JPH0771818B2 - シボ付樹脂プレス成形品の製造法 - Google Patents
シボ付樹脂プレス成形品の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶融樹脂シートにシボ成形を施したプレス成形
品、例えば車輌内装プレートの如きシボ付樹脂プレス成
形品の製造法に関する。本発明は出願人が提供した特許
第1278242号（特公昭59-23691号）の応用特許として理
解できる。
品、例えば車輌内装プレートの如きシボ付樹脂プレス成
形品の製造法に関する。本発明は出願人が提供した特許
第1278242号（特公昭59-23691号）の応用特許として理
解できる。
従来技術 従来ダイから押出された樹脂シートの表面に成形ロール
によりシボ成形を施し、次で真空成形又は圧空成形の適
用により樹脂シートのシボ成形していない裏面を金型に
密着させ製品としての賦形を行なう方法が知られてい
る。この先行例はシボ付成形品の最も一般的な成形方法
であるが、深絞り成形品や大型の製品に不向きで成形時
間が非常に長くコスト高となりその適用範囲が著しく限
定される。
によりシボ成形を施し、次で真空成形又は圧空成形の適
用により樹脂シートのシボ成形していない裏面を金型に
密着させ製品としての賦形を行なう方法が知られてい
る。この先行例はシボ付成形品の最も一般的な成形方法
であるが、深絞り成形品や大型の製品に不向きで成形時
間が非常に長くコスト高となりその適用範囲が著しく限
定される。
本先行例においては本発明が主題とする溶融樹脂をシー
ト化しつつ該シートにシボ成形し且つプレス成形する一
連の技術に関しては何等の教示をしていない。
ト化しつつ該シートにシボ成形し且つプレス成形する一
連の技術に関しては何等の教示をしていない。
一般にインジェクション成形や真空成形等に不向きな大
型の絞り成形品や射出困難なガラス繊維の樹脂成形品は
機械プレスの適用による圧縮成形に依存している。樹脂
プレス成形品はメーカーが備蓄せる樹脂シートを再加熱
して軟化シートとし、これを金型にハンドリングチャー
ジしプレス成形し、製品としての賦形を行なうものであ
るが、このようなシートを再加熱しプレス成形する方法
では流動性に乏しく、殊に縦壁等の表面に微細で立体的
なシボを成形することは困難である。
型の絞り成形品や射出困難なガラス繊維の樹脂成形品は
機械プレスの適用による圧縮成形に依存している。樹脂
プレス成形品はメーカーが備蓄せる樹脂シートを再加熱
して軟化シートとし、これを金型にハンドリングチャー
ジしプレス成形し、製品としての賦形を行なうものであ
るが、このようなシートを再加熱しプレス成形する方法
では流動性に乏しく、殊に縦壁等の表面に微細で立体的
なシボを成形することは困難である。
発明が解決しようとする問題点 上記のように、従来技術においては一連の行程において
溶融樹脂のシート化とシボ成形とを行ない且つプレス成
形する具体的方法について何等の開示も認めることがで
きない。
溶融樹脂のシート化とシボ成形とを行ない且つプレス成
形する具体的方法について何等の開示も認めることがで
きない。
上記プレス成形によるシボ付けの場合は、均質で美麗な
シボ成形が望めず、しわの発生やシボ不良品の産出を招
く恐れがある。
シボ成形が望めず、しわの発生やシボ不良品の産出を招
く恐れがある。
又シボをプレス成形によって成形する方法では基材の再
加熱による物性劣化、これによる割れや膚荒れを禁じ得
ず、又予めシート化されたものを再加熱する熱エネルギ
ーのロスがあり、再加熱による電力消費等の経済的負担
を強いられ、生産性をも悪化する。
加熱による物性劣化、これによる割れや膚荒れを禁じ得
ず、又予めシート化されたものを再加熱する熱エネルギ
ーのロスがあり、再加熱による電力消費等の経済的負担
を強いられ、生産性をも悪化する。
又前者の例のように真空成形又は圧空成形の適用により
高融点樹脂シートのシボ成形していない裏面を金型に密
着させ製品としての賦形を行なう方法では前記のよう
に、深絞り成形品や大型の製品には不向きで成形時間が
非常に長くコスト高となり、その適用範囲が著しく限定
される。
高融点樹脂シートのシボ成形していない裏面を金型に密
着させ製品としての賦形を行なう方法では前記のよう
に、深絞り成形品や大型の製品には不向きで成形時間が
非常に長くコスト高となり、その適用範囲が著しく限定
される。
本発明は上記実情、問題点に鑑み樹脂シートの成形、シ
ボ成形、プレス成形の一貫生産について考えたものであ
る。
ボ成形、プレス成形の一貫生産について考えたものであ
る。
問題点を解決するための手段 而して本発明はその手段として、樹脂基材として二種以
上の混合樹脂を用い、これを溶融しシート化すると共
に、該樹脂シートを混合樹脂中の最高融点樹脂分の融点
以上に温調する等して同シート表面にシボ成形を行な
い、引続くプレス成形にあっては温度降下点を最大比熱
範囲にある最低融点樹脂の融点から凝固点（結晶化ピー
ク温度）付近の範囲にとらえ、好ましくは該温度範囲を
保つように温度管理（温調）しつつ型投入を行なってプ
レス成形を施し、シボ成形を良好に保ちながら製品とし
ての賦形を図るようにしたものである。
上の混合樹脂を用い、これを溶融しシート化すると共
に、該樹脂シートを混合樹脂中の最高融点樹脂分の融点
以上に温調する等して同シート表面にシボ成形を行な
い、引続くプレス成形にあっては温度降下点を最大比熱
範囲にある最低融点樹脂の融点から凝固点（結晶化ピー
ク温度）付近の範囲にとらえ、好ましくは該温度範囲を
保つように温度管理（温調）しつつ型投入を行なってプ
レス成形を施し、シボ成形を良好に保ちながら製品とし
ての賦形を図るようにしたものである。
上記樹脂基材の適例として、最高融点樹脂分としてポリ
プロピレン樹脂を、最低融点樹脂分としてポリエチレン
樹脂を夫々含有する混合樹脂を示す。
プロピレン樹脂を、最低融点樹脂分としてポリエチレン
樹脂を夫々含有する混合樹脂を示す。
又上記プレス装置投入の際の温調として、上記シボ成形
樹脂シートを同シート両面から輻射熱により上記最低融
点樹脂分の融点から凝固点付近の降温範囲に保持するよ
うに温調し、該温調後、成形型への投入を行なう方法を
提供する。
樹脂シートを同シート両面から輻射熱により上記最低融
点樹脂分の融点から凝固点付近の降温範囲に保持するよ
うに温調し、該温調後、成形型への投入を行なう方法を
提供する。
作用 本発明は以上のように上記混合樹脂をシート化し、シボ
成形を適正に行なわせつつ、これを所定の降温点におい
てプレス成形に供するものである。即ち、本発明におい
ては混合樹脂が温度降下時、その最低融点樹脂分の融点
より低い降温点において凝固（結晶化）を始めることに
着目し、シボ成形樹脂シートをそのまま固化させること
なく自然冷却等を伴なう降温を促しながら樹脂シート温
度が混合樹脂中の最低融点樹脂分の融点から凝固点付近
となる降温範囲を選択し、成形型への投入、プレス成形
を行なうものである。
成形を適正に行なわせつつ、これを所定の降温点におい
てプレス成形に供するものである。即ち、本発明におい
ては混合樹脂が温度降下時、その最低融点樹脂分の融点
より低い降温点において凝固（結晶化）を始めることに
着目し、シボ成形樹脂シートをそのまま固化させること
なく自然冷却等を伴なう降温を促しながら樹脂シート温
度が混合樹脂中の最低融点樹脂分の融点から凝固点付近
となる降温範囲を選択し、成形型への投入、プレス成形
を行なうものである。
本発明によれば、最高融点樹脂の融点、即ちシボ成形温
度より充分に低い温度においてプレス成形が行なえ、シ
ボの減衰やしわの発生等の不具合を招来することなく極
めて美麗なシボ付樹脂プレス成形品が提供でき、加えて
適正成形温においてプレス成形を行なわせることがで
き、樹脂シートの物性を損なわずに健全なる賦形が行な
える。
度より充分に低い温度においてプレス成形が行なえ、シ
ボの減衰やしわの発生等の不具合を招来することなく極
めて美麗なシボ付樹脂プレス成形品が提供でき、加えて
適正成形温においてプレス成形を行なわせることがで
き、樹脂シートの物性を損なわずに健全なる賦形が行な
える。
又融点に差を持った混合樹脂は降温時最低融点樹脂分の
融点より低い凝固点付近において最大比熱を示し、温度
的に最も安定し冷却し憎い。従ってこの範囲を捕捉し成
形型投入、プレス成形を行なうことにより、樹脂シート
が成形型冷却によって急速に温度降下を来すことなく賦
形が健全に行なわせることができ、殊にシート表面が過
冷却されて割れや膚荒れ等が発生するのを有効に防止
し、ひいては樹脂シート化時に形成されたシボ成形状態
を損なわない高品質のシボ付樹脂プレス成形品が生産で
きる。
融点より低い凝固点付近において最大比熱を示し、温度
的に最も安定し冷却し憎い。従ってこの範囲を捕捉し成
形型投入、プレス成形を行なうことにより、樹脂シート
が成形型冷却によって急速に温度降下を来すことなく賦
形が健全に行なわせることができ、殊にシート表面が過
冷却されて割れや膚荒れ等が発生するのを有効に防止
し、ひいては樹脂シート化時に形成されたシボ成形状態
を損なわない高品質のシボ付樹脂プレス成形品が生産で
きる。
更に、上記プレス成形型への投入に際して、樹脂シート
をシボ成形樹脂シートの両面から輻射熱による温調を施
して上記温度範囲を保持させることにより、成形型投入
温度のバラツキが防止されることに加え、温調によるシ
ボの損傷、消去等を有効に防止し、併せて成形母体とな
る樹脂シートをその表面及び芯部において均熱化し温度
斑による成形不良を効果的に防止する。
をシボ成形樹脂シートの両面から輻射熱による温調を施
して上記温度範囲を保持させることにより、成形型投入
温度のバラツキが防止されることに加え、温調によるシ
ボの損傷、消去等を有効に防止し、併せて成形母体とな
る樹脂シートをその表面及び芯部において均熱化し温度
斑による成形不良を効果的に防止する。
実施例 以下本発明の好ましい実施例に付き図面を参照しつつ説
明する。
明する。
本発明においては融点に充分に差がある二種以上の混合
樹脂を樹脂シートの基材とする。該混合樹脂が三種以上
である場合に鑑み、二種である場合も対比的に最も融点
の高い樹脂分を最高融点樹脂分と呼び、対比的に最も融
点の低い樹脂分を最低融点樹脂分と呼称する。
樹脂を樹脂シートの基材とする。該混合樹脂が三種以上
である場合に鑑み、二種である場合も対比的に最も融点
の高い樹脂分を最高融点樹脂分と呼び、対比的に最も融
点の低い樹脂分を最低融点樹脂分と呼称する。
上記混合樹脂を最高融点樹脂分の融点以上で加熱溶融
し、第１図に示すようにダイ１から押出し、該押出され
た溶融樹脂をシート成形ロール2,3間へ挟入し表面成形
と厚み出しを行ないつつシート化する。該シート成形ロ
ール2,3の一方、即ちロール３をシボ成形ロールとし、
上記樹脂シート成形を行ないつつ該シボ成形ロール３に
よりシート表面にシボ成形を行なう。
し、第１図に示すようにダイ１から押出し、該押出され
た溶融樹脂をシート成形ロール2,3間へ挟入し表面成形
と厚み出しを行ないつつシート化する。該シート成形ロ
ール2,3の一方、即ちロール３をシボ成形ロールとし、
上記樹脂シート成形を行ないつつ該シボ成形ロール３に
よりシート表面にシボ成形を行なう。
上記シート成形ロール2,3を更に温調ロールとして機能
させ、樹脂シートを該ロール2,3に掛け回し同シートPS
が所定の温調行程TC1において最高融点樹脂の融点以上
に保持されるように温調しシボ成形を行なう。
させ、樹脂シートを該ロール2,3に掛け回し同シートPS
が所定の温調行程TC1において最高融点樹脂の融点以上
に保持されるように温調しシボ成形を行なう。
上記シート化並びにシボ成形ロールの適例について説明
すると、図示のようにダイ１から押出された溶融樹脂の
裏面をロール２の上死点付近から側死点付近の略４分の
１円弧面に亘って掛け合せすると共に、該側死点におい
て溶融樹脂の表面に上記シボ成形用のロール３を接触さ
せ、ロール2,3間において同シートを加圧しシボ成形を
行ない、更に該成形ロールに対する溶融樹脂表面の接触
を保ちつつ同成形ロール３の側死点から下死点を過ぎた
位置まで掛け合せ、シボ成形行程を充分に確保し同シボ
成形を助長する。第４図は斯くして形成されたシボＥを
有するシボ付樹脂シートの拡大断面図を示す。
すると、図示のようにダイ１から押出された溶融樹脂の
裏面をロール２の上死点付近から側死点付近の略４分の
１円弧面に亘って掛け合せすると共に、該側死点におい
て溶融樹脂の表面に上記シボ成形用のロール３を接触さ
せ、ロール2,3間において同シートを加圧しシボ成形を
行ない、更に該成形ロールに対する溶融樹脂表面の接触
を保ちつつ同成形ロール３の側死点から下死点を過ぎた
位置まで掛け合せ、シボ成形行程を充分に確保し同シボ
成形を助長する。第４図は斯くして形成されたシボＥを
有するシボ付樹脂シートの拡大断面図を示す。
上記混合樹脂の組成例としてポリプロピレン樹脂分とポ
リエチレン樹脂分の混合例を掲げる。ポリプロピレン樹
脂は融点170℃前後であり、ポリエチレン樹脂は130℃前
後の融点を有し、前者が最高融点樹脂、後者が最低融点
樹脂となる。両樹脂は相溶性に冨み、充分な融点差を有
する。
リエチレン樹脂分の混合例を掲げる。ポリプロピレン樹
脂は融点170℃前後であり、ポリエチレン樹脂は130℃前
後の融点を有し、前者が最高融点樹脂、後者が最低融点
樹脂となる。両樹脂は相溶性に冨み、充分な融点差を有
する。
上記ポリプロピレン樹脂をポリエチレン樹脂の混合樹脂
の場合、例えば170°〜200℃の範囲、例えば200℃で溶
融し樹脂シート化すると共に、シート成形兼シボ成形ロ
ール2,3で170℃以上、例えば最高融点樹脂の融点よりも
高い降下温190℃付近でシボ成形を行なう。
の場合、例えば170°〜200℃の範囲、例えば200℃で溶
融し樹脂シート化すると共に、シート成形兼シボ成形ロ
ール2,3で170℃以上、例えば最高融点樹脂の融点よりも
高い降下温190℃付近でシボ成形を行なう。
二種類の混合樹脂の組成例として上記の他、ポリアミド
66（融点250℃）とポリアミド６（融点215℃）の相溶性
を有する混合樹脂等があげられる。
66（融点250℃）とポリアミド６（融点215℃）の相溶性
を有する混合樹脂等があげられる。
更に三種以上の混合樹脂の組成例としてポリプロピレン
樹脂とポリエチレン樹脂とエチレンビニールアセテート
樹脂（融点70℃〜97℃）の混合例、或はポリアミド66と
ポリアミド６とポリアミド12（融点178℃）の混合例を
示す。両組成例とも三種の樹脂が相溶性を有する場合を
示し、前記に従いポリプロピレン樹脂或はポリアミド66
の融点以上で上記三種混合樹脂を溶融しシボ成形を行な
う。
樹脂とポリエチレン樹脂とエチレンビニールアセテート
樹脂（融点70℃〜97℃）の混合例、或はポリアミド66と
ポリアミド６とポリアミド12（融点178℃）の混合例を
示す。両組成例とも三種の樹脂が相溶性を有する場合を
示し、前記に従いポリプロピレン樹脂或はポリアミド66
の融点以上で上記三種混合樹脂を溶融しシボ成形を行な
う。
上述の如くしてシボ成形を行なった樹脂シートPSをガイ
ドロール４、ピンチロール５を介して切断部６に供し単
位長に切断する。
ドロール４、ピンチロール５を介して切断部６に供し単
位長に切断する。
次で該各単位シボ成形樹脂シートPS′をコンベアー7,8
にてプレス装置10に向け搬送し、この間降温を促し、所
定の降温範囲において、下型11へ投入し、直ちに上型12
を下降させプレス成形を行なうものである。下型11への
投入は適当なシートフィーダー、例えばバキュームフィ
ーダー14を用いる。
にてプレス装置10に向け搬送し、この間降温を促し、所
定の降温範囲において、下型11へ投入し、直ちに上型12
を下降させプレス成形を行なうものである。下型11への
投入は適当なシートフィーダー、例えばバキュームフィ
ーダー14を用いる。
而して、上記降温範囲として前記混合樹脂中の最低融点
樹脂分の融点から凝固点付近の温度を選択し成形型投入
を行なうものとする。
樹脂分の融点から凝固点付近の温度を選択し成形型投入
を行なうものとする。
即ち、前記組成例中、ポリプロピレン樹脂とポリエチレ
ン樹脂の混合樹脂では融点の低いポリエチレン樹脂の融
点130℃から凝固点125℃付近の降温範囲で上記型投入、
プレス成形を行ない製品としての賦形を行なう。
ン樹脂の混合樹脂では融点の低いポリエチレン樹脂の融
点130℃から凝固点125℃付近の降温範囲で上記型投入、
プレス成形を行ない製品としての賦形を行なう。
一般に融点に差のある二種以上の混合樹脂は降温時最低
融点樹脂の融点より低い温度で凝固（結晶化）を始める
特性を有し、融点から凝固点付近において最大比熱を示
