JPH0771617B2 - 排煙脱硫装置の制御方法 - Google Patents
排煙脱硫装置の制御方法Info
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- JPH0771617B2 JPH0771617B2 JP62057653A JP5765387A JPH0771617B2 JP H0771617 B2 JPH0771617 B2 JP H0771617B2 JP 62057653 A JP62057653 A JP 62057653A JP 5765387 A JP5765387 A JP 5765387A JP H0771617 B2 JPH0771617 B2 JP H0771617B2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、石炭などを燃焼した排煙（排ガス）中の硫黄
酸化物等を吸収除去する湿式排煙脱硫装置の制御方法に
関するものである。
酸化物等を吸収除去する湿式排煙脱硫装置の制御方法に
関するものである。
［従来の技術］ 石炭焚ボイラ等においては、燃焼排ガスによる公害防止
のために、硫黄酸化物（SOx）を除去するための脱硫装
置が設けられており、該脱硫装置には、脱硫を行う吸収
塔の上流側に湿式の脱じん塔が備えられて排ガスの脱じ
んが行われている。
のために、硫黄酸化物（SOx）を除去するための脱硫装
置が設けられており、該脱硫装置には、脱硫を行う吸収
塔の上流側に湿式の脱じん塔が備えられて排ガスの脱じ
んが行われている。
しかし、上記公害の要因となる排ガス中の有害成分の量
は、炭種や産出地等によって大きく変化する。
は、炭種や産出地等によって大きく変化する。
このため、従来装置においては、脱硫装置における吸収
塔でのスラリー循環ポンプの運転台数を、硫黄Ｓ分が最
も多い石炭を燃焼した場合の石灰スラリーの供給量のと
きの最大運転台数に設定して循環を行うようにしてお
り、又脱じん塔への給水及びそこからの排水の量を、腐
食などの問題を生じる塩素Cl分の最も多い石炭を燃焼し
たときの排水中の塩素Cl分が所定値以下に希釈されるよ
うに最大量に設定し、更に排水中のフッ素Ｆ分を除去す
るために、フッ素Ｆ分の最も多い石炭を燃焼したときの
排水中のフッ素分を除去できる多目のＦ分除去剤（Ca
（OH）２）をＦ分除去タンクに供給するようにしてい
る。
塔でのスラリー循環ポンプの運転台数を、硫黄Ｓ分が最
も多い石炭を燃焼した場合の石灰スラリーの供給量のと
きの最大運転台数に設定して循環を行うようにしてお
り、又脱じん塔への給水及びそこからの排水の量を、腐
食などの問題を生じる塩素Cl分の最も多い石炭を燃焼し
たときの排水中の塩素Cl分が所定値以下に希釈されるよ
うに最大量に設定し、更に排水中のフッ素Ｆ分を除去す
るために、フッ素Ｆ分の最も多い石炭を燃焼したときの
排水中のフッ素分を除去できる多目のＦ分除去剤（Ca
（OH）２）をＦ分除去タンクに供給するようにしてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来装置においては、吸収塔及び脱じん塔
の運転制御を、有害な成分を最も多量に含んでいる石炭
の場合に合わせて高めに設定された設定値に基づいて行
うようにしているため、ポンプ等の運転費、水及びCa
（OH）２の消費量等の増加をまねき、運転コストが増大
する問題を有していた。
の運転制御を、有害な成分を最も多量に含んでいる石炭
の場合に合わせて高めに設定された設定値に基づいて行
うようにしているため、ポンプ等の運転費、水及びCa
（OH）２の消費量等の増加をまねき、運転コストが増大
する問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
脱じん塔の排水量、Ｆ分除去タンクへのCa（OH）２の供
給量、及び吸収塔のスラリー循環ポンプの運転台数を、
化石燃料の成分に応じて許容最小限に押えることにより
運転費の低減を図ることを目的としている。
脱じん塔の排水量、Ｆ分除去タンクへのCa（OH）２の供
給量、及び吸収塔のスラリー循環ポンプの運転台数を、
化石燃料の成分に応じて許容最小限に押えることにより
運転費の低減を図ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしてなしたも
ので、化石燃料の燃焼排ガスを処理する湿式排煙脱硫装
置の制御方法において、化石燃料の成分分析を入荷時に
行い、その成分分析結果を記憶しておき、前記化石燃料
の使用時に、前記記憶しておいた成分分析結果のＳ分に
応じて吸収塔循環ポンプの運転台数を変更すると共に、
前記記憶しておいた成分分析結果のC1分に応じて排煙脱
硫装置からの排水量を制御することを特徴とする排煙脱
硫装置の制御方法、及び、化石燃料の燃焼排ガスを処理
する湿式排煙脱硫装置の制御方法において、化石燃料の
成分分析を入荷時に行い、その成分分析結果を記憶して
おき、前記化石燃料の使用時に、前記記憶しておいた成
分分析結果のＳ分に応じて吸収塔循環ポンプの運転台数
を変更すると共に、前記記憶しておいた成分分析結果の
Ｆ分に応じて排煙脱硫装置から排出される排水中のＦ分
を除去するためのＦ分除去剤の供給量を制御することを
特徴とする排煙脱硫装置の制御方法、に係るものであ
る。
ので、化石燃料の燃焼排ガスを処理する湿式排煙脱硫装
置の制御方法において、化石燃料の成分分析を入荷時に
行い、その成分分析結果を記憶しておき、前記化石燃料
の使用時に、前記記憶しておいた成分分析結果のＳ分に
応じて吸収塔循環ポンプの運転台数を変更すると共に、
前記記憶しておいた成分分析結果のC1分に応じて排煙脱
硫装置からの排水量を制御することを特徴とする排煙脱
硫装置の制御方法、及び、化石燃料の燃焼排ガスを処理
する湿式排煙脱硫装置の制御方法において、化石燃料の
成分分析を入荷時に行い、その成分分析結果を記憶して
おき、前記化石燃料の使用時に、前記記憶しておいた成
分分析結果のＳ分に応じて吸収塔循環ポンプの運転台数
を変更すると共に、前記記憶しておいた成分分析結果の
Ｆ分に応じて排煙脱硫装置から排出される排水中のＦ分
を除去するためのＦ分除去剤の供給量を制御することを
特徴とする排煙脱硫装置の制御方法、に係るものであ
る。
［作用］ 従って、本発明では、予め化石燃料をサンプリングして
得た検出成分データを制御装置に記憶させておき、その
成分データに基づいて、脱硫装置の排水量、Ｆ分除去タ
ンクへのＦ分除去剤の供給量、吸収塔のスラリー循環ポ
ンプの運転台数等を設定する。
得た検出成分データを制御装置に記憶させておき、その
成分データに基づいて、脱硫装置の排水量、Ｆ分除去タ
ンクへのＦ分除去剤の供給量、吸収塔のスラリー循環ポ
ンプの運転台数等を設定する。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示すもの
で、船１から荷揚げされた石炭2a,2b,2cを燃料としてボ
イラ３に供給して燃焼させ、そのときの排ガス４を、ガ
スエアーヒータ（熱交換器）５及び電気集じん器６を介
して脱硫装置７に導くようにしている。
で、船１から荷揚げされた石炭2a,2b,2cを燃料としてボ
イラ３に供給して燃焼させ、そのときの排ガス４を、ガ
スエアーヒータ（熱交換器）５及び電気集じん器６を介
して脱硫装置７に導くようにしている。
上記において、石炭は同一の炭種でも産出地によって、
又同一の産出地においても産出場所によってその成分が
大きく変化するため、石炭を船１から荷揚げする度に微
量の石炭を成分検出計８によりサンプリングし、Ｓ分、
Cl分、Ｆ分、H2O分等を求める。
又同一の産出地においても産出場所によってその成分が
大きく変化するため、石炭を船１から荷揚げする度に微
量の石炭を成分検出計８によりサンプリングし、Ｓ分、
Cl分、Ｆ分、H2O分等を求める。
このとき、船１で運搬されて来る石炭は、バケット及び
コンベヤ等による搬送時に何回となく撹拌を繰返されて
いるために略均一成分となっている。しかし、正確な成
分を求めるには、数回のサンプリングを行ってその平均
値を求めることが好ましい。又、このサンプリング作業
は、石炭が陸揚げされてから燃料となるまでに数日の時
間があるので、その間に容易に実施できる。
コンベヤ等による搬送時に何回となく撹拌を繰返されて
いるために略均一成分となっている。しかし、正確な成
分を求めるには、数回のサンプリングを行ってその平均
値を求めることが好ましい。又、このサンプリング作業
は、石炭が陸揚げされてから燃料となるまでに数日の時
間があるので、その間に容易に実施できる。
上記成分延在計８の検出成分データを制御装置９に入力
して記憶させ、更に複数の種類の石炭2a,2b,2cが混合さ
れて燃焼される場合には、その石炭の種類と混合割合を
制御装置９に入力し、該制御装置９による上記石炭の成
分値に基づいた制御信号10により前記脱硫装置７を制御
するよう構成する。
して記憶させ、更に複数の種類の石炭2a,2b,2cが混合さ
れて燃焼される場合には、その石炭の種類と混合割合を
制御装置９に入力し、該制御装置９による上記石炭の成
分値に基づいた制御信号10により前記脱硫装置７を制御
するよう構成する。
前記脱硫装置７は、第２図に示す如く、排ガス４を順次
導くようにした脱じん塔11と吸収塔12を備えている。
導くようにした脱じん塔11と吸収塔12を備えている。
前記脱じん塔11は、給水弁13により水14が供給されてお
り、且つ水循環ポンプ15及びスプレーノズル15′により
上記水が循環されて排ガス４と接触することにより脱じ
んを行うようになっており、且つ上記脱じん塔11内の水
は、排水流量計16及び該排水量計16によって制御される
排水弁17を介してＦ分除去タンク18に供給され、該Ｆ分
除去タンク18に流量調節弁19を介して供給されるCa（O
H）220によってＦ分をCaF221として分離された後、排水
22されるようになっている。
り、且つ水循環ポンプ15及びスプレーノズル15′により
上記水が循環されて排ガス４と接触することにより脱じ
んを行うようになっており、且つ上記脱じん塔11内の水
