JPH0776386B2 - 焼結排ガス処理系内のｃｏガス酸化触媒の劣化抑制方法 - Google Patents
焼結排ガス処理系内のｃｏガス酸化触媒の劣化抑制方法Info
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- JPH0776386B2 JPH0776386B2 JP33269189A JP33269189A JPH0776386B2 JP H0776386 B2 JPH0776386 B2 JP H0776386B2 JP 33269189 A JP33269189 A JP 33269189A JP 33269189 A JP33269189 A JP 33269189A JP H0776386 B2 JPH0776386 B2 JP H0776386B2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、焼結工場の排ガス脱硫・脱硝処理工程でのCO
ガス酸化熱回収用のCOガス酸化触媒の劣化抑制方法に関
するものである。
ガス酸化熱回収用のCOガス酸化触媒の劣化抑制方法に関
するものである。
＜従来の技術＞ 第３図に焼結機の排ガス脱硫・脱硝処理工程のフローの
一例を示すが、図において、１は焼結機、２は排ガスの
脱硫反応器、３は脱硝反応後の排ガスの顕熱を回収し、
これにより脱硫により温度の低下した排ガスの予熱を行
うための熱交換器、４は排ガスブロワー、５は燃料ガス
の燃焼熱により排ガスを脱硝反応に必要な温度まで加熱
する加熱炉、６は脱硝反応器、７は、脱硝後の排ガス中
のCOガスを貴金属を担持させた酸化触媒を用いて酸化さ
せ排ガスの温度を上げ、前記熱交換器３に送るCOガス酸
化触媒装置、８は排ガスを大気中へ放散するための煙突
である。
一例を示すが、図において、１は焼結機、２は排ガスの
脱硫反応器、３は脱硝反応後の排ガスの顕熱を回収し、
これにより脱硫により温度の低下した排ガスの予熱を行
うための熱交換器、４は排ガスブロワー、５は燃料ガス
の燃焼熱により排ガスを脱硝反応に必要な温度まで加熱
する加熱炉、６は脱硝反応器、７は、脱硝後の排ガス中
のCOガスを貴金属を担持させた酸化触媒を用いて酸化さ
せ排ガスの温度を上げ、前記熱交換器３に送るCOガス酸
化触媒装置、８は排ガスを大気中へ放散するための煙突
である。
焼結工場の排ガス処理・脱硝処理工程では、所定の脱硝
反応温度を得るために、排ガスの加熱炉５を用いて昇温
し、かつ脱硝反応後の排ガス中に含まれるCOガスをCOガ
ス酸化触媒装置７で触媒を通して酸化させ潜熱を回収
し、この熱を脱硫後の排ガスの加熱用熱源として利用し
ている。ところが排ガス中COガスが一定濃度以下になる
と、COガス酸化触媒装置７のCOガス酸化触媒が急激に劣
化し、酸化熱回収量が減少しそれを補償するために排ガ
スの加熱炉で大量に燃料ガスを燃焼させ所定の温度に保
たねばならないという問題がある。
反応温度を得るために、排ガスの加熱炉５を用いて昇温
し、かつ脱硝反応後の排ガス中に含まれるCOガスをCOガ
ス酸化触媒装置７で触媒を通して酸化させ潜熱を回収
し、この熱を脱硫後の排ガスの加熱用熱源として利用し
ている。ところが排ガス中COガスが一定濃度以下になる
と、COガス酸化触媒装置７のCOガス酸化触媒が急激に劣
化し、酸化熱回収量が減少しそれを補償するために排ガ
スの加熱炉で大量に燃料ガスを燃焼させ所定の温度に保
たねばならないという問題がある。
さらに一度劣化したCOガス酸化触媒を再生するために
は、触媒担体に担持された貴金属触媒の表面に付着した
錯塩を昇華させなければならず、かなりの加熱時間を要
するという問題がある。
は、触媒担体に担持された貴金属触媒の表面に付着した
錯塩を昇華させなければならず、かなりの加熱時間を要
するという問題がある。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明は、前述のような問題点を解決し、焼結排ガス中
のCOガスの濃度低下によるCOガス酸化触媒の劣化を抑制
する方法を提供することを課題とする。
のCOガスの濃度低下によるCOガス酸化触媒の劣化を抑制
する方法を提供することを課題とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、焼結工場の排ガス脱硫・脱硝処理系統のCOガ
スの潜熱回収用のCOガス酸化触媒の劣化抑制方法におい
て、COガス酸化前の排ガス中CO濃度を連続的に分析し、
COガス濃度が所定の下限値を超えて低下した場合は、焼
結鉱原料中の粉コークスの平均粒径を低下させおよび／
またはコークス配合比を上昇させ、COガス濃度が前記下
限値以上になるように調整することにより焼結排ガス処
理系内のCOガス酸化触媒の劣化を抑制し、前記課題を解
決したものである。
スの潜熱回収用のCOガス酸化触媒の劣化抑制方法におい
て、COガス酸化前の排ガス中CO濃度を連続的に分析し、
COガス濃度が所定の下限値を超えて低下した場合は、焼
結鉱原料中の粉コークスの平均粒径を低下させおよび／
またはコークス配合比を上昇させ、COガス濃度が前記下
限値以上になるように調整することにより焼結排ガス処
理系内のCOガス酸化触媒の劣化を抑制し、前記課題を解
決したものである。
＜作用＞ 本発明は、COガス酸化前の排ガス中のCOガス濃度を排ガ
スの連続ガス分析装置で測定し、所定の下限値を下回っ
た場合は、例えば焼結原料コークス配合比をパラメータ
ーとして粉コークス粒径と排ガス中のCOガス濃度との関
係を模式的に示す第２図から、COガス濃度が所定の下限
値以上になるように、粉コークス平均粒径を低下させる
か、および／または粉コークス配合比を上昇させる。
スの連続ガス分析装置で測定し、所定の下限値を下回っ
た場合は、例えば焼結原料コークス配合比をパラメータ
ーとして粉コークス粒径と排ガス中のCOガス濃度との関
係を模式的に示す第２図から、COガス濃度が所定の下限
値以上になるように、粉コークス平均粒径を低下させる
か、および／または粉コークス配合比を上昇させる。
粉コークス平均粒径の低下は、コークス破砕系への原料
コークス供給速度を変えることによって達成することが
できる。
コークス供給速度を変えることによって達成することが
できる。
なお、粉コークス粒径の低下によるCOガス利用率の低下
に伴う焼結熱量の低減を補償するため、COガス利用率の
低下分に相当する粉コークスの増量を行うことが望まし
い。
に伴う焼結熱量の低減を補償するため、COガス利用率の
低下分に相当する粉コークスの増量を行うことが望まし
い。
また、粉コークス粒径を変化させずに粉コークス配合比
を上昇させるだけでもよい。
を上昇させるだけでもよい。
このようにして、COガス濃度が所定の下限値以上になる
よう調整され、COガス酸化触媒の劣化が抑制される。
よう調整され、COガス酸化触媒の劣化が抑制される。
逆に排ガス中のCO濃度が所定値より高すぎる場合には、
エネルギーの過大な消費を生じるので、粉コークス平均
粒径を上昇させるか粉コークス粒径の調整（粒径アッ
プ）をせずに省エネルギーを図るために粉コークスの配
合比を低下させてもよい。これらの方法でCOガス酸化触
媒が劣化する前に焼結排ガス中のCOガス濃度を所定の目
標範囲に調整することによって、触媒性能劣化と再生処
理に伴う酸化熱回収の減少を抑制することができ、また
エネルギーの過大な消費をも防止できる。
エネルギーの過大な消費を生じるので、粉コークス平均
粒径を上昇させるか粉コークス粒径の調整（粒径アッ
プ）をせずに省エネルギーを図るために粉コークスの配
合比を低下させてもよい。これらの方法でCOガス酸化触
媒が劣化する前に焼結排ガス中のCOガス濃度を所定の目
標範囲に調整することによって、触媒性能劣化と再生処
理に伴う酸化熱回収の減少を抑制することができ、また
エネルギーの過大な消費をも防止できる。
＜実施例＞ 第４図は、第３図のような焼結機排ガスの脱硫・脱硝処
理フローに於ける本発明方法を適用しない従来の排ガス
中CO濃度、COガス酸化率、触媒出側排ガス温度及び加熱
炉投入熱量等の経時変化の一例を示す特性図である。
理フローに於ける本発明方法を適用しない従来の排ガス
中CO濃度、COガス酸化率、触媒出側排ガス温度及び加熱
炉投入熱量等の経時変化の一例を示す特性図である。
時刻T1以後の排ガス中のCO濃度の低下に伴ない、時刻T2
以後酸化触媒のCOガス酸化率および排ガス温度が急に低
下しているのがわかる。この場合、系内に熱を加えない
と熱バランスがとれないため、時刻T2以後加熱炉に投入
する燃料ガスを増して系内温度を上げ、触媒の酸化率の
低下は防げたが、酸化率の回復がないため、触媒出側温
度は450〜460℃付近で平衡している。その後CO濃度の上
昇も、酸化率の回復もないため、時刻T3で触媒再生を図
るため更に加熱炉の投入熱量を増加させ、それに伴い時
刻T4で触媒の酸化率が上昇し始め触媒は再生を開始し
た。その後触媒は酸化率を回復し、触媒出側排ガス温度
は定常運転温度域（490〜500℃）に達した。定常運転状
況を確認の上、時刻T6で触媒再生は完了したと判断し
て、加熱炉投入熱量を定常レベルに減じた。
以後酸化触媒のCOガス酸化率および排ガス温度が急に低
下しているのがわかる。この場合、系内に熱を加えない
と熱バランスがとれないため、時刻T2以後加熱炉に投入
する燃料ガスを増して系内温度を上げ、触媒の酸化率の
低下は防げたが、酸化率の回復がないため、触媒出側温
度は450〜460℃付近で平衡している。その後CO濃度の上
昇も、酸化率の回復もないため、時刻T3で触媒再生を図
るため更に加熱炉の投入熱量を増加させ、それに伴い時
刻T4で触媒の酸化率が上昇し始め触媒は再生を開始し
た。その後触媒は酸化率を回復し、触媒出側排ガス温度
は定常運転温度域（490〜500℃）に達した。定常運転状
況を確認の上、時刻T6で触媒再生は完了したと判断し
て、加熱炉投入熱量を定常レベルに減じた。
このように触媒再生に要する時間は触媒再生開始時の判
断にもよるが、再生完了まで約半日程度を要し、再生終
了に多大なエネルギーを要した。
断にもよるが、再生完了まで約半日程度を要し、再生終
了に多大なエネルギーを要した。
第１図は、本発明を適用した場合の前記第４図と同様の
各数値の経時変化を示す。図示省略した排ガス分析装置
により焼結機出側排ガスのCO濃度が所定の下限値1.5％
を下回るまで低下したのを検知したら（時刻T1）、直ち
にコークス平均粒径をそれ以前の1.6mmから1.4mmまで低
下させ、排ガス中CO濃度を下限値の1.5％以上に上昇さ
せ、触媒によるCO酸化率の低下、排ガス温度低下を抑制
し、触媒の劣化を最小限に抑えることができた。
各数値の経時変化を示す。図示省略した排ガス分析装置
により焼結機出側排ガスのCO濃度が所定の下限値1.5％
を下回るまで低下したのを検知したら（時刻T1）、直ち
にコークス平均粒径をそれ以前の1.6mmから1.4mmまで低
下させ、排ガス中CO濃度を下限値の1.5％以上に上昇さ
せ、触媒によるCO酸化率の低下、排ガス温度低下を抑制
し、触媒の劣化を最小限に抑えることができた。
なお、排ガス中CO濃度が低下した時点で、コークスの平
均粒径を低下させても、原料配合から焼結機出側に至る
トラッキングタイム（時刻T2からT3まで）の間は、排ガ
ス系内の温度低下を防止するために必要な量だけの燃料
ガスを加熱炉で増量し熱補償した。
均粒径を低下させても、原料配合から焼結機出側に至る
トラッキングタイム（時刻T2からT3まで）の間は、排ガ
ス系内の温度低下を防止するために必要な量だけの燃料
ガスを加熱炉で増量し熱補償した。
前記実施例では粉コークス平均粒径を低下させることに
よって排ガス中CO濃度を下限値1.5％以上に調整する方
法について述べたが、本発明は、これに限るものでな
く、コークス比を増加させてもよく、またコークス平均
粒径の低下とコークス配合比の増加を同時に行ってもよ
い。
よって排ガス中CO濃度を下限値1.5％以上に調整する方
法について述べたが、本発明は、これに限るものでな
く、コークス比を増加させてもよく、またコークス平均
粒径の低下とコークス配合比の増加を同時に行ってもよ
い。
このように、本発明によって排ガス中のCOガス酸化触媒
の劣化が抑制され、再生に要する時間が大幅に短縮、も
しくは不必要となった。
の劣化が抑制され、再生に要する時間が大幅に短縮、も
しくは不必要となった。
＜発明の効果＞ 本発明によると、コークスの平均粒径および／もしくは
コークス配合比を変化させ排ガス中CO濃度を下限値以上
に管理することによってCO酸化触媒の劣化を抑制し、そ
の再生に要する時間を短縮、もしくは必要としなくする
ことができた。
コークス配合比を変化させ排ガス中CO濃度を下限値以上
に管理することによってCO酸化触媒の劣化を抑制し、そ
の再生に要する時間を短縮、もしくは必要としなくする
ことができた。
第１図は本発明方法を適用したときの排ガス中CO濃度な
どの各数値の経時変化の例を示す特性図、第２図は、コ
ークス配合比をパラメーターとした粉コークス平均粒径
と排ガス中のCOガス濃度との関係を模式的に示す特性
図、第３図は、焼結機の排ガス脱硫・脱硝処理工程
（例）を示すフロー図、第４図は、従来例における排ガ
ス中CO濃度などの各数値の経時変化の１例を示す特性図
である。 １……焼結機、２……脱硫反応器、 ３……熱交換器、４……排ガスブロワー、 ５……加熱炉、６……脱硝反応器、 ７……COガス酸化触媒装置、８……煙突、 ９……燃料ガス、10……排ガス。
どの各数値の経時変化の例を示す特性図、第２図は、コ
ークス配合比をパラメーターとした粉コークス平均粒径
と排ガス中のCOガス濃度との関係を模式的に示す特性
図、第３図は、焼結機の排ガス脱硫・脱硝処理工程
（例）を示すフロー図、第４図は、従来例における排ガ
ス中CO濃度などの各数値の経時変化の１例を示す特性図
である。 １……焼結機、２……脱硫反応器、 ３……熱交換器、４……排ガスブロワー、 ５……加熱炉、６……脱硝反応器、 ７……COガス酸化触媒装置、８……煙突、 ９……燃料ガス、10……排ガス。
Claims (1)
- 【請求項１】焼結工場の排ガス脱硫・脱硝処理系統のCO
ガスの潜熱回収用のCOガス酸化触媒の劣化抑制方法にお
いて、 COガス酸化前の排ガス中CO濃度を連続的に分析し、COガ
ス濃度が所定の下限値を超えて低下した場合は、焼結鉱
原料中の粉コークスの平均粒径を低下させおよび／また
はコークス配合比を上昇させ、COガス濃度が前記下限値
以上になるように調整することを特徴とする焼結排ガス
処理系内のCOガス酸化触媒の劣化抑制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33269189A JPH0776386B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 焼結排ガス処理系内のｃｏガス酸化触媒の劣化抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33269189A JPH0776386B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 焼結排ガス処理系内のｃｏガス酸化触媒の劣化抑制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193831A JPH03193831A (ja) | 1991-08-23 |
| JPH0776386B2 true JPH0776386B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=18257804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33269189A Expired - Lifetime JPH0776386B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 焼結排ガス処理系内のｃｏガス酸化触媒の劣化抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776386B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7700527B2 (ja) * | 2021-06-17 | 2025-07-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 還元処理方法、還元処理装置 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33269189A patent/JPH0776386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03193831A (ja) | 1991-08-23 |
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