す。即ち、最大熱量を保有し最も冷え憎い状態にあり、
且つ適度な表面剛性と安定な保温状態を示し、プレス成
形に最適な条件を満す。
融点樹脂の融点より低い温度で凝固（結晶化）を始める
特性を有し、融点から凝固点付近において最大比熱を示
す。即ち、最大熱量を保有し最も冷え憎い状態にあり、
且つ適度な表面剛性と安定な保温状態を示し、プレス成
形に最適な条件を満す。
他の組成例においても同様であり、例えば前記ポリプロ
ピレン樹脂とポリエチレン樹脂とエチレンビニールアセ
テート樹脂の混合樹脂の場合にも最低融点樹脂たるエチ
レンビニールアセテート樹脂の融点70℃より低い温度で
凝固を開始するので、この凝固点を捕捉し型投入、プレ
ス成形を施し、賦形を図るものである。
ピレン樹脂とポリエチレン樹脂とエチレンビニールアセ
テート樹脂の混合樹脂の場合にも最低融点樹脂たるエチ
レンビニールアセテート樹脂の融点70℃より低い温度で
凝固を開始するので、この凝固点を捕捉し型投入、プレ
ス成形を施し、賦形を図るものである。
プレス成形においては樹脂シートの型投入、型締めを不
可欠とし、この間の自然冷却、殊に下型との接触面にお
ける過冷却が著しく成形性を阻害する。本発明は上記条
件設定によりこの問題を可及的に解消する。
可欠とし、この間の自然冷却、殊に下型との接触面にお
ける過冷却が著しく成形性を阻害する。本発明は上記条
件設定によりこの問題を可及的に解消する。
上記温度条件を確保するため、第１図、第２図に示すよ
うにプレス装置10への搬入側に温調炉９を配し、切断部
６において切断された単位シボ成形樹脂シートPS′をコ
ンベアー７にて上記温調炉９内に導入し炉内搬送の間、
温調行程TC2において単位シボ成形樹脂シートPS′の温
度が上記した設定温度範囲となるように温調する。
うにプレス装置10への搬入側に温調炉９を配し、切断部
６において切断された単位シボ成形樹脂シートPS′をコ
ンベアー７にて上記温調炉９内に導入し炉内搬送の間、
温調行程TC2において単位シボ成形樹脂シートPS′の温
度が上記した設定温度範囲となるように温調する。
最も好ましい温調方法として、図示のように単位シボ成
形樹脂シートPS′の表面と裏面に対向して赤外線加熱装
置15を非接触状態で設置し、その輻射熱により単位シボ
成形樹脂シートPS′をその両面から加熱する。
形樹脂シートPS′の表面と裏面に対向して赤外線加熱装
置15を非接触状態で設置し、その輻射熱により単位シボ
成形樹脂シートPS′をその両面から加熱する。
例えば前記ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混
合樹脂の場合は上記輻射熱により単位シボ成形樹脂シー
トPS′を125℃付近になるように加熱し保温する。
合樹脂の場合は上記輻射熱により単位シボ成形樹脂シー
トPS′を125℃付近になるように加熱し保温する。
この場合、少なくとも上記導入コンベアー７は多数の通
気孔を有する孔穿きベルトを使用する。又導出コンベア
ー８は一端が炉内にあり、炉内において単位シボ成形樹
脂シートPS′を受け取り、炉外へ搬出して他端が炉出口
に配されたプレス装置の側方へ延ばされ、速度切換によ
り温調済単位シボ成形樹脂シートPS′をより早い速度で
プレス装置へと供する。
気孔を有する孔穿きベルトを使用する。又導出コンベア
ー８は一端が炉内にあり、炉内において単位シボ成形樹
脂シートPS′を受け取り、炉外へ搬出して他端が炉出口
に配されたプレス装置の側方へ延ばされ、速度切換によ
り温調済単位シボ成形樹脂シートPS′をより早い速度で
プレス装置へと供する。
以上の如くして溶融樹脂の押出し、帯状シート化、シボ
成形、プレス成形までが一貫して行なわれ、美麗なシボ
を有するシボ付樹脂プレス成形品を連続生産するもので
ある。
成形、プレス成形までが一貫して行なわれ、美麗なシボ
を有するシボ付樹脂プレス成形品を連続生産するもので
ある。
発明の効果 以上説明した通り本発明によれば前記混合樹脂の樹脂シ
ートの最高融点樹脂の融点を利用して、適正なシボ成形
が図れると共に、降温時における樹脂シートの熱保有状
態を利用しシボ成形の完成状態において適正なプレス成
形が行なえ、混合樹脂の樹脂シート化、シボ成形、シボ
成形樹脂シートのプレス成形が一貫生産において合理的
に遂行することができる。
ートの最高融点樹脂の融点を利用して、適正なシボ成形
が図れると共に、降温時における樹脂シートの熱保有状
態を利用しシボ成形の完成状態において適正なプレス成
形が行なえ、混合樹脂の樹脂シート化、シボ成形、シボ
成形樹脂シートのプレス成形が一貫生産において合理的
に遂行することができる。
即ち、本発明は上記混合樹脂をシート化し、シボ成形を
適正に行なわせつつ、これを所定の降温点においてプレ
ス成形に供するものであり、混合樹脂が温度降下時、そ
の最低融点樹脂分の融点より低い降温点において凝固
（結晶化）を始めることに着目し、シボ成形樹脂シート
をそのまま固化させることなく自然冷却等を伴なう降温
を促しながら樹脂シート温度が混合樹脂中の最低融点樹
脂分の融点から凝固点付近となる降温範囲を選択し、成
形型への投入、プレス成形を行ないシボ付樹脂プレス成
形品を得るようにしたものである。
適正に行なわせつつ、これを所定の降温点においてプレ
ス成形に供するものであり、混合樹脂が温度降下時、そ
の最低融点樹脂分の融点より低い降温点において凝固
（結晶化）を始めることに着目し、シボ成形樹脂シート
をそのまま固化させることなく自然冷却等を伴なう降温
を促しながら樹脂シート温度が混合樹脂中の最低融点樹
脂分の融点から凝固点付近となる降温範囲を選択し、成
形型への投入、プレス成形を行ないシボ付樹脂プレス成
形品を得るようにしたものである。
本発明によれば、最高融点樹脂の融点、即ちシボ成形温
度より充分に低い温度においてプレス成形が行なえ、シ
ボの減衰やしわの発生等の不具合を招来することなく極
めて美麗なシボ付樹脂プレス成形品が提供でき、加えて
適性成形温においてプレス成形を行なわせることがで
き、樹脂シートの物性を損なわずにシボ成形樹脂シート
に対する健全なる賦形が行なえる。
度より充分に低い温度においてプレス成形が行なえ、シ
ボの減衰やしわの発生等の不具合を招来することなく極
めて美麗なシボ付樹脂プレス成形品が提供でき、加えて
適性成形温においてプレス成形を行なわせることがで
き、樹脂シートの物性を損なわずにシボ成形樹脂シート
に対する健全なる賦形が行なえる。
又融点に差を持った混合樹脂は降温時、最低融点樹脂分
の融点より低い凝固点付近において最大比熱を示し、温
度的に最も安定し冷却し憎い。従ってこの範囲を捕捉し
成形型投入、プレス成形を行なうことにより、シボ成形
樹脂シートが成形型冷却によって急速に温度降下を来す
ことなく賦形を健全に行なわせることができ、殊に型と
接するシート表面が過冷却されて割れや膚荒れ等が発生
するのを有効に防止し、ひいては樹脂シート化時になさ
れたシボ成形状態を損なわない高品質のシボ付樹脂プレ
ス成形品が生産できる。
の融点より低い凝固点付近において最大比熱を示し、温
度的に最も安定し冷却し憎い。従ってこの範囲を捕捉し
成形型投入、プレス成形を行なうことにより、シボ成形
樹脂シートが成形型冷却によって急速に温度降下を来す
ことなく賦形を健全に行なわせることができ、殊に型と
接するシート表面が過冷却されて割れや膚荒れ等が発生
するのを有効に防止し、ひいては樹脂シート化時になさ
れたシボ成形状態を損なわない高品質のシボ付樹脂プレ
ス成形品が生産できる。
更に、上記プレス成形型への投入に際して、シボ成形樹
脂シートを同樹脂シートの両面から輻射熱による温調を
施して上記温度範囲を保持させることにより、成形型投
入温度のバラツキが防止されることに加え、温調による
シボの損傷、消去等を有効に防止し、併せて成形母体と
なる樹脂シートをその表面及び芯部において均熱化し温
度斑による成形不良を効果的に防止する。
脂シートを同樹脂シートの両面から輻射熱による温調を
施して上記温度範囲を保持させることにより、成形型投
入温度のバラツキが防止されることに加え、温調による
シボの損傷、消去等を有効に防止し、併せて成形母体と
なる樹脂シートをその表面及び芯部において均熱化し温
度斑による成形不良を効果的に防止する。
第１図は本発明の実施例を説明するシボ付樹脂プレス成
形品の製造装置を概略示する側面図、第２図は同平面
図、第３図は単位シボ付樹脂シートの成形型投入状態を
