JPH0769014B2 - 積層型ガスケット - Google Patents
積層型ガスケットInfo
- Publication number
- JPH0769014B2 JPH0769014B2 JP4996090A JP4996090A JPH0769014B2 JP H0769014 B2 JPH0769014 B2 JP H0769014B2 JP 4996090 A JP4996090 A JP 4996090A JP 4996090 A JP4996090 A JP 4996090A JP H0769014 B2 JPH0769014 B2 JP H0769014B2
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- JP
- Japan
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- plate
- gasket
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- plates
- light
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複数枚の構成板を互いに重ね合わせて構成した
積層型ガスケットにおける誤組立て検出部に関するもの
である。
積層型ガスケットにおける誤組立て検出部に関するもの
である。
（従来の技術と発明が解決しようとする課題） ほぼ同一形状を有する複数枚の構成板を重ね合わせて一
体的に結合させた積層型ガスケットが設計通りに重ね合
わされているか否かを外部から判別することができるよ
うに、構成板の少なくとも片面の一部を順次階段状に配
して外部に露出させた誤組立判別構造が実開昭62−1142
70号において提案されている。この誤組立判別構造は作
業者の目視検査によって誤組立を判別するのには優れた
ものであるが、構成板の枚数が多い場合には構成板の１
枚が欠けていても見落し易く、また光学的手段を用いて
ガスケット組立ライン中或はライン外で行う自動検査に
は必ずしも適しない。多数枚の階段状配列の光学的検
出、判別は容易でないだけでなく、誤判別を招き易いか
らである。
体的に結合させた積層型ガスケットが設計通りに重ね合
わされているか否かを外部から判別することができるよ
うに、構成板の少なくとも片面の一部を順次階段状に配
して外部に露出させた誤組立判別構造が実開昭62−1142
70号において提案されている。この誤組立判別構造は作
業者の目視検査によって誤組立を判別するのには優れた
ものであるが、構成板の枚数が多い場合には構成板の１
枚が欠けていても見落し易く、また光学的手段を用いて
ガスケット組立ライン中或はライン外で行う自動検査に
は必ずしも適しない。多数枚の階段状配列の光学的検
出、判別は容易でないだけでなく、誤判別を招き易いか
らである。
本発明はガスケットの構成板の一部が欠けている欠板ガ
スケットを容易に光学的自動検出、判別することがで
き、また、構成板の重ね合わせ順序の誤りの自動的検出
をも可能とする誤組立検出部を備えた積層型ガスケット
を提案するものである。
スケットを容易に光学的自動検出、判別することがで
き、また、構成板の重ね合わせ順序の誤りの自動的検出
をも可能とする誤組立検出部を備えた積層型ガスケット
を提案するものである。
（課題を解決する手段） 本発明の積層ガスケットは、複数枚の構成板を互いに重
ね合わせてなる積層型ガスケットおいて少なくとも構成
板の枚数に等しい数の検出部から成り、各検出部におい
て各検出部それぞれに異なる検出対象板以外の各構成板
に光を通過させる透孔を設けた誤組立検出部を備えてい
ることを特徴とするものである。
ね合わせてなる積層型ガスケットおいて少なくとも構成
板の枚数に等しい数の検出部から成り、各検出部におい
て各検出部それぞれに異なる検出対象板以外の各構成板
に光を通過させる透孔を設けた誤組立検出部を備えてい
ることを特徴とするものである。
（作用） 本発明のガスケットにおいては少なくとも構成板の枚数