は、排水流量計16及び該排水量計16によって制御される
排水弁17を介してＦ分除去タンク18に供給され、該Ｆ分
除去タンク18に流量調節弁19を介して供給されるCa（O
H）220によってＦ分をCaF221として分離された後、排水
22されるようになっている。
又、前記吸収塔12には石炭スラリー（吸収剤）23が流量
調節弁24を介して供給され、且つ複数のスラリー循環ポ
ンプ25a,25b,25c及びスプレーノズル26a,26b,26cにより
上記スラリーが循環されて排ガス４と接触することによ
り脱硫を行うようになっており、更に前記吸収塔12内の
スラリーの一部が図示しない石膏工程に送られるように
なっている。
調節弁24を介して供給され、且つ複数のスラリー循環ポ
ンプ25a,25b,25c及びスプレーノズル26a,26b,26cにより
上記スラリーが循環されて排ガス４と接触することによ
り脱硫を行うようになっており、更に前記吸収塔12内の
スラリーの一部が図示しない石膏工程に送られるように
なっている。
上記において、吸収塔12のスラリー循環ポンプ25a,25b,
25cの駆動台数が制御装置９における燃料石炭のＳ分に
応じた制御信号10aにより制御され、又脱じん塔11の給
水弁13及び排水弁17が燃料石炭のCl分に応じた制御信号
10bによって制御され、更に、Ｆ分除去タンク18にCa（O
H）２を供給する流量調節弁19が燃料石炭のＦ分に応じ
た制御信号10cによって制御される。
25cの駆動台数が制御装置９における燃料石炭のＳ分に
応じた制御信号10aにより制御され、又脱じん塔11の給
水弁13及び排水弁17が燃料石炭のCl分に応じた制御信号
10bによって制御され、更に、Ｆ分除去タンク18にCa（O
H）２を供給する流量調節弁19が燃料石炭のＦ分に応じ
た制御信号10cによって制御される。
これにより、石炭の種類、性状に応じて、スラリー循環
ポンプ25a,25b,25cの運転台数を最小の運転台数とし、
且つ脱じん塔11で使用する水の量を最少必要量とし、更
にＦ分除去タンク18に供給するCa（OH）２の量を最少必
要量にすることができる。
ポンプ25a,25b,25cの運転台数を最小の運転台数とし、
且つ脱じん塔11で使用する水の量を最少必要量とし、更
にＦ分除去タンク18に供給するCa（OH）２の量を最少必
要量にすることができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得る。例えば、Ｆ除去用消石灰（Ca（OH）２）
は、これ以外の苛性ソーダ（NaOH）や水酸化マグネシウ
ム（Mg（OH）２）などのＦ分除去剤でもよい。またＳ分
に応じ循環ポンプ運転台数を変更することの他に吸収剤
供給量を変更してもよい。また石炭以外の石油、オイ
ル、コークス等の燃料の排ガスに適用できる。更に、吸
収塔が脱じん塔を兼ねた脱硫装置にも適用できる。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得る。例えば、Ｆ除去用消石灰（Ca（OH）２）
は、これ以外の苛性ソーダ（NaOH）や水酸化マグネシウ
ム（Mg（OH）２）などのＦ分除去剤でもよい。またＳ分
に応じ循環ポンプ運転台数を変更することの他に吸収剤
供給量を変更してもよい。また石炭以外の石油、オイ
ル、コークス等の燃料の排ガスに適用できる。更に、吸
収塔が脱じん塔を兼ねた脱硫装置にも適用できる。
［発明の効果］ 上記したように、本発明の排煙脱硫装置の制御方法によ
れば、入荷時に分析を行って記憶しておいた化石燃料の
分析結果のＳ分により吸収塔循環ポンプの運転台数を最
小限に制御すると同時に、前記記憶しておいた分析結果
のCl分により排煙脱硫装置からの排水量を許容最小限に
押えることによって、運転費の大幅低減を図ることがで
きる優れた効果を奏し得る。
れば、入荷時に分析を行って記憶しておいた化石燃料の
分析結果のＳ分により吸収塔循環ポンプの運転台数を最
小限に制御すると同時に、前記記憶しておいた分析結果
のCl分により排煙脱硫装置からの排水量を許容最小限に
押えることによって、運転費の大幅低減を図ることがで
きる優れた効果を奏し得る。
また、入荷時に分析を行って記憶しておいた化石燃料の
分析の結果のＳ分により吸収塔循環ポンプの運転台数を
最小限に制御すると同時に、前記記憶しておいた分析結
果のＦ分によりＦ分除去タンクへのＦ分除去剤の供給量
を許容最小限に押えることによって、運転費の大幅低減
を図ることができる優れた効果を奏し得る。
分析の結果のＳ分により吸収塔循環ポンプの運転台数を
最小限に制御すると同時に、前記記憶しておいた分析結
果のＦ分によりＦ分除去タンクへのＦ分除去剤の供給量
を許容最小限に押えることによって、運転費の大幅低減
を図ることができる優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の基本原理を示す全体説明図、第２図は
第１図の排煙脱硫装置の詳細を示す説明図である。 １は船、2a,2b,2cは石炭、３はボイラ、４は排ガス、７
は脱硫装置、８は成分検出計、９は制御装置、10a,10b,
10cは制御信号、11は脱じん塔、12は吸収塔、13は給水
弁、14は水、16は排水流量計、17は排水弁、18はＦ分除
去タンク、19は流量調節弁、20はCa（OH）２、23は石灰
スラリー、24は流量調節弁、25はスラリー循環ポンプ、
26はスプレーノズルを示す。
第１図の排煙脱硫装置の詳細を示す説明図である。 １は船、2a,2b,2cは石炭、３はボイラ、４は排ガス、７
は脱硫装置、８は成分検出計、９は制御装置、10a,10b,
10cは制御信号、11は脱じん塔、12は吸収塔、13は給水
弁、14は水、16は排水流量計、17は排水弁、18はＦ分除
去タンク、19は流量調節弁、20はCa（OH）２、23は石灰
スラリー、24は流量調節弁、25はスラリー循環ポンプ、
26はスプレーノズルを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
Claims (2)
- 【請求項１】化石燃料の燃焼排ガスを処理する湿式排煙
脱硫装置の制御方法において、化石燃料の成分分析を入
荷時に行い、その成分分析結果を記憶しておき、前記化
石燃料の使用時に、前記記憶しておいた成分分析結果の
Ｓ分に応じて吸収塔循環ポンプの運転台数を変更すると
共に、前記記憶しておいた成分分析結果のC1分に応じて
排煙脱硫装置からの排水量を制御することを特徴とする
排煙脱硫装置の制御方法。 - 【請求項２】化石燃料の燃焼排ガスを処理する湿式排煙
脱硫装置の制御方法において、化石燃料の成分分析を入
荷時に行い、その成分分析結果を記憶しておき、前記化
石燃料の使用時に、前記記憶しておいた成分分析結果の
Ｓ分に応じて吸収塔循環ポンプの運転台数を変更すると
共に、前記記憶しておいた成分分析結果のＦ分に応じて
排煙脱硫装置から排出される排水中のＦ分を除去するた
めのＦ分除去剤の供給量を制御することを特徴とする排
煙脱硫装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057653A JPH0771617B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 排煙脱硫装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057653A JPH0771617B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 排煙脱硫装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224719A JPS63224719A (ja) | 1988-09-19 |
| JPH0771617B2 true JPH0771617B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=13061864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057653A Expired - Lifetime JPH0771617B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 排煙脱硫装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771617B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2740970B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1998-04-15 | 株式会社日立製作所 | 石炭ボイラの運転方法 |
| JP4701825B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2011-06-15 | 株式会社日立製作所 | 排ガス処理剤供給システム及び供給方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110321A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硫プラントの制御方法 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62057653A patent/JPH0771617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 緒方雅彦他著「重油・排煙脱硫技術」日刊工業新聞社Ｐ．１２３−１２４（昭４６．４．１５） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63224719A (ja) | 1988-09-19 |
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