JPH0780387B2 - File manufacturing method - Google Patents
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- JPH0780387B2 JPH0780387B2 JP1160417A JP16041789A JPH0780387B2 JP H0780387 B2 JPH0780387 B2 JP H0780387B2 JP 1160417 A JP1160417 A JP 1160417A JP 16041789 A JP16041789 A JP 16041789A JP H0780387 B2 JPH0780387 B2 JP H0780387B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、上辺部を開口した透明なプラスチックシート
製袋体を複数表紙体に止着して、特にその袋体の内部に
仕切シートを挿入した構成を有する、いわゆる、クリア
ーファイルと称されるファイルの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention secures a plurality of transparent plastic sheet bags with an open upper side to a cover body, and in particular, a partition sheet inside the bag body. The present invention relates to a method for manufacturing a file, which is a so-called clear file, having an inserted configuration.
（従来の技術） 従来、このようなファイルを製造する場合は、まず袋体
を形成して、その後に袋体の内部に仕切シートを挿入す
るという工程を採っていた。(Prior Art) Conventionally, in the case of manufacturing such a file, a step of first forming a bag body and then inserting a partition sheet into the bag body has been adopted.
しかし、袋体は、その前面シート部と後面シート部が帯
電して吸着することがあり、また袋体の開口幅が限定さ
れているので、仕切シートの挿入が困難であった。However, in the bag body, the front sheet portion and the rear sheet portion may be charged and adsorbed, and the opening width of the bag body is limited, so that it is difficult to insert the partition sheet.
そこで仕切シートの挿入を容易化するために、例えば、
特開昭62−66999号公報に見られるように、上辺部及び
内辺部を開口した仮袋体を形成して、その内辺部を開い
た状態で仕切シートを挿入してから、その内辺部を閉じ
るという製法が提案されている。Therefore, in order to facilitate the insertion of partition sheets, for example,
As can be seen in JP-A-62-66999, a temporary bag having an open upper side and an inner side is formed, and a partition sheet is inserted with the inner side open, and then A manufacturing method of closing the sides has been proposed.
しかしながら、この方法も、仕切シートの挿入は容易化
するが、各袋体へそれぞれ仕切シートを挿入しなければ
ならないので能率が悪いという問題がある。However, this method also facilitates the insertion of the partition sheet, but has the problem of inefficiency because the partition sheet must be inserted into each bag.
このような仕切シートの挿入を能率化するものとして、
特開昭59−184699号公報や、特開昭62−32095号公報に
見られるような方法がある。これらは、袋体となるチュ
ーブ状のシートの中央部を切り開いて、そこから仕切シ
ートとなるシートを内部に挿入した後に、チューブ状の
シートの所定位置を溶着且つ切断して、仕切シートを備
えた袋体を完成させるものである。To streamline the insertion of such partition sheets,
There are methods as disclosed in JP-A-59-184699 and JP-A-62-32095. These are provided with a partition sheet by cutting open the central portion of the tubular sheet that becomes the bag body, inserting the sheet that becomes the partition sheet from there, and then welding and cutting a predetermined position of the tubular sheet. To complete the bag.
しかしながら、この方法によって製造する袋体は内辺部
を開口するものであり、この製法を、上辺部を開口する
構造の袋体の製造にそのまま適用しても、なお内辺部を
閉合しなければならないという工程が必要である。そし
て、この工程のみを単独で実施すると工程数が増える不
利があり、生産能率の向上を妨げることになる。However, the bag manufactured by this method has an opening on the inner side, and even if this manufacturing method is directly applied to the manufacture of a bag having a structure with the upper side open, the inner side must still be closed. There is a process that must be done. If only this step is performed alone, there is a disadvantage that the number of steps increases, which hinders improvement in production efficiency.
