JPH0777975B2 - セメントクリンカ等の粉砕装置 - Google Patents
セメントクリンカ等の粉砕装置Info
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- JPH0777975B2 JPH0777975B2 JP2416609A JP41660990A JPH0777975B2 JP H0777975 B2 JPH0777975 B2 JP H0777975B2 JP 2416609 A JP2416609 A JP 2416609A JP 41660990 A JP41660990 A JP 41660990A JP H0777975 B2 JPH0777975 B2 JP H0777975B2
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- mill
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- tube
- tube mill
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカ等の
粉砕装置の改良に関する。
粉砕装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントは、焼成工程において生成した
クリンカに石膏および必要に応じてスラグ等の添加物を
配合のうえ粉砕することにより製造される。この様なセ
メントクリンカの粉砕には、従来よりローラとテーブル
を圧接しながら該テーブルを回し、ケース内のクリンカ
を粉砕するようにしたローラミルや、回転するチューブ
内にボールを収容し、該チューブ内においてボールに摩
擦力や衝撃力を与えてチューブ内のクリンカを粉砕する
よう構成されたチューブミルが使用される。一般にロー
ラミルは比較的粗粉砕機能に優れ、チューブミルでは微
粉砕に対して効率的である。よって、この２つのミルを
適当に組合わせ併用することにより製品の粒度構成領域
が広がり、品質が向上するほか、総合的な省エネルギー
面に大きな効果を発揮するものである。このような２つ
のミルを併用するものとして特開昭５８−１２５６４８
号および特開昭５８−１６１９５５号が公知である。
クリンカに石膏および必要に応じてスラグ等の添加物を
配合のうえ粉砕することにより製造される。この様なセ
メントクリンカの粉砕には、従来よりローラとテーブル
を圧接しながら該テーブルを回し、ケース内のクリンカ
を粉砕するようにしたローラミルや、回転するチューブ
内にボールを収容し、該チューブ内においてボールに摩
擦力や衝撃力を与えてチューブ内のクリンカを粉砕する
よう構成されたチューブミルが使用される。一般にロー
ラミルは比較的粗粉砕機能に優れ、チューブミルでは微
粉砕に対して効率的である。よって、この２つのミルを
適当に組合わせ併用することにより製品の粒度構成領域
が広がり、品質が向上するほか、総合的な省エネルギー
面に大きな効果を発揮するものである。このような２つ
のミルを併用するものとして特開昭５８−１２５６４８
号および特開昭５８−１６１９５５号が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】併し上記公報に示され
る従来の技術は、図７に示すごとく、１次粉砕工程用の
ローラミル１０による粉砕物は、該ミルの下方に設けら
れた搬送空気取入口１９から送込まれる強圧空気によっ
て取出口１１を経て捕集機３１へ運ばれ、分配器３２を
介して一部はそのまま製品となり他は２次粉砕工程たる
チューブミル２０へ送給されて粉砕されるようにしてい
る。このため、ローラミル１０での粉砕物に対する空気
搬送用動力（空気量×圧力損失）が大きい。また、空気
搬送のため１次粉砕工程において、必要以上に細かく粉
砕しなければならず、これにより１次粉砕後の粒径がき
まるため、１次粉砕工程と２次粉砕工程との仕事量割合
を調整する余地がない。すなわち、ローラミル１０とチ
ューブミル２０とを組合わした場合、両ミルの長所を生
かして総合的な仕事効率を最良に保つための適正な粒度
分布があるが、公知の空気輸送によるとローラミル１０
により粉砕される粉砕物の粒度が制限されるため、適正
な仕事割合に設定することが不可能である。したがっ
て、省エネルギーのための両粉砕工程の仕事量配分が難
しいなどの問題があった。
る従来の技術は、図７に示すごとく、１次粉砕工程用の
ローラミル１０による粉砕物は、該ミルの下方に設けら
れた搬送空気取入口１９から送込まれる強圧空気によっ
て取出口１１を経て捕集機３１へ運ばれ、分配器３２を
介して一部はそのまま製品となり他は２次粉砕工程たる
チューブミル２０へ送給されて粉砕されるようにしてい
る。このため、ローラミル１０での粉砕物に対する空気
搬送用動力（空気量×圧力損失）が大きい。また、空気
搬送のため１次粉砕工程において、必要以上に細かく粉
砕しなければならず、これにより１次粉砕後の粒径がき
まるため、１次粉砕工程と２次粉砕工程との仕事量割合
を調整する余地がない。すなわち、ローラミル１０とチ
ューブミル２０とを組合わした場合、両ミルの長所を生
かして総合的な仕事効率を最良に保つための適正な粒度
分布があるが、公知の空気輸送によるとローラミル１０
により粉砕される粉砕物の粒度が制限されるため、適正
な仕事割合に設定することが不可能である。したがっ
て、省エネルギーのための両粉砕工程の仕事量配分が難
しいなどの問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、総合的な省
エネルギー効果が得られるとともに、粒度構成領域内粒
度に粉砕し、また、ローラミルにおける粉砕効率を高め
ることを目的とする。
エネルギー効果が得られるとともに、粒度構成領域内粒
度に粉砕し、また、ローラミルにおける粉砕効率を高め
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ローラミル１
０を用いた１次粉砕工程１と、チューブミル２０を用い
た２次粉砕工程２とから構成され、ローラミル１０のテ
ーブル下方へ取出された粉砕物はセパレータ２１に導か
れて分級され、分級後の微粉は製品とされ、分級後の粗
粉の一部は、ローラミル１０に戻し、残部はチューブミ
ル２０へ供給され、チューブミル２０で粉砕された粉砕
物は、再びセパレータ２１に導かれて分級されることを
特徴とするセメントクリンカ等の粉砕装置である。また
本発明は、ローラミル１０を用いた１次粉砕工程１と、
チューブミル２０を用いた２次粉砕工程２とから構成さ
れ、ローラミル１０のテーブル下方へ取出された粉砕物
は、チューブミル２０へ供給され、チューブミル２０で
粉砕された粉砕物は、セパレータ２１に導かれて分級さ
れ、セパレータ２１によって分級された後の粗粉の一部
をチューブミル２０へ供給し、粗粉の残りをローラミル
１０へ戻し、分級後の微粉は製品とされることを特徴と
するセメントクリンカ等の粉砕装置である。また本発明
は、ローラミル１０を用いた１次粉砕工程１と、チュー
ブミル２０を用いた２次粉砕工程２とから構成され、ロ
ーラミル１０のテーブル下方へ取出された粉砕物は、チ
ューブミル２０へ供給され、チューブミル２０で粉砕さ
れた粉砕物は、セパレータ２１に導かれて分級され、セ
パレータ２１によって分級された後の粗粉の全量をロー
ラミル１０に戻し、分級後の微粉は製品とされることを
特徴とするセメントクリンカ等の粉砕装置である。
０を用いた１次粉砕工程１と、チューブミル２０を用い
た２次粉砕工程２とから構成され、ローラミル１０のテ
ーブル下方へ取出された粉砕物はセパレータ２１に導か
れて分級され、分級後の微粉は製品とされ、分級後の粗
粉の一部は、ローラミル１０に戻し、残部はチューブミ
ル２０へ供給され、チューブミル２０で粉砕された粉砕
物は、再びセパレータ２１に導かれて分級されることを
特徴とするセメントクリンカ等の粉砕装置である。また
本発明は、ローラミル１０を用いた１次粉砕工程１と、
チューブミル２０を用いた２次粉砕工程２とから構成さ
れ、ローラミル１０のテーブル下方へ取出された粉砕物
は、チューブミル２０へ供給され、チューブミル２０で
粉砕された粉砕物は、セパレータ２１に導かれて分級さ
れ、セパレータ２１によって分級された後の粗粉の一部
をチューブミル２０へ供給し、粗粉の残りをローラミル
１０へ戻し、分級後の微粉は製品とされることを特徴と
するセメントクリンカ等の粉砕装置である。また本発明
は、ローラミル１０を用いた１次粉砕工程１と、チュー
ブミル２０を用いた２次粉砕工程２とから構成され、ロ
ーラミル１０のテーブル下方へ取出された粉砕物は、チ
ューブミル２０へ供給され、チューブミル２０で粉砕さ
れた粉砕物は、セパレータ２１に導かれて分級され、セ
パレータ２１によって分級された後の粗粉の全量をロー
ラミル１０に戻し、分級後の微粉は製品とされることを
特徴とするセメントクリンカ等の粉砕装置である。
【０００６】
【作用】本発明は、粗粉砕機能が優れたローラミルを用
いた１次粉砕工程と、微粉砕効率の高いチューブミルを
用いた２次粉砕工程とを組合わせ併用する粉砕装置であ
り、ローラミルで粉砕された粉砕物はセパレータで分級
され、微粉は製品とされ、粗粉はローラミルとチューブ
ミルとに分けて供給されて粉砕される。これによってロ
ーラミルからの粉砕物の全量を空気搬送する前述の先行
技術に比べて、本発明では、大動力のフアンを必要とせ
ず、必要な動力を減少することができ、またそのような
先行技術における空気搬送のためにローラミルで必要以
上に細かく粉砕する必要がなく、ローラミルとチューブ
ミルとの粉砕仕事量の分担を、効率が高まるように、定
めることができ、さらにチューブミルには微粉が入らな
いので、過粉砕が防止され、粉砕効率が向上され、しか
もチューブミルからの粗粉は、セパレータに戻され、こ
れによってセパレータからの製品となる微粉の粒度が均
一化され、セメントとして好適な粒度分布とすることが
できる。
いた１次粉砕工程と、微粉砕効率の高いチューブミルを
用いた２次粉砕工程とを組合わせ併用する粉砕装置であ
り、ローラミルで粉砕された粉砕物はセパレータで分級
され、微粉は製品とされ、粗粉はローラミルとチューブ
ミルとに分けて供給されて粉砕される。これによってロ
ーラミルからの粉砕物の全量を空気搬送する前述の先行
技術に比べて、本発明では、大動力のフアンを必要とせ
ず、必要な動力を減少することができ、またそのような
先行技術における空気搬送のためにローラミルで必要以
上に細かく粉砕する必要がなく、ローラミルとチューブ
ミルとの粉砕仕事量の分担を、効率が高まるように、定
めることができ、さらにチューブミルには微粉が入らな
いので、過粉砕が防止され、粉砕効率が向上され、しか
もチューブミルからの粗粉は、セパレータに戻され、こ
れによってセパレータからの製品となる微粉の粒度が均
一化され、セメントとして好適な粒度分布とすることが
できる。
【０００７】さらに本発明では、２次粉砕工程の粗粉の
一部をチューブミルに供給し、残りの粗粉はローラミル
に戻されて再粉砕されることが重要である。
一部をチューブミルに供給し、残りの粗粉はローラミル
に戻されて再粉砕されることが重要である。
【０００８】特に本発明に従えば、請求項１〜３に記載
のように、ローラミル１０またはチューブミル２０から
の粉砕物がセパレータ２１に導かれて分級され、その分
級された後の粗粉の一部または全量がローラミル１０へ
戻され、このセパレータ２１からの分級後の粗粉は、ロ
ーラミル１０に新たに供給されるセメントクリンカ等の
粒径に比べて小さく、したがってローラミル１０におけ
るテーブル１１とローラ１２との間に噛み込まれる粉砕
物の圧潰粉砕されるべき上流側の層厚Ｔと圧潰粉砕直後
の層厚ｔとの層厚変位ΔＴ＝Ｔ−ｔを小さくすることが
できる。したがってテーブル１１とローラ１２との間で
生じる振動が抑制されることになる。
のように、ローラミル１０またはチューブミル２０から
の粉砕物がセパレータ２１に導かれて分級され、その分
級された後の粗粉の一部または全量がローラミル１０へ
戻され、このセパレータ２１からの分級後の粗粉は、ロ
ーラミル１０に新たに供給されるセメントクリンカ等の
粒径に比べて小さく、したがってローラミル１０におけ
るテーブル１１とローラ１２との間に噛み込まれる粉砕
物の圧潰粉砕されるべき上流側の層厚Ｔと圧潰粉砕直後
の層厚ｔとの層厚変位ΔＴ＝Ｔ−ｔを小さくすることが
できる。したがってテーブル１１とローラ１２との間で
生じる振動が抑制されることになる。
【０００９】換言するとテーブル１１とローラ１２との
間に噛み込まれる粉砕物の嵩比重を高めることができ、
粉砕物の空隙率を小さくすることができ、したがって振
動を著しく軽減することができるようになるのである。
嵩比重は、容重とも呼ばれる。
間に噛み込まれる粉砕物の嵩比重を高めることができ、
粉砕物の空隙率を小さくすることができ、したがって振
動を著しく軽減することができるようになるのである。
嵩比重は、容重とも呼ばれる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明の前提となるセメントクリン
カの粉砕装置を示す系統図、図２はそのブロック線図で
ある。この装置はクリンカの流れの方向に沿って１次粉
砕工程１と２次粉砕工程２により構成され、１次粉砕工
程１にはローラミル１０を、また２次粉砕工程２にはチ
ューブミル２０を用いている。ローラミル１０には、ケ
ース１８の天井部１８ａで、回転テーブル１１の回転軸
線の直上に形成される原料投入口１４と、その側方に隣
接して抽気口１６が設けられ、下側部には粉砕物の排出
口１５が開口される。原料投入口１４は、上下に延びる
筒体によってケース１８内に突出して設けられてもよ
い。
カの粉砕装置を示す系統図、図２はそのブロック線図で
ある。この装置はクリンカの流れの方向に沿って１次粉
砕工程１と２次粉砕工程２により構成され、１次粉砕工
程１にはローラミル１０を、また２次粉砕工程２にはチ
ューブミル２０を用いている。ローラミル１０には、ケ
ース１８の天井部１８ａで、回転テーブル１１の回転軸
線の直上に形成される原料投入口１４と、その側方に隣
接して抽気口１６が設けられ、下側部には粉砕物の排出
口１５が開口される。原料投入口１４は、上下に延びる
筒体によってケース１８内に突出して設けられてもよ
い。
【００１２】２次粉砕工程２は、流れに沿う最上流側に
バケットエレベータ２３が、それに続いてセパレータ２
１が設けられる。セパレータ２１の下方にはチューブミ
ル２０が設けられ、その取出口２０ｂは前記バケットエ
レベータ２３の下部投入口２２へ接続開口される。２次
粉砕工程２は上記のほか、集塵機２４および誘引通風機
２５を含み、これらは導管４１を介してセパレータ２１
の排気を誘引している。また、誘導管４１には、前記ロ
ーラミル１０およびチューブミル２０の抽気口からの微
粉の混入した抽気を排出させるための導管４０，４２も
接続されている。
バケットエレベータ２３が、それに続いてセパレータ２
１が設けられる。セパレータ２１の下方にはチューブミ
ル２０が設けられ、その取出口２０ｂは前記バケットエ
レベータ２３の下部投入口２２へ接続開口される。２次
粉砕工程２は上記のほか、集塵機２４および誘引通風機
２５を含み、これらは導管４１を介してセパレータ２１
の排気を誘引している。また、誘導管４１には、前記ロ
ーラミル１０およびチューブミル２０の抽気口からの微
粉の混入した抽気を排出させるための導管４０，４２も
接続されている。
【００１３】セメントクリンカは原料投入口１４から１
次粉砕工程１たるローラミル１０に投入されて粉砕され
るが、該１次粉砕工程による粉砕物の一部、たとえば８
０％以上が前記誘引通風機２５に誘引されることなく、
ケース１８の内側面と回転テーブルとの隙間を通って落
下し、１次粉砕物Ｂ1として該ミルの下部排出口１５よ
り取出され、バケットエレベータ２３に投入される。１
次粉砕物Ｂ1はローラミル内に設けられたガス吹出ノズ
ル（図示せず）からのガス流通の調整を行うことにより
粒径が調整される。また、粉砕物のうち微粉Ｃは誘引通
風機２５に誘引されて微粉出口１６から集塵機２４へ送
られて捕集される。図１に示す符号１３はスクレーパ、
１７は回転テーブル１１を駆動するモータ、１７ａは減
速装置である。
次粉砕工程１たるローラミル１０に投入されて粉砕され
るが、該１次粉砕工程による粉砕物の一部、たとえば８
０％以上が前記誘引通風機２５に誘引されることなく、
ケース１８の内側面と回転テーブルとの隙間を通って落
下し、１次粉砕物Ｂ1として該ミルの下部排出口１５よ
り取出され、バケットエレベータ２３に投入される。１
次粉砕物Ｂ1はローラミル内に設けられたガス吹出ノズ
ル（図示せず）からのガス流通の調整を行うことにより
粒径が調整される。また、粉砕物のうち微粉Ｃは誘引通
風機２５に誘引されて微粉出口１６から集塵機２４へ送
られて捕集される。図１に示す符号１３はスクレーパ、
１７は回転テーブル１１を駆動するモータ、１７ａは減
速装置である。
【００１４】前記２次粉砕工程２に送給された１次粉砕
物Ｂ1はバケットエレベータ２３により上方へ搬送さ
れ、セパレータ２１へ落下導入される。セパレータ２１
で分級された微粉は製品Ａ1として取出口２１ａより取
り出され、分級された粗粉の一部は３次粉砕物Ｂ3とし
て下方のチューブミル２０へ供給される。
物Ｂ1はバケットエレベータ２３により上方へ搬送さ
れ、セパレータ２１へ落下導入される。セパレータ２１
で分級された微粉は製品Ａ1として取出口２１ａより取
り出され、分級された粗粉の一部は３次粉砕物Ｂ3とし
て下方のチューブミル２０へ供給される。
【００１５】本発明の一実施例では、図１および図２に
示される構成において、図示省略したが、セパレータ２
１で分級された粗粉の残りはローラミル１０へ戻され、
再粉砕される。このようにセパレータ２１よりの粗粉Ｂ
3の残りをローラミル１０へ戻すことによって、ローラ
ミル１０内の空隙の多い粉砕物中に前記粗粉Ｂ3が混ざ
り、粉砕物空隙が著しく低減されることになり、空隙の
多いときに生ずるミルの振動や騒音の発生がおさえら
れ、粉砕効率が向上する。
示される構成において、図示省略したが、セパレータ２
１で分級された粗粉の残りはローラミル１０へ戻され、
再粉砕される。このようにセパレータ２１よりの粗粉Ｂ
3の残りをローラミル１０へ戻すことによって、ローラ
ミル１０内の空隙の多い粉砕物中に前記粗粉Ｂ3が混ざ
り、粉砕物空隙が著しく低減されることになり、空隙の
多いときに生ずるミルの振動や騒音の発生がおさえら
れ、粉砕効率が向上する。
【００１６】供給口２０ａから上記の３次粉砕物Ｂ3の
一部が供給されたチューブミル２０では、粗粉がボール
とともにミル胴体の回転によりその内壁に沿って持上げ
られボールの転動、落下時のボール間の衝突とボール相
互の接触による衝撃力と摩擦力を受けて粉砕される。こ
のチューブミル２０による４次粉砕物Ｂ4は排出口２０
ｂより取出されてバケットエレベータ２３へ返され、前
述の１次粉砕物Ｂ1と一緒に２次粉砕物Ｂ2として再びセ
パレータ２１へ導入される。セパレータ２１からの誘引
ガス中またはチューブミル２０からの抽気中に含まれる
微粉Ｃ，Ｃは夫々導管４１，４２を経て前記導管４０に
接続誘導され集塵機２４へ至る。２次粉砕工程２では、
上記循環が繰り返されて適正な粒度が確保される。
一部が供給されたチューブミル２０では、粗粉がボール
とともにミル胴体の回転によりその内壁に沿って持上げ
られボールの転動、落下時のボール間の衝突とボール相
互の接触による衝撃力と摩擦力を受けて粉砕される。こ
のチューブミル２０による４次粉砕物Ｂ4は排出口２０
ｂより取出されてバケットエレベータ２３へ返され、前
述の１次粉砕物Ｂ1と一緒に２次粉砕物Ｂ2として再びセ
パレータ２１へ導入される。セパレータ２１からの誘引
ガス中またはチューブミル２０からの抽気中に含まれる
微粉Ｃ，Ｃは夫々導管４１，４２を経て前記導管４０に
接続誘導され集塵機２４へ至る。２次粉砕工程２では、
上記循環が繰り返されて適正な粒度が確保される。
【００１７】上記導管４０，４１，４２を経て集塵機２
４に捕捉集積された微粉Ｃは粉砕製品Ａ2として前記セ
パレータ２１から取出された前記粉砕製品Ａ1と混合さ
れた最終製品Ａとなる。この方式によると、チューブミ
ル２０に入る粉体のうち微粉は予めセパレータ２１で取
除かれるので、チューブミル２０における過粉砕が防止
され、総合粉砕効率が向上する。セパレータが循環ファ
ンを有する場合は循環ガス中の一部が抽気として導管４
１へ導かれる。
４に捕捉集積された微粉Ｃは粉砕製品Ａ2として前記セ
パレータ２１から取出された前記粉砕製品Ａ1と混合さ
れた最終製品Ａとなる。この方式によると、チューブミ
ル２０に入る粉体のうち微粉は予めセパレータ２１で取
除かれるので、チューブミル２０における過粉砕が防止
され、総合粉砕効率が向上する。セパレータが循環ファ
ンを有する場合は循環ガス中の一部が抽気として導管４
１へ導かれる。
【００１８】図３は、１次粉砕工程１におけるローラミ
ル１０の下方へ取出された１次粉砕物Ｂ1の一部Ａ3がそ
のまま製品の一部となり、残りが２次粉砕工程２に送給
されるようにした本発明の前提となる他の構成を示すブ
ロック線図を示す。粗粉側の粒子を増やす場合に好適な
フローである。
ル１０の下方へ取出された１次粉砕物Ｂ1の一部Ａ3がそ
のまま製品の一部となり、残りが２次粉砕工程２に送給
されるようにした本発明の前提となる他の構成を示すブ
ロック線図を示す。粗粉側の粒子を増やす場合に好適な
フローである。
【００１９】この図３に示される構成においてもまた、
本発明の他の実施例では、前述の実施例と同様に、セパ
レータ２１で分級された粗粉Ｂ3は、その一部がチュー
ブミル２０に供給されるとともに、残りはローラミル１
０へ戻される。
本発明の他の実施例では、前述の実施例と同様に、セパ
レータ２１で分級された粗粉Ｂ3は、その一部がチュー
ブミル２０に供給されるとともに、残りはローラミル１
０へ戻される。
【００２０】図４に示される系統図は、２次粉砕工程２
内の各機の配置を変えた本発明の前提となるさらに他の
構成を示し、閉回路方式のチューブミル２０をローラミ
ル１０の下流に配置して１次粉砕物Ｂ1を直接受取るよ
うにし、バケットエレベータ２３を該チューブミル２０
の下流側に配置したものである。
内の各機の配置を変えた本発明の前提となるさらに他の
構成を示し、閉回路方式のチューブミル２０をローラミ
ル１０の下流に配置して１次粉砕物Ｂ1を直接受取るよ
うにし、バケットエレベータ２３を該チューブミル２０
の下流側に配置したものである。
【００２１】本発明のさらに他の実施例によれば、図４
の構成におけるセパレータ２１からの３次粉砕物Ｂ3で
ある粗粉は、図５の本発明による実施例のブロック線図
で示されるように、その一部がチューブミル２０へ供給
され、粗粉の残りはローラミル１０へ戻して再粉砕され
る。
の構成におけるセパレータ２１からの３次粉砕物Ｂ3で
ある粗粉は、図５の本発明による実施例のブロック線図
で示されるように、その一部がチューブミル２０へ供給
され、粗粉の残りはローラミル１０へ戻して再粉砕され
る。
【００２２】さらに本発明の他の実施例として、図４の
構成において、セパレータ２１からの粗粉の全量をロー
ラミル１０へ戻して再粉砕される。
構成において、セパレータ２１からの粗粉の全量をロー
ラミル１０へ戻して再粉砕される。
【００２３】図６は、本発明のさらに他の実施例を示す
ブロック線図である。この図６の実施例では、図４の構
成における１次粉砕物Ｂ1の一部Ａ3を製品Ａの一部とす
る。その他の構成は、図５の実施例と同様である。
ブロック線図である。この図６の実施例では、図４の構
成における１次粉砕物Ｂ1の一部Ａ3を製品Ａの一部とす
る。その他の構成は、図５の実施例と同様である。
【００２４】なお、ローラミル１０ではスクレーパ１３
により排出される代りに粉砕物が回転テーブル１１の下
方へそのままシュートにより取出されるよう構成されて
もよい。
により排出される代りに粉砕物が回転テーブル１１の下
方へそのままシュートにより取出されるよう構成されて
もよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上のごとく、流れに沿ってロ
ーラミルを用いた１次粉砕工程と、チューブミルを用い
た２次粉砕工程とから構成され、前記１次粉砕工程で粉
砕された粉砕物の少なくとも一部はローラミルのテーブ
ル下方へ取出され、次の２次粉砕工程２へ送給されるよ
うにしたので、各ミルの長所を利用でき、全体的な省エ
ネルギー効果があり、また、従来のチューブミルを用い
た粉砕工程の上流側に、ローラミルを追加設置するだけ
の簡単な設備で足りる。しかも、空気輸送に要する動力
は極めて少なく、エネルギーの消費は従来方法と比べて
大幅に軽減される。そのうえ、粒度構成の調整が極めて
やりやすくなり各ミルの特性を充分に活かすことができ
る。さらに、ローラミル内の吹出ガス流速を調節するこ
とによって、該ミルの回転テーブル下方へ取出される粉
砕物の粒径が容易に調整できるので１次、２次粉砕工程
の夫々の仕事配分が最適にでき、さらに省エネルギー効
果を高めることができる。
ーラミルを用いた１次粉砕工程と、チューブミルを用い
た２次粉砕工程とから構成され、前記１次粉砕工程で粉
砕された粉砕物の少なくとも一部はローラミルのテーブ
ル下方へ取出され、次の２次粉砕工程２へ送給されるよ
うにしたので、各ミルの長所を利用でき、全体的な省エ
ネルギー効果があり、また、従来のチューブミルを用い
た粉砕工程の上流側に、ローラミルを追加設置するだけ
の簡単な設備で足りる。しかも、空気輸送に要する動力
は極めて少なく、エネルギーの消費は従来方法と比べて
大幅に軽減される。そのうえ、粒度構成の調整が極めて
やりやすくなり各ミルの特性を充分に活かすことができ
る。さらに、ローラミル内の吹出ガス流速を調節するこ
とによって、該ミルの回転テーブル下方へ取出される粉
砕物の粒径が容易に調整できるので１次、２次粉砕工程
の夫々の仕事配分が最適にでき、さらに省エネルギー効
果を高めることができる。
【００２６】本発明によると、２次粉砕工程にセパレー
タ２１が設けられている。このため、１次粉砕工程とし
てのローラミルで粉砕され、生成される微粉をセパレー
タで分級して製品として取除いた後、粗粉だけをチュー
ブミルに送入粉砕することができ、チューブミルでの過
粉砕が防止され、これらローラミルおよびチューブミル
から成る粉砕系の粉砕効率が向上され、１次粉砕工程と
してローラミルを採用したことと相俟って粉砕能力が一
層強化される。
タ２１が設けられている。このため、１次粉砕工程とし
てのローラミルで粉砕され、生成される微粉をセパレー
タで分級して製品として取除いた後、粗粉だけをチュー
ブミルに送入粉砕することができ、チューブミルでの過
粉砕が防止され、これらローラミルおよびチューブミル
から成る粉砕系の粉砕効率が向上され、１次粉砕工程と
してローラミルを採用したことと相俟って粉砕能力が一
層強化される。
【００２７】特に本発明によれば、ローラミルのテーブ
ル１１の下側部に開口された排出口１５から粉砕物を排
出してセパレータ２１に導くようにしたので、前述の先
行技術におけるローラミルからの粉砕物の全量を空気搬
送する構成に比べて、必要な動力を大きく減少すること
ができる。
ル１１の下側部に開口された排出口１５から粉砕物を排
出してセパレータ２１に導くようにしたので、前述の先
行技術におけるローラミルからの粉砕物の全量を空気搬
送する構成に比べて、必要な動力を大きく減少すること
ができる。
【００２８】また本発明によれば、ローラミルとチュー
ブミルとの粉砕効率が向上するように、仕事量を分担さ
せることができる。
ブミルとの粉砕効率が向上するように、仕事量を分担さ
せることができる。
【００２９】さらに本発明によれば、チューブミルから
の粉砕物をセパレータ２１に戻し、セパレータ２１から
の微粉を製品とするようにしたので、微粉である製品の
粒度が均一化し、セメントとして好適な製品が得られ
る。
の粉砕物をセパレータ２１に戻し、セパレータ２１から
の微粉を製品とするようにしたので、微粉である製品の
粒度が均一化し、セメントとして好適な製品が得られ
る。
【００３０】また、ローラミルにセパレータからの粗粉
が戻されることによりローラミルにおける粉砕効率が改
善され、粉砕能力の増大につながるとともに、運転時の
騒音も軽減される。
が戻されることによりローラミルにおける粉砕効率が改
善され、粉砕能力の増大につながるとともに、運転時の
騒音も軽減される。
【００３１】すなわち本発明では、ローラミル１０また
はチューブミル２０で粉砕された粉砕物は、セパレータ
２１に導かれて分級され、そのセパレータ２１によって
分級された後の粗粉は、ローラミル１０に新たに供給さ
れるセメントクリンカ等に比べて粒径が小さく、したが
ってそのような粗粉がローラミル１０に戻されることに
よって、ローラミル１０のテーブル１１とローラ１２と
の間で圧潰粉砕される粉砕物の嵩比重を高めて、空隙率
を小さくすることができ、こうして圧潰粉砕されるべき
粉砕物の層厚Ｔとは圧潰粉砕直後の層厚ｔとの層厚変位
ΔＴ（＝Ｔ−ｔ）を小さくすることができるようにな
る。したがってローラミル１０の操業時におけるテーブ
ル１１とローラ１２との振動を著しく軽減することがで
きるようになる。
はチューブミル２０で粉砕された粉砕物は、セパレータ
２１に導かれて分級され、そのセパレータ２１によって
分級された後の粗粉は、ローラミル１０に新たに供給さ
れるセメントクリンカ等に比べて粒径が小さく、したが
ってそのような粗粉がローラミル１０に戻されることに
よって、ローラミル１０のテーブル１１とローラ１２と
の間で圧潰粉砕される粉砕物の嵩比重を高めて、空隙率
を小さくすることができ、こうして圧潰粉砕されるべき
粉砕物の層厚Ｔとは圧潰粉砕直後の層厚ｔとの層厚変位
ΔＴ（＝Ｔ−ｔ）を小さくすることができるようにな
る。したがってローラミル１０の操業時におけるテーブ
ル１１とローラ１２との振動を著しく軽減することがで
きるようになる。
【図１】本発明の前提となる構成を示す系統図である。
【図２】図１の構成のブロック線図である。
【図３】本発明の前提となる他の構成を示すブロック線
図である。
図である。
【図４】本発明の前提となるさらに他の構成を示す系統
図である。
図である。
【図５】本発明の一実施例を示すブロック線図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すブロック線図であ
る。
る。
【図７】従来の構成を示す系統図である。
１ １次粉砕工程 ２ ２次粉砕工程 １０ ローラミル １１ 回転テーブル １４ 原料投入口 １５ 下部排出口 ２０ チューブミル ２１ セパレータ ２４ 集塵機 ２５ 誘引通風機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢田 正志 埼玉県大里郡妻沼町大字弥藤吾1134番地の ７ (72)発明者 橋本 周二 埼玉県熊谷市大字石原1311番地 (56)参考文献 特開 昭52−95371（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−125648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−161955（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 ローラミル１０を用いた１次粉砕工程１
と、チューブミル２０を用いた２次粉砕工程２とから構
成され、 ローラミル１０のテーブル下方へ取出された粉砕物はセ
パレータ２１に導かれて分級され、分級後の微粉は製品
とされ、分級後の粗粉の一部は、ローラミル１０に戻
し、残部はチューブミル２０へ供給され、 チューブミル２０で粉砕された粉砕物は、再びセパレー
タ２１に導かれて分級されることを特徴とするセメント
クリンカ等の粉砕装置。 - 【請求項２】 ローラミル１０を用いた１次粉砕工程１
と、チューブミル２０を用いた２次粉砕工程２とから構
成され、 ローラミル１０のテーブル下方へ取出された粉砕物は、
チューブミル２０へ供給され、 チューブミル２０で粉砕された粉砕物は、セパレータ２
１に導かれて分級され、 セパレータ２１によって分級された後の粗粉の一部をチ
ューブミル２０へ供給し、粗粉の残りをローラミル１０
へ戻し、 分級後の微粉は製品とされることを特徴とするセメント
クリンカ等の粉砕装置。 - 【請求項３】 ローラミル１０を用いた１次粉砕工程１
と、チューブミル２０を用いた２次粉砕工程２とから構
成され、 ローラミル１０のテーブル下方へ取出された粉砕物は、
チューブミル２０へ供給され、 チューブミル２０で粉砕された粉砕物は、セパレータ２
１に導かれて分級され、 セパレータ２１によって分級された後の粗粉の全量をロ
ーラミル１０に戻し、 分級後の微粉は製品とされることを特徴とするセメント
クリンカ等の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416609A JPH0777975B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | セメントクリンカ等の粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416609A JPH0777975B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | セメントクリンカ等の粉砕装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8098985A Division JPS61238349A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | セメントクリンカ等の粉砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640754A JPH0640754A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0777975B2 true JPH0777975B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=18524824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416609A