に等しい数の検出部をガスケットに設け、各検出部にお
いて各検出部をそれぞれに異なる検出対象板以外の各構
成板に光を通過させる透孔を設けているので、欠板がな
い正常なガスケットにおいては各検出部における検出対
象板が光を遮り、各検出部においてガスケットの一方の
面側から光を投射しても光が反対面側に通過しないが、
もしガスケットに構成板の一部を欠如する欠板があれ
ば、欠けている構成板を検出対象板としている検出部に
おいては光を遮ぎるものがなくなり、当該検出部におい
てはガスケットの一方の面側から投射された光が反対面
側に通過する。従って、光の通過、不通過によって容易
にかつ自動的に欠板の有無を検出し判別することができ
る。
に等しい数の検出部をガスケットに設け、各検出部にお
いて各検出部をそれぞれに異なる検出対象板以外の各構
成板に光を通過させる透孔を設けているので、欠板がな
い正常なガスケットにおいては各検出部における検出対
象板が光を遮り、各検出部においてガスケットの一方の
面側から光を投射しても光が反対面側に通過しないが、
もしガスケットに構成板の一部を欠如する欠板があれ
ば、欠けている構成板を検出対象板としている検出部に
おいては光を遮ぎるものがなくなり、当該検出部におい
てはガスケットの一方の面側から投射された光が反対面
側に通過する。従って、光の通過、不通過によって容易
にかつ自動的に欠板の有無を検出し判別することができ
る。
また、この誤組立検出部は、例えば４枚の構成板からな
るガスケットにおいて第２板が欠けてガスケットが３枚
の構成板で構成されているという単純な欠板の場合だけ
でなく、第２板が欠けているが、代りに第３板が２枚入
りガスケットの構成板の枚数としては正常な４枚である
というような複雑な欠板の場合も、第２板を検出対象と
する光検出部においては単純な欠板の場合と同じく光を
遮る構成板がないので、同様に検出できる。
るガスケットにおいて第２板が欠けてガスケットが３枚
の構成板で構成されているという単純な欠板の場合だけ
でなく、第２板が欠けているが、代りに第３板が２枚入
りガスケットの構成板の枚数としては正常な４枚である
というような複雑な欠板の場合も、第２板を検出対象と
する光検出部においては単純な欠板の場合と同じく光を
遮る構成板がないので、同様に検出できる。
更に、ガスケットの構成板の重ね合わせ順序を誤ってい
る場合には順序が入れ換った構成板を検出対象板とする
検出部においてはガスケットの表面もしくは裏面から検
出対象板迄の距離すなわち検出対象板迄の孔の深さが順
序正しく正常に組立られている場合と異なるので、ガス
ケットの表面もしくは裏面或は双方の表面から各検出部
における孔の深さ或は孔の深さの変化を光学的或は機械
的に検出すれば、構成板の順序の入れ換りを検出するこ
とができる。すなわち本発明の積層型ガスケットおける
誤組立検出部は上記した欠板だけでなく、重ね合わせ順
序の誤りも検出できるものである。
る場合には順序が入れ換った構成板を検出対象板とする
検出部においてはガスケットの表面もしくは裏面から検
出対象板迄の距離すなわち検出対象板迄の孔の深さが順
序正しく正常に組立られている場合と異なるので、ガス
ケットの表面もしくは裏面或は双方の表面から各検出部
における孔の深さ或は孔の深さの変化を光学的或は機械
的に検出すれば、構成板の順序の入れ換りを検出するこ
とができる。すなわち本発明の積層型ガスケットおける
誤組立検出部は上記した欠板だけでなく、重ね合わせ順
序の誤りも検出できるものである。
（実施例） 本発明は発明の誤組立検出部を備えた、４枚の金属板を
積層してなるシリンダヘッドガスケットの一部の平面図
を示し、第２図はその誤組立検出部部分の断面図（第１
図Ａ−Ａ線断面）である。図においてＧはシリンダヘッ
ドガスケットで、１はシリンダボア、２はボルト孔、点
線で囲んで示した3,4,5および６がガスケットを設けた
４個の検出部である。ガスケットは、第２図に示す通
り、上板Ａと中間ＢおよびＣと下板Ｄとの４枚よりな
る。中間板ＢおよびＣの何れか一方はシールを補強する