（発明が解決しようとする課題） そこで本発明の目的は、上辺部を開口した透明なプラス
チックシート製袋体を複数表紙体に止着して、その袋体
の内部に仕切シートを挿入した構成を有するファイルの
製造方法において、各袋体に対する仕切シートの挿入を
容易化し、また、各袋体の内辺部を閉合する工程を単独
で行わずに他の工程と併合することにより工程数を減ら
して生産能率を向上させることにある。(Problems to be Solved by the Invention) Therefore, an object of the present invention is to attach a transparent plastic sheet bag body having an opening on the upper side to a plurality of cover sheets, and insert a partition sheet into the bag body. In the method of manufacturing a file having the above, the number of steps can be reduced by facilitating the insertion of the partition sheet into each bag and merging with other steps without performing the step of closing the inner side of each bag independently. It is to reduce and improve production efficiency.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明のファイルの製造方
法は、上辺部（11）が開口して内部に仕切シート（５）
を挿入した袋体（15）の複数を表紙体（14）に止着して
成るファイルの製造方法において、透明な後面シート部
（４）と同じく透明な前面シート部（２）が折返側縁部
（6a）（6b）のよって一連に繋がって且つ前面シート部
（２）の中心が長手方向に開離してその前面シート部
（２）と後面シート部（４）の間に仕切シート（５）を
挿入して全体を熱可塑性プラスチック製とした重合シー
ト帯状体（７）を形成し、次に当該重合シート帯状体
（７）の所定位置においてその前面シート部（２）、仕
切シート（５）及び後面シート部（４）を長手方向に垂
直な線状に一体的に溶着すると共にその溶着箇所（10）
の境界に沿って分断することにより、上辺部（11）が開
口し且つ前面シート部（２）の中心が開離してその前面
シート部（２）と仕切シート（５）と後面シート部
（４）が一体的に溶着した仮袋体（13）を形成し、当該
仮袋体（13）を所要数積層して少なくとも背部内面部が
熱可塑性プラスチック製の表紙体（14）の内面上へ載置
して、然る後に全ての仮袋体（13）の前面シート部
（２）と仕切シート（５）と後面シート部（４）と表紙
体（14）とを互いに前面シート部（２）の中心位置の開
離した内辺部に沿って線状に一体的に溶着して袋体（1
5）を形成すると共に同時にこれらを表紙体（14）の背
部内面部に一体的に止着することを特徴とするものであ
る。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the file manufacturing method of the present invention is such that the partition sheet (5) is opened inside the upper side portion (11).
In a method of manufacturing a file in which a plurality of bag bodies (15) having inserted therein are fixed to a cover body (14), a transparent front sheet portion (2) and a transparent front sheet portion (2) are folded side edges. The sheets (6a) and (6b) are connected in series, and the center of the front sheet portion (2) is opened in the longitudinal direction so that the partition sheet (5) is provided between the front sheet portion (2) and the rear sheet portion (4). ) Is inserted to form a polymer sheet strip (7) made entirely of thermoplastic resin, and then the front sheet portion (2) and the partition sheet (5) are placed at predetermined positions of the polymer sheet strip (7). ) And the rear sheet portion (4) are integrally welded in a line perpendicular to the longitudinal direction and the welded portion (10)
The upper side part (11) is opened and the center of the front sheet part (2) is separated by dividing the front sheet part (2), the partition sheet (5) and the rear sheet part (4). ) Is integrally welded to form a temporary bag body (13), and the required number of the temporary bag bodies (13) are stacked and at least the inner surface of the back is placed on the inner surface of the cover body (14) made of a thermoplastic resin. Then, after that, the front sheet portion (2), the partition sheet (5), the rear sheet portion (4) and the cover sheet (14) of all the temporary bags (13) are mutually attached to the front sheet portion (2). The bag body (1
5) is formed, and at the same time, these are integrally fixed to the inner surface of the back part of the cover body (14).
（作用） 本発明では、重合シート帯状体（７）を形成する工程に
おいて仕切シート（５）を予め袋体（15）の前面シート
部（２）と後面シート部（４）との間に挿入してしまう
ので、各袋体（15）ごとにそれぞれ仕切シート（５）を
挿入するという煩瑣を避けることができる。(Operation) In the present invention, the partition sheet (5) is previously inserted between the front sheet portion (2) and the rear sheet portion (4) of the bag body (15) in the step of forming the superposed sheet strip (7). Therefore, it is possible to avoid the trouble of inserting the partition sheet (5) into each bag body (15).
また、仮袋体（13）の内辺部を閉合する工程を、袋体
（15）を表紙体（14）に止着する工程に併合したことに
よって、工程数を減らして生産能率を向上させることが
できる。Further, the step of closing the inner side portion of the temporary bag body (13) is combined with the step of fastening the bag body (15) to the cover body (14), thereby reducing the number of steps and improving the production efficiency. be able to.
（実施例） 本発明の実施例を図面に基づき説明する。(Example) The Example of this invention is described based on drawing.
