JPH0781152B2 - 石炭ガス化コンバインドプラントの運転方法 - Google Patents
石炭ガス化コンバインドプラントの運転方法Info
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- JPH0781152B2 JPH0781152B2 JP62231145A JP23114587A JPH0781152B2 JP H0781152 B2 JPH0781152 B2 JP H0781152B2 JP 62231145 A JP62231145 A JP 62231145A JP 23114587 A JP23114587 A JP 23114587A JP H0781152 B2 JPH0781152 B2 JP H0781152B2
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石炭ガス化コンバインドプラントにおいて排ガ
ス中のNOX及びSOXを低減させる運転方法に関する。
ス中のNOX及びSOXを低減させる運転方法に関する。
第２図は、従来の石炭ガス化コンバインドプラントの系
統図でバンカに貯えられた石炭１はミル２に供給され微
粉に粉砕される。微粉炭は空気等のガス化剤と共にガス
化炉３内に供給され、ガス化反応を行なう。ガス化反応
により生成したガス中には、主成分であるCO,H2の他微
量のＳ分（H2S,COS）、Ｎ分（NH3,HCN）が含まれてい
る。未反応チャー及び生成ガスは顕熱回収熱交換器４に
導入されて、こゝでその温度が1000℃→400℃まで冷却
され熱回収が行われる。次に粗脱塵装置５により生成ガ
ス中の未反応チャーを除去する。除去された未反応チャ
ーはチャー回収ライン６を通り補助燃料としてガス化炉
３へ供給される。一方脱塵された生成ガスは、乾式脱硫
装置７に入り、Ｓ分は燃焼してSOXとなり、その約90％
が脱硫された後、精密脱塵装置８で完全に除塵され、ガ
スタービン９へ供給される。ガスタービン９内で燃焼さ
れた排ガスは外部から供給されたNH3とともに脱硝装置1
0において、燃焼排ガス中のNOXを脱硝した後排ガスボイ
ラ11、煙突12を経て大気中へ排出される。
統図でバンカに貯えられた石炭１はミル２に供給され微
粉に粉砕される。微粉炭は空気等のガス化剤と共にガス
化炉３内に供給され、ガス化反応を行なう。ガス化反応
により生成したガス中には、主成分であるCO,H2の他微
量のＳ分（H2S,COS）、Ｎ分（NH3,HCN）が含まれてい
る。未反応チャー及び生成ガスは顕熱回収熱交換器４に
導入されて、こゝでその温度が1000℃→400℃まで冷却
され熱回収が行われる。次に粗脱塵装置５により生成ガ
ス中の未反応チャーを除去する。除去された未反応チャ
ーはチャー回収ライン６を通り補助燃料としてガス化炉
３へ供給される。一方脱塵された生成ガスは、乾式脱硫
装置７に入り、Ｓ分は燃焼してSOXとなり、その約90％
が脱硫された後、精密脱塵装置８で完全に除塵され、ガ
スタービン９へ供給される。ガスタービン９内で燃焼さ
れた排ガスは外部から供給されたNH3とともに脱硝装置1
0において、燃焼排ガス中のNOXを脱硝した後排ガスボイ
ラ11、煙突12を経て大気中へ排出される。
上記従来の石炭ガス化コンバインドプラントにおいて
は、燃焼排ガス中の大気汚染物質であるSOX及びNOXの低
減効果はＳ分については90％、Ｎ分については脱硝装置
として乾式脱硫装置を用いて80％の効率であり完全では
ない。また上記プラントにおいて乾式脱硫装置７に代え
て湿式の脱硫装置を用いた場合には、脱硫効果を98％程
度迄向上させることができるが、熱効率の低下及び吸収
液の劣化が早い等問題点が多い。
は、燃焼排ガス中の大気汚染物質であるSOX及びNOXの低
減効果はＳ分については90％、Ｎ分については脱硝装置
として乾式脱硫装置を用いて80％の効率であり完全では
ない。また上記プラントにおいて乾式脱硫装置７に代え
て湿式の脱硫装置を用いた場合には、脱硫効果を98％程
度迄向上させることができるが、熱効率の低下及び吸収
液の劣化が早い等問題点が多い。
従って、従来の石炭ガス化コンバインドプランにおい
て、含有硫黄分、含有窒素分の多い石炭をガス化した場
合、排ガス中のSOX,NOXが多量に大気中に排出される可
能性があり、また脱硫効果を上げるために湿式脱硫装置