ためのビードを備えたビード板で構成されているのが普
通である。これらの各構成板の厚さは通常0.15〜0.3mm
程度である。上板Ａを検出対象板とする検出部３におい
ては検出対象板である構成板Ａ以外の各構成板B,Cおよ
びＤに透孔3b,3c,3dが設けられている。中間板Ｂを検出
対象板とする検出部４においては、検出対象板Ｂ以外の
各構成板A,CおよびＤに透孔4a,4c,4dが設けられてい
る。同様に中間板Ｃを検出対象板とする検出部５におい
ては、構成板A,BおよびＤに透孔5a,5c,5dが設けられ、
下板Ｄを検出対象板とする検出部６においては構成板A,
BおよびＤに透孔5b,5b,5dが設けられ、下板Ｄを検出対
象とする検出部６においては構成板A,BおよびＣに透孔6
a,6bおよび6cが設けられている。
積層してなるシリンダヘッドガスケットの一部の平面図
を示し、第２図はその誤組立検出部部分の断面図（第１
図Ａ−Ａ線断面）である。図においてＧはシリンダヘッ
ドガスケットで、１はシリンダボア、２はボルト孔、点
線で囲んで示した3,4,5および６がガスケットを設けた
４個の検出部である。ガスケットは、第２図に示す通
り、上板Ａと中間ＢおよびＣと下板Ｄとの４枚よりな
る。中間板ＢおよびＣの何れか一方はシールを補強する
ためのビードを備えたビード板で構成されているのが普
通である。これらの各構成板の厚さは通常0.15〜0.3mm
程度である。上板Ａを検出対象板とする検出部３におい
ては検出対象板である構成板Ａ以外の各構成板B,Cおよ
びＤに透孔3b,3c,3dが設けられている。中間板Ｂを検出
対象板とする検出部４においては、検出対象板Ｂ以外の
各構成板A,CおよびＤに透孔4a,4c,4dが設けられてい
る。同様に中間板Ｃを検出対象板とする検出部５におい
ては、構成板A,BおよびＤに透孔5a,5c,5dが設けられ、
下板Ｄを検出対象板とする検出部６においては構成板A,
BおよびＤに透孔5b,5b,5dが設けられ、下板Ｄを検出対
象とする検出部６においては構成板A,BおよびＣに透孔6
a,6bおよび6cが設けられている。
従って、各検出部に対し例えば上板Ａ側から投光器によ
り光を投射した場合、第２図に示すようにガスケットに
構成板の欠如がなく正常に組立られている場合には、検
出部３においては構成板Ａにより、検出部４においては
構成板Ｂにより、検出部５では構成板Ｃにより、また検
出部６では構成板Ｄにより光が遮ぎられ、下板Ｄ側の受
光器に光が到達しない。もし構成板Ｃが欠けていれば、
検出部3,4および６では光はそれぞれの検出対象板A,Bお
よびＤにより遮ぎられ、反対側に通過しないが、構成板
Ｃを検出対象板とする検出部５においては、光を遮るぎ
る構成板がないので、光が検出部５を通過し下板Ｄ側の
受光器に光が到達し、自動的に欠板を検出できる。構成
板Ｃが欠け、代りに構成板Ｂが２枚重ね合わされている
場合も同様である。
り光を投射した場合、第２図に示すようにガスケットに
構成板の欠如がなく正常に組立られている場合には、検
出部３においては構成板Ａにより、検出部４においては
構成板Ｂにより、検出部５では構成板Ｃにより、また検
出部６では構成板Ｄにより光が遮ぎられ、下板Ｄ側の受
光器に光が到達しない。もし構成板Ｃが欠けていれば、
検出部3,4および６では光はそれぞれの検出対象板A,Bお
よびＤにより遮ぎられ、反対側に通過しないが、構成板
Ｃを検出対象板とする検出部５においては、光を遮るぎ
る構成板がないので、光が検出部５を通過し下板Ｄ側の
受光器に光が到達し、自動的に欠板を検出できる。構成
板Ｃが欠け、代りに構成板Ｂが２枚重ね合わされている
場合も同様である。
上記の透孔は欠板検出に対しては光の通過、不通過が判
別できればよいので、直径4mm程度の小孔でよく、当然
のことながらガスケットのシール機能に影響がない場所
例えばガスケットの外周近くをめぐる補助ビートライン
の外側等に設ける。孔の形状は丸孔に限られない。ま
た、各検出部はガスケット設計の都合によりガスケット
表面の分散した位置に設けても差し支えないが、各検出
