Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH0777885B2 - Presses, throughs, packages and receiver rolls for manufacturing them - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH0777885B2 - Presses, throughs, packages and receiver rolls for manufacturing them - Google Patents

Presses, throughs, packages and receiver rolls for manufacturing them

Info

Publication number
JPH0777885B2
JPH0777885B2 JP14612989A JP14612989A JPH0777885B2 JP H0777885 B2 JPH0777885 B2 JP H0777885B2 JP 14612989 A JP14612989 A JP 14612989A JP 14612989 A JP14612989 A JP 14612989A JP H0777885 B2 JPH0777885 B2 JP H0777885B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
resin sheet
roll
aluminum foil
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP14612989A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0314403A (en
Inventor
弘尊 西田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Kako Co Ltd
Original Assignee
Taisei Kako Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taisei Kako Co Ltd filed Critical Taisei Kako Co Ltd
Priority to JP14612989A priority Critical patent/JPH0777885B2/en
Publication of JPH0314403A publication Critical patent/JPH0314403A/en
Publication of JPH0777885B2 publication Critical patent/JPH0777885B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Closing Of Containers (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は合成樹脂シートに設けられた多数の収納ポケッ
トに錠剤等を収納した後、ポケット開口部をアルミ箔で
カバーしたプレス、スルー、パッケイジ(以下これをP.
T.Pという)並びにこれを製造する為の受けロールに関
するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Field of Application> The present invention stores a tablet or the like in a large number of storage pockets provided in a synthetic resin sheet, and then presses, throughs, or packages in which pocket openings are covered with aluminum foil. (P.
TP) and the receiving roll for manufacturing this.

〈従来の技術〉 現在、医薬品等の錠剤の包装にP.T.Pが広く使用されて
おり、その基材として厚さが約150〜300ミクロンの塩化
ビニルシートが使用され、シール材として厚さ約17〜25
ミクロンのアルミ箔が使用されている。
<Prior Art> Currently, PTP is widely used for packaging tablets such as pharmaceuticals, a vinyl chloride sheet having a thickness of about 150 to 300 microns is used as a base material, and a thickness of about 17 to about 17 as a sealing material. twenty five
Micron aluminum foil is used.

前記塩化ビニルシートに成形された多数の収納ポケット
に錠剤又はカプセルを充填した後、該シートを受けロー
ル周面上を走行させ、アルミ箔をヒートシールロールで
シート表面に熱圧着して積層し、ポケット開口部を閉塞
している。
After filling tablets or capsules into a large number of storage pockets formed on the vinyl chloride sheet, the sheet is run on the peripheral surface of the roll, and aluminum foil is laminated by thermocompression bonding to the sheet surface with a heat-sealing roll, The pocket opening is blocked.

〈考案が解決しようとする問題点〉 所で、ヒートシールによる積層の際に、アルミ箔と合成
樹脂シートとの熱収縮率の相異が問題となる。合成樹脂
シートと合成樹脂シートは当然に熱収縮率が異なるの
で、ヒートシール後に積層体は収縮率の大きい側にカー
ルする。このカール現象はヒートシール時の受けロール
の曲面にも多少影響されるが、ヒートシールロールによ
りアルミ側が僅か引き延ばされるので、前記熱収縮率の
相異が大きな原因となる。このようなカールは外感が不
体裁であるばかりでなく、自動パッケイジに於けるライ
ン上でスムースな流れを阻害する等の弊害がある。そこ
で従来では、合成樹脂材料の内、少なくともP.T.Pとし
ての物理的条件を備えた範囲内で、アルミ箔に最も近似
した熱収縮率を持つ塩化ビニルが選択使用されている。
しかし、塩化ビニルは耐防湿性に劣るので、耐防湿性を
特に必要とする錠剤については好ましいものではない。
耐防湿性に関してはポリエチレン等のポリオレフイン系
合成樹脂材料が好ましいが、熱収縮率においてアルミ箔
とのギャップが大きく、前記したカール現象が顕著にあ
らわれて商品としての外観品質が得られない。
<Problems to be solved by the invention> At the time of stacking by heat sealing, the difference in heat shrinkage between the aluminum foil and the synthetic resin sheet becomes a problem. Since the synthetic resin sheet and the synthetic resin sheet naturally have different heat shrinkage rates, the laminated body curls to the side with a higher shrinkage rate after heat sealing. This curl phenomenon is somewhat affected by the curved surface of the receiving roll at the time of heat sealing, but since the aluminum side is slightly stretched by the heat sealing roll, the difference in the heat shrinkage rate is a major cause. Such a curl not only has an unnatural appearance but also has an adverse effect such as hindering a smooth flow on the line in the automatic package. Therefore, conventionally, among synthetic resin materials, vinyl chloride having a heat shrinkage rate most similar to that of aluminum foil is selected and used within a range where at least physical conditions as PTP are provided.
However, since vinyl chloride is inferior in moisture resistance, it is not preferable for tablets that particularly require moisture resistance.
For moisture resistance, a polyolefin synthetic resin material such as polyethylene is preferable, but the heat shrinkage has a large gap with the aluminum foil, and the curl phenomenon described above appears remarkably and the appearance quality as a product cannot be obtained.

そこで本発明は、耐防湿性には優れるが熱収縮率の大き
いポリオレフイン系合成樹脂をシート材として使用する
ものでありながら、前記カール現象の発生を塩化ビニル
の場合と同等、若しくはそれ以下に押えることのできる
P.T.P並びに、これを製造する装置に使用される受けロ
ールを提供することを主たる目的とするものである。
Therefore, the present invention suppresses the occurrence of the curling phenomenon to the same level as or lower than that of vinyl chloride while using a polyolefin synthetic resin having excellent moisture resistance and a large heat shrinkage rate as a sheet material. Can do
The main purpose is to provide a PTP and a receiving roll used in an apparatus for manufacturing the PTP.

〈問題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明に係るP.T.Pは、合
成樹脂シートに設けられた多数の収納ポケットに錠剤を
充填した後、前記シートにアルミ箔を受けロールとヒー
トシールロールとの間で熱圧着して結合することにより
前記収納ポケットの開口部を閉塞したP.T.Pであって、
前記合成樹脂シートを厚さ150〜400ミクロンのポリオレ
フイン系合成樹脂材料で形成し、且つアルミ箔と合成樹
脂シートとの熱圧着による結合部を、前記収納ポケット
の開口部周辺で1.7mm〜3mmの巾でリング状に形成したも
のである。
<Means for Solving the Problem> In order to achieve the above-mentioned object, the PTP according to the present invention is a roll for receiving an aluminum foil on the sheet after filling a large number of storage pockets provided in the synthetic resin sheet with tablets. A PTP that closes the opening of the storage pocket by bonding by thermocompression bonding between the heat seal roll and
The synthetic resin sheet is formed of a polyolefin-based synthetic resin material having a thickness of 150 to 400 microns, and a joint portion by thermocompression bonding of an aluminum foil and a synthetic resin sheet has a thickness of 1.7 mm to 3 mm around the opening of the storage pocket. It is formed into a ring shape with a width.

更に、前記P.T.Pを製作するための前記受けロールにお
いて、これの周面に形成した収納ポケット嵌入用凹部の
周辺部に、高さ10〜80ミクロンで巾1.7mm〜3mmのリング
状凸受面を形成したものである。
Further, in the receiving roll for manufacturing the PTP, a ring-shaped convex receiving surface having a height of 10 to 80 microns and a width of 1.7 mm to 3 mm is provided in the periphery of the storage pocket fitting recess formed on the peripheral surface of the receiving roll. It was formed.

〈作用〉 上記のごとく構成された本発明では、熱収縮率の大きい
ポリプロピレンをシート材1として使用するものであり
ながら、アルミ箔に対してはリング状結合部6で強く結
合させ、他の部分は弱い接着力で疑似シールさせるが、
或は殆ど結合しないものであるから、結合部における上
下両者の熱収縮のギャップを小さく押えることが出来、
これによりヒートシール後の熱収縮によるカール現象の
発生を塩化ビニルの場合と同等、若しくはそれ以下に押
えることのでき、従って従来では単独では使用出来なか
った耐防湿性の高いポリオレフイン系合成樹脂シート
を、他の合成樹脂と複合積層させることなくそのまま使
用することが可能となって、特に耐防湿性を必要とする
錠剤やカプセルの為のP.T.Pを安価に製作することが出
来る。
<Operation> In the present invention configured as described above, although polypropylene having a large heat shrinkage is used as the sheet material 1, it is strongly bonded to the aluminum foil by the ring-shaped bonding part 6, and other parts are bonded. Makes a pseudo seal with weak adhesion,
Or, since it hardly bonds, it is possible to hold down the heat shrinkage gap between the upper and lower parts of the joint,
As a result, it is possible to suppress the occurrence of curling phenomenon due to heat shrinkage after heat sealing to the same level as or less than that of vinyl chloride, and therefore, it is possible to use a highly moisture resistant polyolefin synthetic resin sheet that could not be used alone in the past. , It can be used as it is without being laminated with other synthetic resins, and PTP for tablets and capsules which require moisture resistance can be manufactured at low cost.

〈実施例〉 以下、本発明の実施例について図面を参照にして説明す
る。
<Examples> Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.

本発明では、合成樹脂シート1の材料としてポリプロピ
レン等のポリオレフイン系合成樹脂が使用される。該シ
ート1の厚みは300ミクロンが好ましいが150〜400ミク
ロンの範囲内で選択される。又、ポリオレフイン系合成
樹脂材料としてポリプロピレンが好ましい。
In the present invention, a polyolefin synthetic resin such as polypropylene is used as the material of the synthetic resin sheet 1. The thickness of the sheet 1 is preferably 300 microns but is selected in the range 150 to 400 microns. Further, polypropylene is preferred as the polyolefin synthetic resin material.

而して前記合成樹脂シート1は長尺の帯状体で形成さ
れ、且つ該シートには多数の収納ポケット2が真空成型
又は圧空成形力手段により延伸成形されている。そして
該収納ポケット2に薬品等の錠剤3を充填した後、ヒー
トシールされるアルミ箔7と共に順次ヒートシールロー
ル4と受けロール5との間に送られる。
Thus, the synthetic resin sheet 1 is formed of a long strip, and a large number of storage pockets 2 are stretched and formed in the sheet by vacuum forming or pressure forming means. Then, the storage pocket 2 is filled with tablets 3 such as chemicals, and then sequentially transferred between the heat-sealing roll 4 and the receiving roll 5 together with the aluminum foil 7 to be heat-sealed.

前記ヒートシールロール4の周面には互いに交差する多
数の稜線4a・・並びに4b・・によって菱目格子模様が形
成されている。従って該ヒートシールロール4によって
圧着される部分は菱目格子模様に形成される。尚、前記
各稜線4a・・並びに4b・・の間隔lは0.8mmで形成され
ているが、この寸法は0.6〜1.0mmの範囲内で変更するこ
とが出来る。
A diamond lattice pattern is formed on the peripheral surface of the heat seal roll 4 by a number of ridge lines 4a ... And 4b. Therefore, the portion pressed by the heat seal roll 4 is formed in a rhombic lattice pattern. The interval l between the ridgelines 4a ... And 4b ... Is 0.8 mm, but this dimension can be changed within the range of 0.6 to 1.0 mm.

又、前記受けロール5は収納ポケット2を受け入れる為
の多数の凹部5aを備えおり、該凹部5aの周辺部には、高
さ20ミクロンのリング状凸受面5bが形成されている。こ
のリング状凸受面の高さは後述するように、パッケイジ
される目的物に応じて10〜80ミクロンの間で選択され
る。前記リング状凸受面5bの巾(L)は、少なくとも前
記ヒートシールロール4の稜線によって形成される菱目
の対角部分の交点P,Pが2つ包含される寸法、即ち、 L≧0.8mm×√2×2 で形成されている。
The receiving roll 5 has a large number of concave portions 5a for receiving the storage pockets 2, and a ring-shaped convex receiving surface 5b having a height of 20 microns is formed around the concave portions 5a. The height of this ring-shaped convex receiving surface is selected, as will be described later, from 10 to 80 microns depending on the object to be packaged. The width (L) of the ring-shaped convex receiving surface 5b is a dimension including at least two intersection points P and P of diagonal portions of the rhombus formed by the ridgeline of the heat seal roll 4, that is, L ≧ 0.8. It is formed by mm × √2 × 2.

従って前記リング状凸受面の巾(L)は、最も好ましい
数値として、約2.3mmで形成されているが、この寸法は
1.7mm〜3mmの範囲内で許容されるものである。
Therefore, the width (L) of the ring-shaped convex receiving surface is about 2.3 mm, which is the most preferable value.
It is allowed within the range of 1.7 mm to 3 mm.

上記のごとく形成されたヒートシールロール4と受けロ
ール5との間に、ポケット2に錠剤を充填した合成樹脂
シート1と接合面に接着剤を塗布したアルミ箔7とを送
り込んで適当な温度で圧着する。これにより合成樹脂シ
ート1とアルミ箔7は凹部5aの周面に形成されたリング
状凸受面5bで強く圧着されて結合される。この時、前記
実施例では受けロール5の凸受面5bの高さが20ミクロン
と低く形成されているので、第7図に示すように、前記
リング状結合部6以外の部分にもヒートシールロール4
が軽く触れることになり、前記リング状結合部6以外の
部分も弱い接着力で疑似シールされる。
Between the heat-sealing roll 4 and the receiving roll 5 formed as described above, the synthetic resin sheet 1 in which the pockets 2 are filled with tablets and the aluminum foil 7 coated with the adhesive on the joint surface are fed and heated at an appropriate temperature. Crimp. As a result, the synthetic resin sheet 1 and the aluminum foil 7 are strongly pressure-bonded to each other by the ring-shaped convex receiving surface 5b formed on the peripheral surface of the concave portion 5a. At this time, since the height of the convex receiving surface 5b of the receiving roll 5 is as low as 20 μm in the above embodiment, as shown in FIG. 7, the portion other than the ring-shaped joint 6 is also heat-sealed. Roll 4
Is lightly touched, and the parts other than the ring-shaped joint 6 are pseudo-sealed with a weak adhesive force.

尚、この疑似シールの程度は、前記ヒートシールロール
5の凸受面5bの高さによって影響され、従って、凸受面
5aを例えば80ミクロンと高くすれば、前記疑似シール部
分は殆どなくなり、リング状結合部6のみが強く強く圧
着されて結合されるものである。
The degree of this pseudo seal is influenced by the height of the convex receiving surface 5b of the heat seal roll 5, and accordingly, the convex receiving surface
If the height of 5a is increased to, for example, 80 microns, the pseudo seal portion is almost eliminated, and only the ring-shaped joint portion 6 is strongly and strongly pressure-bonded.

このようにしてヒートシールされた帯状体は適当な寸
法、例えば第1図のような2列の収納ポケットを包含す
る単位ユニットのP.T.Pにカットされて商品となる。こ
の際、熱収縮率の大きいポリプロピレンをシート材とし
て使用するものでありながら、アルミ箔に対してはリン
グ状結合部6で強く結合され、他の部分は接着されない
か、或は弱い接着力で疑似シールされるものであるか
ら、上下シートの熱収縮のギャップを小さく押えること
が出来、これにより前記したカール現象の発生を塩化ビ
ニルの場合と同等、若しくはそれ以下に押えることので
きる。
The heat-sealed strip is cut into an appropriate size, for example, a PTP of a unit unit containing two rows of storage pockets as shown in FIG. At this time, although polypropylene having a large heat shrinkage is used as a sheet material, it is strongly bonded to the aluminum foil at the ring-shaped bonding portion 6 and the other portions are not bonded or have a weak bonding force. Since it is pseudo-sealed, the heat shrinkage gap between the upper and lower sheets can be suppressed to a small extent, and thus the occurrence of the curl phenomenon can be suppressed to a level equal to or less than that of vinyl chloride.

下記の表は、ヒートシール後の熱収縮によるカール現象
を示すもので、経過時毎に本発明者が計測したものであ
る。表中、IIは本発明に係る単位ユニットのP.T.Pであ
り、Iは本発明と同じ素材で製作され且つ全面をヒート
シールしたものであり、IIIは従来の塩化ビニルシート
を使用したP.T.Pを示すものである。又、表中の数値は
第2図のカール度Xを示すもので、単位はmmである。
The following table shows the curl phenomenon due to heat shrinkage after heat sealing, which is measured by the inventor every time. In the table, II is the PTP of the unit unit according to the present invention, I is the one made of the same material as the present invention and heat-sealed on the whole surface, and III is the PTP using the conventional vinyl chloride sheet. Is. The numerical values in the table show the curl degree X in FIG. 2, and the unit is mm.

上記の表から、本発明に係るP.T.Pは、ヒートシール後
に生じるカール現象において、従来の塩化ビニルシート
を使用したものと同等、若しくはそれ以下であることが
わかる。
From the above table, it can be seen that the PTP according to the present invention has a curl phenomenon that occurs after heat-sealing, which is equal to or less than that using the conventional vinyl chloride sheet.

又、本発明では、第5図に示すように、前記単位ユニッ
トに切断されたP.T.Pの周辺部分にも前記リング状結合
部6と同じような巾をもつ結合部8を形成するようにし
てもよい。これによりアルミ箔周縁部分が剥離すること
を防止することが出来る。
Further, in the present invention, as shown in FIG. 5, a connecting portion 8 having a width similar to that of the ring-shaped connecting portion 6 may be formed in the peripheral portion of the PTP cut into the unit units. Good. This can prevent the peripheral edge of the aluminum foil from peeling off.

〈発明の効果〉 以上詳述したごとく本発明は、熱収縮率の大きいポリプ
ロピレンをシート材として使用するものでありながら、
アルミ箔に対してはリング状結合部6で強く結合され、
他の部分は殆ど結合されないか、或は弱い接着力で疑似
シールされているものであるから、結合部における上下
両者の熱収縮のギャップを小さく押えることが出来、こ
れによりヒートシール後の熱収縮によるカール現象の発
生を塩化ビニルの場合と同等、若しくはそれ以下に押え
ることのでき、従って従来では単独では使用出来なかっ
た耐防湿性の高いポリオレフイン系合成樹脂シートを、
他の合成樹脂と複合積層させることなくそのまま使用す
ることが可能となって、特に耐防湿性を必要とする錠剤
の為のP.T.Pを安価に製作することが出来ると共に、前
記収納ポケットはその開口部周辺で約1.7〜3mmの巾でリ
ング状に強く結合されているので、収納ポケット内部は
完全に密封されると同時に、合成樹脂シートとアルミ箔
とは必要な結合力で確実に接合することができる等の効
果がある。
<Effects of the Invention> As described in detail above, the present invention uses polypropylene having a large heat shrinkage rate as a sheet material,
It is strongly bonded to the aluminum foil with the ring-shaped bonding part 6,
Since the other parts are hardly bonded or are pseudo-sealed with weak adhesive force, it is possible to suppress the heat shrinkage gap between the upper and lower parts of the bonded part, which results in heat shrinkage after heat sealing. It is possible to suppress the occurrence of curling phenomenon due to the same as or less than the case of vinyl chloride, and therefore a highly moisture-proof polyolefin resin sheet that could not be used alone in the past,
It can be used as it is without being laminated with other synthetic resin, and it is possible to manufacture PTP at low cost especially for tablets that require moisture resistance, and the storage pocket has its opening. Since it is strongly joined in a ring shape with a width of about 1.7 to 3 mm at the periphery, the inside of the storage pocket is completely sealed and at the same time the synthetic resin sheet and the aluminum foil can be securely joined with the required binding force. There are effects such as being able to.

更に加えて本発明に係る受けローラーのポケット嵌入用
凹部の周辺部に、高さ10〜80ミクロンで巾1.7mm〜3mmの
リング状凸受面を形成したから、前記リング状凸受面の
高さを前記設定範囲内で変更することによって、例えば
その高さを低くすることによって、前記リング状結合部
以外の部分にもヒートシールロールが軽く触れて弱い接
着力で疑似シールさせたり、反対にその高さを高くする
ことによって前記疑似シール部分を殆どなくして、リン
グ状結合部のみを確実に且つ強く接着させることが出来
る等の目的物に応じたP.T.Pを得ることが出来る効果が
ある。
In addition, since the ring-shaped convex receiving surface having a height of 10 to 80 microns and a width of 1.7 mm to 3 mm is formed around the pocket fitting concave portion of the receiving roller according to the present invention, the height of the ring-shaped convex receiving surface is increased. By changing the height within the set range, for example, by lowering the height, the heat-sealing roll lightly touches the portion other than the ring-shaped joint to pseudo-seal with a weak adhesive force, or conversely. By increasing the height, it is possible to obtain the PTP according to the intended object such that the pseudo seal portion is almost eliminated and only the ring-shaped joint can be firmly and firmly adhered.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明に係るP.T.Pの平面図、 第2図はその拡大断面図、 第3図はヒートシール過程を示す断面図、 第4図はその拡大断面図、 第5図は本発明に係るP.T.Pの他の実施例を示す平面
図、 第6図はヒートシールロールの周面を示す部分拡大平面
図、 第7図はヒートシール時を示す拡大断面図、 第8図は受けロールの部分拡大断面図である。 1は合成樹脂製シート、2は収納ポケット 3は錠剤、4はヒートシールロール、5は受けロール、
5aは凹部、5bは凸受面、6はリング状結合部、7はアル
ミ箔である。
FIG. 1 is a plan view of a PTP according to the present invention, FIG. 2 is its enlarged sectional view, FIG. 3 is a sectional view showing a heat-sealing process, FIG. 4 is its enlarged sectional view, and FIG. FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of such PTP, FIG. 6 is a partially enlarged plan view showing the peripheral surface of the heat seal roll, FIG. 7 is an enlarged sectional view showing the time of heat sealing, and FIG. 8 is a part of the receiving roll. It is an expanded sectional view. 1 is a synthetic resin sheet, 2 is a storage pocket, 3 is a tablet, 4 is a heat seal roll, 5 is a receiving roll,
5a is a concave portion, 5b is a convex receiving surface, 6 is a ring-shaped connecting portion, and 7 is an aluminum foil.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】合成樹脂シートに設けられた多数の収納ポ
ケットに錠剤を充填した後、前記シートにアルミ箔を受
けロールとヒートシールロールとの間で熱圧着して結合
することにより前記収納ポケットの開口部を閉塞したプ
レス、スルー、パッケイジであって、前記合成樹脂シー
トを厚さ150〜400ミクロンのポリオレフイン系合成樹脂
材料で形成し、且つアルミ箔と合成樹脂シートとの熱圧
着による結合部を、前記収納ポケットの開口部周辺で1.
7mm〜3mmの巾でリング状に形成したことを特徴とする、
プレス、スルー、パッケイジ。
1. A storage pocket formed by filling tablets into a large number of storage pockets provided on a synthetic resin sheet, and then thermocompression bonding between an aluminum foil receiving roll and a heat-sealing roll on the sheet. Which is a press, a through, or a package in which an opening of the synthetic resin sheet is closed, the synthetic resin sheet is formed of a polyolefin-based synthetic resin material having a thickness of 150 to 400 μm, and the joining portion is formed by thermocompression bonding of an aluminum foil and the synthetic resin sheet. Around the opening of the storage pocket.
Characterized by being formed in a ring shape with a width of 7 mm to 3 mm,
Press, thru, package.
【請求項2】前記ポケット開口部周辺での結合部以外の
合成樹脂シートとアルミ箔の接触面を弱い接着力で疑似
シールした、特許請求の範囲第項に記載のプレス、ス
ルー、パッケイジ。
2. The press, through, package according to claim 1, wherein the contact surface between the synthetic resin sheet and the aluminum foil other than the joint portion around the opening of the pocket is pseudo-sealed with a weak adhesive force.
【請求項3】前記受けロールの周面に形成した収納ポケ
ット嵌入用凹部の周辺部に、高さ10〜80ミクロンで巾1.
7mm〜3mmのリング状凸受面を形成した、請求項に記載
のプレス、スルー、パッケイジを製造する為の受けロー
ル。
3. A height of 10 to 80 μm and a width of 1. at the periphery of a recess for receiving a storage pocket formed on the peripheral surface of the receiving roll.
A receiving roll for manufacturing a press, a through, or a package according to claim 1, wherein a ring-shaped convex receiving surface of 7 mm to 3 mm is formed.
JP14612989A 1989-06-07 1989-06-07 Presses, throughs, packages and receiver rolls for manufacturing them Expired - Fee Related JPH0777885B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14612989A JPH0777885B2 (en) 1989-06-07 1989-06-07 Presses, throughs, packages and receiver rolls for manufacturing them

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14612989A JPH0777885B2 (en) 1989-06-07 1989-06-07 Presses, throughs, packages and receiver rolls for manufacturing them

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0314403A JPH0314403A (en) 1991-01-23
JPH0777885B2 true JPH0777885B2 (en) 1995-08-23

Family

ID=15400800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14612989A Expired - Fee Related JPH0777885B2 (en) 1989-06-07 1989-06-07 Presses, throughs, packages and receiver rolls for manufacturing them

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0777885B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997010159A1 (en) * 1995-09-13 1997-03-20 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package, method of manufacturing the same, and combination of packaging device and storage box
JP2001171619A (en) * 1999-12-21 2001-06-26 Sumitomo Bakelite Co Ltd Ptp packaging body, sealing method and sealing apparatus
JP2001206316A (en) * 2000-01-26 2001-07-31 Sumitomo Bakelite Co Ltd Ptp packaging body, sealing method and sealing device

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0314403A (en) 1991-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4689099A (en) Method of manufacturing a medical package
US4762124A (en) Liquid dispensing pouch
AU2017307790B2 (en) Fold-open package and method for manufacturing fold-open package
US9884717B2 (en) Package structure for agent for external application and method of fabricating package structure for agent for external application
US4211338A (en) Container closure structure
EP2065313A2 (en) Spouted pouch
KR20220149559A (en) tube container
JPH02229037A (en) Laminated material having good gas-proofing characteristics and manufacture thereof
JPH10218250A (en) Packaging materials and packaging containers using the same
JP3693345B2 (en) Coated aluminum foil with improved cold forming ability and packaging made by using this aluminum foil
JPH0777885B2 (en) Presses, throughs, packages and receiver rolls for manufacturing them
JPH11292140A (en) Easy-to-unseal heat-sealable package and manufacture thereof
CN213009581U (en) Cover body, package adopting same and container for containing granular materials
JPH0924952A (en) Pharmaceutical packaging bag
JPH03158227A (en) Manufacture of ptp sheet
KR950000587B1 (en) Package and its manufacturing method
JPH03187867A (en) Individual package
JP2004115117A (en) Barrier lid material for hermetic paper cup containers
EP0371819A2 (en) Separable films
JPH02167740A (en) Laminated sheet for food packing container
CN214566882U (en) a container
CN113697282A (en) Cover body, packaging object adopting cover body and particle material container
JPH10193518A (en) Plastic bag
US12358690B2 (en) Storage container for soft capsules, soft capsule-containing storage container, and laminate for soft capsules
JPH0226837Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees