JPH0777640B2 - 脱リン装置 - Google Patents
脱リン装置Info
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- JPH0777640B2 JPH0777640B2 JP61227863A JP22786386A JPH0777640B2 JP H0777640 B2 JPH0777640 B2 JP H0777640B2 JP 61227863 A JP61227863 A JP 61227863A JP 22786386 A JP22786386 A JP 22786386A JP H0777640 B2 JPH0777640 B2 JP H0777640B2
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は脱リン装置に関し、特に生物学的脱リン処理か
ら発生する余剰汚泥等の中に持ち込まれたリンの除去装
置に関する。
ら発生する余剰汚泥等の中に持ち込まれたリンの除去装
置に関する。
＜従来技術＞ 一般に、し尿、下水、排水等の原水あるいはその活性汚
泥処理から発生する余剰汚泥中には、原水中のリンが汚
泥微生物の増殖に必要な成分として取り込まれている。
また、特に生物脱リン処理から発生する余剰汚泥中には
多量のリンが取り込まれている。このような余剰汚泥は
（最初沈澱汚泥と共に混合汚泥として）嫌気性消化（メ
タン醗酵）すると、汚泥中のリンは脱離液中に溶出して
しまう。従来、この脱離液は最初沈澱池へ返流され、活
性汚泥処理工程へ循環している。従つて、せつかく汚泥
中に取り込み濃縮したリンが汚泥処理工程を経由して処
理施設内を循環し、実質的なリンの除去が達成されない
ものであつた。
泥処理から発生する余剰汚泥中には、原水中のリンが汚
泥微生物の増殖に必要な成分として取り込まれている。
また、特に生物脱リン処理から発生する余剰汚泥中には
多量のリンが取り込まれている。このような余剰汚泥は
（最初沈澱汚泥と共に混合汚泥として）嫌気性消化（メ
タン醗酵）すると、汚泥中のリンは脱離液中に溶出して
しまう。従来、この脱離液は最初沈澱池へ返流され、活
性汚泥処理工程へ循環している。従つて、せつかく汚泥
中に取り込み濃縮したリンが汚泥処理工程を経由して処
理施設内を循環し、実質的なリンの除去が達成されない
ものであつた。
従来、リンの処理施設内循環を断ち切る方法の１つとし
て消化脱離液に消石灰を加え、リンをリン酸カルシウム
として沈澱除去する手段があるが、これによると脱離液
中に多量に含まれる炭酸塩に対してもカルシウムが反応
するために多量の石灰を必要とし、さらに炭酸カルシウ
ムの汚泥が多量に発生し、汚泥処理の負担も増大すると
いう問題点を有するものであつた。
て消化脱離液に消石灰を加え、リンをリン酸カルシウム
として沈澱除去する手段があるが、これによると脱離液
中に多量に含まれる炭酸塩に対してもカルシウムが反応
するために多量の石灰を必要とし、さらに炭酸カルシウ
ムの汚泥が多量に発生し、汚泥処理の負担も増大すると
いう問題点を有するものであつた。
＜目 的＞ 本発明は上記した如き従来の問題点を改善し、活性汚泥
処理、特に生物学的脱リン処理から発生する余剰汚泥等
の中に持ち込まれるリンを良好に分離除去し得る脱リン
装置を提供することを目的とするものである。
処理、特に生物学的脱リン処理から発生する余剰汚泥等
の中に持ち込まれるリンを良好に分離除去し得る脱リン
装置を提供することを目的とするものである。
＜構 成＞ 本発明は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果な
されなものであり、その特徴とするところは、し尿等の
リンを含有するもの、あるいはその生物処理から発生す
るリン含有汚泥を嫌気性消化する嫌気性消化槽と、該槽
からの脱離液および／または汚泥をマグネシウムイオン
存在下に気曝処理してリン酸アンモニウムマグネシウム
の結晶あるいは微細沈殿物を生成する気曝槽を設けたこ
とにある。
されなものであり、その特徴とするところは、し尿等の
