JPH077499B2 - Magnetic recording medium - Google Patents
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- JPH077499B2 JPH077499B2 JP61017439A JP1743986A JPH077499B2 JP H077499 B2 JPH077499 B2 JP H077499B2 JP 61017439 A JP61017439 A JP 61017439A JP 1743986 A JP1743986 A JP 1743986A JP H077499 B2 JPH077499 B2 JP H077499B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高密度磁気記録を行う磁気テープ,磁気ディ
スク等の磁気記録媒体に関するものである。The present invention relates to a magnetic recording medium such as a magnetic tape or a magnetic disk for high density magnetic recording.
本発明は、非磁性支持体上に六方晶系フェライト磁性粉
末と結合剤とを主成分とする磁性層が形成されてなる磁
気記録媒体において、 使用する六方晶系フェライト磁性粉末の平均粒径を0.03
〜0.1μm,板状比を3〜6とし、さらに比表面積と板状
比の積を200m2/g以下とすることによって、 特に短波長出力と長波長出力の両者を同時に向上しよう
とするものである。The present invention provides a magnetic recording medium comprising a non-magnetic support and a magnetic layer containing a hexagonal ferrite magnetic powder and a binder as main components. 0.03
〜0.1μm, plate ratio 3 ~ 6, and the product of specific surface area and plate ratio less than 200m 2 / g, especially to improve both short wavelength output and long wavelength output simultaneously. Is.
従来、磁気記録媒体は、針状磁性粉末を磁性層に水平な
長手方向に配向させる等して磁気特性の向上を図ってい
る。Conventionally, in magnetic recording media, magnetic properties have been improved by orienting needle-like magnetic powder in the magnetic layer in the horizontal longitudinal direction.
ところが、上述のように磁性層の長手方向の磁化成分を
利用した長手記録においては、低周波帯域(長波長帯
域)では高い再生出力が得られるものの、高周波帯域
(短波長帯域)になるに従って、上記磁性層内部の反磁
界が高まり、自己減磁損失の増加から記録再生特性が劣
る欠点があった。However, in the longitudinal recording using the magnetization component in the longitudinal direction of the magnetic layer as described above, although a high reproduction output can be obtained in the low frequency band (long wavelength band), as the frequency becomes the high frequency band (short wavelength band), The demagnetizing field inside the magnetic layer is increased, and the self-demagnetization loss is increased, so that the recording / reproducing characteristics are deteriorated.
そこで近年、磁化容易軸が板面対して垂直方向にある板
状の六方晶系フェライト磁性粉末を用い、磁性層面に対
して垂直方向の磁化成分を積極的に利用し、上述の長手
記録の欠点を解消するとともに、高密度記録化を図る試
みが盛んに行われている。Therefore, in recent years, by using a plate-like hexagonal ferrite magnetic powder whose easy axis of magnetization is perpendicular to the plate surface and positively utilizing the magnetization component in the direction perpendicular to the magnetic layer surface, At the same time, there are many attempts to solve the problem and to achieve high density recording.
しかしながら、この種の六方晶系フェライト磁性粉末を
用いた磁気記録媒体では、六方晶系フェライト磁性粉末
の粒径や板状比,比表面積等によって磁性層の磁気特
性,特に飽和磁束密度や垂直配向度が大幅に変化するこ
と、短波長出力の向上に比較して長波長出力が低いこ
と、等の欠点があって、短波長帯域から長波長帯域に亘
って磁気特性,電磁変換特性を充分に向上することがで
きないという難点があった。However, in a magnetic recording medium using this type of hexagonal ferrite magnetic powder, the magnetic properties of the magnetic layer, particularly the saturation magnetic flux density and the vertical orientation, depend on the grain size, plate ratio, specific surface area, etc. of the hexagonal ferrite magnetic powder. It has the drawbacks of drastically changing the degree of output, low long-wavelength output compared to improvement of short-wavelength output, etc., and has sufficient magnetic characteristics and electromagnetic conversion characteristics from the short-wavelength band to the long-wavelength band. There was a difficulty that it could not be improved.
例えば、ビデオ信号やデジタルオーディオ信号等を磁気
転写しようとする場合には、被転写媒体であるスレーブ
媒体の電磁変換特性は広い周波数帯域に亘り高出力、高
SNであることが好ましく、短波長帯域あるいは長波長帯
域のいずれかの再生出力が不足すると、画質や音質等の
記録品質が低下してしまう。For example, when magnetically transferring a video signal, a digital audio signal, or the like, the electromagnetic conversion characteristics of the slave medium, which is the medium to be transferred, is high in output and high in a wide frequency band.
SN is preferable, and if the reproduction output in either the short wavelength band or the long wavelength band is insufficient, the recording quality such as image quality and sound quality deteriorates.
そこで、本発明はかかる実情に鑑みて提案されたもので
あって、短波長出力と長波長出力の両者を同時に向上で
き、これまで提案されている六方晶系フェライト磁気記
録媒体よりも高密度,高品質記録が可能な磁気記録媒体
を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been proposed in view of the above circumstances, and is capable of simultaneously improving both short-wavelength output and long-wavelength output, and has a higher density than the hexagonal ferrite magnetic recording media proposed so far, An object is to provide a magnetic recording medium capable of high quality recording.
本発明者等は上述の目的を達成せんものと鋭意検討の結
果、六方晶系フェライト磁性粉末の粒径、板状比、比表
面積を所定範囲内に規定した磁気記録媒体が良好な磁気
特性を示すことを見出し本発明を完成するに至ったもの
であって、非磁性支持体上に六方晶系フェライト磁性粉
末と結合剤とを主成分とする磁性層が形成されてなる磁
気記録媒体において、上記六方晶系フェライト磁性粉末
は、平均粒径が0.03〜0.1μm,板状比が3〜6で、さら
に比表面積と板状比の積が200m2/g以下であることを特
徴とするものである。As a result of intensive investigations by the inventors of the present invention, the magnetic recording medium having a hexagonal ferrite magnetic powder having a particle size, a plate ratio, and a specific surface area within a predetermined range has good magnetic characteristics. The present invention has been completed to find out that, in a magnetic recording medium comprising a non-magnetic support, a magnetic layer comprising a hexagonal ferrite magnetic powder and a binder as main components is formed, The above hexagonal ferrite magnetic powder is characterized by having an average particle size of 0.03 to 0.1 μm, a plate ratio of 3 to 6, and a product of specific surface area and plate ratio of 200 m 2 / g or less. Is.
本発明の磁気記録媒体において使用される磁性粉末は、
一般式MO・n(Fe2O3)(ただし、式中MはBa,Sr,Caの
うち少なくとも一種を表し、また、n=5〜6であ
る。)で示される六方晶系フェライト磁性粉末である。
この場合、抗磁力を制御するために、Co,Ti,Ni,Mn,Cu,Z
n,In,Ge,Nbのうち少なくとも1種を添加し、上記六方晶
系フェライト磁性粉末のFeの一部をこれら元素で置き換
えてもよい。例えば、Ba−フェライトにおいて、上記添
加元素によりFeの一部を置き換えた場合には、その組成
は、 一般式 BaO・n(Fe1-mXm)2O3……(I) (式中XはCo,Ti,Ni,Mn,Cu,Zn,In,Ge,Nbのうち少なくと
も一種を表し、mは0〜0.2の数、nは5〜6の数をそ
れぞれ表す。) で表される。The magnetic powder used in the magnetic recording medium of the present invention is
Hexagonal ferrite magnetic powder represented by the general formula MO · n (Fe 2 O 3 ), where M represents at least one of Ba, Sr, and Ca, and n = 5 to 6. Is.
In this case, in order to control the coercive force, Co, Ti, Ni, Mn, Cu, Z
At least one of n, In, Ge, and Nb may be added to replace a part of Fe in the above hexagonal ferrite magnetic powder with these elements. For example, in Ba-ferrite, when a part of Fe is replaced by the above additive element, its composition is represented by the general formula BaO.n (Fe 1 -mXm) 2 O 3 (I) (where X is Co, Ti, Ni, Mn, Cu, Zn, In, Ge, Nb represents at least one kind, m represents a number of 0 to 0.2, and n represents a number of 5 to 6, respectively.).
本発明では、上記六方晶系フェライト磁性粉末の粒径を
0.03〜0.1μm,板状比3〜6とする。In the present invention, the particle size of the hexagonal ferrite magnetic powder is
The plate ratio is 0.03 to 0.1 μm and the plate ratio is 3 to 6.
粒径が0.03μmよりも小さいと、磁性層の空隙率が高く
なり、磁気記録媒体としたときに飽和磁束密度Bmを確保
することが難しく、全波長領域において出力が低下し、
不都合を招来する。逆に、粒径が0.1μmよりも大きい
場合には、飽和磁束密度Bmはある程度大きくできるが、
表面粗さが増大し、高密度記録を行う上で不利である。When the particle size is smaller than 0.03 μm, the porosity of the magnetic layer becomes high, it is difficult to secure the saturation magnetic flux density Bm when used as a magnetic recording medium, and the output decreases in the entire wavelength region.
Cause inconvenience. On the contrary, when the particle size is larger than 0.1 μm, the saturation magnetic flux density Bm can be increased to some extent,
The surface roughness increases, which is disadvantageous for high density recording.
一方、板状比が3未満になると、垂直配向処理を行って
も垂直方向の角形比を0.5以上にすることが困難とな
り、垂直成分の磁化が減少し、短波長出力を向上させる
ことができなくなる。板状比が6を越えると、どのよう
な粒径のものであっても後述するような板状比×比表面
積が200m2/gとすることができず、全波長領域における
出力を高めることが困難となる。また、粒子同志が凝集
し易くなり、分散性が劣化するという欠点も生ずる。On the other hand, if the plate ratio is less than 3, it becomes difficult to increase the squareness ratio in the vertical direction to 0.5 or more even if the vertical alignment treatment is performed, the magnetization of the vertical component is reduced, and the short wavelength output can be improved. Disappear. If the plate ratio exceeds 6, it is not possible to obtain a plate ratio x specific surface area of 200 m 2 / g as described below for any particle size, and to increase the output in the entire wavelength range. Will be difficult. In addition, the particles tend to aggregate, and the dispersibility deteriorates.
なお、ここで粒径とは、粒子の平均粒径のことで、また
板状比は、粒径をD,粒子の平均厚みをtとしたときにD/
tで表される値である。Here, the particle diameter means the average particle diameter of the particles, and the plate ratio is D / when the particle diameter is D and the average thickness of the particles is t.
It is a value represented by t.
本発明では、さらに、使用する六方晶系フェライト磁性
粉末の板状比と比表面積の積が重要な要素となる。In the present invention, the product of the plate ratio and the specific surface area of the hexagonal ferrite magnetic powder used is an important factor.
すなわち、粒径が0.03〜0.1μm,板状比が3〜6の磁性
粉末を用いる場合においても、板状比と比表面積(BET
法による)の積(板状比×比表面積)が200m2/gを越え
ると、磁性層の空隙率が増大する結果、飽和磁束密度Bm
ん低下がみられ、短波長出力,長波長出力のいずれをも
高めることができなくなる。このように、磁性層の飽和
磁束密度は、比表面積や板状比、粒径等の単独の値では
決定することができず、磁性層の空隙率の変化に依存す
る。That is, even when the magnetic powder having a particle size of 0.03 to 0.1 μm and a plate ratio of 3 to 6 is used, the plate ratio and the specific surface area (BET
Method)) (plate ratio x specific surface area) exceeds 200 m 2 / g, the porosity of the magnetic layer increases, resulting in a saturation magnetic flux density Bm
However, both short-wavelength output and long-wavelength output cannot be increased. As described above, the saturation magnetic flux density of the magnetic layer cannot be determined by individual values such as the specific surface area, the plate-like ratio, and the particle size, but depends on the change in the porosity of the magnetic layer.
上記空隙率は、次式 で示される値であって、第1図に示すように、板状比×
比表面積の値が大きくなるのに比例して増大する。この
(1)式からも、空隙率の増加は得られる磁気記録媒体
の飽和磁束密度Bmの低下をもたらすことがわかる。した
がって、板状比×比表面積の値と得られる磁気記録媒体
の飽和磁束密度の関係を調べると、第2図に示すよう
に、板状比×比表面積が大きくなるのに伴って、次第に
飽和磁束密度が低下し、短波長帯域,長波長帯域のいず
れの領域にしろ出力を確保するのが難しくなることがわ
かる。上記板状比×比表面積の値が200m2/g以下であれ
ば、飽和磁束密度はおよそ1600ガウス以上となり、実用
上問題ない。The above porosity is And the plate-like ratio x, as shown in FIG.
It increases in proportion to the value of the specific surface area. From this equation (1) as well, it is understood that an increase in the porosity causes a decrease in the saturation magnetic flux density Bm of the obtained magnetic recording medium. Therefore, when the relationship between the value of (plate ratio × specific surface area) and the saturation magnetic flux density of the obtained magnetic recording medium is examined, as shown in FIG. 2, the saturation gradually increases as the plate ratio × (specific surface area) increases. It can be seen that the magnetic flux density decreases, making it difficult to secure output in either the short wavelength band or the long wavelength band. When the value of (plate ratio × specific surface area) is 200 m 2 / g or less, the saturation magnetic flux density is about 1600 gauss or more, which is not a practical problem.
以上のような実験結果より、本発明の磁気記録媒体で用
いられる六方晶系フェライト磁性粉末の好適な範囲を第
3図に図示する。From the above experimental results, a suitable range of the hexagonal ferrite magnetic powder used in the magnetic recording medium of the present invention is shown in FIG.
第3図は、横軸に板状比,縦軸に比表面積をとり、さら
に粒径Dが0.03μm,0.05μm,0.1μm,0.2μmとなる領域
をそれぞれ直線D1,D2,D3,D4で表したものである。ま
た、第3図中曲線aは、板状比×比表面積200m2/gを表
す。したがって、本発明の磁気記録媒体で用いられる六
方晶系フェライト磁性粉末の範囲は、第3図中斜線で囲
まれる領域となる。In Fig. 3, the horizontal axis represents the plate-like ratio and the vertical axis represents the specific surface area, and the regions where the particle size D is 0.03 μm, 0.05 μm, 0.1 μm, 0.2 μm are straight lines D 1 , D 2 , D 3 respectively. is a representation in D 4. The curve a in FIG. 3 represents the plate ratio × specific surface area 200 m 2 / g. Therefore, the range of the hexagonal ferrite magnetic powder used in the magnetic recording medium of the present invention is the area surrounded by the diagonal lines in FIG.
上述の六方晶系フェライト磁性粉末は、六角平板状の粒
子で、この粒子の板面が記録媒体面に平行になり易く、
しかも磁化容易軸が板面に垂直であるために、磁場配向
処理もしくは機械的配向処理によって容易に垂直配向,
無配向(全方向配向)とすることができる。この場合、
垂直方向の角形比(媒体表面に垂直な方向に測定した磁
化曲線を反磁場補正した残留磁化/飽和磁化の比をい
う。)Rsが0.5よりも小さいと、垂直成分の磁化が少な
くなる為、短波長出力が低下するという問題を招来す
る。逆に、垂直方向の角形比Rsが0.75よりも大きくなる
と、短波長出力は高まるものの、長手方向の磁化成分が
減少する結果、長波長出力が著しく低下する欠点があ
る。また、表面粗さも増大する為、垂直磁化成分の増加
の割合に比較して、必ずしも短波長出力の向上の割合が
大きくはないという欠点もある。The above-mentioned hexagonal ferrite magnetic powder is a hexagonal tabular particle, and the plate surface of this particle tends to be parallel to the recording medium surface,
Moreover, since the axis of easy magnetization is perpendicular to the plate surface, it is easy to perform vertical orientation by magnetic field orientation processing or mechanical orientation processing.
It can be non-oriented (omnidirectional orientation). in this case,
Squareness ratio in the vertical direction (meaning the remanent magnetization / saturation magnetization ratio obtained by demagnetizing the magnetization curve measured in the direction perpendicular to the medium surface.) If R s is less than 0.5, the magnetization of the vertical component decreases. However, this causes a problem that the short wavelength output is reduced. On the contrary, when the squareness ratio R s in the vertical direction becomes larger than 0.75, the short-wavelength output increases, but the long-wavelength output remarkably decreases as a result of the decrease in the longitudinal magnetization component. Further, since the surface roughness also increases, there is a drawback that the rate of improvement in short wavelength output is not necessarily large compared with the rate of increase in the perpendicular magnetization component.
したがって、本発明の磁気記録媒体では、垂直方向の角
形比Rsを、0.5≦Rs≦0.75の範囲内とすることが好まし
いと言える。この垂直方向の角形比Rsは、配向処理条件
を変更することにより容易に制御することができる。Therefore, in the magnetic recording medium of the present invention, it can be said that the squareness ratio R s in the vertical direction is preferably within the range of 0.5 ≦ R s ≦ 0.75. The squareness ratio R s in the vertical direction can be easily controlled by changing the alignment treatment conditions.
これら六方晶系フェライト磁性粉末は、樹脂結合剤とと
もに有機溶剤に溶解,分散し、磁性塗料としてベースフ
ィルム上に塗布され、磁性方向の抗磁力は600〜1500(O
e)とすることが好ましい。These hexagonal ferrite magnetic powders are dissolved and dispersed in an organic solvent together with a resin binder and applied as magnetic paint on the base film. The coercive force in the magnetic direction is 600 to 1500 (O
e) is preferred.
さらに、磁気転写のスレーブ媒体とする場合は、600(O
e)〜800(Oe)で用いることが必要である。Furthermore, when using as a slave medium for magnetic transfer, 600 (O
e) to 800 (Oe) is required.
用いる樹脂結合剤や有機溶剤は、通常この種の磁気記録
媒体に使用されるものであれば如何なるものであっても
よく、さらに磁性層には、分散剤や潤滑剤,研磨剤,帯
電防止剤,防錆剤等を添加してもよい。The resin binder and organic solvent to be used may be any as long as they are generally used in this kind of magnetic recording medium, and the magnetic layer further contains a dispersant, a lubricant, an abrasive, an antistatic agent. You may add rust preventives.
使用可能な樹脂結合剤を例示すれば、塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリ
ロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチ
ラール、セルロース誘導体、ポリエステル樹脂、ポリブ
タジエン等の合成ゴム系樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、メラミン樹脂、アル
キッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系反応樹脂、エ
ポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロース−メラミン
樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアナートプレ
ポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシ
アナートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオー
ルとポリイソシアナートとの混合物、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、低分子量グリコール/高分子量ジオール/ト
リフェニルメタントリイソシアナートの混合物、ポリア
ミン樹脂及びこれらの混合物等が挙げられる。Examples of usable resin binders are vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, vinyl chloride-acrylonitrile copolymers, acrylate-acrylonitrile copolymers, thermoplastic polyurethanes. Elastomer, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivative, polyester resin, synthetic rubber resin such as polybutadiene, phenol resin, epoxy resin, polyurethane curing type Resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, acrylic reaction resin, epoxy-polyamide resin, nitrocellulose-melamine resin, mixture of high molecular weight polyester resin and isocyanate prepolymer Mixture of methacrylate copolymer and diisocyanate prepolymer, mixture of polyester polyol and polyisocyanate, urea formaldehyde resin, mixture of low molecular weight glycol / high molecular weight diol / triphenylmethane triisocyanate, polyamine resin and these And the like.
ベースフィルムの素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート等のポリエステル類、ポリエチレン,ポリプロピ
レン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテー
ト,セルロースダイアセテート、セルロースアセテート
ブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル,ポ
リ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネー
ト,ポリイミド,ポリアミドイミド等のプラスチック、
アルミニウム合金,チタン合金等の軽合金、アルミナガ
ラス等のセラミックス等が挙げられる。このベースフィ
ルムの形態としては、フィルム,シート,ディスク,カ
ード,ドラム等の何れでもよい。Materials for the base film include polyesters such as polyethylene terephthalate, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate, cellulose diacetate and cellulose acetate butyrate, and vinyl resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride. , Plastics such as polycarbonate, polyimide, polyamide-imide,
Examples include light alloys such as aluminum alloys and titanium alloys, and ceramics such as alumina glass. The form of the base film may be a film, a sheet, a disc, a card, a drum, or the like.
六方晶フェライト磁性粉末の粒径,板状比,板状比×比
表面積の値を本発明の範囲内に設定することにより、得
られる磁気記録媒体の空隙率が抑えられて飽和磁束密度
が確保され、また六方晶フェライト磁性粉末が垂直配向
性を有することから、短波長域から長波長域に亘り高い
再生出力が達成される。By setting the particle size, plate ratio, plate ratio × specific surface area of the hexagonal ferrite magnetic powder within the range of the present invention, the porosity of the obtained magnetic recording medium is suppressed and the saturation magnetic flux density is secured. In addition, since the hexagonal ferrite magnetic powder has vertical orientation, a high reproduction output can be achieved from the short wavelength region to the long wavelength region.
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本
発明がこれら実施例に限定されるものはない。Hereinafter, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
実施例1 Ba−フェライト磁性酸化鉄粉末 100重量部 粒径・・・・・・・・0.07μm 板状比・・・・・・・3 比表面積・・・・・・29(m2/g) 板状比×比表面積・・87(m2/g) ポリウレタン樹脂 15重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 10重量部 研磨剤 5重量部 カーボンブラック 5重量部 レシチン 1重量部 メチルエチルケトン 100重量部 トルエン 50重量部 シクロヘキサン 50重量部 上記組成物をボールミル中で20時間混練した後、硬化剤
2.5重量部を加えて平均孔径1μmのフィルタで濾過
し、磁性塗料を調製した。Example 1 Ba-ferrite magnetic iron oxide powder 100 parts by weight Particle size ・ ・ ・ ・ ・ ・ 0.07 μm Plate ratio ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 3 Specific surface area ・ ・ ・ ・ ・ 29 (m 2 / g ) Plate ratio x specific surface area ··· 87 (m 2 / g) Polyurethane resin 15 parts by weight Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 10 parts by weight Abrasive 5 parts by weight Carbon black 5 parts by weight Lecithin 1 part by weight Methyl ethyl ketone 100 parts by weight Toluene 50 parts by weight Cyclohexane 50 parts by weight After kneading the above composition in a ball mill for 20 hours, a curing agent
2.5 parts by weight was added and the mixture was filtered through a filter having an average pore size of 1 μm to prepare a magnetic paint.
次いで、この磁性塗料を厚さ15μmのポリエステルフィ
ルム上に塗布し、垂直配向処理を行った後、乾燥させ
た。さらに、スーパーカレンダ装置を用いて磁性層表面
を加工処理し、磁性層の膜厚4μmの広幅のシートを作
製し、これを1/2インチ幅に裁断してサンプルテープと
した。Next, this magnetic paint was applied onto a polyester film having a thickness of 15 μm, subjected to vertical alignment treatment, and then dried. Further, the surface of the magnetic layer was processed by using a super calendar device to prepare a wide sheet having a magnetic layer thickness of 4 μm, which was cut into 1/2 inch width to obtain a sample tape.
得られたサンプルテープの磁気特性は、磁束密度Bm1800
ガウス(Gauss),磁性層の厚さ方向の角形比Rs0.65で
あった。The magnetic properties of the obtained sample tape are magnetic flux density Bm1800.
The squareness ratio R s was 0.65 in the thickness direction of the magnetic layer and Gauss.
実施例2 磁性粉末として 粒径・・・・・・・・0.06μm 板状比・・・・・・・ 4 比表面積・・・・・・ 34(m2/g) 板状比×比表面積・・ 136(m2/g) であるBa−フェライト磁性酸化鉄粉末を用い、他は実施
例1と同様の手法に従ってサンプルテープを作製した。Example 2 Particle size as magnetic powder ・ ・ ・ ・ ・ ・ 0.06 μm Plate ratio ・ ・ ・ ・ 4 Specific surface area ・ ・ ・ 34 (m 2 / g) Plate ratio × Specific surface area A sample tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that Ba-ferrite magnetic iron oxide powder having a density of 136 (m 2 / g) was used.
得られたサンプルテープの磁気特性は、磁束密度Bm1710
ガウス(Gauss),磁性層の厚さ方向の角形比Rs0.68で
あった。The magnetic properties of the obtained sample tape are shown by the magnetic flux density B m 1710
The squareness ratio R s was 0.68 in the thickness direction of the Gauss and magnetic layers.
比較例1 磁性粉末として 粒径・・・・・・・・0.1μm 板状比・・・・・・・ 8 比表面積・・・・・・ 38(m2/g) 板状比×比表面積・・304(m2/g) であるBa−フェライト磁性酸化鉄粉末を用い、他は実施
例1と同様の手法に従ってサンプルテープを作製した。Comparative Example 1 Particle size as magnetic powder ・ ・ ・ ・ ・ ・ 0.1μm Plate-like ratio ・ ・ ・ ・ 8 Specific surface area ・ ・ ・ ・ 38 (m 2 / g) Plate-like ratio × specific surface area A sample tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that Ba-ferrite magnetic iron oxide powder of 304 (m 2 / g) was used.
得られたサンプルテープの磁気特性は、磁束密度Bm1400
ガウス(Gauss),磁性層の厚さ方向の角形比Rs0.70で
あった。The magnetic properties of the obtained sample tape are as follows: magnetic flux density B m 1400
The squareness ratio R s 0.70 in the thickness direction of the magnetic layer was Gauss.
比較例2 磁性粉末として 粒径・・・・・・・・0.03μm 板状比・・・・・・・ 6 比表面積・・・・・・ 104(m2/g) 板状比×比表面積・・ 624(m2/g) であるBa−フェライト磁性酸化鉄粉末を用い、他は実施
例1と同様の手法に従ってサンプルテープを作製した。Comparative Example 2 As magnetic powder, particle size: 0.03 μm Plate ratio: 6 Specific surface area: 104 (m 2 / g) Plate ratio x Specific surface area A sample tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that Ba-ferrite magnetic iron oxide powder having a particle size of 624 (m 2 / g) was used.
得られたサンプルテープの磁気特性は、磁束密度Bm1080
ガウス(Gauss),磁性層の厚さ方向の角形比Rs0.65で
あった。The magnetic properties of the obtained sample tape are as follows: magnetic flux density B m 1080
The squareness ratio R s was 0.65 in the thickness direction of the magnetic layer and Gauss.
上述の各サンプルテープについて、それぞれ再生出力の
周波数特性を測定した。測定は、トラック幅20μm,ギャ
ップ長0.25μmのメタル系ヘッドを用い、相対スピード
3m/secで250kHz〜6MHzの方形波を記録再生し、各周波数
の基本波出力レベルをスペクトラムアナライザを用いて
測定した。バンド幅は10kHzとした。結果を第4図に示
す。The frequency characteristics of the reproduction output were measured for each of the above sample tapes. Measurement was performed using a metal-based head with a track width of 20 μm and a gap length of 0.25 μm, and the relative speed
A square wave of 250 kHz to 6 MHz was recorded and reproduced at 3 m / sec, and the fundamental wave output level of each frequency was measured using a spectrum analyzer. The band width was 10 kHz. Results are shown in FIG.
この第4図より、板状比×比表面積が200m2/g以上であ
る比較例1及び比較例2では、磁性層の磁束密度が小さ
く、短波長出力,長波長出力とも実施例1,実施例2に比
較して低いことがわかる。From FIG. 4, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which the plate-like ratio × specific surface area was 200 m 2 / g or more, the magnetic flux density of the magnetic layer was small, and both short wavelength output and long wavelength output were obtained in Example 1, Example 1. It can be seen that it is lower than in Example 2.
次に、粒形,板状比,比表面積×板状比がそれぞれ本発
明の範囲内のサンプルテープを作製し、角形比Rsの再生
出力に及ぼす影響について調べた。Next, sample tapes in which the grain shape, the plate ratio, and the specific surface area × plate ratio were respectively within the range of the present invention were prepared, and the influence of the squareness ratio R s on the reproduction output was examined.
実施例3 磁性粉末として 粒径・・・・・・・・0.09μm 板状比・・・・・・・ 4 比表面積・・・・・・ 27(m2/g) 板状比×比表面積・・ 108(m2/g) であるBa−フェライト磁性酸化鉄粉末を用い、他は実施
例1と同様の手法に従ってサンプルテープを作製した。Example 3 Particle size as magnetic powder ・ ・ ・ ・ ・ ・ 0.09 μm Plate ratio ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 4 Specific surface area ・ ・ ・ ・ 27 (m 2 / g) Plate ratio × Specific surface area A sample tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that Ba-ferrite magnetic iron oxide powder of 108 (m 2 / g) was used.
得られたサンプルテープの磁気特性は、磁束密度Bm1770
ガウス(Gauss),磁性層の厚さ方向の角形比Rs0.65で
あった。The magnetic properties of the obtained sample tape have a magnetic flux density B m 1770.
The squareness ratio R s was 0.65 in the thickness direction of the magnetic layer and Gauss.
実施例4 磁性粉末として 粒径・・・・・・・・0.1μm 板状比・・・・・・・ 6 比表面積・・・・・・ 31(m2/g) 板状比×比表面積・・186(m2/g) であるBa−フェライト磁性酸化鉄粉末を用い、他は実施
例1と同様の手法に従ってサンプルテープを作製した。Example 4 As magnetic powder Particle size: 0.1 μm Plate ratio: 6 Specific surface area: 31 (m 2 / g) Plate ratio × Specific surface area A sample tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that Ba-ferrite magnetic iron oxide powder having a size of 186 (m 2 / g) was used.
得られたサンプルテープの磁気特性は、磁束密度Bm1620
ガウス(Gauss),磁性層の厚さ方向の角形比Rs0.82で
あった。The magnetic properties of the obtained sample tape are shown by the magnetic flux density B m 1620
Gauss, the squareness ratio R s 0.82 in the thickness direction of the magnetic layer.
実施例5 磁性粉末として 粒径・・・・・・・・0.04μm 板状比・・・・・・・ 3 比表面積・・・・・・ 50(m2/g) 板状比×比表面積・・ 150(m2/g) であるBa−フェライト磁性酸化鉄粉末を用い、また配向
処理は長手配向とし、他は実施例1と同様の手法に従っ
てサンプルテープを作製した。Example 5 Particle size of magnetic powder: 0.04 μm Plate ratio: 3 Specific surface area: 50 (m 2 / g) Plate ratio x Specific surface area A sample tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that Ba-ferrite magnetic iron oxide powder having a particle size of 150 (m 2 / g) was used and the orientation treatment was longitudinal orientation.
得られたサンプルテープの磁気特性は、磁束密度Bm1680
ガウス(Gauss),磁性層の厚さ方向の角形比Rs0.40で
あった。The magnetic properties of the obtained sample tape are as follows: magnetic flux density B m 1680
The squareness ratio R s 0.40 in the thickness direction of the magnetic layer was Gauss.
第5図は上記実施例3〜実施例5で作製された各サンプ
ルテープの再生出力の周波数特性を示すものである。な
お、測定方法は前述の方法に従った。FIG. 5 shows the reproduction output frequency characteristics of the sample tapes produced in Examples 3 to 5. The measuring method was according to the method described above.
この第5図から、実施例3で得られたサンプルテープは
短波長帯域から長波長帯域に亘って高い再生出力を示し
ているのに対して、磁性層の厚さ方向の角形比Rsが0.75
を越えた実施例4のサンプルテープでは、角形比Rsが高
過ぎる為に長手方向の磁化が少なくなり、長波長出力が
低下することがわかった。また、実施例5では、磁性層
の厚さ方向の角形比Rsが低過ぎるために、垂直成分の磁
化が減少する結果、短波長出力が低下することが示され
ている。From FIG. 5, it can be seen that the sample tape obtained in Example 3 exhibits a high reproduction output from the short wavelength band to the long wavelength band, while the squareness ratio R s in the thickness direction of the magnetic layer is 0.75
It was found that in the sample tape of Example 4 which exceeded the above range, since the squareness ratio R s was too high, the magnetization in the longitudinal direction was small and the long wavelength output was lowered. Also, in Example 5, it is shown that the squareness ratio R s in the thickness direction of the magnetic layer is too low, and as a result, the magnetization of the perpendicular component decreases, resulting in a decrease in short wavelength output.
以上の説明からも明らかなように、本発明の磁気記録媒
体は、分散性に優れ、磁性層の飽和磁束密度が高く、垂
直配向度が適度であることから、短波長出力の向上と長
波長出力の向上を同時に可能とした磁気記録媒体であ
り、高密度磁気記録用媒体として優れた特性を有する。As is clear from the above description, the magnetic recording medium of the present invention is excellent in dispersibility, has a high saturation magnetic flux density of the magnetic layer, and has a suitable degree of vertical orientation. It is a magnetic recording medium capable of simultaneously improving output, and has excellent characteristics as a medium for high density magnetic recording.
また、本発明の磁気記録媒体をビデオ信号やデジタルオ
ーディオ信号等の磁気転写媒体として使用すれば、広い
波長領域に亘って効率の良い転写が可能となり、画質や
音質等の品質の良好な磁気転写が可能となる。Further, when the magnetic recording medium of the present invention is used as a magnetic transfer medium for video signals, digital audio signals, etc., efficient transfer is possible over a wide wavelength range, and magnetic transfer with good quality such as image quality and sound quality. Is possible.
第1図は板状比×比表面積と空隙率の関係を示す特性図
であり、第2図は板状比×比表面積と磁性層の飽和磁束
密度の関係を示す特性図である。 第3図は本発明で使用する六方晶系フェライト磁性粉末
の好適な範囲を示す特性図である。 第4図は本発明の実施例により作製されたサンプルテー
プの再生出力の周波数特性を比較例のそれと比べて示す
特性図であり、第5図は垂直方向の角形比が再生出力の
周波数特性へ及ぼす影響を本発明の他の実施例を例にし
て示す特性図である。FIG. 1 is a characteristic diagram showing the relation between plate ratio × specific surface area and porosity, and FIG. 2 is a characteristic diagram showing relation between plate ratio × specific surface area and saturation magnetic flux density of the magnetic layer. FIG. 3 is a characteristic diagram showing a preferable range of the hexagonal ferrite magnetic powder used in the present invention. FIG. 4 is a characteristic diagram showing the frequency characteristics of the reproduction output of the sample tape manufactured according to the embodiment of the present invention in comparison with that of the comparative example, and FIG. 5 shows the squareness ratio in the vertical direction to the frequency characteristics of the reproduction output. It is a characteristic view which shows the influence which gives another example of this invention as an example.
Claims (1)
粉末と結合剤とを主成分とする磁性層が形成されてなる
磁気記録媒体において、 上記六方晶系フェライト磁性粉末は、平均粒径が0.03〜
0.1μm,板状比が3〜6で、さらに比表面積と板状比の
積が200m2/g以下であることを特徴とする磁気記録媒
体。1. A magnetic recording medium comprising a non-magnetic support and a magnetic layer comprising a hexagonal ferrite magnetic powder and a binder as main components, wherein the hexagonal ferrite magnetic powder has an average grain size. Is 0.03 ~
A magnetic recording medium characterized in that the product of the specific surface area and the plate ratio is 200 m 2 / g or less, with 0.1 μm and a plate ratio of 3 to 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017439A JPH077499B2 (en) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017439A JPH077499B2 (en) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175930A JPS62175930A (en) | 1987-08-01 |
| JPH077499B2 true JPH077499B2 (en) | 1995-01-30 |
Family
ID=11944056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61017439A Expired - Fee Related JPH077499B2 (en) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077499B2 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069822A (en) * | 1983-08-19 | 1985-04-20 | Toshiba Corp | Magnetic recording medium |
| JPS60119625A (en) * | 1983-12-01 | 1985-06-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS60137002A (en) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | Toda Kogyo Corp | Method for producing plate-shaped Ba ferrite fine particle powder for magnetic recording |
| JPS60161341A (en) * | 1984-01-27 | 1985-08-23 | Ube Ind Ltd | Manufacturing method of hexagonal ferrite |
| JPS60223018A (en) * | 1984-04-18 | 1985-11-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61017439A patent/JPH077499B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62175930A (en) | 1987-08-01 |
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