部を一列に並べて設けておけば、ガスケットが組立ライ
ン或は自動検査ライン中を移動する間に１組の投光器と
受光器とにより各検出部を次々と検査できるので好都合
である。この場合に上記の各検出部に並べて全構成板に
透孔を設けた検出機能チェック部を設けて、投光器と受
光器とが正常に動作しているかを常時チェックできるよ
うにしてもよい。
別できればよいので、直径4mm程度の小孔でよく、当然
のことながらガスケットのシール機能に影響がない場所
例えばガスケットの外周近くをめぐる補助ビートライン
の外側等に設ける。孔の形状は丸孔に限られない。ま
た、各検出部はガスケット設計の都合によりガスケット
表面の分散した位置に設けても差し支えないが、各検出
部を一列に並べて設けておけば、ガスケットが組立ライ
ン或は自動検査ライン中を移動する間に１組の投光器と
受光器とにより各検出部を次々と検査できるので好都合
である。この場合に上記の各検出部に並べて全構成板に
透孔を設けた検出機能チェック部を設けて、投光器と受
光器とが正常に動作しているかを常時チェックできるよ
うにしてもよい。
上記は積層型ガスケットの構成板の一部が欠板している
誤組立を検出する場合について説明したが、本発明のガ
スケットに備えている誤組立検出部を利用して、構成板
の重ね合わせの順序を誤り例えば中間Ｂと中間Ｃとが入
れ換わっている場合の誤組立検出も可能である。すなわ
ち、第２図に示すようにガスケットが正常に組立られて
いる場合には、今仮に各構成板の厚さが全て0.2mmであ
るとすれば、検出部４における上板Ａの表面からの孔の
深さは0.2mmであり、下板Ｄの表面からの孔の深さは0.4
mmである。検出部５においてはこれらの孔の深さがそれ
ぞれ0.4mm,0.2mmでである。もしガスケットの組立順序
を誤り、構成板Ｂと構成板Ｃとが入れ換っている場合に
は、検出部４における上板Ａの表面からの孔の深さは0.
4mmに変り、下板Ｄの表面からの孔の深さは0.2mmに変
る。検出部５における孔の深さはそれぞれ0.2mmと0.4mm
に変る。検出部３および６における孔の深さは変化しな
い。従って、各検出部における上板Ａの表面からの孔の
深さもしくは下板Ｄの表面からの孔の深さ或は孔の深さ
の変化を検出すれば、順序が入れ換っている構成板Ｂお
よびＣを検出対象板とする検出部５および６において
は、孔の深さが順序正しく重ね合わされてる正常な場合
とは異なるので構成板の入れ換りを検出できる。このよ
うな孔の深さの検出或はその深さの変化の検出は、例え
ばレーザ光の微小径スポットを垂直より僅かに傾斜させ
て検出部の透孔のない構成板に投射し、その反射光の位
置の変化により検出する方法、投射光と反射光との干渉
を利用する検出方法等の光学的方法或は深さゲージを利
用する機械的方法、種々の電気的方法等、種々の公知の
方法を利用できる。深さゲージを利用する場合において
も入れ換っている構成板を検出対象板とする検出部の何
れか一方は正常な場合に較べて孔の深さが浅くなってい
るので、ゲージの浮き上がりを光学的に検出するとか或
はゲージ先端の接触型或は非接触型のマイクロスイッチ
を作動させる等の方法により孔の深さの変化を自動的に
検出することが可能である。光学的方法を利用する検出
には例えば株式会社キーエンスの高精度レーザ変位計LC
シリーズ等の市販の自動測定器を利用することができ
る。
誤組立を検出する場合について説明したが、本発明のガ
スケットに備えている誤組立検出部を利用して、構成板
の重ね合わせの順序を誤り例えば中間Ｂと中間Ｃとが入
れ換わっている場合の誤組立検出も可能である。すなわ
ち、第２図に示すようにガスケットが正常に組立られて
いる場合には、今仮に各構成板の厚さが全て0.2mmであ
るとすれば、検出部４における上板Ａの表面からの孔の
深さは0.2mmであり、下板Ｄの表面からの孔の深さは0.4
mmである。検出部５においてはこれらの孔の深さがそれ
ぞれ0.4mm,0.2mmでである。もしガスケットの組立順序
を誤り、構成板Ｂと構成板Ｃとが入れ換っている場合に
は、検出部４における上板Ａの表面からの孔の深さは0.