Expired - Lifetime JPH0777975B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | セメントクリンカ等の粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777975B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102716793A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-10 | 鞍山市华冶矿山设备制造有限公司 | 一种超纯铁精粉的生产方法及系统 |
| CN105344446A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-24 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2001674C2 (nl) | 2008-06-12 | 2009-12-15 | Henri Peteri Beheer Bv | Warmwatertoestel en werkwijze voor het toevoeren van warm water. |
| CN103639028B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-06-29 | 福建铁拓机械有限公司 | 一种废旧沥青混合料破碎机及其破碎方法 |
| CN104261707B (zh) * | 2014-09-19 | 2015-11-11 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种可调粒度分布的水泥外循环立磨制备系统 |
| US10429096B2 (en) * | 2016-03-24 | 2019-10-01 | Laird Technologies, Inc. | Combined heater and accumulator assemblies |
| CN111266169A (zh) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 唐山高压电瓷有限公司 | 高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料制备系统及方法 |
| CN110342839A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-18 | 杭州中禄新材料有限公司 | 一种水泥生产加工工艺 |
| CN112547211B (zh) * | 2020-11-05 | 2022-08-05 | 湖北钢鼎高新建材有限公司 | 一种水泥加工所需的主材进行粉碎和搅拌的装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295371A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-10 | Onoda Cement Co Ltd | Ball type crusher |
| JPS58125648A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-26 | 株式会社神戸製鋼所 | セメントクリンカの冷却および粉砕方法 |
| JPS58161955A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | 株式会社神戸製鋼所 | セメントクリンカの粉砕方法 |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP2416609A patent/JPH0777975B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102716793A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-10 | 鞍山市华冶矿山设备制造有限公司 | 一种超纯铁精粉的生产方法及系统 |
| CN102716793B (zh) * | 2012-06-07 | 2014-12-10 | 鞍山市华冶矿山设备制造有限公司 | 一种超纯铁精粉的生产方法及系统 |
| CN105344446A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-24 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640754A (ja) | 1994-02-15 |
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