を用いる場合には熱効率の低下等の問題があった。
て、含有硫黄分、含有窒素分の多い石炭をガス化した場
合、排ガス中のSOX,NOXが多量に大気中に排出される可
能性があり、また脱硫効果を上げるために湿式脱硫装置
を用いる場合には熱効率の低下等の問題があった。
本発明はこれらの問題点を解決しようとするものであ
る。
る。
本発明は石炭ガス化炉、乾式脱硫装置及びガスタービン
を備えた石炭ガス化コンバインドプラントにおいて、上
記石炭ガス化炉で生成されたガスの一部を石炭ガス化炉
とガスタービンの間から抜き取って湿式吸収装置に導入
してH2S,NH3等のガス中の硫黄分と窒素分を除去した後
上記ガスタービンに供給し、上記湿式吸収装置で吸収液
中のNH3を補集して上記ガスタービンからの燃焼排ガス
と共に脱硝装置に導入して処理することにより、排ガス
中のSOX、及びNOXを低減するようにした。
を備えた石炭ガス化コンバインドプラントにおいて、上
記石炭ガス化炉で生成されたガスの一部を石炭ガス化炉
とガスタービンの間から抜き取って湿式吸収装置に導入
してH2S,NH3等のガス中の硫黄分と窒素分を除去した後
上記ガスタービンに供給し、上記湿式吸収装置で吸収液
中のNH3を補集して上記ガスタービンからの燃焼排ガス
と共に脱硝装置に導入して処理することにより、排ガス
中のSOX、及びNOXを低減するようにした。
本発明では、石炭ガス化炉で生成したガスタービンに供
給されるガスの一部を抜き取り、湿式吸収装置により処
理を行ない、大気汚染物質となるH2S,NH3等を除去した
後ガスタービンに供給する。このため、ガスタービンの
燃焼排ガス中のSOX及びNOXが低減する。また、吸収液中
のNH3を湿式吸収装置においてストリッピングして吸収
液から分離し、これをガスタービンからの燃焼排ガスと
共に脱硝装置で処理することにより、吸収液に吸収され
たNH3を有効に利用して排ガス中のSOX,NOXの低減を行な
う。
給されるガスの一部を抜き取り、湿式吸収装置により処
理を行ない、大気汚染物質となるH2S,NH3等を除去した
後ガスタービンに供給する。このため、ガスタービンの
燃焼排ガス中のSOX及びNOXが低減する。また、吸収液中
のNH3を湿式吸収装置においてストリッピングして吸収
液から分離し、これをガスタービンからの燃焼排ガスと
共に脱硝装置で処理することにより、吸収液に吸収され
たNH3を有効に利用して排ガス中のSOX,NOXの低減を行な
う。
更に本発明では、乾式脱硫装置を用いているので、プラ
ントの熱効率の低下等の問題も発生しない。
ントの熱効率の低下等の問題も発生しない。
本発明の一実施例を第１図によって説明する。第１図に
おいて、バンカに貯えられた石炭１、ミル２、ガス化炉
３、顕熱回収熱交換器４、粗脱塵装置５、チヤー回収ラ
イン６、乾式脱硫装置７、精密脱塵装置８、ガスタービ
ン９、脱硝装置10、排ガスボイラ11、及び煙突12は第２
図に示す従来ものと同様であり、その説明を省略する。
おいて、バンカに貯えられた石炭１、ミル２、ガス化炉
３、顕熱回収熱交換器４、粗脱塵装置５、チヤー回収ラ
イン６、乾式脱硫装置７、精密脱塵装置８、ガスタービ
ン９、脱硝装置10、排ガスボイラ11、及び煙突12は第２
図に示す従来ものと同様であり、その説明を省略する。
本実施例においては、粗脱塵を終えた生成ガスの一部を
バイパスライン13を用いて湿式吸収装置14に導入し、同
湿式吸収装置14において生成ガス中のH2S及びNH3等の硫
黄分と窒素分を吸収液に吸収する。吸収後の生成ガスは
バイパスライン15を通って、湿式吸収装置14からガスタ
ービン９に供給され同ガスタービン９で燃焼される。一
方湿式吸収装置14においては、吸収液からのNH3のスト
リッピングを行ない、排出されたNH3をNH3供給ライン16
を経て、ガスタービン９の燃焼排ガスと共に脱硝装置10
に供給する。この際供給ライン16から供給されるNH3の
量が不足するときには、これを補充するために、図示の
ように別にNH3が供給される。排ガスボイラ11と煙突12
間の配管にはSOX計17a及びNOX計17bが配設され、これら
を用いて排ガス中のSOX及びNOX濃度を検知し、これに基
づいてバイパスライン15に介装されたバルブ15aを制御
することによって湿式吸収装置14からガスタービン９に
供給されるガスのバイパス流量を制御することにより、
SOX,NOXの効果的な低減を計る。生成ガスからのH2S,NH3
の除去法としては、吸収液にメタノールを用いたレクチ
ゾール法、グリコールエーテルを用いたセレクゾール法
等を用いることができる。
バイパスライン13を用いて湿式吸収装置14に導入し、同
湿式吸収装置14において生成ガス中のH2S及びNH3等の硫
黄分と窒素分を吸収液に吸収する。吸収後の生成ガスは
バイパスライン15を通って、湿式吸収装置14からガスタ
ービン９に供給され同ガスタービン９で燃焼される。一
方湿式吸収装置14においては、吸収液からのNH3のスト
リッピングを行ない、排出されたNH3をNH3供給ライン16
を経て、ガスタービン９の燃焼排ガスと共に脱硝装置10
に供給する。この際供給ライン16から供給されるNH3の
量が不足するときには、これを補充するために、図示の
ように別にNH3が供給される。排ガスボイラ11と煙突12
間の配管にはSOX計17a及びNOX計17bが配設され、これら
を用いて排ガス中のSOX及びNOX濃度を検知し、これに基
づいてバイパスライン15に介装されたバルブ15aを制御
することによって湿式吸収装置14からガスタービン９に
供給されるガスのバイパス流量を制御することにより、
SOX,NOXの効果的な低減を計る。生成ガスからのH2S,NH3
の除去法としては、吸収液にメタノールを用いたレクチ
ゾール法、グリコールエーテルを用いたセレクゾール法
等を用いることができる。
本実施例では以上の通り、石炭ガス化炉で生成されるガ
スの一部を抜き取って湿式吸収装置14に導き、こゝでH2
S,NH3等のＳ分及びＮ分を除去した上でガスタービン９
に供給して燃焼を行うために、燃焼排ガス中のSOX及びN
OXを低減させることができる。
スの一部を抜き取って湿式吸収装置14に導き、こゝでH2
S,NH3等のＳ分及びＮ分を除去した上でガスタービン９
に供給して燃焼を行うために、燃焼排ガス中のSOX及びN
OXを低減させることができる。
また、湿式吸収装置14ではストリッピングを行って、NH
3を吸収液から分離し、これを燃焼排ガスと共に脱硝装
置で処理することによって、生成ガス中に含まれるNH3
を有効に脱硝作用に利用することができる。
3を吸収液から分離し、これを燃焼排ガスと共に脱硝装
置で処理することによって、生成ガス中に含まれるNH3
を有効に脱硝作用に利用することができる。
更に、脱硫装置としては乾式脱硫装置７を用いているの
で、熱効率の低下、吸収液の劣化等の問題が起ることも
ない。
で、熱効率の低下、吸収液の劣化等の問題が起ることも
ない。
また更に、脱硝後の排ガス中のSOX,NOXの濃度を検出し
てこれによってバイパスして湿式吸収装置14からガスタ
ービン９に供給されるバイパス流量を制御することによ
って、SOX,NOXの低減及びプラント効率上最適な運転を
行うことができる。
てこれによってバイパスして湿式吸収装置14からガスタ
ービン９に供給されるバイパス流量を制御することによ
って、SOX,NOXの低減及びプラント効率上最適な運転を
行うことができる。
第１図の構成（但し排ガスボイラを除く）をもつ基礎実
験装置（石炭処理量100kg/H）を用いたテストで排ガス
中のSOX、及びNOX濃度を計測したところ第１表の結果を
得た。なお、第１表中の従来例は第２図に示される構成
の装置によるテスト結果を示す。
験装置（石炭処理量100kg/H）を用いたテストで排ガス
中のSOX、及びNOX濃度を計測したところ第１表の結果を
得た。なお、第１表中の従来例は第２図に示される構成
の装置によるテスト結果を示す。
これによれば、本発明によって排ガス中のSOX及びNOXの
濃度を著しく低減させることができることが確認され
た。
濃度を著しく低減させることができることが確認され
た。
〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば石炭ガス化炉で生
成されるガスを燃焼させるガスタービンの排ガス中のNO
X及びSOXを低減させることができ、かつ、上記生成ガス
中のNH3を脱硝に有効に使用することができる。
成されるガスを燃焼させるガスタービンの排ガス中のNO
X及びSOXを低減させることができ、かつ、上記生成ガス
中のNH3を脱硝に有効に使用することができる。
また、プラントの全体の熱効率を下げることがなくプラ
ントを運転することができる。
ントを運転することができる。
第１図は本発明を実施するための装置の系統図、第２図
は従来の石炭ガス化コンバインドプラントの系統図であ
る。 １……石炭、２……ミル、 ３……ガス化炉、４……顕熱回収熱交換器、 ５……粗脱塵装置、６……チャー回収ライン、 ７……乾式脱硫装置、８……精密脱塵装置、 ９……ガスタービン、10……脱硝装置、 11……排ガスボイラ、12……煙突、 13……バイパスライン、 14……湿式吸収装置、15……バイパスライン、 15a……バルブ、16……NH3供給ライン、 17a……SOX計、17b……NOX計
は従来の石炭ガス化コンバインドプラントの系統図であ
る。 １……石炭、２……ミル、 ３……ガス化炉、４……顕熱回収熱交換器、 ５……粗脱塵装置、６……チャー回収ライン、 ７……乾式脱硫装置、８……精密脱塵装置、 ９……ガスタービン、10……脱硝装置、 11……排ガスボイラ、12……煙突、 13……バイパスライン、 14……湿式吸収装置、15……バイパスライン、 15a……バルブ、16……NH3供給ライン、 17a……SOX計、17b……NOX計
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ０１Ｄ 53/14 Ｃ 53/60 53/77
Claims (1)
- 【請求項１】石炭ガス化炉、乾式脱硫装置及びガスター
ビンを備えた石炭ガス化コンバインドプラントにおい
て、上記石炭ガス化炉で生成されガスタービンに供給さ
れるガスの一部を石炭ガス化炉とガスタービンの間から
抜き取って湿式吸収装置に導入してガス中の硫黄分と窒
素分を除去した後上記ガスタービンに供給すると共に、
上記湿式吸収装置で吸収液中のNH3を補集して上記ガス
タービンからの燃焼排ガスと共に脱硝装置に導入して処
理することを特徴とする石炭ガス化コンバインドプラン
トの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62231145A JPH0781152B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 石炭ガス化コンバインドプラントの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62231145A JPH0781152B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 石炭ガス化コンバインドプラントの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6475586A JPS6475586A (en) | 1989-03-22 |
| JPH0781152B2 true JPH0781152B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16918995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62231145A Expired - Fee Related JPH0781152B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 石炭ガス化コンバインドプラントの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781152B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2010316579B2 (en) * | 2009-11-09 | 2013-06-13 | Ihi Corporation | Method and device for treating ammonia in gasification system |
-
1987
- 1987-09-17 JP JP62231145A patent/JPH0781152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6475586A (en) | 1989-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |