JPH0781157B2 - 食用油の再生方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、食用油の再生方法に関する。特に、▲麩▼を
用いる酸化した食用油の再生方法に関する。

（従来の技術） 食用油、特に揚油は、天プラ、フライ、ドーナツ、揚パ
ン、等の調理に用いられる。このような揚油は、一度の
使用で廃棄されず複数回使用されることが多い。そのた
め、一度の使用が終わる度毎に、網ですくつたりオイル
フイルターを用いたり、遠心分離器を用いたりして油か
す等の不純物を除去して食用油を再生する努力がなされ
ている。

また、褐色化した食用油の脱色を目的として10％以下の
活性炭を添加した活性白土が用いられている。

（本発明が解決しようとする問題点） しかし前者のような方法では、食用油の再生は不充分で
あつて油かすの存在に起因する油の濁りがわずかに減じ
られるだけで酸化により褐変した食用油の着色の程度は
減少することはなくまたその過酸化物価も不変のままで
あつて、着色や臭気の原因は除去されていない。このた
めこのように充分に再生されなかつた食用油はほんの数
回の使用で著しい変質が認められることになり早晩廃棄
せざるを得ないか石鹸の原料として用いられていた。ま
た、後者の方法では着色や臭気はある程度減少するが、
使用した活性白土の処理が問題であり、産業廃棄物とし
ての問題が残つていた。

従つて、効率よく食用油を再生し、しかも産業廃棄物を
出さない方法の提供が望まれていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、酸化した食用油を▲麩▼と接触させるこ
とにより、酸化した食用油を著しく効率的に再生し得る
ことを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は酸化した食用油を▲麩▼と接触させたの
ち、過などの手段で▲麩▼を分離することからなる食
用油の再生方法に関する。

一般に食用油は、良好な香味、美麗な色沢を持つことが
必要とされ、原料によつて、大豆油、トウモロコシ油、
ゴマ油、ナタネ油、落花生油、ツバキ油、オリーブ油、
綿実油等があり、特に大豆油、トウモロコシ油がよく用
いられる。用途としては家庭内において、また食品工場
において天プラ、フライ、ドーナツ等の調理に用いられ
ることが多い。

本発明でいう「酸化した食用油」とは、前記した天プラ
等に１回以上複数回使用されたりして褐色化した食用油
をいう。

本発明でいう「▲麩▼」とは、小麦を製粉するときに得
られる小麦粉以外の部分を総称するものであり、小麦以
外にも大麦、コーン、ライ麦、オーツ等も使用すること
ができる。

本発明においては、前記の▲麩▼を熱処理したものを用
いると、油の着色や臭気の原因物質に対する吸着力が高
まり、また、▲麩▼に存在する雑菌を減少することがで
きるので好ましい。

熱処理の方法としては、特に限定はなく、通常行われて
いる乾熱処理、湿熱処理、マイクロウエーブ処理等を行
えばよい。

熱処理の条件としては、▲麩▼に含有される蛋白質が充
分に変性し、しかも▲麩▼が炭化しないような範囲で温
度、時間を設定すればよい。

さらに、本発明においては、▲麩▼と酸化した食用油と
の接触効率を良くするために▲麩▼を粉砕して表面積を
大きくすることが好ましい粉砕は、60メツシユ以下（粒
度250μ以下）となるように行なうことが望ましい。ま
た、▲麩▼の粉砕は、▲麩▼の水分含量が好ましくは10
％以下となるように処理してから行なうと▲麩▼が脆弱
化して粉砕が容易となる。▲麩▼の水分含量低減化に
は、いかなる手段を用いても差支えないが、例えば熱風
乾燥、流動乾燥、マイクロウエーブ処理等の手段が普通
に用いられ前記熱処理の目的も同時に達成させることが
好ましい。中でもマイクロウエーブ処理は処理時間が短
時間で済み、乾燥および熱処理の目的が同時に達せられ
るので望ましい。

参考として▲麩▼の水分と粉砕された▲麩▼の粒度の関
係について調査した結果を以下に示す。

▲麩▼の水分含量と粉砕率 水分13.0％の混合▲麩▼50gを電子レンジで処理して、
第１表に示される各々の水分含量を有する▲麩▼とし、
それを超遠心粉砕機（メツシユスクリーン0.5φ、回転
数20,000rpm）によつて粉砕した。粉砕された▲麩▼を6
0メツシユの篩で篩分けして粒度を比較した。結果を第
１表に示す。

第１表より明らかであるように、▲麩▼の水分含量が10
％以下である場合、粉砕効率が良好である。

また、粉砕された▲麩▼はそのまま用いてもよく、また
常法により造粒して顆粒状、ペレツト状としたり、板状
として用いてもよい、ペレツトは、取扱いが簡便で除去
も容易であるので望ましく、また、板状とした場合に
は、これを過板として用い、吸引過または重力過
によつて過板中を被処理油を通過させる。

本発明における▲麩▼の使用量は、食用油100重量部
（以下部という）に対して▲麩▼５部以上、好ましくは
10部以上である。

本発明においては、前記の▲麩▼を紙上にのせ、上か
ら酸化した食用油を流して接触させて食用油を再生させ
る。または、第１図に示される装置内のカラムに充填し
てそのカラムへ食用油を送液ポンプにより送給して接触
させてもよい。尚、前記の接触前に、食用油100部に対
して▲麩▼20部を予備的に加えて撹拌分散させると▲麩
▼は過助剤としても働き再生の効率がさらに向上す
る。

このように▲麩▼で接触処理された食用油は、にごりが
除去されて透明度が高くなり、また、色や香味も回復す
る。また特に注目すべきことは、▲麩▼で接触処理する
ことにより再生された食用油は、過酸化物価が著しく低
下することである。過酸化物価は、油脂が自動酸化する
ことにより生成される不安定なハイドロパーオキサイド
や過酸化物の含有量を示す値である。そしてこれらの過
酸化物は連鎖反応のメカニズムによつて油脂の自動酸化
を更に促進するものである。本発明の方法で再生された
食用油の過酸化物価は、再生処理を施されていない食用
油のそれに比べて約３分の１以下の値まで低下すること
が判明している。従つてこの再生された食用油は過酸化
物価の上昇が抑制されており、自動酸化による劣化をう
けることがすくない。

本発明の方法は、他の従来の方法等と組み合わせて実施
してもよい。

（実施例） 以下実施例及び比較例を参考に本発明をさらに詳しく説
明する。

尚、実施例に先だち実施例において使用した▲麩▼の調
製例について説明する。

▲麩▼の調製例 調製例 １ 小麦を製粉機（ビユーラー型テストミル）を用いて挽砕
し、大▲麩▼および小▲麩▼を得、両者を混合して▲麩
▼を得た。水分は12.8％であつた。

調製例 ２ 調製例１において小麦の代わりに大麦を用いた以外は同
様にして▲麩▼を得た。水分は11.4％であつた。

調製例 ３ 調製例１により得られた▲麩▼を100℃において30分間
加熱して乾燥させて水分9.5％とし次いで超遠心粉砕し
て粒度100メツシユ以下の粉末状の▲麩▼を得た。

調製例 ４ 調製例３で得られた粉末状の▲麩▼を造粒機で造粒して
顆粒状の▲麩▼を得た。

調製例 ５ 調製例２で得られた▲麩▼をエクストルダーで押し出し
てペレツト状の▲麩▼を得た。

調製例 ６ 調製例１で得られた▲麩▼を成型機で加圧して板状の▲
麩▼を得た。

実施例 １ 調製例１〜５で得られた▲麩▼各々10gを５枚のNo.5の
紙上にのせ、上から酸化した食用油30gを流して過
した。得られた食用油は濁りが除去され、色は茶褐色か
ら黄色へと変化し、香味は酸敗臭が減じた。

実施例 ２ 調製例６で得られた板状の▲麩▼（φ2.0cm、厚さ1.0c
m）を第１図に示すカラム中に充填し、そこへ酸化した
食用油を送液して過した。得られた食用油は実施例１
と同様に、透明度、色及び香味ともに回復していた。

実施例 ３ 調製例３で得られた▲麩▼10gを酸化した食用油50gに加
え、５分間撹拌して分散させた後、実施例１と同様にし
て過し食用油を得た。得られた食用油の透明度、色及
び香味は、著しく回復していた。

実施例 ４ 実施例３において分散させた後に、遠心分離（5,000rpm
10分間）し、その後実施例１と同様にして過した。得
られた食用油の透明度、色及び香味は、著しく回復して
いた。

実施例 ５ 実施例３と同様に酸化した食用油中に▲麩▼を撹拌分散
させた後に、この食用油と▲麩▼の混合物を100メツシ
ユの篩絹に包み、手作業で食用油を搾り出した後、この
食用油を過した。得られた食用油の透明度、色及び香
味は実施例１と同様、回復していた。

実施例 ６ 調製例３で得られた▲麩▼10gを活性炭5gと混合した
後、実施例１と同様に過した。得られた食用油の透明
度、色及び香味は、著しく回復していた。

比較例 １ 酸化した食用油30gをNo.5の過を使用して過した。

比較例 ２ 酸化した食用油50gを遠心分離処理（5,000rpm、10分
間）した。

比較例 ３ ▲麩▼の代わりに活性炭5gを用いること以外は、実施例
１と同様にして過した。

試験例 １ 上記実施例１〜６および比較例１〜３で得られた食用油
の濁度を分光光度計を使用して600nmの透過率で測定し
た。未使用の新鮮な食用油の透過率を100％とした場合
の個々の食用油の透過率を第２表に示す。

さらに、個々の食用油の過酸化物価を測定した結果を同
じく第２表に示す。

なお、表中対照例は実施例および比較例に使用した酸化
した食用油そのものの数値である。

試験例 ２ 上記実施例１〜６および比較例１〜３で得られた食用油
の色について日本電色工業ND101DC型の色差計を用いて
測定した。未使用の新鮮な食用油についての色差計での
分析値は、明るさＬ＝15.50、緑Ａ＝−1.69、黄Ｂ＝2.0
3、白Ｗ＝15.46であつた。測定結果を第３表に示す。な
お、表中、対照例は実施例および比較例に使用した酸化
した食用油そのものについての値である。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明の方法によれば、使用済の
食用油を効率よく再生することができる。この再生方法
は、安価な▲麩▼を用いて使用済の食用油を処理する方
法であるため、経済的でしかも極めて簡単に使用済の食
用油を再生することができ、家庭においても手軽に再生
することが可能である。

また、▲麩▼は天然物であるため、食品衛生上の問題も
ない。

本発明により再生された食用油は、透明度、色及び香味
が回復し、しかも過酸化物価が著しく低下する。

また、食用油の再生に使用した▲麩▼は可燃物であるた
め、容易に燃焼処理でき、産業廃棄物の問題はおこらな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための装置を模式的に
示したもので、１は酸化した食用油の貯槽、２は送液ポ
ンプ、３はカラム４内に充填された板状の▲麩▼そして
５は処理ずみ食用油の貯槽を示す。各々の部材１、２、
４および５は配管によつて接続されている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】酸化した食用油を▲麩▼と接触させること
   を特徴とする食用油の再生方法。