まず第１図に示すように、チユーブ構造を有して扁平状
に巻き取られたポリプロピレン又は塩化ビニル等の透明
な熱可塑性インフレーシヨンフイルム（１）を引き出し
つつその前面シート部（２）のセンターをカツター
（３）により長手方向に切断して、その分離した前面シ
ート部（２）の各片側半部（2a）（2b）を後面シート部
（４）に対して観音開き状に開閉可能とする。次に第２
図に示すように、上記前面シート部（２）の各片側半部
（2a）（2b）を適宜な手段により開いて、後面シート部
（４）の上にその後面シート部（４）と略同一幅を有す
るポリプロピレン又は塩化ビニル等の熱可塑性プラスチ
ツクフイルム製の仕切シート（５）を載置し、然る後に
再び前面シート部（２）の各片側半部（2a）（2b）を適
宜な手段により閉じて、後面シート部（４）と前面シー
ト部（２）が折返側縁部（6a）（6b）によつて一連に繋
がつて且つ前面シート部（２）の中心が長手方向に開離
して、その前面シート部（２）と後面シート部（４）の
間に仕切シート（５）を挿入してなる重合シート帯状体
（７）を形成する。尚、当該実施例ではチユーブ状のイ
ンフレーシヨンフイルム（１）を使用したので、上記の
ように前面シート部（２）の中心を長手方向に切断して
開くという工程を必要としたが、初めから前面シート部
（２）が開いた状態の幅と同一の幅を有する一枚の扁平
な素材シートを用いることによつてその工程を省略する
ことも可能である。次に第３図に示すように、上記重合
シート帯状体（７）の所定位置に長手方向に垂直に高周
波ウエルダー等の電極金型（８）等を押下して、前面シ
ート部（２）、仕切シート（５）及び後面シート部
（４）を一体的に線状に溶着し、且つ電極金型（８）に
付設した刃部（９）によつてその溶着箇所（10）の境界
に沿つて溶断して第４図に示すように、上辺部（11）が
開口し且つ前面シート部（２）の中心が開離し、その前
面シート部（２）と後面シート部（４）の間に仕切シー
ト（５）が挿入され、前面シート部（２）と仕切シート
（５）と後面シート部（４）の下辺部（12）が一体的に
溶着されてなる仮袋体（13）を形成する。尚、上記の第
１図乃至第４図に示した工程は一つのライン上で行わ
れ、重合シート帯状体（７）は間欠的に給送されて、溶
着及び溶断工程を経て多数の仮袋体（13）が形成され
る。次に第５図に示すように、仮袋体（13）を所要数だ
け積層して、これらを全体が熱可塑性プラスチツク製の
表紙体（14）上に載置し、仮袋体（13）の中心部へ高周
波ウエルダー等の電極金型（８）′等を押下して、全て
の仮袋体（７）の前面シート部（２）と仕切シート
（５）と後面シート部（４）を互いに前面シート部
（２）の中心位置の閑離した縁に沿つて一体的に溶着し
て袋体（15）を形成すると共に同時にこれらを表紙体
（14）の背部内面部に一体的に溶着して、第６図及び第
７図に示すように、透明な袋体（15）を備えてその内部
に仕切シート（５）を挿入したフアイルを完成する。
尚、第７図に示すように、各袋体（15）の開口した上辺
部（11）側の折返側縁部（6a）（6b）の端部に切欠部
（16）を設て、袋体（15）に対する書類等の出し入れを
容易化することも可能である。尚、切欠部（16）を設け
る工程は、仮袋体（13）を積層した段階でなしても、又
は、その前の仮袋体（13）を形成する段階でなしてもよ
い。尚、仕切シート（５）は透明でも、不透明でもよ
い。First, as shown in FIG. 1, while pulling out a transparent thermoplastic inflation film (1) such as polypropylene or vinyl chloride having a tube structure and wound in a flat shape, the front sheet portion (2) of the transparent thermoplastic inflation film (1) is pulled out. It is possible to cut the center in the longitudinal direction with a cutter (3) and open and close the separated one-side halves (2a) (2b) of the front seat part (2) to the rear seat part (4) in a double door shape. To do. Second
As shown in the figure, one side half portions (2a) (2b) of the front sheet portion (2) are opened by an appropriate means, and the rear sheet portion (4) and the rear sheet portion (4) are formed on the rear sheet portion (4). A partition sheet (5) made of a thermoplastic plastic film having the same width, such as polypropylene or vinyl chloride, is placed, and after that, one half (2a) (2b) of each side of the front sheet section (2) is appropriately replaced. The rear seat portion (4) and the front seat portion (2) are connected in series by the folded side edge portions (6a) (6b) and the center of the front seat portion (2) is opened in the longitudinal direction. Separately, a polymer sheet strip (7) is formed by inserting a partition sheet (5) between the front sheet portion (2) and the rear sheet portion (4). Since the tube-shaped inflation film (1) was used in this embodiment, the step of opening the front sheet portion (2) by cutting the center in the longitudinal direction as described above was required. It is also possible to omit the step by using one flat material sheet having the same width as that of the front sheet portion (2) in the opened state. Next, as shown in FIG. 3, an electrode mold (8) such as a high-frequency welder is pushed down at a predetermined position of the above-mentioned strip-shaped polymer sheet (7) in a direction perpendicular to the longitudinal direction so that the front sheet portion (2), The partition sheet (5) and the rear sheet portion (4) are integrally welded in a linear shape, and the blade portion (9) attached to the electrode mold (8) is used to extend along the boundary of the welding location (10). Then, as shown in FIG. 4, the upper side portion (11) is opened and the center of the front sheet portion (2) is separated, and the space between the front sheet portion (2) and the rear sheet portion (4) is cut. A partition sheet (5) is inserted to form a temporary bag body (13) formed by integrally welding the front sheet portion (2), the partition sheet (5) and the lower side portion (12) of the rear sheet portion (4). To do. The above steps shown in FIGS. 1 to 4 are performed on one line, and the superposed sheet strips (7) are intermittently fed, and undergo a welding and fusing step to form a large number of temporary bags. A body (13) is formed. Next, as shown in FIG. 5, a required number of temporary bags (13) are laminated, and these are placed on a cover body (14) made entirely of thermoplastic plastic, and the temporary bags (13) are placed. By pressing the electrode mold (8) 'such as a high-frequency welder to the center of the, the front sheet part (2), the partition sheet (5) and the rear sheet part (4) of all temporary bags (7) are The front sheet portion (2) is integrally welded to each other along the separated edges of the front sheet portion (2) to form a bag body (15), and at the same time, these are integrally welded to the inner surface of the back portion of the cover body (14). Then, as shown in FIGS. 6 and 7, a file having a transparent bag body (15) and having a partition sheet (5) inserted therein is completed.
In addition, as shown in FIG. 7, notches (16) are provided at the ends of the folded side edges (6a) (6b) on the upper side (11) side of the opening of each bag (15) to form a bag. It is also possible to facilitate the taking in and out of documents and the like with respect to the body (15). The step of providing the cutout portion (16) may be performed at the stage of stacking the temporary bag bodies (13) or at the stage of forming the temporary bag body (13) before it. The partition sheet (5) may be transparent or opaque.
（発明の効果） 本発明は上記の通りであり、重合シート帯状体（７）を
形成する工程において仕切シート（５）を予め袋体（1
5）の前面シート部（２）と後面シート部（４）との間
に挿入してしまうので、各袋体（15）ごとにそれぞれ仕
切シート（５）を挿入するという煩瑣を避けることがで
き、また、仮袋体（13）の内辺部を閉合する工程を、袋
体（15）を表紙体（14）に止着する工程に併合したこと
によって工程数を減らすことができるので、生産能率を
極めて向上できるという効果がある。(Effects of the Invention) The present invention is as described above, and the partition sheet (5) is previously provided with the bag (1) in the step of forming the polymer sheet strip (7).
Since it is inserted between the front sheet portion (2) and the rear sheet portion (4) of 5), the trouble of inserting the partition sheet (5) into each bag (15) can be avoided. Moreover, since the step of closing the inner side portion of the temporary bag body (13) is combined with the step of fixing the bag body (15) to the cover body (14), the number of steps can be reduced, so There is an effect that the efficiency can be extremely improved.
図は本発明の一実施例に係るもので、第１図はインフレ
ーションフィルムの前面シート部の中心を切り開く工程
を示す斜視図、第２図は前面シート部と後面シート部の
間に仕切シートを挿入して重合シート帯状体を形成する
工程を示す斜視図、第３図は重合シート帯状体の所定位
置を溶着且つ溶断する工程を示す斜視図、第４図は仮袋
体を形成した状態を示す斜視図、第５図は積層した仮袋
体と表紙体を溶着する工程を示す断面図、第６図は完成
したファイルの断面図、第７図は完成したファイルの斜
視図である。 （１）……インフレーションフィルム、（２）……前面
シート部、（３）……カッター、（４）……後面シート
部、（５）……仕切シート、（6a）（6b）……折返側縁
部、（７）……重合シート帯状体、（８）（８）′……
電極金型、（９）……刃部、（10）（10）′……溶着箇
所、（11）……上辺部、（12）……下辺部、（13）……
仮袋体、（14）……表紙体、（15）……袋体、（16）…
…切欠部。FIG. 1 relates to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a process of cutting the center of a front sheet portion of an inflation film, and FIG. 2 is a partition sheet between a front sheet portion and a rear sheet portion. FIG. 4 is a perspective view showing a step of inserting and forming a polymer sheet strip, FIG. 3 is a perspective view showing a step of welding and cutting a predetermined position of the polymer sheet strip, and FIG. 4 is a state in which a temporary bag body is formed. FIG. 5 is a sectional view showing a process of welding the laminated temporary bag body and the cover body, FIG. 6 is a sectional view of the completed file, and FIG. 7 is a perspective view of the completed file. (1) …… Inflation film, (2) …… Front sheet part, (3) …… Cutter, (4) …… Rear sheet part, (5) …… Partition sheet, (6a) (6b) …… Folded Side edge, (7) ... Polymerized sheet strip, (8) (8) '...
Electrode mold, (9) …… Blade part, (10) (10) ′ …… Welding area, (11) …… Upper side part, (12) …… Lower side part, (13) ……
Temporary bag, (14) …… Cover, (15) …… Bag, (16)…
… Notches.
Claims (1)
（５）を挿入した袋体（15）の複数を表紙体（14）に止
着して成るファイルの製造方法において、透明な後面シ
ート部（４）と同じく透明な前面シート部（２）が折返
側縁部（6a）（6b）によって一連に繋がって且つ前面シ
ート部（２）の中心が長手方向に開離してその前面シー
ト部（２）と後面シート部（４）の間に仕切シート
（５）を挿入して全体を熱可塑性プラスチック製とした
重合シート帯状体（７）を形成し、次に当該重合シート
帯状体（７）の所定位置においてその前面シート部
（２）、仕切シート（５）及び後面シート部（４）を長
手方向に垂直な線状に一体的に溶着すると共にその溶着
箇所（10）の境界に沿って分断することにより、上辺部
（11）が開口し且つ前面シート部（２）の中心が開離し
てその前面シート部（２）と仕切シート（５）と後面シ
ート部（４）が一体的に溶着した仮袋体（13）を形成
し、当該仮袋体（13）を所要数積層して少なくとも背部
内面部が熱可塑性プラスチック製の表紙体（14）の内面
上へ載置して、然る後に全ての仮袋体（13）の前面シー
ト部（２）と仕切シート（５）と後面シート部（４）と
表紙体（14）とを互いに前面シート部（２）の中心位置
の開離した内辺部に沿って線状に一体的に溶着して袋体
（15）を形成すると共に同時にこれらを表紙体（14）の
背部内面部に一体的に止着することを特徴とするファイ
ルの製造方法。1. A method for producing a file, comprising a plurality of bag bodies (15) having an opening on an upper side (11) and having a partition sheet (5) inserted therein, fixed to a cover body (14). The front sheet portion (2), which is transparent like the rear sheet portion (4), is connected in series by the folded side edge portions (6a) (6b), and the center of the front sheet portion (2) is separated in the longitudinal direction. A partition sheet (5) is inserted between the front sheet portion (2) and the rear sheet portion (4) to form a polymer sheet strip (7) made entirely of thermoplastic resin, and then the polymer sheet strip. At a predetermined position of the body (7), the front sheet portion (2), the partition sheet (5) and the rear sheet portion (4) are integrally welded in a line shape perpendicular to the longitudinal direction, and at the welding points (10). By separating along the boundary, the upper side (11) is opened and the front sheet The center of (2) is separated so that the front sheet portion (2), the partition sheet (5) and the rear sheet portion (4) are integrally welded to form a temporary bag body (13), and the temporary bag body (13) is formed. 13) are laminated in a required number and are placed on the inner surface of the cover body (14) of which at least the back inner surface is made of thermoplastic plastic, and then the front sheet portions (2) of all the temporary bags (13) The partition sheet (5), the rear sheet portion (4), and the cover body (14) are linearly integrally welded to each other along the inner side portion of the front sheet portion (2) which is separated from the center position. A method for producing a file, characterized in that a bag (15) is formed and at the same time, these are integrally fixed to the inner surface of the back of the cover (14).
Priority Applications (1)
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| JP1160417A JPH0780387B2 (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | File manufacturing method |
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| JP1160417A JPH0780387B2 (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | File manufacturing method |
Publications (2)
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| JPH0324996A JPH0324996A (en) | 1991-02-01 |
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Family
ID=15714478
Family Applications (1)
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| JP1160417A Expired - Fee Related JPH0780387B2 (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | File manufacturing method |
Country Status (1)
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1989
- 1989-06-22 JP JP1160417A patent/JPH0780387B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0324996A (en) | 1991-02-01 |
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