JPH0776466B2 - 建材ブロック組とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数のブロックを連結板により連結した建材
ブロック組とその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、複数のブロックを間隔をおいて配置した建材ブロ
ック組には例えば第９図に示すものがある。

すなわち、PVCフィルム等のプラスチック製の表面層ａ
となる型としての成形空間の中へ軽量コンクリート材ｂ
を充填して固化したものがある。そして特にこの建材ブ
ロック組はOA機器を多用するオフィス、工場の床材とし
て使用されていた。

この構造の床材は、ブロックの表面層ａが位置決めの連
結部a₁と一体となっており、その連結部a₁の上方にでき
る空間ｃは、このブロック組を敷詰めると、碁盤縞の配
線溝として形成される。そしてブロックの上に床板化粧
板を張設したり、この溝をふさぐ蓋材を付設したりして
使用の途に供せられていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記建材ブロック組は、プラスチック製の表面層
ａを前もって製造しなければならず、かつプラスチック
製の表面層ａ内に軽量コンクリート材ｂを所望量、均一
に充填しなければならないので、高速生産が不可能であ
る。

一方プラスチック製の表面層ａのブロック側面に当たる
部分は必ずしも必要ではなく、不要な部分を複雑な形状
によってわざわざ提供していることになり、不経済であ
った。

そこで本発明は、構造が比較的簡単な装置で、高速生産
可能になし、製作コストも安価な建材ブロック組とその
製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決するために、セメントモルタ
ルを原料とする複数のブロックを間隔を置いて配置し、
該ブロック相互が連結板により連結された建材ブロック
組において、前記連結板は前記ブロックの底面に当たる
部分に該底面より小さい開口を設け、該開口はブロック
の材料で満たされることにより前記ブロックの底面に嵌
合突出部が形成され、該嵌合突出部は前記開口に係合可
能に設けられることによりブロック相互が連結板により
連結されるという手段を採用した。

また本発明は、複数の成形空間を有する金型の前記成形
空間のおのおのにセメントモルタル材料を供給し、次に
その複数の成形空間の上面に連結板を配置し、上下の金
型を閉じることにより前記開口を通じて前記成形空間内
のセメントモルタル材料から強制搾水をながら圧縮成形
するという手段を採用した。

〔作用〕

複数のブロックを間隔をおいて連結板により連結した建
材ブロック組を成形するのに、先ず金型に設けた複数の
成形空間内にセメントモルタル材料を供給する。次いで
金型の各成形空間の上面に配置した連結板の各ブロック
の底面にあたる部分には、該ブロックの底面よりも小さ
い開口が設けられ、この開口はセメントモルタル材料が
満たされることにより各ブロックの底面に形成される嵌
合突出部が係合されるので、ブロック相互は連結板によ
り連結される。

このように、間隔をおいた複数のブロックを有する建材
ブロック組は、金型の成形空間の上面に連結板が配置さ
れ、且つブロックの側面に相当する部分には何ら覆われ
ないという構造が簡単な金型により、圧縮成形され、高
速生産が可能になる。

〔実施例〕

以下図面に従って本発明の詳細を説明する。第１図乃至
第６図では本発明による建材ブロック組の３つの実施例
を示し、このうち第１図（平面図）および第２図は、本
発明の建材ブロック組の第１実施例である。１はセメン
トモルタル材料により圧縮成形した複数個、例えば９個
の平面形状が正方形のブロックであり、このブロック１
は合成樹脂、鉄、ステンレス鋼、布製またはゴム製のシ
ート、さらにネット等の連結板２によってブロック組の
成形時に同時に接合される。

３は前記連結板２のブロック１の底面と接する個所に、
その底面と同形でそれよりわずかに小さく形成された開
口であり、この開口３の断面形状は、例えば第２図のよ
うに下方に向かって先太の形状、すなわち末広の形状に
形成され、圧縮成形によりブロック１の底部のセメント
モルタル材料14が、この開口３を満してブロック１の底
面に形成される嵌合突出部1aが前記開口３と係合するこ
とにより、連結板２とブロック１の離脱を防止する。

また第３図および第４図は本発明の第２実施例であり、
この実施例においては連結板２に設ける開口３を、１つ
のブロック１宛に対して複数個設けるとともに嵌合突出
部1aを底面に複数個、設けることにより、該嵌合突出部
1aを開口３内に係合する場合を示す。そしてこの実施例
においては、例えば第３図の一点鎖線４で示す部分で切
断すると、１つのブロック１の底面に設けた複数の嵌合
突出部1aが連結板２に対応して複数、設けた開口３内に
各々係合することにより、ブロック１と連結板２とを前
記実施例よりも強固に一体化して離脱を少なくするよう
にしたものである。

第５図および第６図は本発明の第３実施例である。

この実施例において前記第１実施例および第２実施例と
は異なり、ブロック１の上面に補強板５を圧縮成形する
のと同時に固着したことにより、補強板５の補強により
各ブロック１の強度を一層、確保するものである。

そして前記補強板５は、種々の材料を選択可能であり、
例えばプラスチック材、金属ネット、金属板が使用可能
であり、金属板は無地でもよいが、溶接またはスタンピ
ングにより多数の突出部を設けることによりブロック１
の表面との接合を一層、確実にしようとするものがあ
る。

本発明による製品を製造する本発明の方法は、大網にお
いて従来のセメントモルタル製造装置によって製造可能
であり、その具体的な方法を第７図および第８図に示す
実施例につき説明する。

第７図によれば下型本体は、成形品としてのブロック１
の上面を成形する平坦な上面を有する複数、例えば９個
の正四角柱の形状の柱状部11と、この柱状部11の相互の
間および、柱状部11の全体の外側に駆動源としてのシリ
ンダにより上下動可能に配置される型枠12とにより形成
される。そしてこの型枠12は下型本体の柱状部11と嵌め
合いとなる９個の開口13が設けられ、セメントモルタル
材料14を分配する成型コンパーメント15を形成するよう
になっている。

16は下型本体と対向して設けられた上型であり、この上
型16は従来の形式のものをそのまま使用することがで
き、その上型16の下面に位置する成形面には脱水布17、
金網18（あるいはこれに加えて水切鉄板19を使用するこ
ともある）からなる濾過板装置が取付けられ、しかも成
形面には搾水孔20を穿設して成形面を搾水室（あるいは
搾水路）21に連通せしめる。この搾水室21は吸引口22を
介して真空ブロワ（図示せず）に連結されて、成形面に
負圧を供給し、プレス成形時にセメントモルタル材14か
ら搾水を行う。この技術は例えば特公昭54−20209号そ
の他に示した通りである。

第８図は本発明による製品及びその製造方法の別の実施
例を示す製造装置の断面図である。このうち上型は第７
図と同様であり、下型はその柱状部11の成形面に原料と
してのセメントモルタル材14を供給する前に無孔または
有孔の補強材23を配置して成形を行う。また、補強材23
（それが無い場合でも実施可能であるが）がネットまた
は有孔板であるときは、柱状部11の成形面に搾水孔24を
設けて吸引管25を介して真空ブロワに連通すれば、上記
製造方法に較べて本発明は製品の上面に補強板を施して
強度が高い建材ブロック組を形成できること、その上面
から搾水して成形品の品質および効率を上記実施例より
も改善せしめることができ、しかもこの搾水装置は上型
の上昇時に逆に空気を吹込んで離型に資することもでき
るという効果がある。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は、装置自体の構造が比較的簡単で
あり、複数のブロックを間隔をあけて配置した建材ブロ
ックを高速に生産可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による製品の第１実施例を示す平面
図、 第２図は、第１図のII−II線における断面図、 第３図は、本発明による製品の第２実施例の平面図、 第４図は、第３図のIV−IV線における断面図、 第５図は、本発明による製品の第３実施例の平面図、 第６図は、第５図のVI−VI線における断面図、 第７図は、本発明の製造方法に使用する装置の概略断面
図、 第８図は、第７図の装置の改変例を示す同様の断面図、 第９図は、公知技術を示す製品の断面図である。 １…ブロック、1a…突出部、２…連結板、３…開口

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セメントモルタルを原料とする複数のブロ
   ックを間隔を置いて配置し、該ブロック相互が連結板に
   より連結された建材ブロック組において、前記連結板は
   前記ブロックの底面に当たる部分に該底面より小さい開
   口を設け、該開口はブロックの材料で満たされることに
   より前記ブロックの底面に嵌合突出部が形成され、該嵌
   合突出部は前記開口に係合可能に設けられることにより
   ブロック相互が連結板により連結されることを特徴とし
   た建材ブロック組。
2. 【請求項２】ブロックの底面に形成される前記嵌合突出
   部と、該嵌合突出部が係合可能になる連結板の前記開口
   との断面形状が下方に向かって先太の形状に形成される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の建材ブ
   ロック組。
3. 【請求項３】連結板の開口が、ブロックの底面当たりに
   複数個が形成されるとともに該開口内にブロックの底面
   に対応して形成される複数個の嵌合突出部が嵌合される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の建材ブロック組。
4. 【請求項４】ブロックの上面に補強板を設けたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記
   載の建材ブロック組。
5. 【請求項５】複数の成形空間を有する金型の該成形空間
   のおのおのにセメントモルタル材料を供給し、次にその
   複数の成形空間に上面に連結板を配置し、上下の金型を
   閉じることにより前記開口を通じて前記成形空間内のセ
   メントモルタル材料から強制搾水をしながら圧縮成形す
   ることを特徴とする建材ブロック組の製造方法。
6. 【請求項６】前記成形空間の上方に配置される連結板に
   成形空間の水平断面より小さい開口が形成されることを
   特徴とした特許請求の範囲第５項に記載の建材ブロック
   組の製造方法。
7. 【請求項７】前記開口の断面形状が下方に向かって先太
   の形状に形成されることを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項に記載の建材ブロック組の製造方法。
8. 【請求項８】金型の前記成形空間のそれぞれの底面にセ
   メントモルタル材料を供給する前に補強板を配置し、該
   補強板をセメントモルタル材料と一体に形成することを
   特徴とした特許請求の範囲第５項、第６項、第７項、第
   ８項の何れかに記載の建材ブロック組の製造方法。
9. 【請求項９】補強板に搾水孔を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第８項に記載の建材ブロック組の製造方
   法。