JPH0775824B2 - Honing head for honing machine - Google Patents
Honing head for honing machineInfo
- Publication number
- JPH0775824B2 JPH0775824B2 JP61147834A JP14783486A JPH0775824B2 JP H0775824 B2 JPH0775824 B2 JP H0775824B2 JP 61147834 A JP61147834 A JP 61147834A JP 14783486 A JP14783486 A JP 14783486A JP H0775824 B2 JPH0775824 B2 JP H0775824B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adjusting
- honing
- honing head
- head
- grindstones
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
本発明は、ホーニング盤の単一ホーニングヘッドに、複
数組の砥石を有するものにおいて、各組の砥石の突出量
を、それぞれの組ごとに調整できるように構成してなる
ホーニング加工装置用ホーニングヘッドに関する。The present invention relates to a honing machine having a single honing head having a plurality of sets of grindstones, and the amount of protrusion of the grindstones of each set can be adjusted for each set. Regarding
従来、第９図に示すようなシリンダブロック等のワーク
Ｗに形成された複数の穴H1〜Hnを同時にホーニング加工
するには、ホーニング盤１が使用されており、上記ホー
ニング盤１のテーブル４上にワークＷを固定し、ワーク
Ｗの各穴H1〜Hnに対応する組の砥石S1〜Snを有するホー
ニングヘッド２をホーニング盤１のヘッド３に装着し
て、上記ホーニングヘッド２を下降させ、それぞれの組
の砥石S1〜Snが各穴H1〜Hnに対応したところで各組の砥
石を突出し、ホーニングヘッドを回転させている。 なお、弾圧式ホーニング加工装置として実公昭51−4503
7号公報がある。Conventionally, a honing machine 1 has been used for simultaneously honing a plurality of holes H 1 to Hn formed in a workpiece W such as a cylinder block as shown in FIG. 9, and the table 4 of the honing machine 1 is used. The work W is fixed on the work W, the honing head 2 having a set of grindstones S 1 to Sn corresponding to the holes H 1 to Hn of the work W is mounted on the head 3 of the honing machine 1, and the honing head 2 is lowered. Then, when each set of grindstones S 1 to Sn corresponds to each hole H 1 to Hn, each set of grindstones is projected and the honing head is rotated. It should be noted that as a suppression type honing processing device,
There is No. 7 bulletin.
ところで、上記ホーニングヘッド２に取付けられている
砥石は、ホーニング面に均一な加圧力を作用させるため
に、軸の外周面に突出可能に装着されており、砥石の摩
耗量が規定交差値を越した場合には調整する必要があ
る。 しかしながら、ホーニングヘッド２の径の強度上の問題
から、ワークＷの穴H1〜Hnの内径によって決定されるホ
ーニングヘッド２の規定外径に対して設定できる後述す
る調整ロッドの数は制限があり、その調整ロッド数より
も多い組数の砥石をそれぞれの組ごとに砥石突出量を調
整することはできない。 例えば、従来の約50mmφ以下であるホーニングヘッド２
では、第10図ないし第11図に示すように、径の強度上の
問題から、砥石S1,S2を一体的に突出するテーパ部5a,5b
を有する制御ロッド５と、砥石S3,S4を一体的に突出す
るテーパ部6a,6bを有する制御ロッド６の２本しか設け
られないので、機械的に各砥石の２位置しか調整できな
い構造であった。 すなわち、一般には、ホーニング加工後に各穴H1〜H4の
計測データをもとに、砥石S1〜S4の突出量を決めるもの
であるが、従来のホーニングヘッド２では、砥石S1,S2
およびS3,S4がそれぞれ一体的に調整されるものである
から、それぞれ、いずれか一方の加工穴の計測データに
より砥石S1,S2、およびS3,S4の突出量を決めているた
め、砥石S1とS2、およびS3とS4との間に摩耗量の差が生
じた場合には調整できず、どちらか一方が規定交差値を
越えると、このホーニングヘッドの砥石は寿命となる
等、寿命が短かく、コスト高になるという問題がある。 また、ホーニングヘッドの砥石寿命を伸ばすためには、
ホーニング加工前のボーリング加工を精度良く行なわな
ければならないものであり、前工程に多大な工数を要
し、生産ラインでの多量生産に対応できない等の問題が
ある。 なお、ホーニングヘッドにおける砥石を外周面に拡張す
る手段を備えたものに、前述の実公昭51−45037号公報
に示すようなものがあるが、これは、砥石をゴム弾性体
により拡張させ、各砥石に同じ加圧力を作用させるよう
にしたものであるが、ホーニングヘッドには１組の砥石
しか有しておらず、シリンダブロックにおけるジャーナ
ル穴などのようにワークに複数個の穴がある場合には全
ての穴を同時にホーニング加工することはできない。 さらに、砥石の突出をゴム弾性体の付勢力によって行う
ようにしているため、砥石の正確な突出量調整、すなわ
ち研削量調整が困難であり、研削量を充分とることがで
きず前加工の穴公差が、ホーニング加工後もそのままの
状態で残ることになり、この場合においても、ホーニン
グ加工前のボーリング加工を精度良く行なわなければな
らず、前工程に多大な工数を要し、生産ラインでの多量
生産に対応できない等の問題がある。 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、
単一ホーニングヘッドに、複数組の砥石を調整可能に設
けたものにおいて、少くとも、１つの調整ロッドにて２
組以上の砥石を突出調整する調整ロッドの下端部に砥石
の組数と同一数の調整部材を接続し、各調整部材を、ネ
ジ部を介して連結することにより、それぞれの組ごとに
砥石の突出量を調整して、ホーニングヘッドの寿命延長
を図ることを目的としてなるホーニング加工装置用ホー
ニングヘッドを提供するものである。By the way, the grindstone attached to the honing head 2 is mounted so as to project on the outer peripheral surface of the shaft in order to exert a uniform pressing force on the honing surface, and the wear amount of the grindstone exceeds the specified crossing value. If you do, you need to adjust. However, due to the problem of the strength of the diameter of the honing head 2, there is a limit to the number of adjusting rods, which will be described later, that can be set for the specified outer diameter of the honing head 2 determined by the inner diameters of the holes H 1 to Hn of the work W. However, it is not possible to adjust the amount of protrusion of the grindstone for each set of grindstones having a larger number of sets than the number of adjusting rods. For example, a conventional honing head 2 with a diameter of about 50 mm or less
Then, as shown in FIGS. 10 to 11, due to the problem of the strength of the diameter, the tapered portions 5a and 5b which integrally project the grindstones S 1 and S 2 are formed.
A control rod 5 with the tapered portion 6a that projects the grindstone S 3, S 4 integrally, since only provided two control rods 6 having 6b, can not be mechanically adjusted only two positions of each grinding wheel structure Met. That is, in general, the amount of protrusion of the grindstones S 1 to S 4 is determined based on the measurement data of the holes H 1 to H 4 after the honing process. However, in the conventional honing head 2, the grindstone S 1 , S 2
Since S and S 3 and S 4 are adjusted as a unit respectively, the protrusion amount of grindstones S 1 and S 2 and S 3 and S 4 can be determined based on the measurement data of one of the processed holes. are therefore, the grindstone S 1 and S 2, and can not be adjusted if the difference amount of wear occurs between the S 3 and S 4, when either exceeds a prescribed intersection value, the grindstone of the honing head Has a problem that the life is short, and the cost is high. In addition, in order to extend the life of the honing head,
Since the boring process before the honing process must be performed accurately, a large number of man-hours are required for the pre-process, and there is a problem that it cannot cope with a large amount of production on the production line. Incidentally, the one provided with a means for expanding the grindstone in the honing head to the outer peripheral surface is as shown in the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 51-45037, in which the grindstone is expanded by a rubber elastic body. Although the same pressing force is applied to the grindstone, the honing head has only one set of grindstones, and when the work has multiple holes such as journal holes in a cylinder block. Cannot hon all holes at the same time. Further, since the whetstone is projected by the urging force of the rubber elastic body, it is difficult to accurately adjust the whetstone's projection amount, that is, the grinding amount. The tolerance remains as it is after the honing process, and even in this case, the boring process before the honing process needs to be performed with high accuracy, which requires a large number of man-hours in the pre-process, and the There are problems such as not being able to support mass production. The present invention has been made in view of the above circumstances,
A single honing head with multiple sets of grindstones that can be adjusted.
Connect the same number of adjusting members as the number of sets of grindstones to the lower end of the adjusting rod that adjusts the protrusion of more than one set of grindstones, and connect each adjusting member via the screw part, so that each set of grindstones Provided is a honing head for a honing machine, which aims to extend the life of the honing head by adjusting the amount of protrusion.
上記目的を達成するために、本発明によれば、中空円筒
状のホーニング本体の上下方向の所定位置に、外周面に
対して突出可能に装着された複数組の砥石を、上記ホー
ニングヘッド本体に内装され、上記砥石の組数よりも少
ない数の調整ロッドにより、突出量を調整するホーニン
グヘッドにおいて、少なくとも１つの調整ロッドにて２
組以上の砥石の突出量を調整する上記調整ロッドの下端
部に、該調整ロッドにて突出量を調整される砥石の組数
と同一数の調整部材を接続し、各調整部材間の間隔を調
整可能に各調整部材をネジ部を介して接続し、上記各砥
石の突出量を、それぞれの組ごとに調整可能にした構成
になっている。In order to achieve the above object, according to the present invention, a plurality of sets of grindstones mounted so as to be able to project from the outer peripheral surface are provided in the honing head body at predetermined positions in the vertical direction of the hollow cylindrical honing body. In a honing head that is internally installed and adjusts the amount of protrusion by a number of adjusting rods that is smaller than the number of sets of the above-mentioned grindstones, at least one adjusting rod is used.
To the lower end portion of the adjusting rod for adjusting the protrusion amount of the whetstone of a set or more, connect the same number of adjusting members as the number of sets of the whetstone whose protrusion amount is adjusted by the adjusting rod, and set the interval between the adjusting members. Each adjusting member is adjustably connected via a screw portion, and the amount of protrusion of each grindstone can be adjusted for each set.
上記構成に基づいて、本発明によるホーニングヘッドに
より、シリンダブロック等のワークに穿設されたジャー
ナル穴をホーニング加工するには、まず、ホーニングヘ
ッドをホーニング盤のヘッドに装着したとき、ヘッド内
の制御ロッドが上昇しており、ホーニングヘッド内の調
整ロッドおよびこの調整ロッドに接続されている各調整
部材がホーニングヘッド内のコイルスプリングにより付
勢され上昇しているので、各組の砥石は外周面より引っ
込んだ状態にある。 次に、各砥石がワークのジャーナル穴に対応した位置で
ベッドの制御ロッドを下降させると、ホーニングヘッド
内の調整ロッドおよびこの調整ロッドに接続されている
調整部材がコイルスプリングの付勢力に抗して下降し、
各砥石が外周面より所定量突出し、各ジャーナル穴に当
接するので、その後ホーニングヘッドを回転させれば、
各砥石に対応したワークの各ジャーナル穴がホーニング
加工される。 従って、各ジャーナル穴の研削量は、調整ロッドの下降
量によって制御される。 次に、１つの調整ロッドにて突出調整される各組の砥石
の摩耗量に差が生じ、規定公差値を越えた場合は、ネジ
部を介してそれぞれ連結された各調整部材を回転させ、
調整部材間の間隔を調整することにより、対応する砥石
の突出量を調整することができるものであり、砥石の組
数よりも少ない数の調整ロッドにて砥石を突出させるホ
ーニングヘッドでも砥石の突出量をそれぞれの組ごとに
調整することが可能である。Based on the above configuration, in order to honing a journal hole formed in a work such as a cylinder block by the honing head according to the present invention, first, when the honing head is mounted on the head of the honing machine, control inside the head is performed. Since the rod is rising and the adjusting rod in the honing head and each adjusting member connected to this adjusting rod are being urged by the coil spring in the honing head to move upward, the whetstone of each set is It is in a retracted state. Next, when the grinding rod lowers the control rod of the bed at a position corresponding to the journal hole of the work, the adjusting rod in the honing head and the adjusting member connected to this adjusting rod resist the urging force of the coil spring. Down
Since each whetstone protrudes from the outer peripheral surface by a predetermined amount and contacts each journal hole, if the honing head is subsequently rotated,
Honing is performed on each journal hole of the work corresponding to each grindstone. Therefore, the grinding amount of each journal hole is controlled by the descending amount of the adjusting rod. Next, if a difference occurs in the amount of wear of the grindstones of each set that are projected and adjusted by one adjusting rod, and if the specified tolerance value is exceeded, each adjusting member connected via the screw portion is rotated,
The amount of protrusion of the corresponding grindstone can be adjusted by adjusting the spacing between the adjusting members.Even with a honing head that projects the grindstone with a smaller number of adjusting rods than the number of sets of grindstones, the protrusion of the grindstone It is possible to adjust the amount for each set.
以下、本発明による実施例を第１図ないし第８図に基づ
いて詳細に説明する。第１図は本発明による一実施例で
あるホーニング加工装置用ホーニングヘッドを示す縦断
面図、第２図は第１図のII矢視図、第３図は第１図のII
I−III断面図、第４図は第１図のIV−IV断面図、第５図
は本発明によるホーニングヘッドを取付けるホーニング
盤のヘッドを示す縦断面図、第６図および第７図は本発
明によるホーニングヘッドの動作状態の説明図、第８図
はホーニング盤の全体図である。 図において符号10は、本発明によるホーニングヘッドで
あり、ホーニング盤11のホーニング盤本体12における昇
降装置13により昇降自在なヘッド14に装着される。 上記ホーニングヘッド10のホーニングヘッド本体15は第
１図，第３図および第４図に示されるように、中空円筒
状で先端がテーパ状に形成されている。上記ホーニング
ヘッド本体15の上下方向の所定位置にホーニングヘッド
本体中空部16に連通する４組の開口窓15a,15b,15c,15d
がそれぞれ外周面に放射状に均等間隔で複数穿設されて
おり、この開口窓15a,15b,15c,15dに、それぞれ上下方
向に各組の砥石17a,17b,17c,17dを固設する砥石ホルダ1
8a,18b,18c,18dが砥石17a,17b,17c,17dをホーニングヘ
ッド本体15外周面より突没自在に装着されている。 また、上記ホルダ18a,18b,18c,18dの背面にテーパ面19
a,19b,19c,19dが形成されており、このテーパ面19a,19
b,19c,19dに対応する位置にテーパ部21a,21b,21c,21dを
有する上記砥石の組数と同数の調整部材20a,20b,20c,20
dが上記ホーニングヘッド中空部16内に上下摺動自在に
挿通されている。 一方、第１の調整部材20aの上部に形成されたメネジ部2
2aに第２の調整部材20bの下部に形成されたオネジ部23a
が螺入されている。 また、上記テーパ部21cを有する第３の調整部材20cには
中空部24aが形成されていると共に、上記第３の調整部
材20cの上部に形成されたメネジ部24bに、上記中空部24
aに連通する中空部25aを有する第４の調整部材20dの下
部に形成されたオネジ部25bが螺入されている。 さらに、上記第1,第３の調整部材20a,20cの下部摺動部2
2b,24cにそれぞれ回り止め用ピン24,27が突設され、ホ
ーニングヘッド本体15の側面に穿設された軸方向長孔28
a,28b内にそれぞれ係入されており、第１および第３の
調整部材20a,20cはホーニングヘッド本体中空部16内を
軸方向のみ摺動自在になっていると共に、上記第2,第４
の調整部材20b,20dの側面に形成された凸部23b,25cにそ
れぞれ調整ピン29,30が突設され、ホーニングヘッド本
体15の側面に穿設された調整窓31a,31bよりそれぞれ調
整ピン29,30を介して、上記第2,第４の調整部材20b,20d
を回動できるようになっており、第１の組の砥石17aと
第２の組の砥石17bとの間、あるいは第３の組の砥石17c
と第４の組の砥石17dとの間に摩耗量の差が生じた場合
に、ホーニングヘッド本体15の外側よりそれぞれ調整ピ
ン29,30を介して第２の調整部材20bあるいは第４の調整
部材20dを回動することにより、第１の調整部材20aと第
２の調整部材20b間の間隔、あるいは第３の調整部材20c
と第４の調整部材20d間の間隔がそれぞれ調整できるよ
うになっている。 なお、調整量が１目でわかるようにそれぞれ調整ピン2
9,30の回転角度による上記第１の調整部材20aと第２の
調整部材20bとの変化量、あるいは上記第３の調整部材2
0cと第４の調整部材20dとの変化量をそれぞれ調整窓31
a,31bに刻印した目盛32a,32bで表示している。 一方、上記第４の調整部材20dの中空部25aの上部側に穿
設された段孔部25cに、上記中空部25aに連続する中空部
33aを有する調整ロッド33の先端部33bが嵌入固定されて
いる。また、上記調整ロッド33は上端側が、前記ホーニ
ングヘッド中空部16の上部開口16a近傍まで延出されて
おり、この調整ロッド33の上端外周に形成された円周溝
33cにスナップリング34が嵌着され、このスナップリン
グ34の下方であって調整ロッド33の外周に装着されたば
ね座35と上記ホーニングヘッド本体中空部16の段部16b
に装着されたばね座36との間にコイルスプリング37が設
けられており、このコイルスプリング37によりばね座3
5,スナップリング34を介して調整ロッド33および第4,第
３の調整部材20d,20cが常時上方に押し上げられてい
る。 また、上記第3,第４の調整部材20c,20dおよび調整ロッ
ド33の中空部24a,25a,33a内には別の調整ロッド38が摺
動自在に挿通されており、この調整ロッド38の下端部38
aが前記第２の調整部材20bの上部に穿設された盲孔23c
に嵌入されていると共に、調整ロッド38の上端側が上記
調整ロッド33と同様にホーニングヘッド本体中空部16の
上部開口16a近傍まで延出されている。 また、上記ホーニングヘッド本体中空部16の下部にはネ
ジ部16cが形成されており、このネジ部16cに工具係合用
穴39aを有するばね座39が螺着され、このばね座39と、
前記第一の調整部材20aとの間にコイルスプリング40が
介装され、このコイルスプリング40により第1,第２の調
整部材20a,20bおよび調整ロッド38が常時上方に押し上
げられている。 なお、上記第二の調整部材20bと第三の調整部材20cとの
間に間隙Ｕが設けられ調整部材20b,20cが互いに干渉し
ないように設定されており、上記ホーニングヘッド本体
中空部16のネジ部16cに螺着されているばね座39を、工
具係合用穴39aに六角レンチ等の工具を係入し回転させ
ることにより所定に調整できるようになっている。 一方、ホーニングヘッド10における各組の砥石17a,17b,
17c,17dを固定している砥石ホルダ18a,18b,18c,18dは、
ホーニングヘッド本体15にネジ41により固定されている
板ばね42を介して、各組の砥石17a,17b,17c,17dを常時
ホーニングヘッド10の外周面より内方に押し込むように
付勢されている。 また、上記ホーニングヘッド本体15の外周にガイド43が
固定されており、ホーニングヘッド10をシリンダブロッ
ク等のワークＷの穴H1,H2,H3,H4に挿入する際にホーニ
ングヘッド10をガイドすると共に損傷を与えないように
なっている。 さらに、上記ホーニングヘッド10は、ホーニングヘッド
本体15の上端外周部に突設された左右一対のピン44を介
してホーニング盤11のヘッド14に取付けられた接続ジョ
イント50の取付穴51に装着されるものであり、上記ホー
ニングヘッド本体15のピン44を、接続ジョイント50の取
付穴51に形成されたＬ字状の係合溝51aに嵌込んだ時、
ホーニングヘッド10の回転方向と逆方向に回転させるこ
とにより装着される。 また、上記ホーニングヘッド10を接続ジョイント50に装
着した後は、上方より制御ロッド52,53が接続ジョイン
ト50のガイド孔54を介して昇降し、ホーニングヘッド10
の調整ロッド33および38をそれぞれ押し下げることがで
きるようになっている。 上記接続ジョイント50は、両端をベアリング55を介して
それぞれヘッドケース56にボルト57により固定されてい
るメインベアリングカバー58およびヘッドケース56に枢
支されていると共に、その外周中央部に、ヘッドケース
56にボルト59により固定されているホーニグヘッド回転
用モータ60の出力軸61に固設されている駆動ギヤ62に噛
合うギヤ63が形成されている。 一方、上記制御ロッド52は、中空形状に形成され、その
上部がヘッドケース56上方に突出し、ヘッドケース56に
固設されたロッドガイド64に挿動自在に挿通されてお
り、その上部側面にステッピングモータ65の出力軸66に
固定されたピニオン67に噛合うラック52aが形成されて
いると共に、制御ロッド52の中空部52b内に、上記制御
ロッド53が摺動自在に挿通されている。上記制御ロッド
53は、その側面にステッピングモータ68の出力軸69に固
定されたピニオン70に噛合うラック53aが形成され、そ
の上部側がヘッドケース56にボルト71により固定された
カバー72のロッドガイド73に摺動自在に挿通されてい
る。 なお符号74,75はシール部材、76はベアリング、77はホ
ーニング盤本体12に設けられたヘッド昇降装置13のスク
リューバー78に螺合し、ヘッドケース56に固設されたメ
ネジブロックである。 次いで、上述したように構成された本発明のホーニング
加工装置用ホーニングヘッドによるホーニング加工につ
いて説明する。 まず、シリンダブロック等のワークＷに形成された複数
個のジャーナル穴H1,H2,H3,H4を同時にホーニング加工
するホーニングヘッド10は、ホーニング盤11のヘッド14
に取付けられた接続ジョイント50に装着される。 なおこのとき、ヘッド14内における制御ロッド52,53は
上昇しており（第５図の実線の状態）、ホーニングヘッ
ド10内のコイルスプリング40により付勢されているテー
パ部21a,21bを有する第1,第２の調整部材20a,20bおよび
調整ロッド38が上方へ押し上げられ、かつコイルスプリ
ング37により付勢されているテーパ部21c,21dを有する
第3,第４の調整部材20c,20dおよび調整ロッド33も上方
へ押し上げられているため、各組の砥石17a,17b,17c,17
dはそれぞれ砥石ホルダ18a,18b,18c,18dを介して板ばね
42に付勢されているのでホーニングヘッド本体15の外周
面より引込んだ状態になっている。 この状態でホーニング盤11の昇降装置13によりホーニグ
ヘッド10を装着したヘッド14を下降させ、ホーニングヘ
ッド10の各組の砥石17a,17b,17c,17dがシリンダブロッ
ク等のワークＷに形成された各ジャーナル穴H1,H2,H3,H
4に対応した位置でヘッド14の下降を停止する（第６図
の状態）。 次に、ヘッド14に設けられているステッピングモータ6
5,68をそれぞれ規定ステップ数正転駆動することによ
り、ステッピングモータ65,68の出力軸66,69に軸装され
たピニオン67,70を介して制御ロッド52,53がそれぞれ上
記規定ステップ数に対応した分だけ下降する。 上記制御ロッド52が下降することにより調整ロッド33お
よびこの調整ロッド33に固定されている第４の調整部材
20dおよびこの第４の調整部材20dに螺着されている第３
の調整部材20cがコイルスプリング37の付勢力に抗して
押し下げられ、上記第4,第３の調整部材20d,20cのテー
パ部21d,21cに背面のテーパ面19d,19cを当接する砥石ホ
ルダ18d,18cがくさび作用により板ばね42の付勢力に抗
してホーニングヘッド本体15の外周方向へ突出し、この
砥石ホルダ18d,18cに固定されている砥石17d,17cがホー
ニングヘッド本体15の外周面から突出してそれぞれジャ
ーナル穴H4,H3内周面に押圧当接されると共に、上記制
御ロッド53が下降することにより調整ロッド38およびこ
の調整ロッド38に固定されている第２の調整部材20bお
よびこの調整部材20bに螺着されている第１の調整部材2
0aがコイルスプリング40の付勢力に抗して押し下げら
れ、上記第2,第１の調整部材20b,20aのテーパ部21b,21a
に背面のテーパ面19b,19aを当接する砥石ホルダ18b,18a
がくさび作用により板ばね42の付勢力に抗してそれぞれ
ホーニングヘッド本体15の外周方向へ突出し、この砥石
ホルダ18b,18aに固定されている砥石17b,17aがホーニン
グヘッド本体15の外周面から突出してそれぞれジャーナ
ル穴H2,H1内周面に押圧当接される（第７図の状態）。 次にヘッド14に固設されたホーニングヘッド回転用モー
タ60を駆動することによりホーニングヘッド回転用モー
タ60の出力軸61に軸装された駆動ギヤ62,ジョイント50
を介してホーニングヘッド10を回転させて所定のホーニ
ング加工が行なわれる。 ここで各ジャーナル穴H1,H2,H3,H4の研削量は、調整ロ
ッド33,38の下降量すなわち、ステッピングモータ65,68
のステップ数によって制御される。所定のホーニング加
工が終了すれば、上記ホーニングヘッド10の回転を停止
し、次いで上記ステッピングモータ65,68をそれぞれ前
記規定ステップ数逆転駆動することにより制御ロッド5
2,53を元の位置に上昇復帰する。 これにより、コイルスプリング40の付勢力によって第1,
第２の調整部材20a,20bおよび調整ロッド38が上方に押
し上げられ元の位置に復帰されると共に、コイルスプリ
ング37の付勢力によって第3,第４の調整部材20c,20dお
よび調整ロッド33が上方に押し上げられ元の位置に復帰
され、各組の砥石17a,17b,17c,17dはそれぞれ砥石ホル
ダ18a,18b,18c,18dを介して板ばね42の付勢力によって
ホーニングヘッド本体15の外周面より引込む。 次いで、ホーニング盤11の昇降装置13によりホーニング
ヘッド10を装着したヘッド14を上昇し、元の位置に復帰
させて工程が完了するものである。 なお、調整ロッド38にて制御される各組の砥石17a,17b
が摩耗した場合には、組の砥石17bを基準として調整ロ
ッド38の下降量すなわち、ステッピングモータ68のステ
ップ数を増加して調整すると共に、組の砥石17aと17bと
の摩耗量の差に対しては、ホーニングヘッド本体15の外
部から調整ピン29を介して第２の調整部材20bを回動す
ることにより調整することができる。 また、調整ロッド33にて制御される各組の砥石17c,17d
が摩耗した場合には、組の砥石17dを基準として調整ロ
ッド33の下降量すなわち、ステッピングモータ65のステ
ップ数を増加して調整すると共に、組の砥石17cと17dと
の摩耗量の差に対しては、ホーニングヘッド本体15の外
部から調整ピン30を介して第４の調整部材20dを回動す
ることにより調整することができる。 なお、上記実施例では４組の砥石を２つの調整ロッドで
制御するようにしているが、上記実施例に限定されず、
少くとも１つの調整ロッドで２組以上の砥石を突出量調
整するものに応用することができるものである。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 8. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a honing head for a honing machine which is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow II in FIG. 1, and FIG. 3 is II in FIG.
I-III sectional view, FIG. 4 is an IV-IV sectional view of FIG. 1, FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a head of a honing machine to which the honing head according to the present invention is attached, and FIGS. FIG. 8 is an explanatory view of the operating state of the honing head according to the invention, and FIG. 8 is an overall view of the honing machine. In the figure, reference numeral 10 is a honing head according to the present invention, which is mounted on a head 14 which can be raised and lowered by an elevating device 13 in a honing machine body 12 of the honing machine 11. The honing head body 15 of the honing head 10 has a hollow cylindrical shape and a tapered tip, as shown in FIGS. 1, 3, and 4. Four sets of opening windows 15a, 15b, 15c, 15d communicating with the honing head body hollow portion 16 at predetermined positions in the vertical direction of the honing head body 15.
Are each radially provided on the outer peripheral surface at equal intervals, and in the opening windows 15a, 15b, 15c, 15d, a grindstone holder for fixing each pair of grindstones 17a, 17b, 17c, 17d in the vertical direction. 1
The grinding stones 17a, 17b, 17c, and 17d are mounted on the honing head main body 15 so that the grinding stones 17a, 17b, 17c, and 17d can be protruded and retracted. Further, a taper surface 19 is provided on the back surface of the holder 18a, 18b, 18c, 18d.
a, 19b, 19c, 19d are formed, and these tapered surfaces 19a, 19
b, 19c, 19d adjusting members 20a, 20b, 20c, 20 of the same number as the number of sets of the above-mentioned grindstones having tapered portions 21a, 21b, 21c, 21d at positions corresponding to
d is vertically slidably inserted into the hollow portion 16 of the honing head. On the other hand, the female screw portion 2 formed on the upper portion of the first adjusting member 20a
The male screw portion 23a formed on the lower portion of the second adjusting member 20b on 2a
Is screwed in. A hollow portion 24a is formed in the third adjusting member 20c having the tapered portion 21c, and the hollow portion 24b is formed in the female screw portion 24b formed on the upper portion of the third adjusting member 20c.
A male screw portion 25b formed in the lower portion of the fourth adjusting member 20d having a hollow portion 25a communicating with a is screwed. Further, the lower sliding portion 2 of the first and third adjusting members 20a, 20c
2b and 24c are provided with anti-rotation pins 24 and 27, respectively, and an axial elongated hole 28 formed in the side surface of the honing head body 15
The first and third adjusting members 20a and 20c are respectively engaged in a and 28b, and are slidable only in the honing head main body hollow portion 16 in the axial direction.
Adjusting pins 29 and 30 are respectively provided on the convex portions 23b and 25c formed on the side surfaces of the adjusting members 20b and 20d, and the adjusting pins 29 are respectively inserted from the adjusting windows 31a and 31b formed on the side surfaces of the honing head body 15. The second and fourth adjusting members 20b and 20d through the
Can be rotated between the first set of grindstones 17a and the second set of grindstones 17b, or the third set of grindstones 17c.
And a fourth set of grindstones 17d, when a difference in wear occurs, the second adjusting member 20b or the fourth adjusting member from the outside of the honing head body 15 via the adjusting pins 29 and 30, respectively. By rotating 20d, the gap between the first adjusting member 20a and the second adjusting member 20b, or the third adjusting member 20c.
The distance between the fourth adjusting member 20d and the fourth adjusting member 20d can be adjusted. In addition, each adjustment pin 2
The amount of change between the first adjusting member 20a and the second adjusting member 20b depending on the rotation angle of 9,30 or the third adjusting member 2
0c and the amount of change between the fourth adjusting member 20d and the adjusting window 31
The scales 32a and 32b are engraved on a and 31b. On the other hand, in the stepped hole portion 25c formed on the upper side of the hollow portion 25a of the fourth adjusting member 20d, the hollow portion continuous with the hollow portion 25a.
The tip portion 33b of the adjusting rod 33 having 33a is fitted and fixed. Further, the upper end side of the adjusting rod 33 extends to the vicinity of the upper opening 16a of the honing head hollow portion 16, and a circumferential groove formed on the outer periphery of the upper end of the adjusting rod 33.
A snap ring 34 is fitted to 33c, and a spring seat 35 mounted on the outer periphery of the adjusting rod 33 below the snap ring 34 and the step portion 16b of the honing head main body hollow portion 16 are provided.
A coil spring 37 is provided between the coil spring 37 and the spring seat 36 attached to the spring seat 36.
5, the adjusting rod 33 and the fourth and third adjusting members 20d, 20c are always pushed upward via the snap ring 34. Further, another adjusting rod 38 is slidably inserted in the hollow portions 24a, 25a, 33a of the third and fourth adjusting members 20c, 20d and the adjusting rod 33, and the lower end of the adjusting rod 38 is adjusted. Part 38
a is a blind hole 23c formed in the upper portion of the second adjusting member 20b.
The upper end side of the adjusting rod 38 extends to the vicinity of the upper opening 16a of the hollow portion 16 of the honing head main body 16 like the adjusting rod 33. A screw portion 16c is formed in the lower portion of the honing head main body hollow portion 16, and a spring seat 39 having a tool engagement hole 39a is screwed into the screw portion 16c, and this spring seat 39 is provided.
A coil spring 40 is interposed between the first adjusting member 20a and the first adjusting member 20a, and the coil spring 40 always pushes the first and second adjusting members 20a and 20b and the adjusting rod 38 upward. A gap U is provided between the second adjusting member 20b and the third adjusting member 20c so that the adjusting members 20b and 20c do not interfere with each other. The spring seat 39 screwed to the portion 16c can be adjusted in a predetermined manner by inserting and rotating a tool such as a hexagon wrench into the tool engagement hole 39a. On the other hand, each set of grindstones 17a, 17b in the honing head 10,
The grindstone holders 18a, 18b, 18c, 18d fixing 17c, 17d are
Via the leaf spring 42 fixed to the honing head main body 15 by a screw 41, each set of grindstones 17a, 17b, 17c, 17d is constantly urged to be pushed inward from the outer peripheral surface of the honing head 10. . Further, a guide 43 is fixed to the outer periphery of the honing head main body 15, and the honing head 10 is inserted when the honing head 10 is inserted into the holes H 1 , H 2 , H 3 , H 4 of the work W such as a cylinder block. Guided and not damaged. Further, the honing head 10 is mounted in the mounting hole 51 of the connection joint 50 mounted to the head 14 of the honing board 11 via the pair of left and right pins 44 protruding from the outer peripheral portion of the upper end of the honing head body 15. When the pin 44 of the honing head body 15 is fitted into the L-shaped engagement groove 51a formed in the mounting hole 51 of the connection joint 50,
It is mounted by rotating the honing head 10 in a direction opposite to the rotating direction. Further, after the honing head 10 is mounted on the connection joint 50, the control rods 52 and 53 ascend and descend from above through the guide hole 54 of the connection joint 50, and the honing head 10
Each of the adjusting rods 33 and 38 can be pushed down. The connection joint 50 is pivotally supported on the main bearing cover 58 and the head case 56, both ends of which are fixed to the head case 56 by bolts 57 via bearings 55.
A gear 63 meshing with a drive gear 62 fixed to an output shaft 61 of a honig head rotation motor 60 fixed to a 56 by a bolt 59 is formed. On the other hand, the control rod 52 is formed in a hollow shape, an upper portion thereof projects above the head case 56, and is movably inserted into a rod guide 64 fixed to the head case 56. A rack 52a that meshes with a pinion 67 fixed to the output shaft 66 of the motor 65 is formed, and the control rod 53 is slidably inserted into the hollow portion 52b of the control rod 52. Above control rod
The rack 53a is formed on its side surface with a pinion 70 fixed to an output shaft 69 of a stepping motor 68, and its upper side slides on a rod guide 73 of a cover 72 fixed to a head case 56 by a bolt 71. It is freely inserted. Reference numerals 74 and 75 are sealing members, 76 is a bearing, and 77 is a female screw block fixed to the head case 56 by being screwed into a screw bar 78 of the head elevating device 13 provided in the honing machine body 12. Next, honing processing by the honing head for a honing processing apparatus of the present invention configured as described above will be described. First, the honing head 10 for simultaneously honing a plurality of journal holes H 1 , H 2 , H 3 , H 4 formed in a work W such as a cylinder block is a head 14 of a honing machine 11.
Is attached to the connection joint 50 attached to the. At this time, the control rods 52 and 53 in the head 14 are elevated (state shown by the solid line in FIG. 5) and have the tapered portions 21a and 21b biased by the coil spring 40 in the honing head 10. The first and second adjusting members 20a, 20b and the adjusting rod 38 are pushed upward, and the third and fourth adjusting members 20c, 20d and the adjusting parts 20c, 21d having the tapered portions 21c, 21d biased by the coil spring 37 are provided. Since the rod 33 is also pushed upward, each set of grindstones 17a, 17b, 17c, 17
d is a leaf spring through the grindstone holders 18a, 18b, 18c, 18d, respectively.
Since it is biased by 42, it is in a state of being retracted from the outer peripheral surface of the honing head main body 15. In this state, the head 14 equipped with the honing head 10 is lowered by the lifting device 13 of the honing machine 11, and each set of grindstones 17a, 17b, 17c, 17d of the honing head 10 is formed on the work W such as a cylinder block. Journal hole H 1 , H 2 , H 3 , H
The descent of the head 14 is stopped at the position corresponding to 4 (state in FIG. 6). Next, the stepping motor 6 provided on the head 14
By driving 5 and 68 forward for the specified number of steps respectively, the control rods 52 and 53 are adjusted to the specified number of steps via the pinions 67 and 70 mounted on the output shafts 66 and 69 of the stepping motors 65 and 68, respectively. It descends by the corresponding amount. When the control rod 52 descends, the adjusting rod 33 and a fourth adjusting member fixed to the adjusting rod 33 are provided.
20d and the third screwed to the fourth adjusting member 20d
Adjusting member 20c is pushed down against the urging force of the coil spring 37, and the rear surface tapered surfaces 19d and 19c are brought into contact with the tapered portions 21d and 21c of the fourth and third adjusting members 20d and 20c, respectively. , 18c project toward the outer peripheral direction of the honing head main body 15 against the biasing force of the leaf spring 42 due to the wedge action, and the grindstones 17d, 17c fixed to the grindstone holders 18d, 18c from the outer peripheral surface of the honing head main body 15. The control rod 53 is projected and pressed against the inner peripheral surfaces of the journal holes H 4 and H 3 , respectively, and the control rod 53 is lowered to adjust the adjustment rod 38 and the second adjustment member 20b fixed to the adjustment rod 38. The first adjusting member 2 screwed to the adjusting member 20b
0a is pushed down against the biasing force of the coil spring 40, and the taper portions 21b, 21a of the second and first adjusting members 20b, 20a are pressed.
Grindstone holders 18b, 18a that abut taper surfaces 19b, 19a on the back to
By the wedge action, they respectively project in the outer peripheral direction of the honing head main body 15 against the biasing force of the leaf spring 42, and the grindstones 17b, 17a fixed to the grindstone holders 18b, 18a project from the outer peripheral surface of the honing head main body 15. Are pressed against the inner peripheral surfaces of the journal holes H 2 and H 1 (state shown in FIG. 7). Next, by driving the honing head rotation motor 60 fixed to the head 14, the drive gear 62 and the joint 50 mounted on the output shaft 61 of the honing head rotation motor 60 are driven.
A predetermined honing process is performed by rotating the honing head 10 via the. Here, the grinding amount of each journal hole H 1 , H 2 , H 3 , H 4 is the lowering amount of the adjusting rods 33, 38, that is, the stepping motors 65, 68.
Controlled by the number of steps in. When the predetermined honing processing is completed, the rotation of the honing head 10 is stopped, and then the stepping motors 65 and 68 are reversely driven by the specified number of steps, respectively, to control rod 5
Return 2,53 to its original position. As a result, the urging force of the coil spring 40
The second adjusting members 20a, 20b and the adjusting rod 38 are pushed up and returned to their original positions, and the biasing force of the coil spring 37 causes the third and fourth adjusting members 20c, 20d and the adjusting rod 33 to move upward. Is pushed back to the original position and each set of grindstones 17a, 17b, 17c, 17d from the outer peripheral surface of the honing head body 15 by the biasing force of the leaf spring 42 via the grindstone holders 18a, 18b, 18c, 18d. Pull in. Then, the lifting device 13 of the honing board 11 raises the head 14 on which the honing head 10 is mounted, and returns it to its original position to complete the process. In addition, each set of grindstones 17a, 17b controlled by the adjusting rod 38
If the wear, the amount of adjustment rod 38 is lowered with reference to the pair of grindstones 17b, that is, the number of steps of the stepping motor 68 is increased and adjusted, and the difference in the amount of wear between the pair of grindstones 17a and 17b is compared. The adjustment can be performed by rotating the second adjusting member 20b from outside the honing head body 15 via the adjusting pin 29. In addition, each set of grindstones 17c, 17d controlled by the adjusting rod 33
If the wear, the amount of lowering of the adjusting rod 33, that is, the step number of the stepping motor 65 is increased and adjusted with the pair of grindstones 17d as a reference, and the difference in the amount of wear between the pair of grindstones 17c and 17d is compared. The adjustment can be performed by rotating the fourth adjusting member 20d from the outside of the honing head body 15 via the adjusting pin 30. In the above embodiment, the four sets of grindstones are controlled by the two adjusting rods, but the present invention is not limited to the above embodiment.
The present invention can be applied to the one in which at least one adjusting rod adjusts the protrusion amount of two or more sets of grindstones.
以上詳細に説明したように、本発明のホーニング加工装
置用ホーニングヘッドによれば、各組の砥石の突出量
を、調整ロッドの下降量および、各調整部材間の間隔を
調整することにより、それぞれ独自に調整することが可
能であり、各組の砥石の摩耗量が違っても砥石の寿命を
大幅に伸ばすことができるとともに、前工程のボーリン
グ加工時の調整工数を削減することができ、生産ライン
での多量生産に充分対応することができる。 更に、構造上、各調整部材の間隔を調整する手段は、ホ
ーニングヘッドに内装された調整部材同士を軸方向に接
離自在にネジ結合すると共に、一方の調整部材をホーニ
ングヘッドの調整窓部に挿通された部材を介して回動調
節自在かつ軸方向移動自在に構成し、他方の調整部材を
ホーニングヘッドに廻り止めして軸方向移動のみ自在に
構成したものであるから、小径のホーニングヘッドにも
剛性低下を来すことなく適用することができる。As described in detail above, according to the honing head for a honing machine of the present invention, the protrusion amount of each set of grindstones is adjusted by adjusting the descending amount of the adjusting rod and the interval between the adjusting members. It is possible to adjust it independently, and it is possible to significantly extend the life of the grindstone even if the wear amount of each set of grindstones is different, and it is possible to reduce the adjustment man-hours during the boring process in the previous process. It is possible to cope with mass production on the line. Further, structurally, the means for adjusting the distance between the adjusting members is such that the adjusting members installed in the honing head are screwed so as to be movable in and out of the axial direction, and one adjusting member is connected to the adjusting window portion of the honing head. The honing head has a small diameter because it is configured to be rotatable and axially movable through the inserted member, and the other adjusting member is prevented from rotating around the honing head so that only the axial movement is possible. Can be applied without lowering rigidity.
第１図ないし第８図は本発明の一実施例に係り、第１図
は本発明による一実施例であるホーニング加工装置用ホ
ーニングヘッドを示す縦断面図、第２図は第１図のII矢
視図、第３図は第１図のIII−III断面図、第４図は第１
図のIV−IV断面図、第５図は本発明によるホーニングヘ
ッドを取付けるホーニング盤のヘッドを示す縦断面図、
第６図および第７図は本発明によるホーニングヘッドの
動作状態の説明図、第８図はホーニング盤の全体図、第
９図ないし第11図は従来例に係り、第９図はホーニング
盤の全体図、第10図はワークの斜視図、第11図は従来の
ホーニングヘッドを示す半截断面図である。 10……ホーニングヘッド、15……ホーニングヘッド本
体、15a,15b,15c,15d……窓、17a,17b,17c,17d……砥
石、20a,20b,20c,20d……調整部材、22a,23a,24b,24b…
…ネジ部、33,38……調整ロッド、37,40……コイルスプ
リング、42……板ばね、52,53……制御ロッド。1 to 8 relate to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a honing head for a honing machine which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a II of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1, and FIG.
IV-IV sectional view of the figure, FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a head of a honing machine to which the honing head according to the present invention is attached,
6 and 7 are explanatory views of the operating state of the honing head according to the present invention, FIG. 8 is an overall view of the honing machine, FIGS. 9 to 11 are related to the conventional example, and FIG. 9 is the honing machine. Fig. 10 is an overall view, Fig. 10 is a perspective view of a work, and Fig. 11 is a half cross-sectional view showing a conventional honing head. 10 …… Honing head, 15 …… Honing head main body, 15a, 15b, 15c, 15d …… Window, 17a, 17b, 17c, 17d …… Whetstone, 20a, 20b, 20c, 20d …… Adjustment member, 22a, 23a , 24b, 24b ...
… Screw part, 33,38 …… Adjustment rod, 37,40 …… Coil spring, 42 …… Leaf spring, 52,53 …… Control rod.
Claims (1)
方向の所定位置に多段に配置され、外周面に対して突出
可能に装着された複数組の砥石の突出量を、上記ホーニ
ングヘッド本体に内装された、上記砥石の組数よりも少
ない数の調整ロッドにより調整するホーニングヘッドに
おいて、 少なくとも１つの調整ロッドの下端部に、該調整ロッド
にて突出量を調整される砥石の組数と同一数の調整部材
を接続し、各調整部材同士は軸方向に接離自在にネジ結
合すると共に、 上記各調整部材のうち一方の調整部材は、ホーニングヘ
ッドの調整窓部に挿通された部材を介して回動調整自在
かつ軸方向移動自在に構成し、他方の調整部材はホーニ
ングヘッドに廻り止めして軸方向移動のみ自在に構成
し、 上記砥石の突出量を、それぞれの調整ロッドに対応した
砥石の組ごとに調整可能に構成したこと1. A honing head body is internally provided with protrusion amounts of a plurality of sets of grindstones arranged in multiple stages at predetermined positions in the vertical direction of a hollow cylindrical awning head body and mounted so as to be able to protrude from an outer peripheral surface. In the honing head which is adjusted with a smaller number of adjusting rods than the number of sets of the above-mentioned grindstones, the same number as the number of sets of the grindstones whose protrusion amount is adjusted at the lower end of at least one adjusting rod. The adjusting members are connected to each other, and the adjusting members are screwed so as to come in contact with and separate from each other in the axial direction, and one adjusting member of the adjusting members is inserted through the adjusting window portion of the honing head. Rotationally adjustable and axially movable, the other adjusting member is configured to be rotatable only in the axial direction by being prevented from rotating by the honing head. Adjustably it is configured for each set of the corresponding grinding wheel
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147834A JPH0775824B2 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Honing head for honing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147834A JPH0775824B2 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Honing head for honing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637265A JPS637265A (en) | 1988-01-13 |
| JPH0775824B2 true JPH0775824B2 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=15439298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147834A Expired - Lifetime JPH0775824B2 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Honing head for honing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775824B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292555A (en) * | 2001-01-25 | 2002-10-08 | Senjo Seiki Kk | Lapping tool |
| JP5346630B2 (en) * | 2009-03-16 | 2013-11-20 | 本田技研工業株式会社 | Internal grinding tool |
| JP5294937B2 (en) * | 2009-03-25 | 2013-09-18 | 本田技研工業株式会社 | Internal grinding tool |
| JP5372566B2 (en) * | 2009-03-25 | 2013-12-18 | 本田技研工業株式会社 | Internal grinding tool |
| JP5346652B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-11-20 | 本田技研工業株式会社 | Internal grinding method |
| JP5346651B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-11-20 | 本田技研工業株式会社 | Assembly method of internal grinding tool |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110927U (en) * | 1984-06-26 | 1986-01-22 | スズキ株式会社 | 2-stroke engine with subchamber |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61147834A patent/JPH0775824B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637265A (en) | 1988-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69021868T2 (en) | Plastic lens manufacturing apparatus and process. | |
| DE60033884T2 (en) | Spectacle frame measuring device and spectacle lens processing device with the same | |
| EP0807491B1 (en) | Support for optical lens and means polishing lens | |
| WO2000035617A1 (en) | Method and device for grinding workpieces with centers which comprise form variations | |
| EP1134050B1 (en) | Advancing system for a rotary cutting tool | |
| DE102024124727A1 (en) | AUTOMATIC MEASURING DEVICE | |
| JPH0775824B2 (en) | Honing head for honing machine | |
| DE19751750A1 (en) | Manufacturing and polishing of optical lenses | |
| EP3230008B1 (en) | Measuring steady rest for supporting and measuring central workpiece regions, grinding machine with such a measuring steady rest, and method for supporting and measuring central workpiece regions | |
| DE20218352U1 (en) | Centering device for aligning pre-toothed workpieces on gear finishing machines | |
| DE3301654C2 (en) | Gear grinding machine | |
| DE2552259A1 (en) | DEVICE FOR GRINDING INTERNAL, AXIAL PROFILES | |
| DE69106335T2 (en) | Device for grinding the edge of a glass sheet. | |
| DE3521710C2 (en) | Device on a machine tool, in particular on a grinding machine, for measuring the diameter of eccentrically rotating workpieces | |
| DE19845284B4 (en) | Conicity correction device for a grinding machine | |
| JPH0775823B2 (en) | Honing head for honing machine | |
| DE112022002716T5 (en) | Honing device | |
| EP0425924A1 (en) | Profile rolling machine for the production of circumferentially profiled, hollow cylindrical or cup-shaped platework-pieces | |
| DE3105100C2 (en) | Machine for grinding a groove in the peripheral surface of an out-of-round spectacle lens | |
| WO2001070461A1 (en) | Supplementary grinding tool for use in an edge grinding machine for spectacle lenses | |
| EP0213361A1 (en) | Machine tool working by chipping | |
| JP4585339B2 (en) | Roll forming device | |
| DE102024109741B4 (en) | Rotary tool and method for roughening a flat workpiece surface | |
| JP3015172B2 (en) | Workpiece mounting device | |
| EP3524386A1 (en) | Device for supporting a workpiece to be machined |