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JPH0772019B2 - Transfer device for unglazed substrate - Google Patents
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JPH0772019B2 - Transfer device for unglazed substrate - Google Patents

Transfer device for unglazed substrate

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JPH0772019B2
JPH0772019B2 JP25969989A JP25969989A JPH0772019B2 JP H0772019 B2 JPH0772019 B2 JP H0772019B2 JP 25969989 A JP25969989 A JP 25969989A JP 25969989 A JP25969989 A JP 25969989A JP H0772019 B2 JPH0772019 B2 JP H0772019B2
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JP
Japan
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unglazed
suction cups
suction
flat
state
Prior art date
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章泰 中森
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株式会社イナックス
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Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、平板状をしたタイルなどを製造する過程中に
おいて用いられる素焼素地の移載装置に関するものであ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to an apparatus for transferring unglazed green bodies used in the process of manufacturing flat tiles and the like.

(従来の技術) タイルを製造する場合において、その成形段階から製品
検査段階に至るまでの一連の製造工程には、得ようとす
るタイルの用途に応じて多種があり、これらの各製造工
程は、その中に組み込まれる小工程の組み合わせや配列
順序において相違する。例えば、肉厚が比較的薄いこと
を特色とする内装タイルの製造工程は、乾式加圧成形→
乾燥→素焼→施釉→本焼→製品検査という各小工程の結
合によって形成されていたが、このうちの素焼工程は、
外装タイルやモザイクタイルなどの製造工程では通常組
み込まれていないものであった。
(Prior Art) When manufacturing a tile, there are various kinds of series of manufacturing processes from the molding stage to the product inspection stage depending on the intended use of the tile. , The combination of small steps incorporated therein and the order of arrangement are different. For example, the process for manufacturing interior tiles, which is characterized by a relatively thin wall thickness, is dry pressure molding →
It was formed by combining small steps of drying → unglazed → glazed → main ware → product inspection, but the unglazed step among these is
It was not usually incorporated in the manufacturing process of exterior tiles and mosaic tiles.

ところで、上記素焼工程は、内装タイルの素地中に含ま
れる結晶水,塩類,有機物などを、次に控える施釉工程
に先駆けて焼失させると共に、素地を焼結させて吸水性
と強度とを増大させるためのものであった。該素焼工程
にはトンネルキルンが用いられていたので、素地は、第
4図に示す如く、トンネルキルン1内を走行する台車2
上に、多数本の柱状物3a,3b,…として段積みする必要が
あった。当業界では、このような焼成方法を「裸焼き」
又は「裸積み焼成」と呼ぶ。この素焼工程には、上記し
た如く、施釉工程が後続するものであるから、前記トン
ネルキルン1の後段側には、台車2上に段積みされてい
る素焼素地を、1枚毎の平置き状態へ移載するための装
置(図示省略)が設けられていた。該装置は、1本あた
りの素焼素地の柱状物(3a)に対して、その最下端寄り
の対向側面を挟持し更に頂上面を下方へ押圧することに
より持ち上げ可能に保持し、これを持ち上げて水平に寝
かせた状態とし、この水平姿勢のままコンベアなどの上
流部へ移載させるようになっていた。また、水平姿勢と
なされた素焼素地の柱状物(3a)は、素焼素地1枚づつ
がコンベア上へ平置き状態に蹴り出され、1列の搬送列
となって次の施釉工程へと運ばれてゆくようになってい
た。
By the way, in the unglazed step, crystal water, salts, organic substances and the like contained in the base material of the interior tile are burned down prior to the glazing step to be refrained from next, and the base material is sintered to increase water absorption and strength. It was for. Since the tunnel kiln was used in the unglazed process, the substrate was trolleyed in the tunnel kiln 1 as shown in FIG.
It was necessary to stack a large number of pillars 3a, 3b, ... on top. In the industry, such a firing method is called "naked grilling".
Or called "bare stack firing". As described above, the glazing process is followed by the glazing process. Therefore, the unglazed green bodies stacked on the trolley 2 are placed flat on the rear side of the tunnel kiln 1. A device (not shown) for transferring to was provided. The device holds the opposing side surfaces near the lowermost end of the columnar article (3a) of the biscuit body and holds the top surface so that it can be lifted, and lifts it. It was laid down horizontally and transferred to the upstream part such as a conveyor in this horizontal posture. In addition, the pillars (3a) of the unglazed green body in a horizontal posture are kicked out one by one on the conveyor in a flat state, and are transferred to the next glaze process as a single transfer line. It was getting closer.

(発明が解決しようとする課題) 素焼工程へ送られる成形後の素地には、その全周面に成
形用坏土の余剰粉などが付着しており、この余剰粉は、
素地を台車2上へ段積みすることによって、各素地相互
の接面間に介在されるようになっていた。そのため、ト
ンネルキルン1から搬出された素焼素地の柱状物(3a)
では、余剰粉などの溶着によって上下の素焼素地相互に
ひっつきが生じていることがあった。従って、素地相互
間に介在された余剰粉の量が多い場合は、そのひっつき
強度も大きいから、コンベア上へ蹴り出される時点では
溶着状態が解かれず、複数枚の素焼素地が上下にひっつ
いたままの状態で施釉工程へ送られることがあった。こ
のようになれば、ひっつき状態にある素焼素地相互は当
然に不良品として排除しなければならず、素焼工程又は
施釉工程での歩留り率を悪化させる原因となっていた。
なお、このような欠点を防止するために、素焼工程又は
乾燥工程の前段で台車2上に素地を段積みする際に、上
下の素地を若干左右へずらせて段積みするような工夫が
凝らされていたが、これとて、不良品の発生を完全に排
除するには到らなかった。
(Problems to be Solved by the Invention) The base material after molding which is sent to the unglazed step has surplus powder of the molding clay attached to the entire peripheral surface thereof, and the surplus powder is
By stacking the base materials on the carriage 2, the base materials are interposed between the contact surfaces of the base materials. Therefore, pillars (3a) of unglazed green body carried out from tunnel kiln 1
In some cases, the sticking between the upper and lower bisque-fired substrates was sometimes caused by the welding of excess powder. Therefore, when there is a large amount of surplus powder interposed between the bases, the sticking strength is also large, so the welded state was not released at the time when it was kicked out onto the conveyor, and multiple bisque-fired bases stuck up and down. It was sometimes sent to the glaze process as it was. In this case, the bisque-fired bases in the sticking state must of course be rejected as defective products, which has been a cause of deteriorating the yield rate in the bisque-burning process or the glaze process.
In order to prevent such a defect, when stacking the base materials on the trolley 2 in the preceding stage of the unglazing process or the drying process, the upper and lower base materials are slightly shifted to the left and right to be stacked. However, this was not enough to completely eliminate the occurrence of defective products.

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、素焼工程を終了して施釉工程へ送られる素焼素地に
おいて、その1枚毎の平置きが確実に行えるようにし、
もって素焼工程又は施釉工程での歩留り率を向上させる
ことができる、素焼素地の新規な移載装置(以下、本発
明装置という)を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, in the unglazed substrate sent to the glaze process after finishing the unglazed process, to ensure that the flat placement of each piece,
An object of the present invention is to provide a novel transfer device (hereinafter referred to as the device of the present invention) for a unglazed green body, which can improve the yield rate in the unglazed process or the glaze process.

「発明の構成」 (課題を解決するための手段) 本発明装置の要旨とするところは、段積み状態で素焼さ
れた平板状タイルなどの素地を段積み状態から平置き状
態へ移載する装置において、段積み位置上方部と平置き
位置上方部との間を往復動する適宜の搬送体に対して下
向きに配置された少なくとも2個の吸盤と、各吸盤相互
間に配設された打撃端とから成り、該打撃端は吸盤の吸
着面よりも下方域に対して瞬発的に出入可能になされて
いる点にある。
"Structure of the Invention" (Means for Solving the Problem) The gist of the device of the present invention is that a device for transferring a base material such as a flat tile that has been unglazed in a stacked state from a stacked state to a flat state. In, at least two suction cups arranged downward with respect to an appropriate carrier reciprocating between the upper part of the stacking position and the upper part of the flat placement position, and a striking end arranged between the respective suction cups. And the striking end is capable of instantaneously entering and leaving the area below the suction surface of the suction cup.

(作用) 本発明は、ひっつき状態にある素焼素地相互を剥離させ
るにあたり、その上部側に位置付けられた素焼素地の表
面に瞬発的な打撃を与えることで、確実な剥離が可能で
あると言う知見に基づいてなされたものである。すてわ
ち、素焼素地が段積みされた柱状物の頂上面に対して吸
盤の吸着面が当接する前に、該頂上面へ打撃端を衝突さ
せるようにした。このことにより、柱状物の頂上面に位
置付けられた素焼素地と、その下側に位置付けられた素
焼素地との接面間が仮にひっつき状態にあったとして
も、そのひっつき状態は、瞬発的な震動又は衝撃によっ
て確実に剥離されることとなる。従って、打撃端が引っ
込んだ後、柱状物の頂上面に位置付けられた素焼素地を
吸盤によって吸着すれば、該素焼素地は、確実に1枚だ
けが保持される。
(Operation) In the present invention, when peeling the bi-firing bases in the sticking state from each other, by applying a momentary impact to the surface of the bifiring base positioned on the upper side of the bi-firing bases, it is possible to realize reliable peeling. It was made based on. That is, the striking end is made to collide with the top surface of the columnar object in which the unglazed bodies are stacked before the suction surface of the suction cup comes into contact with the top surface. As a result, even if the contact surface between the unglazed body located on the top surface of the columnar object and the unglazed body located below it is in a sticky state, the sticking state will be affected by the instantaneous vibration. Or, it will be reliably peeled off by impact. Therefore, after the striking end is retracted, if the biscuit body positioned on the top surface of the columnar object is adsorbed by the suction cup, only one piece of the biscuit body is surely held.

(実施例) 以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次のとおりである。
(Example) The following will describe the present invention with reference to the drawings illustrating an example thereof.

第1図は、本発明装置を示す正面図であり、第2図は本
発明装置の主要部を拡大して示す部分正面断面図であ
る。第1図に示す如く、本発明装置は、搬送体4に対し
て昇降盤5が吊り下げられており、該昇降盤5の下面側
に、多数の吸盤6,6,…が配置されて成る。なお、本発明
装置は、素焼工程を終了した台車2の停車場と、施釉工
程へ素焼素地9,9,…を搬送する施釉コンベア11の上流部
とが互いに交差又は近接するようになされた場所に設置
されている。
FIG. 1 is a front view showing the device of the present invention, and FIG. 2 is a partial front sectional view showing an enlarged main part of the device of the present invention. As shown in FIG. 1, in the device of the present invention, an elevator 5 is suspended from a carrier 4, and a large number of suction cups 6, 6, ... Are arranged on the lower surface side of the elevator 5. . In the device of the present invention, the stop of the trolley 2 which has finished the unglazed process and the upstream part of the glazed conveyor 11 which conveys the unglazed green body 9, 9, ... is set up.

第2図に示すように、前記吸盤6は、素焼素地9の柱状
物3に対して、その一辺部に2個が対応するように配置
されている。また、図面には表されていないが、各吸盤
6,6の奥方にも同様に吸盤が並んでおり、結局、計4個
の吸盤6,6,…が四角形配置されて、1枚の素焼素地9に
対する平面上の四隅部それぞれに割り当てられる。そし
て、これら各吸盤6,6,…を保持する昇降盤5は、その内
部が吸気用通路となっており、適宜の吸気装置(図示省
略)などと接続されて、各吸盤6,6,…に吸引力を発生さ
せる。また、該昇降盤5には、吸盤6,6,…における四角
形配置の中心部に打撃具7が取り付けられている。本実
施例では、該打撃具7としてミニシリンダーを下向きに
用いてある。
As shown in FIG. 2, the suction cups 6 are arranged so that two of the suction cups 6 correspond to one side of the columnar article 3 of the biscuit base material 9. Also, although not shown in the drawing, each sucker
Similarly, suction cups are lined up in the back of the 6, 6, and in the end, a total of four suction cups 6, 6, ... Are arranged in a quadrangle and assigned to each of the four corners on the plane with respect to one unglazed body 9. The lifting plate 5 for holding each of the suction cups 6, 6, ... Has an intake passage inside, and is connected to an appropriate intake device (not shown) or the like, so that the suction cups 6, 6 ,. To generate a suction force. Further, a hitting tool 7 is attached to the lifting plate 5 at the center of the rectangular arrangement of the suction cups 6, 6, .... In this embodiment, a mini-cylinder is used as the hitting tool 7 facing downward.

前記打撃具7は、そのロッド端に合成樹脂材や硬質ゴム
材などより成る弾丸状の打撃端8が取り付けられてい
る。該打撃端8は、打撃具7へ圧空などを供給すること
によって瞬時にして下向きに突出するようになり、また
圧空などの供給を停止又は吸引すると、瞬時にして元の
待機状態に引き込められるようになっている。該打撃端
8の待機状態は、吸盤6の吸着面(傘状舌片の最下端レ
ベル)よりも上方域にあり、突出状態は、二点鎖線で示
す如く吸盤6の吸着面より下方域となるように関係付け
てある。そのため、柱状物3の頂上面に位置付けされた
素焼素地9に対して吸盤6,6,…を近接させた場合におい
て、各吸盤6,6,…の吸着面が素焼素地9と当接する直前
に、打撃具7へ圧空などを供給し又その供給をすぐに停
止又は吸引すれば、その打撃端8は素焼素地9の中心部
を瞬発的に打撃するようになる。従って、柱状物3の頂
上面に位置付けられた素焼素地9と、その下側の素焼素
地9との間にひっつきが生じていたとしても、この打撃
によって両者は確実に剥離されるようになるから、その
後に吸盤6,6,…による吸着を行えば、素焼素地9は1枚
だけが確実に保持されるようになる。なお、素焼素地9
において、呼び寸法で一辺が100mmのタイルを対象とす
るような場合には、打撃具7として用いるミニシリンダ
ーにφ20mmのものを用い、該打撃具7へ供給する圧空を
5〜7kg/cm2程度に設定しておくのがよい。
The striking tool 7 has a bullet-shaped striking end 8 made of a synthetic resin material or a hard rubber material attached to the rod end thereof. The striking end 8 instantly projects downward by supplying compressed air or the like to the striking tool 7, and when the supply of compressed air or the like is stopped or sucked, the striking end 8 is instantaneously retracted to the original standby state. It is like this. The standby state of the striking end 8 is above the suction surface of the suction cup 6 (the lowermost level of the umbrella-shaped tongue), and the protruding state is below the suction surface of the suction cup 6 as indicated by the chain double-dashed line. It is related so that Therefore, when the suction cups 6, 6, ... Are brought close to the biscuit base material 9 positioned on the top surface of the columnar object 3, immediately before the suction surfaces of the suction cups 6, 6 ,. If compressed air or the like is supplied to the striking tool 7 and the supply is immediately stopped or sucked, the striking end 8 of the striking tool 7 strikes the center of the bisque-fired green body 9 instantaneously. Therefore, even if there is sticking between the unglazed green body 9 positioned on the top surface of the pillar 3 and the unglazed green body 9 on the lower side, the two can be reliably separated by this impact. Then, if suction is performed by the suction cups 6, 6, ... In addition, unglazed base 9
In the case where a tile having a nominal size of 100 mm on a side is targeted, a mini cylinder with a diameter of 20 mm is used as the impact tool 7, and the compressed air supplied to the impact tool 7 is about 5 to 7 kg / cm 2. It is better to set to.

ところで、第1図に示した如く、前記昇降盤5は、搬送
体4から昇降シリンダー12を介して吊り下げられてい
る。また、該搬送体4は、素焼工程を終了して停車して
いる台車2の上方部と、施釉コンベア11における上流部
の上方部との各位置間を往復走行できるようになってい
る。そのため、前記昇降盤5は、これらの昇降動及び往
復動により、その下面に配設された吸盤6,6,…を、台車
2上に段積みされた素地柱状物3の頂上面と、施釉コン
ベア11上で素焼素地9,9,…を平置きする部分とのそれぞ
れへ近接する如く移動される。なお、本実施例では、前
記搬送体4を往復走行させるための機構として、クラン
ク機構10を用いた。該機構10は、第3図に平面図で示す
如く、ブーム14を備えた大歯車13を、モーター(第1図
中の符号15参照)などに連動する小歯車16によって回動
させるようになっており、搬送体4の走行を滑らかで且
つ俊敏なものとするよう工夫してある。
By the way, as shown in FIG. 1, the elevator board 5 is suspended from the carrier 4 via the elevator cylinder 12. Further, the carrier 4 can reciprocate between each position between the upper part of the trolley 2 stopped after the unglazing step and the upper part of the upstream part of the glazed conveyor 11. Therefore, the elevator board 5 is moved up and down and reciprocated, so that the suction cups 6, 6, ... Arranged on the lower surface of the elevator board 5 and the top surface of the base material column 3 stacked on the carriage 2 and glazed. .. are moved so as to come close to the flat-laying parts 9, 9 ,. In this embodiment, the crank mechanism 10 is used as a mechanism for reciprocating the transport body 4. As shown in the plan view of FIG. 3, the mechanism 10 is such that a large gear 13 having a boom 14 is rotated by a small gear 16 which is interlocked with a motor (see reference numeral 15 in FIG. 1) and the like. It is devised to make the traveling of the carrier 4 smooth and agile.

(別態様の検討) 本発明装置において、素焼工程後のひっつきを解除させ
ようとする対象は、平板状をしたタイルの素焼素地に限
定されるものではなく、役物タイルや瓦などの素焼素地
であってもよい。また、打撃端8の材質,形状,数量な
どは、前記実施例のものに限定されるものではなく、素
焼素地9の肉厚や平面大きさ又は形状などに応じて変更
でき得るものである。更に、該打撃端8を瞬発的に出入
させる打撃具7としては、ソレノイドでもよく、モータ
ーやクランク機構を組み合わせたものなどにも置換でき
る。また更に、搬送体4に往復動をさせるための機構や
昇降盤5に昇降動させるための機構には、従来公知のあ
らゆる機構を適用できるものである。このように、本発
明装置の形状及び構成は、実施の態様に応じて適宜変更
可能である。
(Study of another aspect) In the device of the present invention, the object to release the sticking after the bisque-firing process is not limited to the bisque-firing base of flat-plate tiles, but a biscuit-firing base such as accessory tiles or roof tiles. May be Further, the material, shape, quantity, etc. of the striking end 8 are not limited to those in the above-mentioned embodiment, but can be changed according to the wall thickness, the plane size or the shape of the biscuit base material 9. Further, the hitting tool 7 for instantaneously moving the hitting end 8 in and out may be a solenoid, or may be replaced with a combination of a motor and a crank mechanism. Further, as the mechanism for reciprocating the transport body 4 and the mechanism for raising and lowering the elevator board 5, any conventionally known mechanism can be applied. As described above, the shape and configuration of the device of the present invention can be appropriately changed according to the embodiment.

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明に係る素焼素地の
移載装置によれば、素焼工程を終了して施釉工程へ送ら
れる素焼素地は、その複数がひっつきを生じたままとな
ることはないから、素焼工程又は施釉工程での歩留り率
は格段と向上する。勿論、施釉工程中又はその後段にお
いて、ひっつきにより施釉不能となった不良品を排除す
る手間が省けるから、作業能率も向上する。また、素焼
工程の前段で、台車上へ素地を段積みする場合に、素地
相互を左右にずらせるような必要もなくなるから、装置
の簡略化などが図れる等、幾多の優れた利点を有してい
る。
"Effects of the Invention" As is clear from the above description, according to the unglazed substrate transfer device according to the present invention, a plurality of unglazed substrates that have been subjected to the unglazed process and then sent to the glaze process have been stuck. The yield rate in the unglazed process or the glazed process is remarkably improved because it does not remain as it is. Of course, during the glaze process or in the subsequent stage, it is possible to save the trouble of eliminating defective products that cannot be glazed due to sticking, so that the work efficiency is also improved. In addition, when stacking the base materials on the trolley in the preceding stage of the bisque-firing process, there is no need to shift the base materials from side to side, which has many excellent advantages such as simplification of the device. ing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明装置を示す正面図、第2図は本発明装置
の主要部を拡大して示す部分正面断面図、第3図は搬送
体の駆動構造を説明する平面図、第4図は素焼工程を示
す斜視図である。 2……台車、3……素焼素地の柱状物 4……搬送体、5……昇降盤 6……吸盤、7……打撃具 8……打撃端、9……素焼素地 11……施釉コンベア
FIG. 1 is a front view showing the device of the present invention, FIG. 2 is a partial front sectional view showing a main part of the device of the present invention in an enlarged manner, and FIG. 3 is a plan view illustrating a drive structure of a carrier, FIG. [Fig. 3] is a perspective view showing a bisque firing step. 2 ... carriage, 3 ... barrel of unglazed body 4 ... conveyor, 5 ... elevator board 6 ... sucker, 7 ... striking tool 8 ... striking end, 9 ...... sigma substrate 11 ... glazed conveyor

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】段積み状態で素焼された平板状タイルなど
の素地を段積み状態から平置き状態へ移載する装置にお
いて、段積み位置上方部と平置き位置上方部との間を往
復動する適宜の搬送体に対して下向きに配置された少な
くとも2個の吸盤と、各吸盤相互間に配設された打撃端
とから成り、該打撃端は吸盤の吸着面よりも下方域に対
して瞬発的に出入可能になされていることを特徴とする
素焼素地の移載装置。
Claim: What is claimed is: 1. In a device for transferring a base material such as flat tiles annealed in a stacked state from a stacked state to a flat placed state, reciprocating between an upper part of the stacked position and an upper part of the flat placed position. And at least two suction cups arranged downward with respect to the appropriate transporting body, and striking ends arranged between the suction cups, the striking ends being located below the suction surface of the suction cups. An unglazed substrate transfer device characterized by being capable of instantaneous access.
JP25969989A 1989-10-03 1989-10-03 Transfer device for unglazed substrate Expired - Lifetime JPH0772019B2 (en)

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