示すプレス装置断面図、第４図はシボ成形した樹脂シー
トの拡大断面図である。 １……ダイ、2,3……シート成形兼シボ成形ロール（温
調ロール）、９……加熱炉、TC1,TC2……温調行程、10
……プレス装置、11……下型、12……上型、PS……樹脂
シート、PS′……単位シボ成形樹脂シート、Ｅ……シ
ボ。
形品の製造装置を概略示する側面図、第２図は同平面
図、第３図は単位シボ付樹脂シートの成形型投入状態を
示すプレス装置断面図、第４図はシボ成形した樹脂シー
トの拡大断面図である。 １……ダイ、2,3……シート成形兼シボ成形ロール（温
調ロール）、９……加熱炉、TC1,TC2……温調行程、10
……プレス装置、11……下型、12……上型、PS……樹脂
シート、PS′……単位シボ成形樹脂シート、Ｅ……シ
ボ。
Claims (3)
- 【請求項１】二種以上の混合樹脂を溶融しシート化する
と共に、該樹脂シートを混合樹脂中の最高融点樹脂分の
融点以上に温調して同シート表面にシボ成形を行ない、
該シボ成形樹脂シートを上記混合樹脂中の最低融点樹脂
分の融点から凝固点付近の降温範囲で成形型へ投入しプ
レス成形を施し製品としての賦形を行なうことを特徴と
するシボ付樹脂プレス成形品の製造法。 - 【請求項２】上記混合樹脂が最高融点樹脂分としてポリ
プロピレン樹脂を、最低融点樹脂分としてポリエチレン
樹脂を夫々含有することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のシボ付樹脂プレス成形品の製造法。 - 【請求項３】上記シボ成形樹脂シートを同シート両面か
ら輻射熱により上記最低融点樹脂分の融点から凝固点付
近の降温範囲に保持するように温調し、該温調後、成形
型への投入を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のシボ付樹脂プレス成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62124811A JPH0771818B2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | シボ付樹脂プレス成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62124811A JPH0771818B2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | シボ付樹脂プレス成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63288733A JPS63288733A (ja) | 1988-11-25 |
| JPH0771818B2 true JPH0771818B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14894705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62124811A Expired - Fee Related JPH0771818B2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | シボ付樹脂プレス成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771818B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636390B2 (ja) * | 1989-03-22 | 1994-05-11 | 山一電機工業株式会社 | Ｉｃソケット |
-
1987
- 1987-05-21 JP JP62124811A patent/JPH0771818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63288733A (ja) | 1988-11-25 |
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