JPH0777601B2 - 付着微生物のはく離方法 - Google Patents
付着微生物のはく離方法Info
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- JPH0777601B2 JPH0777601B2 JP2284364A JP28436490A JPH0777601B2 JP H0777601 B2 JPH0777601 B2 JP H0777601B2 JP 2284364 A JP2284364 A JP 2284364A JP 28436490 A JP28436490 A JP 28436490A JP H0777601 B2 JPH0777601 B2 JP H0777601B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、気液接触塔における付着微生物のはく離方法
に係り、特に、充填材を用いた悪臭ガスの脱臭塔又は高
温ガスの冷却塔における付着微生物のはく離方法に関す
るものである。
に係り、特に、充填材を用いた悪臭ガスの脱臭塔又は高
温ガスの冷却塔における付着微生物のはく離方法に関す
るものである。
〔従来の技術〕 アンモニアや硫化水素を含む悪臭ガスを、ピート等の市
販充填材やスポンジ充填材を用いて、生物学的に脱臭す
る方法においては、充填層の圧力損失はほとんど増大せ
ず、問題とならない。
販充填材やスポンジ充填材を用いて、生物学的に脱臭す
る方法においては、充填層の圧力損失はほとんど増大せ
ず、問題とならない。
しかしながら、上記の悪臭ガスに有機性ガス、例えば酢
酸のような揮発性脂肪酸が含まれると、充填層内で著し
く微生物が増殖し、圧力損失が増加する。
酸のような揮発性脂肪酸が含まれると、充填層内で著し
く微生物が増殖し、圧力損失が増加する。
また、脱臭が主目的でなく、減温が目的のスクラバー方
式の冷却装置においても、流入する高温ガス（乾燥排ガ
スやコンポスト処理の排ガス）に揮発性脂肪酸等の有機
性ガスが含まれると、同様に充填層内に微生物が増殖し
圧力損失が増す。
式の冷却装置においても、流入する高温ガス（乾燥排ガ
スやコンポスト処理の排ガス）に揮発性脂肪酸等の有機
性ガスが含まれると、同様に充填層内に微生物が増殖し
圧力損失が増す。
従来、このような場合は、充填材を系外に取り出し水流
などで機械的に付着微生物をはく離させたり、あるいは
充填材を充填した状態で次亜塩素酸ソーダまたは次亜塩
素酸ソーダと苛性ソーダを併用する薬品洗浄を実施して
いた。
などで機械的に付着微生物をはく離させたり、あるいは
充填材を充填した状態で次亜塩素酸ソーダまたは次亜塩
素酸ソーダと苛性ソーダを併用する薬品洗浄を実施して
いた。
前記したように、従来技術では次に示す問題を有してい
る。
る。
（１） 機械的はく離法では充填材の取り出し、洗浄、
再充填作業に手間がかかりかつ作業性が悪い。
再充填作業に手間がかかりかつ作業性が悪い。
（２） 薬品洗浄法は危険な薬品を使用しなければなら
ず、使用後の廃液処理が必要である。
ず、使用後の廃液処理が必要である。
そこで、本発明は、気液接触塔の充填層の圧力損失の増
大を防ぐために、安全で効率よく充填層に付着する微生
物をはく離除去する方法を提供することを目的とする。
大を防ぐために、安全で効率よく充填層に付着する微生
物をはく離除去する方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明では、微生物が付着
した充填材を充填した充填層を有する気液接触塔におい
て、該塔内又は充填層内を嫌気的条件にすることを特徴
とする付着微生物のはく離方法としたものである。
した充填材を充填した充填層を有する気液接触塔におい
て、該塔内又は充填層内を嫌気的条件にすることを特徴
とする付着微生物のはく離方法としたものである。
上記の気液接触塔は、微生物による悪臭ガスの脱臭塔又
は高温ガスを減温するスクラバー塔が特に有効に適用す
ることができる。
は高温ガスを減温するスクラバー塔が特に有効に適用す
ることができる。
本発明は、具体的には、脱臭塔あるいは冷却塔等の気液
接触塔に流入するガスを止めたのち、好ましくは装置内
を循環する液（以下循環液）に還元剤を加え、必要なら
加温することにより、充填層及び循環液を嫌気的状態に
することによって、充填材から付着性微生物をはく離さ
せ、除去するものである。
接触塔に流入するガスを止めたのち、好ましくは装置内
を循環する液（以下循環液）に還元剤を加え、必要なら
加温することにより、充填層及び循環液を嫌気的状態に
することによって、充填材から付着性微生物をはく離さ
せ、除去するものである。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明は悪臭ガスの生物学的脱臭装置や水洗浄装置及び
高温ガスの冷却装置等、いずれの気液接触装置において
も同一の方法でその充填材に付着する微生物をはく離さ
せることが可能である。
高温ガスの冷却装置等、いずれの気液接触装置において
も同一の方法でその充填材に付着する微生物をはく離さ
せることが可能である。
まず、装置に流入するガスをしゃ断し、空気または酸素
の充填層への供給を停止させる。密閉状態で嫌気状態を
形成させるだけでもよいが、その後、循環液に還元剤を
添加し、循環液を嫌気状態とし、この循環液を微生物が
付着する充填層に供給することにより充填層全体をも嫌
気状態とすることができる。
の充填層への供給を停止させる。密閉状態で嫌気状態を
形成させるだけでもよいが、その後、循環液に還元剤を
添加し、循環液を嫌気状態とし、この循環液を微生物が
付着する充填層に供給することにより充填層全体をも嫌
気状態とすることができる。
循環液のpHは６〜８が良い。
公知のいずれの還元剤でも使用可能であるが、循環液の
pH低下が小さく安価な亜硫酸水素ナトリウムが特に望ま
しい。
pH低下が小さく安価な亜硫酸水素ナトリウムが特に望ま
しい。
還元剤の添加量は通常、全循環液に対して1w/v％程度で
良い。酸化還元電位（ORP）で循環液の嫌気性を管理し
ても良い。循環液のORPを−50mV〜−300mV（内部液：飽
和KC1、比較電極：甘汞電極）に維持するように亜硫酸
水素ナトリウムを循環液に適宜、添加する。
良い。酸化還元電位（ORP）で循環液の嫌気性を管理し
ても良い。循環液のORPを−50mV〜−300mV（内部液：飽
和KC1、比較電極：甘汞電極）に維持するように亜硫酸
水素ナトリウムを循環液に適宜、添加する。
また、循環液を30℃〜50℃に加温することで、循環液お
よび充填層に付着する微生物に対して嫌気状態が促進さ
れる。
よび充填層に付着する微生物に対して嫌気状態が促進さ
れる。
加温はヒーター等を使用しても良いが、充填層に散水す
るための循環ポンプを連続運転することが、循環液の水
温が上昇し、嫌気状態の促進に必要な温度の確保が可能
となる。
るための循環ポンプを連続運転することが、循環液の水
温が上昇し、嫌気状態の促進に必要な温度の確保が可能
となる。
系全体が嫌気状態になったことをORP等で確認後、循環
ポンプを停止する。水温が30℃以上では30分間、30℃未
満では１〜５時間程度そのままの状態にしておいた後、
循環水槽内の循環液を系外に排出するのと同時に充填層
の水洗浄を行う。井水、工業用水等のSSを含まない洗浄
水で充填層を洗浄し、はく離しやすくなった微生物の除
去を行う。はく離した微生物を含む洗浄水はすぐに系外
へ排出し、循環使用しない。
ポンプを停止する。水温が30℃以上では30分間、30℃未
満では１〜５時間程度そのままの状態にしておいた後、
循環水槽内の循環液を系外に排出するのと同時に充填層
の水洗浄を行う。井水、工業用水等のSSを含まない洗浄
水で充填層を洗浄し、はく離しやすくなった微生物の除
去を行う。はく離した微生物を含む洗浄水はすぐに系外
へ排出し、循環使用しない。
次に、本発明についてその概略断面図を示した第１図で
説明する。
説明する。
原ガス流入管のダンパー１を閉とする。循環ポンプ８を
常時運転しつつ、循環水槽内10に還元剤として、亜硫酸
水素ナトリウムを全循環液量に対して1w/v％を添加す
る。
常時運転しつつ、循環水槽内10に還元剤として、亜硫酸
水素ナトリウムを全循環液量に対して1w/v％を添加す
る。
その後、30分間程度循環ポンプを運転したのち、その運
転を停止する。循環液の温度が30℃以下なら循環ポンプ
を運転しつづけて循環液を加温する。ヒーター等で加温
することも可能である。
転を停止する。循環液の温度が30℃以下なら循環ポンプ
を運転しつづけて循環液を加温する。ヒーター等で加温
することも可能である。
循環ポンプを停止し、30分後に循環ポンプの吐出弁７を
閉、排水弁９を開、洗浄水ライン弁６を開として充填層
２を洗浄する。
閉、排水弁９を開、洗浄水ライン弁６を開として充填層
２を洗浄する。
水洗浄は、洗浄排水にSSか認められなくなるまで連続し
て行う。水洗浄方式は一過性の押し出し水洗とする。
て行う。水洗浄方式は一過性の押し出し水洗とする。
充填層の圧力損失の上昇原因は、原ガス中の揮発性脂肪
酸等が従属栄養菌によって資化されることにより、その
菌が増殖するためである。従属栄養菌は基質当たりの菌
体増殖量が大きく、加えて粘性の高い菌体外ポリマーを
生成する。
酸等が従属栄養菌によって資化されることにより、その
菌が増殖するためである。従属栄養菌は基質当たりの菌
体増殖量が大きく、加えて粘性の高い菌体外ポリマーを
生成する。
好気状態下では、この菌体外ポリマーは強力に微生物と
充填材または微生物同士を結び付けているが、絶対嫌気
性下では酸素がなくて前記の従属栄養菌は活動できず、
菌体外ポリマーによる結合力が消失する。
充填材または微生物同士を結び付けているが、絶対嫌気
性下では酸素がなくて前記の従属栄養菌は活動できず、
菌体外ポリマーによる結合力が消失する。
このために、個々の微生物は微粒子状で粘着性の全くな
いサラサラした状態となり、自然に充填材表面からはく
離する。また、はく離した微生物は、充填材に再付着お
よび再捕捉されずに洗浄水の水流と共に系外へ排出され
る。
いサラサラした状態となり、自然に充填材表面からはく
離する。また、はく離した微生物は、充填材に再付着お
よび再捕捉されずに洗浄水の水流と共に系外へ排出され
る。
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこの実施例に限定されない。
明はこの実施例に限定されない。
実施例１ 汚泥乾燥機の乾燥排ガスを減温および脱臭処理する目的
で使用される減温塔から、採取した充填材ポリエチレン
（直径74mmテラレット商品名）を用いてスライム除去実
験を行った。
で使用される減温塔から、採取した充填材ポリエチレン
（直径74mmテラレット商品名）を用いてスライム除去実
験を行った。
実験に用いた充填材へのスライム付着量は、0.5g−乾燥
SS/個−充填材であった。実験にはこの充填材10個を使
用した。
SS/個−充填材であった。実験にはこの充填材10個を使
用した。
本発明では、４の密閉容器に充填材を入れて、１％亜
硫酸水素ナトリウム水溶液４を注入し、40℃で約８時
間放置した。
硫酸水素ナトリウム水溶液４を注入し、40℃で約８時
間放置した。
従来法は、本発明の亜硫酸水素ナトリウム水溶液の代わ
りに、0.1％Cl2（NaOCl使用）および３％NaOHの混合液
４を注入し、開放系で40℃、８時間放置した。
りに、0.1％Cl2（NaOCl使用）および３％NaOHの混合液
４を注入し、開放系で40℃、８時間放置した。
８時間後、静かに充填材を取り出し、スライム付着量を
測定した。スライム除去量は、実験前の付着量から実験
後の付着量を差し引いて求めた。本発明におけるスライ
ム除去量は、0.48g−乾燥SS/個−充填材（平均値）、従
来法では0.4g−乾燥SS/個−充填材（平均値）であっ
た。
測定した。スライム除去量は、実験前の付着量から実験
後の付着量を差し引いて求めた。本発明におけるスライ
ム除去量は、0.48g−乾燥SS/個−充填材（平均値）、従
来法では0.4g−乾燥SS/個−充填材（平均値）であっ
た。
本発明によって充填材からはく離したスライムは、微粒
子状であった。
子状であった。
実施例２ 充填材としてポリプロピレン（ハイレックス商品名）
（外径30mm）を1m充填し、主に揮発性脂肪酸を含む悪臭
ガスを生物学的に脱臭する脱臭装置（第１図）を用い
て、本発明による微生物のはく離実験を行った。
（外径30mm）を1m充填し、主に揮発性脂肪酸を含む悪臭
ガスを生物学的に脱臭する脱臭装置（第１図）を用い
て、本発明による微生物のはく離実験を行った。
原ガス流入管のダンパーを閉にした後、循環水槽（保有
水量約200）に亜硫酸水素ナトリウム2kgを添加した。
循環ポンプを運転し亜硫酸水素ナトリウムを含んだ循環
液を150／分で30分間、充填層に散水した。循環液のp
HはNaOHで６−８に調整した。水温は30℃であった。
水量約200）に亜硫酸水素ナトリウム2kgを添加した。
循環ポンプを運転し亜硫酸水素ナトリウムを含んだ循環
液を150／分で30分間、充填層に散水した。循環液のp
HはNaOHで６−８に調整した。水温は30℃であった。
循環水槽内の循環液を排出し、30分後に井水を用い50
／分で30分間充填層を水洗浄した。
／分で30分間充填層を水洗浄した。
その結果は、実験前にはLV 0.4m/sec、L/G 30/m3で
充填層の圧力損失は100mmH2Oであったが、実験後には同
条件下で圧力損失が25mmH2Oまで減少した。
充填層の圧力損失は100mmH2Oであったが、実験後には同
条件下で圧力損失が25mmH2Oまで減少した。
本発明は、微生物の増殖による充填層の圧力損失の増大
を防止するために、充填材に付着した微生物のはく離方
法を提供する。本発明によれば、非常に簡単な方法で、
容易にかつ安全に微生物のはく離除去が可能となる。
を防止するために、充填材に付着した微生物のはく離方
法を提供する。本発明によれば、非常に簡単な方法で、
容易にかつ安全に微生物のはく離除去が可能となる。
第１図は、本発明の一実施例に係る気液接触装置の構成
を示す概略図である。 １……原ガス流入管のダンパー、２……充填材、３……
気液接触塔、４……散水部、５……ガス出口部、６……
洗浄水ライン弁、７……循環ポンプ吐出弁、８……循環
ポンプ、９……排水弁、10……循環水槽、11……NaHSO3
注入ライン
を示す概略図である。 １……原ガス流入管のダンパー、２……充填材、３……
気液接触塔、４……散水部、５……ガス出口部、６……
洗浄水ライン弁、７……循環ポンプ吐出弁、８……循環
ポンプ、９……排水弁、10……循環水槽、11……NaHSO3
注入ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/77 Ｃ０２Ｆ 1/00 ＺＡＢ Ｕ Ｆ２８Ｃ 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】微生物が付着した充填材を充填した充填層
を有する気液接触塔において、該塔内又は充填層を嫌気
的条件にすることを特徴とする付着微生物のはく離方
法。 - 【請求項２】気液接触塔が、微生物による悪臭ガスの脱
臭塔又は高温ガスを減温するスクラバー塔である請求項
１記載の付着微生物のはく離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284364A JPH0777601B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 付着微生物のはく離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284364A JPH0777601B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 付着微生物のはく離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04161216A JPH04161216A (ja) | 1992-06-04 |
| JPH0777601B2 true JPH0777601B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17677633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2284364A Expired - Lifetime JPH0777601B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 付着微生物のはく離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777601B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6511844B1 (en) * | 2000-02-11 | 2003-01-28 | Michael A. Smith | Air purification system and method of using the same |
| JP2003130558A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Sanki Eng Co Ltd | 冷却塔付属のストレーナ |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP2284364A patent/JPH0777601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04161216A (ja) | 1992-06-04 |
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