JPH0771813B2 - 射出成形機の逆流防止装置 - Google Patents
射出成形機の逆流防止装置Info
- Publication number
- JPH0771813B2 JPH0771813B2 JP22107387A JP22107387A JPH0771813B2 JP H0771813 B2 JPH0771813 B2 JP H0771813B2 JP 22107387 A JP22107387 A JP 22107387A JP 22107387 A JP22107387 A JP 22107387A JP H0771813 B2 JPH0771813 B2 JP H0771813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- screw head
- hole
- backflow prevention
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はインラインスクリュ式射出成形機のスクリュ先
端に設けた逆流防止装置に関する。
端に設けた逆流防止装置に関する。
（従来の技術） 従来の逆流防止弁について第２図及び第３図に於て説明
すると逆流防止弁20はバレル25の内径面に嵌挿されスク
リュ21の先端に取付られたスクリュヘッド22の小径部22
aとの間に、充分な間隙23が形成されるような内径面を
有する円筒状で、スクリュヘッド22の円錐形状部22bと
スクリュ21の先端面に取付られたスペーサ24の間を所定
の間隔だけ軸方向に進退可能になっている。又前記逆流
防止弁20の図の左方前端部に設けた爪26をスクリュヘッ
ドの円錐形状部22bに設けた凹部27に係合させ、スクリ
ュ21と逆流防止弁20が一緒に回転するようにしている共
に前記前端部に複数の突起部20aを設け、同突起部20aの
頂面Ａが前記スクリュヘッドの円錐状部22bに当接した
ときスクリュヘッドの円錐状部22bと前記複数個の突起
部20aとで挾まれた空隙部28が形成され、前記スクリュ
ヘッド小径部22aとの間に形成された間隙23と前記空隙
部28と、逆流防止弁20の後端面Ｂとスペーサ24との間に
出来た隙間Ｓとが連がり樹脂流通路となるようにしてい
る。
すると逆流防止弁20はバレル25の内径面に嵌挿されスク
リュ21の先端に取付られたスクリュヘッド22の小径部22
aとの間に、充分な間隙23が形成されるような内径面を
有する円筒状で、スクリュヘッド22の円錐形状部22bと
スクリュ21の先端面に取付られたスペーサ24の間を所定
の間隔だけ軸方向に進退可能になっている。又前記逆流
防止弁20の図の左方前端部に設けた爪26をスクリュヘッ
ドの円錐形状部22bに設けた凹部27に係合させ、スクリ
ュ21と逆流防止弁20が一緒に回転するようにしている共
に前記前端部に複数の突起部20aを設け、同突起部20aの
頂面Ａが前記スクリュヘッドの円錐状部22bに当接した
ときスクリュヘッドの円錐状部22bと前記複数個の突起
部20aとで挾まれた空隙部28が形成され、前記スクリュ
ヘッド小径部22aとの間に形成された間隙23と前記空隙
部28と、逆流防止弁20の後端面Ｂとスペーサ24との間に
出来た隙間Ｓとが連がり樹脂流通路となるようにしてい
る。
以上のような構成となっているので可塑化工程時にスク
リュ21が回転するとスクリュ21の図の右方上流から溶融
され移送されて来た樹脂材料は逆流防止弁20を図の左方
前方へ押しスクリュヘッドの円錐形状部22bへ当接させ
る結果、矢印ａのように樹脂材料は樹脂流通路を流れ、
スクリュヘッド22の前方へと蓄積される。次いで所定の
蓄積量が計量されると可塑化工程は終了し今度は計量さ
れた樹脂材料を射出するべく後退限にあるスクリュ21は
図の左方に前進すると、逆流防止弁20はスクリュヘッド
22の前方に蓄積されていた樹脂に押されることになり、
後退して後端面Ｂとスペーサ24の面で形成される隙間Ｓ
を塞ぐので樹脂通路は閉鎖される。
リュ21が回転するとスクリュ21の図の右方上流から溶融
され移送されて来た樹脂材料は逆流防止弁20を図の左方
前方へ押しスクリュヘッドの円錐形状部22bへ当接させ