4mmに変り、下板Ｄの表面からの孔の深さは0.2mmに変
る。検出部５における孔の深さはそれぞれ0.2mmと0.4mm
に変る。検出部３および６における孔の深さは変化しな
い。従って、各検出部における上板Ａの表面からの孔の
深さもしくは下板Ｄの表面からの孔の深さ或は孔の深さ
の変化を検出すれば、順序が入れ換っている構成板Ｂお
よびＣを検出対象板とする検出部５および６において
は、孔の深さが順序正しく重ね合わされてる正常な場合
とは異なるので構成板の入れ換りを検出できる。このよ
うな孔の深さの検出或はその深さの変化の検出は、例え
ばレーザ光の微小径スポットを垂直より僅かに傾斜させ
て検出部の透孔のない構成板に投射し、その反射光の位
置の変化により検出する方法、投射光と反射光との干渉
を利用する検出方法等の光学的方法或は深さゲージを利
用する機械的方法、種々の電気的方法等、種々の公知の
方法を利用できる。深さゲージを利用する場合において
も入れ換っている構成板を検出対象板とする検出部の何
れか一方は正常な場合に較べて孔の深さが浅くなってい
るので、ゲージの浮き上がりを光学的に検出するとか或
はゲージ先端の接触型或は非接触型のマイクロスイッチ
を作動させる等の方法により孔の深さの変化を自動的に
検出することが可能である。光学的方法を利用する検出
には例えば株式会社キーエンスの高精度レーザ変位計LC
シリーズ等の市販の自動測定器を利用することができ
る。
（発明の効果） 複数枚の構成板よりなる積層型ガスケットに上記した誤
組立検出部を設けておくことにより、ガスケット組立時
に誤ってガスケット構成板の一部を欠如させた場合にお
いても、組立ライン中或は検査ライン中で光学的手段に
より容易にかつ確実に、自動的に検出、判別することが
できる。また、構成板の重ね合せ順序を誤り構成板が入
れ換っている場合においても、その誤りを自動的に検出
判別することができる。
組立検出部を設けておくことにより、ガスケット組立時
に誤ってガスケット構成板の一部を欠如させた場合にお
いても、組立ライン中或は検査ライン中で光学的手段に
より容易にかつ確実に、自動的に検出、判別することが
できる。また、構成板の重ね合せ順序を誤り構成板が入
れ換っている場合においても、その誤りを自動的に検出
判別することができる。
第１図は本発明の誤組立検出部を設けたシリンダヘッド
ガスケットの一部の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図である。 （符号の説明） 3,4,5および６…検出部、3b,3c,3d,4a,4c,4d,5a,5b,5d,
6a,6bおよび6d…透孔、Ａ…上板、ＢおよびＣ…中間
板、Ｄ…下板。
ガスケットの一部の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図である。 （符号の説明） 3,4,5および６…検出部、3b,3c,3d,4a,4c,4d,5a,5b,5d,
6a,6bおよび6d…透孔、Ａ…上板、ＢおよびＣ…中間
板、Ｄ…下板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武関 洋郎 神奈川県大和市深見西１丁目５番２号 日 本ラインツ株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−255274（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−159866（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−165857（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−82863（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】複数個の構成板を互いに重ね合わせてなる
積層型ガスケットにおいて、少なくとも構成板の枚数に
等しい数の検出部から成り、各検出部において各検出部
それぞれに異なる検出対象板以外の各構成板に光を通過
させる透孔を設けた誤組立て検出部を備えていることを
特徴とする積層型ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4996090A JPH0769014B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 積層型ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4996090A JPH0769014B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 積層型ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03255275A JPH03255275A (ja) | 1991-11-14 |
| JPH0769014B2 true JPH0769014B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12845601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4996090A Expired - Fee Related JPH0769014B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 積層型ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769014B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5210943A (en) * | 1991-10-15 | 1993-05-18 | Fel-Pro Incorporated | Method of verifying the correct sequence of assembly of a multilayer gasket |
| JP3531988B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2004-05-31 | 日本ラインツ株式会社 | ガスケット表面のコーティング方法 |
| JP3751786B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2006-03-01 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JP2008164155A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット及び金属製ガスケットの誤組立検出方法 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4996090A patent/JPH0769014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03255275A (ja) | 1991-11-14 |
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