リンを含有するもの、あるいはその生物処理から発生す
るリン含有汚泥を嫌気性消化する嫌気性消化槽と、該槽
からの脱離液および／または汚泥をマグネシウムイオン
存在下に気曝処理してリン酸アンモニウムマグネシウム
の結晶あるいは微細沈殿物を生成する気曝槽を設けたこ
とにある。
以下に本発明を添付図面を参照して説明する。
第１図は本発明装置の一例を示すものであり、図中の１
は嫌気性消化槽、２は気曝槽、３は沈降槽を示すもので
ある。このような装置において、嫌気性消化槽１に例え
ば活性汚泥処理から発生した余剰汚泥を投入し、嫌気性
消化を行う。この汚泥の嫌気性消化により生ずる消化汚
泥は消化槽１の底部から排出し、脱離液は気曝槽２へ送
られる。なお、脱離液と消化送泥との混合物を気曝槽２
へ送るようにしてもよく、あるいは消化槽１の底部から
排出される消化汚泥を別途設けた気曝槽（図示せず）へ
送り、脱離液と同じく起爆処理するようにしてもよい。
気曝槽２へ送られた脱離液および／または汚泥は槽底部
の空気噴出口より噴出する空気によりエアレーションさ
れ、脱炭酸される。これにより、液中のリンはリン酸ア
ンモニウムマグネシウムの結晶あるいは微細沈澱物とな
る。
は嫌気性消化槽、２は気曝槽、３は沈降槽を示すもので
ある。このような装置において、嫌気性消化槽１に例え
ば活性汚泥処理から発生した余剰汚泥を投入し、嫌気性
消化を行う。この汚泥の嫌気性消化により生ずる消化汚
泥は消化槽１の底部から排出し、脱離液は気曝槽２へ送
られる。なお、脱離液と消化送泥との混合物を気曝槽２
へ送るようにしてもよく、あるいは消化槽１の底部から
排出される消化汚泥を別途設けた気曝槽（図示せず）へ
送り、脱離液と同じく起爆処理するようにしてもよい。
気曝槽２へ送られた脱離液および／または汚泥は槽底部
の空気噴出口より噴出する空気によりエアレーションさ
れ、脱炭酸される。これにより、液中のリンはリン酸ア
ンモニウムマグネシウムの結晶あるいは微細沈澱物とな
る。
この他にも操作条件によつては、リン酸マグネシウム、
リン酸カルシウムの結晶となる場合もある。なお、マグ
ネシウム等の結晶が生成されるのは下水中に含まれるそ
れらのものを、リン同様汚泥中に取り込み、および溶出
するためであると推定される。
リン酸カルシウムの結晶となる場合もある。なお、マグ
ネシウム等の結晶が生成されるのは下水中に含まれるそ
れらのものを、リン同様汚泥中に取り込み、および溶出
するためであると推定される。
嫌気性消化脱離液に空気を、通気量と通気時間を変化さ
せて通気し、通気後60分間放置してPO4−Ｐを測定し
た。その結果を第２図に示す。この第２図からわかるよ
うに、通気により脱離液のPO4−Ｐは急激に低下し、通
気量が多いほどこの傾向は大きかつた。リン除去率は５
／分で12分間通気した場合、89％になつた。また、脱
離液に空気を通気しながら、pHとPO4−Ｐを測定し、180
分後に、この脱離液に炭酸ガスを通気し、通気中および
1,2日間密封放置後のpHとPO4−Ｐを測定した。その結果
を第３図に示す。第３図から明らかなように、空気の通
気とともに液のpHが上昇し、リンの除去が急激に行なわ
れたことを示している。なお、通気による効果確認のた
め、この後炭酸ガスを通気したところ、pHの低下とリン
の溶出が起り、これを２日間密封放置すると、pHは低い
ままでリンの再溶出が確認された。このような通気によ
り沈澱した成分を分析すると、組成比はMg:NH4−N:PO4
−Ｐ＝34.8:19.7:45.5で、この結晶はMgNH4PO4・6H2O
（リン酸アンモニウムマグネシウム）であると判断され
る。
せて通気し、通気後60分間放置してPO4−Ｐを測定し
た。その結果を第２図に示す。この第２図からわかるよ
うに、通気により脱離液のPO4−Ｐは急激に低下し、通
気量が多いほどこの傾向は大きかつた。リン除去率は５
／分で12分間通気した場合、89％になつた。また、脱
離液に空気を通気しながら、pHとPO4−Ｐを測定し、180
分後に、この脱離液に炭酸ガスを通気し、通気中および
1,2日間密封放置後のpHとPO4−Ｐを測定した。その結果
を第３図に示す。第３図から明らかなように、空気の通
気とともに液のpHが上昇し、リンの除去が急激に行なわ
れたことを示している。なお、通気による効果確認のた
め、この後炭酸ガスを通気したところ、pHの低下とリン
の溶出が起り、これを２日間密封放置すると、pHは低い
ままでリンの再溶出が確認された。このような通気によ
り沈澱した成分を分析すると、組成比はMg:NH4−N:PO4
−Ｐ＝34.8:19.7:45.5で、この結晶はMgNH4PO4・6H2O
（リン酸アンモニウムマグネシウム）であると判断され
る。
かくして、気曝槽２により嫌気性消化脱離液中のリン成
分がリン酸アンモニウムマグネシウムの結晶もしくは微
細沈澱物となる。この気曝槽２からの通気液はそのまま
で沈降槽３へ送られ、この沈降槽３により固液分離さ
れ、大部分のリンを除去した上澄液は活性汚泥処理工程
に返送され、リン酸塩の析出物を含む沈澱汚泥は濃縮、
脱水される。なお、この汚泥の一部を種晶として気曝槽
２へ返送するようにしてもよい。
分がリン酸アンモニウムマグネシウムの結晶もしくは微
細沈澱物となる。この気曝槽２からの通気液はそのまま
で沈降槽３へ送られ、この沈降槽３により固液分離さ
れ、大部分のリンを除去した上澄液は活性汚泥処理工程
に返送され、リン酸塩の析出物を含む沈澱汚泥は濃縮、
脱水される。なお、この汚泥の一部を種晶として気曝槽
２へ返送するようにしてもよい。
第４図は気曝槽２の他の実施例を示すものであり、第４
図において、この気曝槽２は下端に沈澱物の取出し口４
を、上端にリン除去水の排出手段５を有しており、また
底部付近に空気噴出手段６をそしてその上方に嫌気性消
化槽１からの脱離液の供給口７を有するよう構成される
ものである。このような気爆槽２において、供給口７よ
り消化脱離液を槽内に供給し、次いで空気噴出手段６よ
り空気を脱離液中に通気すると、通気により脱炭酸さ
れ、液中のリンがリン酸アンモニウムマグネシウム結晶
として析出し、槽内を上向流として供給される液および
気泡により、この結晶が流動層として形成され、成長し
て大きくなつた結晶が下方へと沈降し、結晶の取出口４
から取出され、一方、リンが除去された水は槽上端に設
けられた排出手段５よりリン除去水として排出される。
このような気曝槽２において、析出するリン酸アンモニ
ウムマグネシウムの結晶を大きくして脱離液中の固形物
との分別、回収を容易にするため、この気曝槽２に種結
晶の投入手段を設けるようにしてもよい。
図において、この気曝槽２は下端に沈澱物の取出し口４
を、上端にリン除去水の排出手段５を有しており、また
底部付近に空気噴出手段６をそしてその上方に嫌気性消
化槽１からの脱離液の供給口７を有するよう構成される
ものである。このような気爆槽２において、供給口７よ
り消化脱離液を槽内に供給し、次いで空気噴出手段６よ
り空気を脱離液中に通気すると、通気により脱炭酸さ
れ、液中のリンがリン酸アンモニウムマグネシウム結晶
として析出し、槽内を上向流として供給される液および
気泡により、この結晶が流動層として形成され、成長し
て大きくなつた結晶が下方へと沈降し、結晶の取出口４
から取出され、一方、リンが除去された水は槽上端に設
けられた排出手段５よりリン除去水として排出される。
このような気曝槽２において、析出するリン酸アンモニ
ウムマグネシウムの結晶を大きくして脱離液中の固形物
との分別、回収を容易にするため、この気曝槽２に種結
晶の投入手段を設けるようにしてもよい。
以上のような第１図もしくは第４図の如き装置におい
て、通気による脱炭酸工程とともに消石灰、マグネシウ
ム塩（海水でもよい）等の添加を組合わせて通気量を節
約し、リン除去率を高めるようにしてもよい。
て、通気による脱炭酸工程とともに消石灰、マグネシウ
ム塩（海水でもよい）等の添加を組合わせて通気量を節
約し、リン除去率を高めるようにしてもよい。
以下に第１図に示される装置例を用いて第１表に示され
るような消化脱離液の脱リンを行なつた。すなわち、第
１表に示される脱離液100ｎに、気曝槽２において30.
0分で12分間通気した。これにより気曝槽２から排出
された通気液、および通気液を沈降槽３において２時間
および１日間沈降させた後の上澄液のSS量、リン含有量
等はそれぞれ第１表に示す如くであつた。
るような消化脱離液の脱リンを行なつた。すなわち、第
１表に示される脱離液100ｎに、気曝槽２において30.
0分で12分間通気した。これにより気曝槽２から排出
された通気液、および通気液を沈降槽３において２時間
および１日間沈降させた後の上澄液のSS量、リン含有量
等はそれぞれ第１表に示す如くであつた。
＜効 果＞ 以上のような本発明によれば、嫌気性消化槽と気曝槽と
を有し、活性汚泥処理から発生する余剰汚泥等のリンを
取り込んだ汚泥を嫌気性消化し、その脱離液および／ま
たは汚泥を気曝処理することにより、脱炭酸してpHを高
め、リン成分をリン酸アンモニウムマグネシウムとして
沈降分離でき、これによりリン成分が除去され、処理施
設内のリン循環を断ち切り、実質的なリンの除去が達成
される。
を有し、活性汚泥処理から発生する余剰汚泥等のリンを
取り込んだ汚泥を嫌気性消化し、その脱離液および／ま
たは汚泥を気曝処理することにより、脱炭酸してpHを高
め、リン成分をリン酸アンモニウムマグネシウムとして
沈降分離でき、これによりリン成分が除去され、処理施
設内のリン循環を断ち切り、実質的なリンの除去が達成
される。
また汚泥中のリンの封鎖のために、汚泥脱水に消石灰、
塩化鉄等を用いる必要性もなくなり、高分子凝集剤によ
る脱水も可能になる。
塩化鉄等を用いる必要性もなくなり、高分子凝集剤によ
る脱水も可能になる。
さらに、本発明によれば、従来炭酸塩を除くために汚泥
洗浄を行なつていたが、この工程が省略され、直接脱水
することができるとともに、生物処理に返送されていた
洗浄排水によるリンの循環も無くなるという効果をも有
する。
洗浄を行なつていたが、この工程が省略され、直接脱水
することができるとともに、生物処理に返送されていた
洗浄排水によるリンの循環も無くなるという効果をも有
する。
第１図は本発明装置の一例を模式的に示した概略説明図
である。 第２図は気曝槽における通気量、通気時間別にみた消化
槽脱離液中のリン酸態リン濃度の変化を示すもので、時
間とPO4−Ｐ量との関係図である。 第３図は気曝槽におけるエアレーションおよびCO2通気
による消化槽脱離液のpHとリン酸態リン濃度の変化を示
すもので、時間とPO4−Ｐ量との関係図である。 第４図は本発明に係る気曝槽の他の例を示す概略説明図
である。 １……嫌気性消化槽、２……気曝槽 ３……沈降槽、４……取出口 ５……排出手段、６……空気噴出手段 ７……供給口
である。 第２図は気曝槽における通気量、通気時間別にみた消化
槽脱離液中のリン酸態リン濃度の変化を示すもので、時
間とPO4−Ｐ量との関係図である。 第３図は気曝槽におけるエアレーションおよびCO2通気
による消化槽脱離液のpHとリン酸態リン濃度の変化を示
すもので、時間とPO4−Ｐ量との関係図である。 第４図は本発明に係る気曝槽の他の例を示す概略説明図
である。 １……嫌気性消化槽、２……気曝槽 ３……沈降槽、４……取出口 ５……排出手段、６……空気噴出手段 ７……供給口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀口 忠雄 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−67959（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−189399（ＪＰ，Ｕ)
Claims (5)
- 【請求項１】リン含有水あるいは、その生物処理から発
生するリン含有汚泥を嫌気性消化する嫌気性消化槽と、
該槽からの脱離液および／または汚泥をマグネシウムイ
オンの存在下に気曝処理してリン酸アンモニウムマグネ
シウムの結晶あるいは微細沈澱物を生成する気曝槽を設
けたことを特徴とする脱リン装置。 - 【請求項２】嫌気消化槽は生物学的脱リン装置から発生
する汚泥を消化処理するものである特許請求の範囲第１
項記載の装置。 - 【請求項３】気曝槽からの通気液を上澄液と沈殿汚泥と
に分離する沈降槽をさらに設けた特許請求の範囲第１項
記載の装置。 - 【請求項４】気曝槽がその下端に設けられた沈殿物の取
出口と、その上端に設けられたリン除去水の排水手段
と、その底部付近に設けられた空気噴出手段と、この空
気噴出手段の上方に設けられた脱離液の供給口とを有す
るものである特許請求の範囲第１号記載の装置。 - 【請求項５】気曝槽には種結晶の投入手段が設けられて
いる特許請求の範囲第４項記載の装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227863A JPH0777640B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 脱リン装置 |
| JP10281565A JPH11151500A (ja) | 1986-09-26 | 1998-10-02 | 脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227863A JPH0777640B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 脱リン装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281565A Division JPH11151500A (ja) | 1986-09-26 | 1998-10-02 | 脱リン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384696A JPS6384696A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0777640B2 true JPH0777640B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=16867536
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61227863A Expired - Fee Related JPH0777640B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 脱リン装置 |
| JP10281565A Pending JPH11151500A (ja) | 1986-09-26 | 1998-10-02 | 脱リン装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281565A Pending JPH11151500A (ja) | 1986-09-26 | 1998-10-02 | 脱リン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0777640B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1110194A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Kurita Water Ind Ltd | 廃水処理装置 |
| JPH11300311A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2001047003A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712477B2 (ja) * | 1987-02-16 | 1995-02-15 | ユニチカ株式会社 | 水中のリン除去方法 |
| JPH10118687A (ja) * | 1996-10-22 | 1998-05-12 | Unitika Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
| JP3835930B2 (ja) * | 1998-07-06 | 2006-10-18 | 株式会社クボタ | 有機性廃棄物の処理方法 |
| TWI313187B (en) * | 2003-11-21 | 2009-08-11 | Ind Tech Res Inst | System for the treatment of organic containing waste water |
| US7402245B2 (en) * | 2005-01-21 | 2008-07-22 | Ebara Corporation | Digested sludge treatment apparatus |
| JP2007244994A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Unitika Ltd | 消化汚泥の処理方法及び処理設備 |
| JP2007244995A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Unitika Ltd | 消化汚泥の処理装置 |
| JP4555813B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2010-10-06 | メタウォーター株式会社 | 水熱ガス化処理排水の処理方法 |
| JP4570608B2 (ja) * | 2006-12-18 | 2010-10-27 | 荏原エンジニアリングサービス株式会社 | 有機性排水の処理方法および装置 |
| JP6592406B2 (ja) * | 2016-06-10 | 2019-10-16 | 水ｉｎｇ株式会社 | 晶析装置、メタン発酵設備、及びメタン発酵設備におけるスケール防止方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189399U (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-14 | 三菱重工業株式会社 | 廃水処理装置 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP61227863A patent/JPH0777640B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281565A patent/JPH11151500A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1110194A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Kurita Water Ind Ltd | 廃水処理装置 |
| JPH11300311A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2001047003A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11151500A (ja) | 1999-06-08 |
| JPS6384696A (ja) | 1988-04-15 |
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