JPH0780985B2 - フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造法 - Google Patents
フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造法Info
- Publication number
- JPH0780985B2 JPH0780985B2 JP61159307A JP15930786A JPH0780985B2 JP H0780985 B2 JPH0780985 B2 JP H0780985B2 JP 61159307 A JP61159307 A JP 61159307A JP 15930786 A JP15930786 A JP 15930786A JP H0780985 B2 JPH0780985 B2 JP H0780985B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyol
- urethane foam
- isocyanate
- foam
- soft urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフオームの
製造法に関する。
製造法に関する。
（従来の技術） クツシヨン材としてのポリウレタンフオームに対し、織
物、ニツト、ダブルラツセル、モケツト、トリコツト、
コウイニツト、PVCレザー、本皮革等が用いられる外装
材としての表面材を溶着した片面ラミネートのフレーム
ラミネートシート及び、更に加えてトリコツト類、金
巾、不織布、メリヤス、スパンボンド、平織物等が用い
られる裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネートのフ
レームラミネートシートが、自動車等の車輌用内装材、
家具類又は衣料類等に広く利用されている。
物、ニツト、ダブルラツセル、モケツト、トリコツト、
コウイニツト、PVCレザー、本皮革等が用いられる外装
材としての表面材を溶着した片面ラミネートのフレーム
ラミネートシート及び、更に加えてトリコツト類、金
巾、不織布、メリヤス、スパンボンド、平織物等が用い
られる裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネートのフ
レームラミネートシートが、自動車等の車輌用内装材、
家具類又は衣料類等に広く利用されている。
この種のポリウレタンフオームは従来エステル変性ポリ
オール、エーテル変性ポリオール又はこれらの混合物
と、分子量3000の無変性の通常のポリオールとの混合物
をポリオール成分とし、水を3.5〜4.5重量部使用して、
TDI指数110〜115で、その他整泡剤、錫触媒、アミン触
媒等を用いて製造されていた。
オール、エーテル変性ポリオール又はこれらの混合物
と、分子量3000の無変性の通常のポリオールとの混合物
をポリオール成分とし、水を3.5〜4.5重量部使用して、
TDI指数110〜115で、その他整泡剤、錫触媒、アミン触
媒等を用いて製造されていた。
これらの原材料を用いると、長さが60mもある長尺寸法
のローブ（スラブストックフォーム）を製造する上で、
ローブ表面の「かわきやすさ」やローブ底面の「へこみ
防止」として優れていた。しかしフレームラミネート機
械条件及び表面材の種類によっては表面材とウレタンフ
オームの剥離強度が0.3kg/2.5cm以下になる場合があっ
た。フレームラミネート機の条件としてはガス圧力、空
気圧、ライン速度、フオームと表面材の圧縮、ガスバー
ナーとフオームとの距離等が重要であるが、これらの機
械条件を最適にしても表面材の接着部分が特殊で複雑で
あると、剥離強度が規格（0.3kg/2.5cm）を割ることが
あつた。
のローブ（スラブストックフォーム）を製造する上で、
ローブ表面の「かわきやすさ」やローブ底面の「へこみ
防止」として優れていた。しかしフレームラミネート機
械条件及び表面材の種類によっては表面材とウレタンフ
オームの剥離強度が0.3kg/2.5cm以下になる場合があっ
た。フレームラミネート機の条件としてはガス圧力、空
気圧、ライン速度、フオームと表面材の圧縮、ガスバー
ナーとフオームとの距離等が重要であるが、これらの機
械条件を最適にしても表面材の接着部分が特殊で複雑で
あると、剥離強度が規格（0.3kg/2.5cm）を割ることが
あつた。
また一般に密度を維持しながら水の添加量を減らしてゆ
くと発泡助剤の添加量が多くなり、従つて蒸発潜熱が多
く奪われ発泡安定性が損われることが多い。
くと発泡助剤の添加量が多くなり、従つて蒸発潜熱が多
く奪われ発泡安定性が損われることが多い。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的はフレームラミネート機の条件或いは表面
材の種類に拘らず、剥離強度に優れたフレームラミネー
ト用軟質ウレタンフオームの製造法を提供することにあ
る。
材の種類に拘らず、剥離強度に優れたフレームラミネー
ト用軟質ウレタンフオームの製造法を提供することにあ
る。
また本発明の目的は発泡安定性を向上させ、尚かつ優れ
た剥離強度を有するフレームラミネート用軟質ウレタン
フオームの製造法を提供することにある。
た剥離強度を有するフレームラミネート用軟質ウレタン
フオームの製造法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフオームを
製造するに際して、ポリオールとしてポリオールをカル
ボン酸と反応させてエステル化して得られるエステル変
性ポリオール及びポリオールをイソシアネート化合物と
反応させて得られるウレタン変性ポリオールの少なくと
も１種を、該ポリオール100重量部に対して１〜15重量
部のアジペート、フタレート及びホスフエートのエステ
ル系可塑剤（芳香族リン酸エステル化合物を除く）の存
在下に、イソシアネート使用比率33.3％以下、イソシア
ネート指数102〜115の範囲でポリイソシアネートと反応
させることを特徴とする剥離強度の優れたフレームラミ
ネート用軟質ウレタンフオームの製造法に係る。
製造するに際して、ポリオールとしてポリオールをカル
ボン酸と反応させてエステル化して得られるエステル変
性ポリオール及びポリオールをイソシアネート化合物と
反応させて得られるウレタン変性ポリオールの少なくと
も１種を、該ポリオール100重量部に対して１〜15重量
部のアジペート、フタレート及びホスフエートのエステ
ル系可塑剤（芳香族リン酸エステル化合物を除く）の存
在下に、イソシアネート使用比率33.3％以下、イソシア
ネート指数102〜115の範囲でポリイソシアネートと反応
させることを特徴とする剥離強度の優れたフレームラミ
ネート用軟質ウレタンフオームの製造法に係る。
本発明においてエステル変性ポリオールとしては例えば
ジオール、トリオール等のポリオールをフタル酸、アジ
ピン酸等のカルボン酸によりエステル化したものに、粘
度調整剤を加えたものが挙げられ、具体的には武田薬品
（株）のアクトコールL-27C（OH価56）、アクトコール
Ｌ−28M（OH価56）等を、ウレタン変性ポリオールとし
ては例えばジオール、トリオール等のポリオールとイソ
シアネート化合物を反応させプレポリマーとしたもの
に、粘度調整剤を加えたものが挙げられ、具体的には旭
硝子（株）のエクセノール3201（OH価62）等を、エステ
ル変性ポリオールとウレタン変性ポリオールの混合物と
しては大日本インキ（株）のハイプロツクスODX-1511
（変性ポリオール40％、OH価58等）を挙げることができ
る。
ジオール、トリオール等のポリオールをフタル酸、アジ
ピン酸等のカルボン酸によりエステル化したものに、粘
度調整剤を加えたものが挙げられ、具体的には武田薬品
（株）のアクトコールL-27C（OH価56）、アクトコール
Ｌ−28M（OH価56）等を、ウレタン変性ポリオールとし
ては例えばジオール、トリオール等のポリオールとイソ
シアネート化合物を反応させプレポリマーとしたもの
に、粘度調整剤を加えたものが挙げられ、具体的には旭
硝子（株）のエクセノール3201（OH価62）等を、エステ
ル変性ポリオールとウレタン変性ポリオールの混合物と
しては大日本インキ（株）のハイプロツクスODX-1511
（変性ポリオール40％、OH価58等）を挙げることができ
る。
イソシアネート化合物としてはトリレンジイソシアネー
ト（TDI）が主として使用されるが、一部ジフエニルメ
タンジイソシアネート（MDI）、トリジンジイソシアネ
ート（TODI）、キシリレンジイソシアネート（XDI）、
ナフチレンジイソシアネート（NDI）、イソホロンジイ
ソシアネート（IPDI）、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト（HDI）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
（HMDI）、リジンジイソシアネート（LDI）等のジイソ
シアネート、トリフエニルメタントリイソシアネート、
ポリメチレンポリフエニルイソシアネート（PAPI）、カ
ーボジイミド変性MDI等のポリイソシアネートなどが挙
げられる。
ト（TDI）が主として使用されるが、一部ジフエニルメ
タンジイソシアネート（MDI）、トリジンジイソシアネ
ート（TODI）、キシリレンジイソシアネート（XDI）、
ナフチレンジイソシアネート（NDI）、イソホロンジイ
ソシアネート（IPDI）、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト（HDI）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
（HMDI）、リジンジイソシアネート（LDI）等のジイソ
シアネート、トリフエニルメタントリイソシアネート、
ポリメチレンポリフエニルイソシアネート（PAPI）、カ
ーボジイミド変性MDI等のポリイソシアネートなどが挙
げられる。
本発明においては上記エステル変性ポリオール及びウレ
タン変性ポリオールの少なくとも１種及び該ポリオール
100重量部に対して可塑剤を１〜15重量部使用して反応
させることにより剥離強度の優れたフレームラミネート
用軟質ウレタンフオームを製造することができる。
タン変性ポリオールの少なくとも１種及び該ポリオール
100重量部に対して可塑剤を１〜15重量部使用して反応
させることにより剥離強度の優れたフレームラミネート
用軟質ウレタンフオームを製造することができる。
本発明において可塑剤（芳香族リン酸エステル化合物を
除く）としては例えばジオクチルフタレート（DOP）、
ジオクチルアジペート（DOA）、トリオクチルホスフエ
ート（TOP）、ジブチルフタレート（DBP）、ブチルベン
ジルフタレート（BBP）等を挙げることができる。可塑
剤の量が１部未満では効果が小さく、また15部を越える
とフレームラミネート中に発煙量が多くなる。イソシア
ネート使用比率は33.3％以下が望ましく、イソシアネー
ト指数は102〜115の範囲が好ましい。ここでイソシアネ
ート使用比率とは反応系全体の重量に対するイソシアネ
ート成分の使用比率（重量％）を示し、イソシアネート
指数とは反応系におけるイソシアネート基の数を、ポリ
オール、アミン、水等の活性水素基の数で除して100倍
した数値を示す。実施例でイソシアネート成分としてTD
Iを用いているが、その場合はそれぞれTDI比率、TDI指
数と表現する。
除く）としては例えばジオクチルフタレート（DOP）、
ジオクチルアジペート（DOA）、トリオクチルホスフエ
ート（TOP）、ジブチルフタレート（DBP）、ブチルベン
ジルフタレート（BBP）等を挙げることができる。可塑
剤の量が１部未満では効果が小さく、また15部を越える
とフレームラミネート中に発煙量が多くなる。イソシア
ネート使用比率は33.3％以下が望ましく、イソシアネー
ト指数は102〜115の範囲が好ましい。ここでイソシアネ
ート使用比率とは反応系全体の重量に対するイソシアネ
ート成分の使用比率（重量％）を示し、イソシアネート
指数とは反応系におけるイソシアネート基の数を、ポリ
オール、アミン、水等の活性水素基の数で除して100倍
した数値を示す。実施例でイソシアネート成分としてTD
Iを用いているが、その場合はそれぞれTDI比率、TDI指
数と表現する。
本発明ではその他の成分として公知の整泡剤、金属触
媒、アミン触媒等を使用することができる。金属触媒と
しては例えばスタナスオクテート等の錫触媒が使用され
る。鉛触媒も使用できる。アミン触媒としては、例えば
フードリ社のDabco T（N,N,N′−トリメチルアミノエチ
ルエタノールアミン）、東洋曹達工業（株）のトヨキヤ
ツトNP、トリメチルアミノエチルピペラジン、サンアボ
ツト（株）のポリキヤツト−12（Ｎ−メチルジシクロヘ
キシルアミン）などが使用される。これらのアミン触媒
は繊維や塩化ビニルシートの変色（100℃×200時間の耐
熱試験）に強い。繊維や塩化ビニルシートの変色を考慮
しなければ、軟質ウレタンフオームに使用するＮ−メチ
ルモルホリン、ダブコ（トリエチレンジアミン）、ペン
タメチルジエチレントリアミンなども使用される。
媒、アミン触媒等を使用することができる。金属触媒と
しては例えばスタナスオクテート等の錫触媒が使用され
る。鉛触媒も使用できる。アミン触媒としては、例えば
フードリ社のDabco T（N,N,N′−トリメチルアミノエチ
ルエタノールアミン）、東洋曹達工業（株）のトヨキヤ
ツトNP、トリメチルアミノエチルピペラジン、サンアボ
ツト（株）のポリキヤツト−12（Ｎ−メチルジシクロヘ
キシルアミン）などが使用される。これらのアミン触媒
は繊維や塩化ビニルシートの変色（100℃×200時間の耐
熱試験）に強い。繊維や塩化ビニルシートの変色を考慮
しなければ、軟質ウレタンフオームに使用するＮ−メチ
ルモルホリン、ダブコ（トリエチレンジアミン）、ペン
タメチルジエチレントリアミンなども使用される。
本発明において好適なウレタンフオームは示差熱分析に
おいて、発熱開始温度が285℃以下で、発熱最高温度が3
00℃以下であるもので、この場合には剥離強度が特に優
れていた。
おいて、発熱開始温度が285℃以下で、発熱最高温度が3
00℃以下であるもので、この場合には剥離強度が特に優
れていた。
（実施例） 以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例１〜６及び比較例１〜６ アクトコールＬ−27Cを5lのジヨツキーに3000g入れ、プ
ロペラミキサーにて撹拌しながら、錫触媒5.4g（0.18部
相当）、シリコン整泡剤SF2909（東レシリコン）30g
（1.0部相当）、アミン触媒（Ａ）ポリキヤツト−12
（2.4g、0.08部相当）、（Ｂ）トヨキヤツトNP（2.4g、
0.08部相当）、可塑剤DOA（30g、１部相当、三菱化成ビ
ニル社）を入れ、30分間撹拌し、これをＡ液とする。
ロペラミキサーにて撹拌しながら、錫触媒5.4g（0.18部
相当）、シリコン整泡剤SF2909（東レシリコン）30g
（1.0部相当）、アミン触媒（Ａ）ポリキヤツト−12
（2.4g、0.08部相当）、（Ｂ）トヨキヤツトNP（2.4g、
0.08部相当）、可塑剤DOA（30g、１部相当、三菱化成ビ
ニル社）を入れ、30分間撹拌し、これをＡ液とする。
第１表に基づき、500ccのデスカツプにＡ液204.7gをと
り、不足分の各薬液を目盛付のスポイドで添加し、その
中に必要分の水を添加し25℃に温調する。別に200ccの
デスカツプに必要量のTDIを準備し23度に温調し、これ
をＢ液とする。
り、不足分の各薬液を目盛付のスポイドで添加し、その
中に必要分の水を添加し25℃に温調する。別に200ccの
デスカツプに必要量のTDIを準備し23度に温調し、これ
をＢ液とする。
ホモミキサーに回転子の下に温調したＡ液入りデスカツ
プをもつてゆき最高の回転数（約１万rpm）で５秒間撹
拌し、温調したＢ液を加える。撹拌５秒後に240×240×
240mmの箱に注入して24時間室温に放置する。
プをもつてゆき最高の回転数（約１万rpm）で５秒間撹
拌し、温調したＢ液を加える。撹拌５秒後に240×240×
240mmの箱に注入して24時間室温に放置する。
10mm厚みにすき割りし、150mm×240mmのサンプルを作
り、小型フレームラミネート機で速度20m/分、バーナー
とフオーム間の距離20mm、ガス圧0.1kg/cm2、フオーム
圧縮50％、布地は150mm幅に切断されたレンカトリコツ
トでフレームラミネートし、24時間放置した。得られた
フレームラミネートの剥離強度はテンシロン（東洋ボー
ルドウイン社製）を用いて引張り強度50mm/min、タテ方
向2.5cm×15cmの条件で測定し、max3とmin3の平均値を
算出した。また示差熱分析は理学電機製のDSCを用い
て、アルミ製容器、サンプル量３〜4mg、空気雰囲気、
昇温速度５℃／分、サンプル解放状態で測定した。結果
を第１表に示す。尚、フオームの密度はJIS K6401によ
り測定した。
り、小型フレームラミネート機で速度20m/分、バーナー
とフオーム間の距離20mm、ガス圧0.1kg/cm2、フオーム
圧縮50％、布地は150mm幅に切断されたレンカトリコツ
トでフレームラミネートし、24時間放置した。得られた
フレームラミネートの剥離強度はテンシロン（東洋ボー
ルドウイン社製）を用いて引張り強度50mm/min、タテ方
向2.5cm×15cmの条件で測定し、max3とmin3の平均値を
算出した。また示差熱分析は理学電機製のDSCを用い
て、アルミ製容器、サンプル量３〜4mg、空気雰囲気、
昇温速度５℃／分、サンプル解放状態で測定した。結果
を第１表に示す。尚、フオームの密度はJIS K6401によ
り測定した。
Claims (1)
- 【請求項１】フレームラミネート用軟質ウレタンフオー
ムを製造するに際して、ポリオールとしてポリオールを
カルボン酸と反応させてエステル化して得られるエステ
ル変性ポリオール及びポリオールをイソシアネート化合
物と反応させて得られるウレタン変性ポリオールの少な
くとも１種を、該ポリオール100重量部に対して１〜15
重量部のアジペート、フタレート及びホスフエートのエ
ステル系可塑剤（芳香族リン酸エステル化合物を除く）
の存在下に、イソシアネート使用比率33.3％以下、イソ
シアネート指数102〜115の範囲でポリイソシアネートと
反応させることを特徴とする剥離強度の優れたフレーム
ラミネート用軟質ウレタンフオームの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159307A JPH0780985B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159307A JPH0780985B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315815A JPS6315815A (ja) | 1988-01-22 |
| JPH0780985B2 true JPH0780985B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=15690942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159307A Expired - Lifetime JPH0780985B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780985B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102092425B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2020-03-23 | 모멘티브 파포만스 마테리아루즈 쟈판 고도가이샤 | 폴리우레탄 발포 조성물 및 연질 폴리우레탄 폼의 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152720A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Achilles Corp | フレ−ムラミネ−シヨン可能な軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP61159307A patent/JPH0780985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315815A (ja) | 1988-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8143323B2 (en) | Polyurethane foam for vehicle and method for manufacturing the same | |
| CA1179099A (en) | Process for the preparation of flexible polyurethane foams employing polyester-polyether polyol mixtures | |
| US8592623B2 (en) | Method for producing polyester polyols having low amounts of dioxane waste | |
| JPS6241242B2 (ja) | ||
| JP2009084433A (ja) | 表皮材一体発泡成形品用の軟質ポリウレタン発泡体 | |
| DE102004001746A1 (de) | Polyetherester als Flammschutzmittel für Polyurethanweichschaumstoffe | |
| CN102666630B (zh) | 具有改进的粘附性能的聚氨酯/聚异氰脲酸酯泡沫体 | |
| US7601762B2 (en) | Polyvinylchloride/polyurethane hybrid foams with improved burn properties and reduced after-glow | |
| WO2008105843A1 (en) | Polyvinylchloride/polyurethane hybrid foams with improved burn properties | |
| US8481606B2 (en) | Process for the production of polyester polyols with low volumes of dioxane waste | |
| JP4718158B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体 | |
| JPH0780985B2 (ja) | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造法 | |
| JPH11322887A (ja) | 熱可塑性ポリウレタンの製造方法 | |
| JP4597775B2 (ja) | フレームラミネート用ポリウレタン発泡体及びその製造方法 | |
| JPS614718A (ja) | 難燃性軟質ウレタンフオ−ム用組成物 | |
| US20070010593A1 (en) | Pur-polyester flexible foams based on polyetheresterpolyols | |
| JPH0541658B2 (ja) | ||
| JP2606352B2 (ja) | 金属サイディング材 | |
| JP2007326971A (ja) | フレームラミネート用ポリウレタン発泡体 | |
| JP2024094111A (ja) | 断熱ボード | |
| JPH0542972B2 (ja) | ||
| JP2005320419A (ja) | ポリウレタン発泡体及びその積層体 | |
| JPH0542971B2 (ja) | ||
| EP4253445A1 (en) | Polyester polyol and polyurethane prepared therefrom | |
| JP4718157B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体、軟質ポリウレタン発泡体の製造方法、及びクッション |