る結果、矢印ａのように樹脂材料は樹脂流通路を流れ、
スクリュヘッド22の前方へと蓄積される。次いで所定の
蓄積量が計量されると可塑化工程は終了し今度は計量さ
れた樹脂材料を射出するべく後退限にあるスクリュ21は
図の左方に前進すると、逆流防止弁20はスクリュヘッド
22の前方に蓄積されていた樹脂に押されることになり、
後退して後端面Ｂとスペーサ24の面で形成される隙間Ｓ
を塞ぐので樹脂通路は閉鎖される。
（発明が解消しようとする問題点） しかしながらこの従来の装置は射出時に逆流防止弁20の
前記隙間Ｓを塞ぐ動作は非常に不安定であり、バレル25
の内径面との摩擦抵抗あるいは樹脂の粘度により異な
り、特に隙間Ｓが大きい場合は閉鎖動作が不安定であ
る。従ってこの逆流防止弁20の不安定動作が射出される
樹脂量にばらつきを生じさせ成形品の品質にしばしば悪
影響を与えている。
前記隙間Ｓを塞ぐ動作は非常に不安定であり、バレル25
の内径面との摩擦抵抗あるいは樹脂の粘度により異な
り、特に隙間Ｓが大きい場合は閉鎖動作が不安定であ
る。従ってこの逆流防止弁20の不安定動作が射出される
樹脂量にばらつきを生じさせ成形品の品質にしばしば悪
影響を与えている。
本発明は上述の様な樹脂流路閉鎖動作の不安定要素とな
る逆流防止弁20を取除きスクリュヘッドとスクリュの流
路の隙間Ｓが大きくても逆流防止動作が正確確実でしか
も瞬時に行なえる射出成形機の逆流防止装置を提供する
ことを目的とする。
る逆流防止弁20を取除きスクリュヘッドとスクリュの流
路の隙間Ｓが大きくても逆流防止動作が正確確実でしか
も瞬時に行なえる射出成形機の逆流防止装置を提供する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に於ては樹脂を加熱
するヒータを設けたバレルと、その内部にスクリュヘッ
ドを先端に取付たスクリュを内挿するインラインスクリ
ュ式射出樹脂機のスクリュに設けた逆流防止装置に於
て、バレル内径に略等しい外径を有し長手方向に樹脂流
通孔を形成すると共にスクリュ軸先端面に対し所定距離
だけ進退するようになされたスクリュヘッドと、スクリ
ュ軸方向に形成したスクリュ貫通孔に嵌挿され一端を前
記スクリュヘッドに係止し他端を前記スクリュ貫通孔と
直角方向に形成した貫通孔に遊嵌した連結部材に取付ら
れている軸と、前記連結部材を介して前記軸を進退させ
スクリュヘッドを進退させて前記所定距離を開閉する駆
動装置とからなる射出成形機の逆流防止装置を提供す
る。
するヒータを設けたバレルと、その内部にスクリュヘッ
ドを先端に取付たスクリュを内挿するインラインスクリ
ュ式射出樹脂機のスクリュに設けた逆流防止装置に於
て、バレル内径に略等しい外径を有し長手方向に樹脂流
通孔を形成すると共にスクリュ軸先端面に対し所定距離
だけ進退するようになされたスクリュヘッドと、スクリ
ュ軸方向に形成したスクリュ貫通孔に嵌挿され一端を前
記スクリュヘッドに係止し他端を前記スクリュ貫通孔と
直角方向に形成した貫通孔に遊嵌した連結部材に取付ら
れている軸と、前記連結部材を介して前記軸を進退させ
スクリュヘッドを進退させて前記所定距離を開閉する駆
動装置とからなる射出成形機の逆流防止装置を提供す
る。
（作用） 本発明の装置に於ては、スクリュヘッドとスクリュ端部
との間の樹脂流路を開閉するためのスクリュヘッドに係
止した軸をスクリュ内に嵌挿せしめ、前記軸を強制的に
進退させて前記樹脂流路を開閉するようにしたので、ス
クリュヘッドとスクリュの流路の隙間Ｓを大きくして計
量中のスクリュヘッド前部へ至る樹脂流路を大きく形成
でき、射出直前及び射出状態では樹脂流路を瞬時に正確
確実に閉鎖可能とした。
との間の樹脂流路を開閉するためのスクリュヘッドに係
止した軸をスクリュ内に嵌挿せしめ、前記軸を強制的に
進退させて前記樹脂流路を開閉するようにしたので、ス
クリュヘッドとスクリュの流路の隙間Ｓを大きくして計
量中のスクリュヘッド前部へ至る樹脂流路を大きく形成
でき、射出直前及び射出状態では樹脂流路を瞬時に正確
確実に閉鎖可能とした。
（実施例） 以下本発明の一実施例を図面によって説明する。
第１図に於て、１はスクリュで中心軸方向に段付きの貫
通孔２と前記貫通孔に直角方向に設けた貫通孔３が形成
され、反スクリュヘッド側の後端は連結板４に取付られ
たスクリュ回転駆動モータ５と連結されている。
通孔２と前記貫通孔に直角方向に設けた貫通孔３が形成
され、反スクリュヘッド側の後端は連結板４に取付られ
たスクリュ回転駆動モータ５と連結されている。
６はバレルで図左方先端にノズル孔７を有し、前記スク
リュ１とスクリュヘッド８を回転可能にかつ軸方向に進
退可能に内挿し外部に前記スクリュ１を進退させる射出
シリンダ９を設けている。前記スクリュヘッド８は小径
軸部10を前記スクリュ前端部の孔11に進退可能に嵌挿
し、大径部Ｄは前記バレル６の内径とほぼ等しく、先端
部は前記バレル６先端内径に合せて円錐形状をなし軸方
向に複数個の樹脂流路となる流通孔12を有している。
リュ１とスクリュヘッド８を回転可能にかつ軸方向に進
退可能に内挿し外部に前記スクリュ１を進退させる射出
シリンダ９を設けている。前記スクリュヘッド８は小径
軸部10を前記スクリュ前端部の孔11に進退可能に嵌挿
し、大径部Ｄは前記バレル６の内径とほぼ等しく、先端
部は前記バレル６先端内径に合せて円錐形状をなし軸方
向に複数個の樹脂流路となる流通孔12を有している。
前記貫通孔２には軸13が挿嵌され、一端は前記スクリュ
ヘッド小径軸部10に係止され、他端は前記貫通孔２と直
角方向に形成した貫通孔３とは進退可能なスペースをも
った連結部材14と、Ｔ字状に連結している。前記連結部
材14の両端は前記連結板４に取付られシリンダ15のロッ
ド16先端と結合し、ロッド16の進退によって前記連結部
材14、軸13を介して前記スクリュヘッド８を進退させス
クリュヘッドの樹脂流通孔12とスクリュ１の前端Ｃ面を
接離させて樹脂の流路ｂを開閉させている。尚前記連結
部材14とシリンダ15のロッド16先端との結合に際しては
スクリュ１の回転を防げない嵌合状態で取付けている。
ヘッド小径軸部10に係止され、他端は前記貫通孔２と直
角方向に形成した貫通孔３とは進退可能なスペースをも
った連結部材14と、Ｔ字状に連結している。前記連結部
材14の両端は前記連結板４に取付られシリンダ15のロッ
ド16先端と結合し、ロッド16の進退によって前記連結部
材14、軸13を介して前記スクリュヘッド８を進退させス
クリュヘッドの樹脂流通孔12とスクリュ１の前端Ｃ面を
接離させて樹脂の流路ｂを開閉させている。尚前記連結
部材14とシリンダ15のロッド16先端との結合に際しては
スクリュ１の回転を防げない嵌合状態で取付けている。
次に動作について説明するとスクリュ１が第１図に示す
状態に図の左方に前進している計量工程時にスクリュ１
が回転すると樹脂はスクリュヘッド８とスクリュ前端Ｃ
との隙間Ｅを通り樹脂流通孔12を経由してスクリュヘッ
ド８の前方にあるノズル孔７側の室に貯えられ始める。
樹脂が貯えられるに従ってその圧力によってスクリュ１
は図右方に後退し、スクリュ１後部にある連結板４を後
退させると共に前記連結板４に取付られている射出シリ
ンダ９のピストンロッド17を右方に後退させる。
状態に図の左方に前進している計量工程時にスクリュ１
が回転すると樹脂はスクリュヘッド８とスクリュ前端Ｃ
との隙間Ｅを通り樹脂流通孔12を経由してスクリュヘッ
ド８の前方にあるノズル孔７側の室に貯えられ始める。
樹脂が貯えられるに従ってその圧力によってスクリュ１
は図右方に後退し、スクリュ１後部にある連結板４を後
退させると共に前記連結板４に取付られている射出シリ
ンダ９のピストンロッド17を右方に後退させる。
所定の計量動作が完了し、射出を開始する直前にシリン
ダ15のロッド側に圧油を供給してロッド16を右進させる
と連結部材14、軸13を介してスクリュヘッド８が図右方
に直ちに後退し、スクリュ１前端Ｃ面に当接しスクリュ
ヘッドの樹脂流通孔12が閉じるので流路ｂの樹脂は閉じ
込められて逆流が不可能となり、完全に樹脂の逆流を防
止出来るのである。
ダ15のロッド側に圧油を供給してロッド16を右進させる
と連結部材14、軸13を介してスクリュヘッド８が図右方
に直ちに後退し、スクリュ１前端Ｃ面に当接しスクリュ
ヘッドの樹脂流通孔12が閉じるので流路ｂの樹脂は閉じ
込められて逆流が不可能となり、完全に樹脂の逆流を防
止出来るのである。
