JPH0775764B2 - 金属薄帯の鋳造・圧延設備 - Google Patents
金属薄帯の鋳造・圧延設備Info
- Publication number
- JPH0775764B2 JPH0775764B2 JP62226101A JP22610187A JPH0775764B2 JP H0775764 B2 JPH0775764 B2 JP H0775764B2 JP 62226101 A JP62226101 A JP 62226101A JP 22610187 A JP22610187 A JP 22610187A JP H0775764 B2 JPH0775764 B2 JP H0775764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- continuous casting
- rolling
- rolling mill
- metal ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金属から連続鋳造によって得られた金属
薄帯を、その種類に応じて効率良く圧延することが可能
な鋳造・圧延設備に関する。
薄帯を、その種類に応じて効率良く圧延することが可能
な鋳造・圧延設備に関する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm〜数十
mm程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続鋳
造方法が注目を浴びている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度に加熱する熱処理も本質的に不要
となるために、省エネルギー効果も期待することができ
る。このような連続鋳造法として、これまでツインベル
ト方式，単ベルト方式，ツインドラム方式，単ドラム方
式等の各種のものが提案されている。
mm程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続鋳
造方法が注目を浴びている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度に加熱する熱処理も本質的に不要
となるために、省エネルギー効果も期待することができ
る。このような連続鋳造法として、これまでツインベル
ト方式，単ベルト方式，ツインドラム方式，単ドラム方
式等の各種のものが提案されている。
第３図は、このうちツインベルト式連続鋳造機の概略を
示す図である。この連続鋳造機においては、タンディッ
シュ１内の溶融金属をノズル２から鋳造空間に供給す
る。この鋳造空間は、プーリ３に掛け渡されて走行する
鋼等の耐熱性材料でできた一対のベルト４の相対する空
隙の両側部を短辺鋳型（図示せず）で仕切ることによっ
て形成されている。この鋳造空間に注湯された溶融金属
は、冷却凾６によって冷却凝固され、金属薄帯７となっ
て搬出される。
示す図である。この連続鋳造機においては、タンディッ
シュ１内の溶融金属をノズル２から鋳造空間に供給す
る。この鋳造空間は、プーリ３に掛け渡されて走行する
鋼等の耐熱性材料でできた一対のベルト４の相対する空
隙の両側部を短辺鋳型（図示せず）で仕切ることによっ
て形成されている。この鋳造空間に注湯された溶融金属
は、冷却凾６によって冷却凝固され、金属薄帯７となっ
て搬出される。
また、特開昭59-153555号公報では、製造された金属薄
帯をコイル状に巻き取り、このコイル移送ラインに連結
された加熱炉でコイルの加熱又は均熱処理を行うことが
紹介されている。
帯をコイル状に巻き取り、このコイル移送ラインに連結
された加熱炉でコイルの加熱又は均熱処理を行うことが
紹介されている。
この連続鋳造装置によって製造される金属薄帯は、その
種類が広範囲にわたるものである。そのため、最終製品
の種類に応じて、圧延前の温度−時間履歴等の条件を調
節する必要がある。たとえば、連続焼鈍される材料に対
しては、圧延前の保定時間が20分程度必要である。
種類が広範囲にわたるものである。そのため、最終製品
の種類に応じて、圧延前の温度−時間履歴等の条件を調
節する必要がある。たとえば、連続焼鈍される材料に対
しては、圧延前の保定時間が20分程度必要である。
ところが、従来の設備では、連続鋳造機から圧延機まで
の搬送系が一系統であるため、単にコイル移送ラインに
加熱炉を組み込んだだけでは、種類によって異なる圧延
前の条件を調整することができない。そのため、この条
件調整がネックとなって、連続鋳造機及び／又は圧延機
の稼動効率を下げざるを得ないことになり、生産性の低
下をきたす。この問題は、何も第３図に示したツインベ
ルト方式の連続鋳造装置に限ったものではなく、その他
の単ベルト方式，ツインドラム方式，単ドラム方式等の
いずれにおいても同様である。
の搬送系が一系統であるため、単にコイル移送ラインに
加熱炉を組み込んだだけでは、種類によって異なる圧延
前の条件を調整することができない。そのため、この条
件調整がネックとなって、連続鋳造機及び／又は圧延機
の稼動効率を下げざるを得ないことになり、生産性の低
下をきたす。この問題は、何も第３図に示したツインベ
ルト方式の連続鋳造装置に限ったものではなく、その他
の単ベルト方式，ツインドラム方式，単ドラム方式等の
いずれにおいても同様である。
そこで、本発明は、溶融金属から連続鋳造して得られた
金属薄帯を圧延工程に搬送する際に、コイル搬送系統に
改良を施すことにより、圧延前の条件調整に起因して連
続鋳造機及び／又は圧延機の稼動効率を下げることな
く、能率良く金属薄帯を鋳造し圧延することを目的とす
る。
金属薄帯を圧延工程に搬送する際に、コイル搬送系統に
改良を施すことにより、圧延前の条件調整に起因して連
続鋳造機及び／又は圧延機の稼動効率を下げることな
く、能率良く金属薄帯を鋳造し圧延することを目的とす
る。
本発明の金属薄帯の鋳造・圧延設備は、その目的を達成
するため、溶融金属から金属薄帯を連続鋳造する連続鋳
造装置と、鋳造後コイル状にした金属薄帯を運搬するた
めの保温装置付きコイルボックスを載置したコイル台車
と、コイル状の金属薄帯を巻き戻して圧延する圧延機と
からなり、前記連続鋳造装置と前記圧延機との間に、前
記連続鋳造装置と前記圧延機とを直接連絡する搬送路、
及び前記の保温装置付きコイルボックスを載置したコイ
ル台車を介してコイル状の金属薄帯を長時間保温する機
能を有するコイルステーションを経る搬送路、の２種類
の搬送路を設けたことを特徴とする。
するため、溶融金属から金属薄帯を連続鋳造する連続鋳
造装置と、鋳造後コイル状にした金属薄帯を運搬するた
めの保温装置付きコイルボックスを載置したコイル台車
と、コイル状の金属薄帯を巻き戻して圧延する圧延機と
からなり、前記連続鋳造装置と前記圧延機との間に、前
記連続鋳造装置と前記圧延機とを直接連絡する搬送路、
及び前記の保温装置付きコイルボックスを載置したコイ
ル台車を介してコイル状の金属薄帯を長時間保温する機
能を有するコイルステーションを経る搬送路、の２種類
の搬送路を設けたことを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は本発明実施例における連続鋳造装置から圧延機
までの配置を示し、第２図はコイルステーションにおけ
るコイル状の金属薄帯の加熱状況を示したものである。
までの配置を示し、第２図はコイルステーションにおけ
るコイル状の金属薄帯の加熱状況を示したものである。
本実施例における連続鋳造装置Ａとしては、第３図に示
したようなツインベルト方式の装置を使用した。この連
続鋳造装置Ａから搬出される金属薄帯７は、コイラーＢ
によってコイル状に巻き取られた後、コイル台車Ｄに積
載し、コイルボックスＣを密閉し、搬送路L1を経てコイ
ルステーションＥに搬送される。このコイルステーショ
ンＥでコイル状の金属薄帯８の種類に応じて定まる保定
時間だけ滞留させ、コイルステーションＥに設置されて
いるガス配管９、エアー配管10と連結してコイル状の金
属薄帯８を加熱／又は保温、保定した後、コイル状の金
属薄帯８を搭載したコイル台車Ｄは、搬送路L2を経て圧
延機Ｆに走行する。次いで、コイル状の金属薄帯８は、
コイルボックスＣから取り出しながら巻き戻されて、圧
延機Ｆにより所定の形状に圧延される。
したようなツインベルト方式の装置を使用した。この連
続鋳造装置Ａから搬出される金属薄帯７は、コイラーＢ
によってコイル状に巻き取られた後、コイル台車Ｄに積
載し、コイルボックスＣを密閉し、搬送路L1を経てコイ
ルステーションＥに搬送される。このコイルステーショ
ンＥでコイル状の金属薄帯８の種類に応じて定まる保定
時間だけ滞留させ、コイルステーションＥに設置されて
いるガス配管９、エアー配管10と連結してコイル状の金
属薄帯８を加熱／又は保温、保定した後、コイル状の金
属薄帯８を搭載したコイル台車Ｄは、搬送路L2を経て圧
延機Ｆに走行する。次いで、コイル状の金属薄帯８は、
コイルボックスＣから取り出しながら巻き戻されて、圧
延機Ｆにより所定の形状に圧延される。
このように搬送路L1〜搬送路L2を経由するコイル搬送系
統の外に、連続鋳造装置Ａは、搬送路L3によっても圧延
機Ｆに連絡されている。すなわち連続鋳造装置Ａで製造
されたコイル状の金属薄帯８を、コイル台車Ｄに積載し
コイルボックスＣを密閉した状態で圧延機Ｆに直接搬送
する経路である。
統の外に、連続鋳造装置Ａは、搬送路L3によっても圧延
機Ｆに連絡されている。すなわち連続鋳造装置Ａで製造
されたコイル状の金属薄帯８を、コイル台車Ｄに積載し
コイルボックスＣを密閉した状態で圧延機Ｆに直接搬送
する経路である。
このように、連続鋳造装置Ａと圧延機Ｆとの間を２系統
の搬送路で接続することにより、コイル状の金属薄帯８
の種類に応じて圧延前の条件調整を行う自由度が増す。
例えば、ブリキ材，連続焼鈍しない冷延在，熱延ファイ
ナル材のように、圧延前の条件調整を特別に必要としな
い材料でできた金属薄帯８を圧延する場合には、搬送路
L3を経由してコイル台車Ｄを走行させることにより、コ
イル状の金属薄帯８を圧延機Ｆに移送する。他方、連続
焼鈍用延在等のように、圧延前の条件調整を必要とする
材料にあっては、搬送路L1，搬送路L2の経路で搬送し、
コイルステーションＥで必要時間滞留させる。
の搬送路で接続することにより、コイル状の金属薄帯８
の種類に応じて圧延前の条件調整を行う自由度が増す。
例えば、ブリキ材，連続焼鈍しない冷延在，熱延ファイ
ナル材のように、圧延前の条件調整を特別に必要としな
い材料でできた金属薄帯８を圧延する場合には、搬送路
L3を経由してコイル台車Ｄを走行させることにより、コ
イル状の金属薄帯８を圧延機Ｆに移送する。他方、連続
焼鈍用延在等のように、圧延前の条件調整を必要とする
材料にあっては、搬送路L1，搬送路L2の経路で搬送し、
コイルステーションＥで必要時間滞留させる。
ここで、コイル台車Ｄには、連続鋳造装置Ａから圧延機
Ｆに至る搬送時間中、コイル状の金属薄帯８を加熱・保
温するに足る保温装置を自装している。これは、連続鋳
造装置Ａから圧延機Ｆに搬送路L3を経由して直接搬送す
る場合にあっても、圧延に必要なコイル状の金属薄帯８
の温度の確保と均一化のために有益てある。また、コイ
ルステーションＥには、第２図に示すように、ガス配管
9,エアー配管10と連結してコイル状の金属薄帯８を加熱
／又は保温・保定する装置を有している。
Ｆに至る搬送時間中、コイル状の金属薄帯８を加熱・保
温するに足る保温装置を自装している。これは、連続鋳
造装置Ａから圧延機Ｆに搬送路L3を経由して直接搬送す
る場合にあっても、圧延に必要なコイル状の金属薄帯８
の温度の確保と均一化のために有益てある。また、コイ
ルステーションＥには、第２図に示すように、ガス配管
9,エアー配管10と連結してコイル状の金属薄帯８を加熱
／又は保温・保定する装置を有している。
したがって、保定が必要なコイル状の金属薄帯８が先に
製造されるような場合にあっても、その保定に必要な時
間が充分にとれる。また、そのコイル状の金属薄帯８を
保定している間に、後から鋳造された保定が不要なコイ
ル状の金属薄帯８を、搬送路L3を経由して先に圧延機Ｆ
に搬送して圧延することができる。その結果、圧延機Ｆ
の遊び時間をなくすことが可能となる。
製造されるような場合にあっても、その保定に必要な時
間が充分にとれる。また、そのコイル状の金属薄帯８を
保定している間に、後から鋳造された保定が不要なコイ
ル状の金属薄帯８を、搬送路L3を経由して先に圧延機Ｆ
に搬送して圧延することができる。その結果、圧延機Ｆ
の遊び時間をなくすことが可能となる。
また、圧延機Ｆが何らかの原因で故障した場合、復旧ま
での間、仕掛りコイルを搭載した状態でコイルステーシ
ョンＥでコイル状の金属薄帯８の加熱・保温を行い、復
旧後圧延に支障のない温度に保温することができ、連続
鋳造装置Ａと圧延機Ｆとの生産をマッチングさせるバッ
ファーの役割も果たし得る。
での間、仕掛りコイルを搭載した状態でコイルステーシ
ョンＥでコイル状の金属薄帯８の加熱・保温を行い、復
旧後圧延に支障のない温度に保温することができ、連続
鋳造装置Ａと圧延機Ｆとの生産をマッチングさせるバッ
ファーの役割も果たし得る。
また、コイル状の金属薄帯８が圧延機Ｆに供され、空に
なったコイルボックスＣを載置したコイル台車Ｄは、連
続鋳造装置Ａから鋳造された次のコイル状の金属薄帯８
を搬送するため連続鋳造装置Ａに戻るが、その途中、コ
イルステーションＥを経由し、コイルボックスＣを予熱
することもできる。予熱されたコイルボックスＣは、高
温状態で次のコイル状の金属薄帯８を搭載するため、搭
載されたコイル状の金属薄帯８は放熱ロスが少なく、ま
た、保温装置付きコイルボックスＣの省エネルギーにも
役立っている。
なったコイルボックスＣを載置したコイル台車Ｄは、連
続鋳造装置Ａから鋳造された次のコイル状の金属薄帯８
を搬送するため連続鋳造装置Ａに戻るが、その途中、コ
イルステーションＥを経由し、コイルボックスＣを予熱
することもできる。予熱されたコイルボックスＣは、高
温状態で次のコイル状の金属薄帯８を搭載するため、搭
載されたコイル状の金属薄帯８は放熱ロスが少なく、ま
た、保温装置付きコイルボックスＣの省エネルギーにも
役立っている。
本発明の実施例においては、コイル台車Ｄは自走式のコ
イル台車を使用したが、他の動力装置による走行式であ
っても何らさしつかえない。
イル台車を使用したが、他の動力装置による走行式であ
っても何らさしつかえない。
以上に説明したように、本発明の鋳造・圧延設備にあっ
ては、連続鋳造装置及び／又は圧延機の稼動に影響を与
えることなく、連続鋳造された金属薄帯の種類に応じた
圧延条件に調節することができる。そのため、連続鋳造
装置及び圧延機を効率良く稼動することができると共
に、条件調節に充分な余裕がもてるために圧延を容易に
行うことができ、得られた製品も優れた品質のものとな
る。
ては、連続鋳造装置及び／又は圧延機の稼動に影響を与
えることなく、連続鋳造された金属薄帯の種類に応じた
圧延条件に調節することができる。そのため、連続鋳造
装置及び圧延機を効率良く稼動することができると共
に、条件調節に充分な余裕がもてるために圧延を容易に
行うことができ、得られた製品も優れた品質のものとな
る。
第１図は本発明実施例における連続鋳造装置から圧延機
までの配置を示し、第２図はコイルステーションにおけ
るコイル状の金属薄帯の加熱状況を示す。また、第３図
は、従来のツインベルト方式の連続鋳造装置を示す。
までの配置を示し、第２図はコイルステーションにおけ
るコイル状の金属薄帯の加熱状況を示す。また、第３図
は、従来のツインベルト方式の連続鋳造装置を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 則之 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式會社大分製鐵所内 (72)発明者 高浜 秀行 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式會社大分製鐵所内 (56)参考文献 特公 昭60−16848（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】溶融金属から金属薄帯を連続鋳造する連続
鋳造装置と、鋳造後コイル状にした金属薄帯を運搬する
ための保温装置付きコイルボックスを載置したコイル台
車と、コイル状の金属薄帯を巻き戻して圧延する圧延機
とからなり、前記連続鋳造装置と前記圧延機との間に、 前記連続鋳造装置と前記圧延機とを直接連絡する搬送
路、及び 前記の保温装置付きコイルボックスを載置したコイル台
車を介してコイル状の金属薄帯を長時間保温する機能を
有するコイルステーションを経る搬送路、 の２種類の搬送路を設けたことを特徴とする金属薄帯の
鋳造・圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62226101A JPH0775764B2 (ja) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | 金属薄帯の鋳造・圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62226101A JPH0775764B2 (ja) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | 金属薄帯の鋳造・圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6466057A JPS6466057A (en) | 1989-03-13 |
| JPH0775764B2 true JPH0775764B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=16839844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62226101A Expired - Lifetime JPH0775764B2 (ja) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | 金属薄帯の鋳造・圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775764B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016848A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-28 | 花王株式会社 | セメント混和剤 |
-
1987
- 1987-09-08 JP JP62226101A patent/JPH0775764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6466057A (en) | 1989-03-13 |
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