JPH0779880B2 - 鋏の刃体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋏の刃体及びその製造方法に関し、詳しく
は、外側面の幅方向の外形線が円弧形状であって、かつ
前記外側面が長さ方向に捻れた螺旋状に研削された鋏の
刃体及びその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の鋏は、その刃体の外側面が主に円盤状の砥石によ
って平面状に研削されているため、刃体の先細りとなっ
ている先端部の強度が低く、刃体を幅広く形成しないと
切れ味が悪くなってしまうという問題があった。特に、
脆くて折れ易いセラミック製の刃体においては、先細り
となっている先端部の強度を高くしておく必要がある。

そこで、刃体の先端部の強度を向上させるとともに、手
触りの高級感を出すためや、デザインを向上させるため
に、刃体の外側面の幅方向の外形線が丸みを帯びるよう
にした鋏が望まれているが、この刃体の研削は、専ら職
人が板状の砥石を用いる経験と勘に頼る手作業で行われ
ているにすぎず、実際には殆ど製造されていない。

（発明が解決しようする課題） 前記従来の鋏の手作業で研削された刃体においては、平
面状に研削された刃体よりも強度の点で有利ではある
が、外側面が正確に研削されておらず、そのままでは個
々の刃体によって切れ味が異なってしまうことがあり、
均一な切れ味を備えた刃体を設けるには、刃体の刃を研
削し直す必要があるといった問題があった。

又、非常に硬いセラミック製の刃体を手作業で研削する
のは、大きな労力を要するといった問題があった。

そこで、請求項１に記載の発明は、上記した事情に鑑み
て本出願人が鋭意検討した結果なされたものであって、
本発明の目的は、外側面の幅方向の外形線が円弧形状を
なす鋏の刃体であって、この円弧形状が刃体の基端部か
ら先端部にかけて捻りながら研削され、強度及び高級感
等に優れた鋏の刃体を提供することにある。

又、請求項２に記載の発明は、強度及び高級感等に優れ
た刃体を簡単かつ正確に製造することができる鋏の刃体
の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、請求項１に記載の鋏の刃体
においては、外側面の幅方向の外形線が円弧形状をなす
鋏の刃体であって、この刃体の刃先角が、前記刃体の基
端部から先端部にかけて次第に大きくなるように、前記
円弧形状が刃体の基端部から先端部にかけて捻りながら
研削されたことを特徴としている。

又、請求項２に記載の鋏の刃体の製造方法においては、
円環状の砥石をその軸心方向に回転駆動し、長尺板状の
刃体材料の長さ方向を、前記軸心方向と略平行にして、
前記砥石の内周に刃体材料の外側面を当接させながら、
刃体材料を長さ方向に砥石に対して相対移動させ、その
際に、刃体材料をその長さ方向の回動軸にて砥石に対す
る相対的な回動をさせる事により、刃先角が前記刃体材
料の基端部から先端部にかけて次第に大きくなる様に少
しづつ捻りながら研削することを特徴としている。

（作用） 前記した請求項１に記載の構成による作用を、実施例の
第３図を流用して説明する。

まず、この鋏の刃体においては、その刃先角が、刃体の
基端部から先端部にかけて次第に大きくなっている。つ
まり刃先角は、 ・基端部側では「線ｂ−ｃ」と「点ｂでの円弧ａ−ｂの
接線」の成す角度、 ・先端部側では「線ｅ−ｆ」と「点ｅでの円弧ｄ−ｅの
接線」の成す角度、 で例示されるものである。

この様にすると、先端部側での峰の厚み（線ｅ−ｆと点
ｄの距離）は、捻らないと仮定した場合の峰の厚み（線
ｅ−ｆと点ａの距離）より厚くなり、従って、先端部の
強度が高く維持され、弾力が向上して切れ味が優れたも
のとなる。なお、峰とは「片刃の刃物の刃と反対側の厚
い部分（「言泉」より）」をいう。

又、請求項２に記載の構成により、円環状の砥石内周に
当接する刃体材料は、砥石内周面との成す角度を、刃体
材料の長さ方向の各位置毎に変えることができる。この
際、刃体材料の砥石内周面との成す角度を、刃体の基端
部から先端部にかけて次第に大きくなるように当接させ
れば、請求項１記載の「外側面の幅方向の外形線が円弧
形状をなす鋏の刃体であって、この刃体の刃先角が、前
記刃体の基端部から先端部にかけて次第に大きくなるよ
うに、前記円弧形状が刃体の基端部から先端部にかけて
捻りながら研削されたことを特徴とする鋏の刃体」を製
造することができる。

（実施例） 次に、請求項１に記載の本発明の具体化した鋏の刃体の
一実施例について図面に従って説明する。

第１図から第４図に示すように本実施例の鋏（10）の刃
体（11）は、外側面（Ｆ）の幅方向の外形線が切れ刃か
ら円弧形状をなす鋏の刃体であって、この刃体の刃先角
が、前記刃体の基端部から先端部にかけて次第に大きく
なるように、前記円弧形状が刃体の基端部から先端部に
かけて捻りながら研削されている。

この複雑な形状の刃体（11）からなる鋏（10）において
は、刃体（11）の先端部の強度が高く維持され、弾力が
向上して切れ味が優れたものとなる。従って、刃体（1
1）は、脆くて折れ易いセラミックを材料としたもので
あってもよい。

又、この刃体（11）からなる鋏（10）においては、手触
りの高級感に優れたものとなるばかりか、デザインも向
上する。

次に、この鋏（10）の刃体（11）の製造方法及び鋏（1
0）の刃体（11）の作用について説明する。

まず、この鋏（10）の刃体（11）を製造するには、第１
図に示すように内周面が所定の幅を有する円環状に形成
された砥石（20）を用意する。この砥石（20）は、ジル
コニア砥粒、立方晶窒化硼素砥粒若しくはダイヤモンド
砥粒を主体としたもの等、適宜選択するものとする。
尚、前記砥石（20）は、第５図及び第６図に示すように
金属製の円筒状支持部材（30）の開口部内周面に貼着し
ておく。

次いで、前記支持部材（30）を研磨機等の回転軸に接続
し、砥石（20）をその軸心方向に回転駆動する。

一方、研削加工する前の刃体材料（12）を細長い加工台
（40）に固定する。そして、第１図に示すように、長尺
板状の刃体材料（12）の長さ方向を、前記軸心方向と略
平行にして、前記砥石（20）の内周に刃体材料（12）の
外側面を当接させながら、刃体材料（12）を長さ方向に
砥石（20）に対して相対移動させ、 その際に、刃体材料（12）をその長さ方向の回転軸にて
砥石（20）に対する相対的な回動をさせる事により、刃
先角が刃体材料（12）の基端部から先端部にかけて次第
に大きくなる様に少しづつ捻りながら研削する。このと
き、砥石（20）を水等の研削液で冷却するのは勿論であ
る。前記刃体材料（12）の加工台（40）と前記砥石（2
0）とは、同時に制御して駆動してもよい。

すると、外側面（Ｆ）の幅方向の外形線が円弧形状をな
す鋏の刃体（11）であって、この刃体の刃先角が、刃体
（11）の基端部から先端部にかけて次第に大きくなるよ
うに、前記円弧形状が刃体（11）の基端部から先端部に
かけて捻りながら研削された刃体（11）を簡単に設ける
ことができる。

この刃体（11）の断面形状についてさらに詳しく説明す
ると、刃体（11）の基端部側の断面（第２図におけるＡ
−Ａ線）は、第３図及び第４図に示すように点ａ−ｂ−
ｃからなる形状となる。そして、刃体（11）の先端部側
の断面（第２図におけるＢ−Ｂ線）は、点ｄ−ｅ−ｆか
らなる形状となる（第４図に実線で示す刃体形状）。

この２つの形状を第３図にて比較すると、刃体（11）の
先端部側（第２図におけるＢ−Ｂ線）の峰の厚み（線の
ｅ−ｆと点ｄとの距離）は、捻らないと仮定した場合の
峰の厚み（線ｅ−ｆと点ａとの距離）より厚くなり、従
って、それだけ先端部の強度が高く維持され、弾力が向
上して切れ味が優れたものとなる。

又、この刃体材料（12）の研削は、手作業による研削と
は異なり、機械によって正確に行われるため、切れ刃を
後で研削し直す必要がなく、迅速に切れ味の良い刃体
（11）を製造することができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
切れ刃を後で研削し直したり、刃体の断面形状を本発明
の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して実施してもよ
い。

（発明の効果） 以上詳述したように請求項１に記載の発明の鋏の刃体に
おいては、刃体の外側面の幅方向の外形線が円弧形状を
なし、この刃体の刃先角が、前記刃体の基端部から先端
部にかけて次第に大きくなるように、前記円弧形状を刃
体の基端部から先端部にかけて捻った形状となるため、
先端部の強度が高く維持され、弾力が向上して切れ味が
優れたものとなるという優れた効果を奏する。さらに、
この刃体を備えた鋏においては、手触りの高級感に優れ
たものとなるばかりか、デザインも向上する。

又、請求項２に記載の鋏の刃体の製造方法においては、
外側面の幅方向の外形線が円弧形状をなす鋏の刃体であ
って、この刃体の刃先角が、前記刃体の基端部から先端
部にかけて次第に大きくなるように、前記円弧形状が刃
体の基端部から先端部にかけて捻りながら研削された刃
体を簡単に設けることができるという優れた効果を奏す
る。又、この製造方法による刃体材料の研削は、手作業
による研削とは異なり、機械によって正確に行われるた
め、切れ刃を後で研削し直す必要がなく、迅速に切れ味
の良い刃体を製造することができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１に記載の発明を具体化した鋏の刃体の
一実施例を製造する様子を示す砥石と刃体材料の斜視
図、第２図は請求項１に記載の発明を具体化した刃体を
備えた鋏の平面図、第３図は刃体の基端部側と先端部側
の２つの断面形状を重ねて比較した様子を示す刃体の拡
大断面図、第４図は第２図におけるＢ−Ｂ線で切断した
刃体の拡大断面図、第５図は刃体材料を研削している砥
石の正面図、第６図は鋏の刃体の研削に用いる砥石の断
面図である。 符号の説明 10……鋏、11……刃体、12……刃体材料、20……砥石、
30……支持部材、40……加工台、Ｆ……外側面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外側面の幅方向の外形線が円弧形状をなす
   鋏の刃体であって、この刃体の刃先角が、前記刃体の基
   端部から先端部にかけて次第に大きくなるように、前記
   円弧形状が刃体の基端部から先端部にかけて捻りながら
   研削されたことを特徴とする鋏の刃体。
2. 【請求項２】円環状の砥石をその軸心方向に回転駆動
   し、 長尺板状の刃体材料の長さ方向を、前記軸心方向と略平
   行にして、前記砥石の内周に刃体材料の外側面を当接さ
   せながら、刃体材料を長さ方向に砥石に対して相対移動
   させ、 その際に、刃体材料をその長さ方向の回動軸にて砥石に
   対する相対的な回動をさせる事により、刃先角が前記刃
   体材料の基端部から先端部にかけて次第に大きくなる様
   に少しづつ捻りながら研削することを特徴とする鋏の刃
   体の製造方法。