更にスクリュヘッド８の大径部Ｄの平行長さ部をバレル
６内径の1/2程度を有するように構成すればスクリュヘ
ッド８外周部からの逆流も制限され、より逆流防止効果
を一層向上させることが出来る。
６内径の1/2程度を有するように構成すればスクリュヘ
ッド８外周部からの逆流も制限され、より逆流防止効果
を一層向上させることが出来る。
本発明によれば逆流防止弁を使用せず、スクリュヘッド
を機械的にスクリュ方向に進退させて、逆流防止動作が
できるように構成したので、逆流防止動作が瞬時にでき
しかも正確、確実になったので、射出される樹脂量が均
一化し成形品も安定して良品を得られるようになった。
を機械的にスクリュ方向に進退させて、逆流防止動作が
できるように構成したので、逆流防止動作が瞬時にでき
しかも正確、確実になったので、射出される樹脂量が均
一化し成形品も安定して良品を得られるようになった。
第１図は本発明の一実施例を示す装置の断面図、第２図
は従来のスクリュヘッドと逆流防止弁の関係を示した
図、第３図は第２図の軸方向の断面図。 １……スクリュ、２……貫通孔、６……バレル、８……
スクリュヘッド、12……樹脂流通孔、13……軸、15……
シリンダ。
は従来のスクリュヘッドと逆流防止弁の関係を示した
図、第３図は第２図の軸方向の断面図。 １……スクリュ、２……貫通孔、６……バレル、８……
スクリュヘッド、12……樹脂流通孔、13……軸、15……
シリンダ。
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂を加熱するヒータを設けたバレルと、
その内部にスクリュヘッドを先端に取付たスクリュを内
挿するインラインスクリュ式射出成形機のスクリュに設
けた逆流防止装置に於て、バレル内径に略等しい外径を
有し長手方向に樹脂流通孔を形成すると共にスクリュ軸
先端面に対し所定距離だけ進退するようになされたスク
リュヘッドと、スクリュ軸方向に形成したスクリュ貫通
孔に嵌挿され一端を前記スクリュヘッドに係止し他端を
前記スクリュ貫通孔と直角方向に形成した貫通孔に遊嵌
した連結部材に取付られている軸と、前記連結部材を介
して前記軸を進退させスクリュヘッドを進退させて前記
所定距離を開閉する駆動装置とからなる射出成形機の逆
流防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22107387A JPH0771813B2 (ja) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22107387A JPH0771813B2 (ja) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6463121A JPS6463121A (en) | 1989-03-09 |
| JPH0771813B2 true JPH0771813B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=16761062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22107387A Expired - Fee Related JPH0771813B2 (ja) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771813B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19928770B8 (de) * | 1999-02-19 | 2006-08-03 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Spritzgießmaschine |
-
1987
- 1987-09-03 JP JP22107387A patent/JPH0771813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6463121A (en) | 1989-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |