JPH078195B2 - Extrusion molding method for spaghetti noodle strings - Google Patents
Extrusion molding method for spaghetti noodle stringsInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は、小麦粉等の原料粉を水等で練ったスパゲッテ
ィ生地を、ダイス穴型より連続的に押出して麺線を成形
するためのスパゲッティ麺線の押出し成形方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to spaghetti noodles for forming noodle strings by continuously extruding a spaghetti dough prepared by kneading raw material powder such as wheat flour with water or the like from a die hole mold. A wire extrusion method.
（発明の背景） 従来より、スパゲッティ等の乾燥麺は、そのゆで上げに
要する時間が比較的長いことからこれを短縮する種々の
工夫がなされてきており、その一つに、ゆで上げ時間は
結局麺の表面から芯までの距離の２乗に比例する性質に
対応して、麺の表面から内部に向って切込み溝を設ける
ようにするという提案がなされている（特開昭58−1754
59号公報）。(Background of the Invention) Conventionally, since dried noodles such as spaghetti take a relatively long time to be boiled, various measures have been made to shorten the boiled noodles. It has been proposed to provide a notch groove from the surface of the noodle to the inside thereof in accordance with the property proportional to the square of the distance from the surface of the noodle to the core (JP-A-58-1754).
59 publication).
ここで、このような麺に切込溝を形成させる手法のうち
の特に生産性の高い方法としては、その成形時すなわち
原料生地をダイス穴から連続的に押出しして麺線を成形
させる際に、そのダイス穴に内方に突出した溝刃を設け
ておくことで、長手方向の溝条を同時に刻設させる方式
のものが考えられ、そこで本発明者等はこの方式の実用
化について種々の試験を行なった。この結果によると、
突起の形状はくさび形として麺に形成される溝をＶ字形
のものとし、かつその深さを麺直結の1/2〜2/3程度まで
深くすることが、麺のゆで上げ時間の短縮等の点で好ま
しいものであった。Here, as a particularly highly productive method among the methods of forming the cut grooves in such noodles, at the time of its molding, that is, when the raw material dough is continuously extruded through the die holes to form the noodle strings. It is conceivable to provide a groove blade projecting inwardly in the die hole to engrave a groove in the longitudinal direction at the same time. The test was conducted. According to this result,
The shape of the protrusions is wedge-shaped and the grooves formed in the noodles are V-shaped, and the depth is increased to 1/2 to 2/3 of the direct connection of the noodles to shorten the boiling time of the noodles. It was preferable in terms of.
しかし、かかる形状の突起を設けた場合には、麺線がダ
イス穴から押出される際に彎曲を生じたり、麺線Ｖ字溝
内表面にささくれを生ずる等の難点が知見され、そのま
までは実用的な麺類の製造に用いることは適当ではなか
った。However, when the protrusions having such a shape are provided, problems such as bending when the noodle strings are extruded from the die hole and cracks on the inner surface of the V-shaped groove of the noodle strings are found, and practical use as it is. It was not suitable for use in the production of traditional noodles.
前記彎曲の問題について検討したところによると、これ
は溝の形成部分を内側にして生ずる傾向にあり、したが
ってダイス穴の突起部分における流動抵抗の大なること
が、押出し時の部分的な速比の不均衡をもたらすことに
起因するのではないかと推定された。According to a study on the above-mentioned problem of bending, this tends to occur with the groove forming portion inside, and therefore, the large flow resistance at the protruding portion of the die hole is caused by the partial speed ratio at the time of extrusion. It was presumed that it was caused by causing imbalance.
ところで、このようなダイス穴部分での流動抵抗は、一
般にダイス穴の内面形状に基づく要因と、内表面の摩擦
に基づく要因の総合したものと考えることができ、前記
した突起をもつダイス穴においては、その突起の形状的
要因の影響が大きいと一般的に考えられるところであ
る。By the way, the flow resistance in such a die hole portion can be generally considered to be a combination of a factor based on the inner surface shape of the die hole and a factor based on friction of the inner surface. Is generally considered to be largely influenced by the shape factor of the protrusion.
ところが、本発明者等がこのようなダイス穴の製作に関
連して様々な試みをなしたところによると、驚くべきこ
とに、前記した突起のもつダイス穴の内表面（周面およ
びくさび側面）の表面摩擦係数を一定程度以下とした場
合には、くさび形の形状的な改良を格別加えることな
く、ダイス穴より押出される麺線の彎曲等の問題がなく
なる（ここで問題がなくなるとは、彎曲に互って生ずる
商品価値の減殺、隣接する麺同士のからみ合い等に、実
質的な支障を生じないこと、およびささくれ、肌あれ等
の表面荒れを生じないことをいう）ことが見い出された
のである。However, according to various attempts made by the present inventors in connection with the production of such a die hole, surprisingly, the inner surface of the die hole (peripheral surface and wedge side surface) of the above-mentioned protrusion is When the surface friction coefficient of the is less than a certain level, the problem such as the bending of the noodle strings extruded from the die hole disappears without adding any special improvement in the shape of the wedge shape. , A decrease in the product value caused by bending, no substantial hindrance to the entanglement of adjacent noodles, etc., and no roughening of the surface such as rustling or rough skin). It was done.
（発明の目的） 本発明はかかる観点から、一般に穴径が0.5mmないし数m
m程度という微小なダイス穴を必要とするスパゲッティ
麺線成形用のダイス穴型の穴内部に存在するくさび形突
起の形状的改良等を必要とすることなしに、良好な麺の
押出しを可能としたスパゲッティ麺線の押出し成形方法
の提供を目的とするものであり、またダイス穴型を多数
備えた実用機において麺線の彎曲がなく能率よくスパゲ
ッティ麺線を製造することができる方法の提供を目的と
する。(Object of the Invention) From the above viewpoint, the present invention generally has a hole diameter of 0.5 mm to several m.
Good extrusion of noodles is possible without the need to improve the shape of the wedge-shaped protrusions present inside the hole of the die hole type for forming spaghetti noodles that requires minute die holes of about m. The purpose of the present invention is to provide an extrusion molding method of spaghetti noodles, and also to provide a method capable of efficiently producing spaghetti noodles without bending of the noodles in a practical machine equipped with a large number of die holes. To aim.
（発明の概要） 前記した目的を達成するために本発明においては、形状
的には出来るだけ単純な突起としてその形成の加工を容
易となし、かつダイス穴内表面のスパゲッティ生地に対
する運動すべり摩擦係数の値を、麺線押出し時の問題を
生じない範囲に設定させるものとしたのであり、かかる
本発明の要旨とするところは、中実型材料を穴あけ加工
して、丸穴貫通穴の周面の一部より穴芯に直角な断面で
該穴芯方向に、その穴の直径の1/2〜2/3寸法まで突出す
るくさび形突起をもつように形成されたダイス穴を多数
並列して有するダイス穴型を通してスパゲッティ麺線を
押出し成形する方法において、スパゲッティ生地のダイ
ス穴型内表面に対する運動すべり摩擦係数を0.4以下の
状態にして該スパゲッティ生地を押出すようにしたとこ
ろにある。(Summary of the Invention) In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, it is easy to form the protrusion as a projection as simple as possible, and the movement sliding friction coefficient of the inner surface of the die hole with respect to the spaghetti material is The value is set to a range that does not cause a problem at the time of noodle strip extrusion, and the point of the gist of the present invention is that the solid material is perforated, and the peripheral surface of the through hole of the round hole is A large number of die holes formed in parallel with each other in a cross section perpendicular to the hole core in the direction of the hole core and having wedge-shaped protrusions protruding to 1/2 to 2/3 the diameter of the hole. In the method of extruding the spaghetti noodles through the die hole die, in the place where the spaghetti dough is extruded in a state where the motion sliding friction coefficient of the spaghetti dough inner surface of the die hole die is 0.4 or less. It
ダイスの穴あけ加工を行なう中実型材料としては、押出
機のバレル前面に組付けられる通常砲金製よりなるダイ
スホルダー自体であってもよいし、低摩擦係数の合成樹
脂材を前記ダイスホルダーに形成した大径貫通孔に嵌合
してこれを対象としてもよい。前者の場合には、例えば
ダイスホルダーに対して放電加工法により穴加工を行な
い、ダイス穴内表面を鏡面仕上げすることでそのスパゲ
ッティ生地とダイス穴型内表面との間の運動すべり摩擦
係数を0.4以下、好ましくは0.2〜0.04とすることができ
る。他方後者の場合には、低摩擦係数の例えば硬質フッ
素樹脂材を前記の如くダイスホルダーに埋め込み、これ
をレーザ加工法によって前記摩擦係数の値となるように
穴あけ加工を行なうことができる。The solid die material used for drilling the die may be the die holder itself, which is usually made of gun metal, and is attached to the front of the barrel of the extruder, or a synthetic resin material with a low friction coefficient is formed on the die holder. It may be fitted to the large-diameter through hole described above and used as a target. In the former case, for example, a hole is formed on the die holder by an electric discharge machining method, and the inner surface of the die hole is mirror-finished so that the coefficient of sliding friction between the spaghetti material and the inner surface of the die hole die is 0.4 or less. , Preferably 0.2 to 0.04. On the other hand, in the latter case, for example, a hard fluororesin material having a low friction coefficient can be embedded in the die holder as described above, and this can be drilled by a laser processing method so that the friction coefficient becomes the value.
（実施例とその効果） 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。(Examples and Effects) The present invention will be described below based on examples shown in the drawings.
第１図は本発明により形成されたダイス型の１つのダイ
ス穴部分を示したものであり、図示しない押出機のバレ
ル前面に固定的に組付けられたダイスホルダー１は、砲
金等の金属材よりなっていて、その厚み方向に貫通する
大径貫通孔２が押出機の内部と外部を通するように穿設
されている。そしてこの大径貫通孔２の内側にはスリー
ブ部材３が嵌着固定されている。このスリーブ部材３
は、例えば硬質のフッ素系樹脂材からなり、周状のスリ
ーブ部４と、その内周面の一部から穴芯方向に向って突
出するくさび形の突起５とからなっている。この場合の
スリーブ部４の内周径、くさび形突起５の形状寸法は、
製造すべき麺線の線径、断面Ｖ字溝の形状に合致して形
成されるものであり、例えば対象がスパゲッティの場合
には、一般的にスリーブ部４の内周径（ダイス穴径ｄ）
が1.5mm〜2.5mm、くさび形突起５の根元の幅寸法が前記
穴径ｄの0.15d〜0.5d、高さが同じく穴径ｄの1/2d〜1/3
d、軸方向寸法が押出外側端面よりスリーブ軸長ｌの1/4
〜3/4l程度であることが好ましい場合が多い。FIG. 1 shows one die hole portion of a die type formed according to the present invention. The die holder 1 fixedly mounted on the front surface of the barrel of an extruder (not shown) is a metal material such as gun metal. The large-diameter through hole 2 penetrating in the thickness direction is formed so as to pass through the inside and the outside of the extruder. A sleeve member 3 is fitted and fixed inside the large-diameter through hole 2. This sleeve member 3
Is made of, for example, a hard fluorinated resin material, and is composed of a circumferential sleeve portion 4 and a wedge-shaped projection 5 protruding from a part of the inner circumferential surface thereof toward the hole core direction. In this case, the inner peripheral diameter of the sleeve portion 4 and the shape dimensions of the wedge-shaped protrusions 5 are
It is formed so as to conform to the wire diameter of the noodle strings to be manufactured and the shape of the V-shaped groove in cross section. For example, when the target is spaghetti, generally, the inner peripheral diameter of the sleeve portion 4 (die hole diameter d )
Is 1.5 mm to 2.5 mm, the width of the base of the wedge-shaped projection 5 is 0.15 d to 0.5 d of the hole diameter d, and the height is 1/2 d to 1/3 of the hole diameter d.
d, the axial dimension is 1/4 of the sleeve axial length l from the extruded outer end surface
It is often preferable that it is about 3/4 liter.
そして、かかるスリーブ本体と突起により形成されたダ
イス穴の内表面のスパゲッティ生地との間の運動すべり
摩擦係数を、0.4以下望ましくは0.2〜0.04に仕上げるこ
とで、図示する突起の形状のままで、押出しされるスパ
ゲッティ麺線の彎曲，表面の荒れが実質的に生じないこ
とが以下の試験例によっても確認されている。Then, the coefficient of kinetic sliding friction between the sleeve body and the spaghetti material on the inner surface of the die hole formed by the protrusion is 0.4 or less, preferably 0.2 to 0.04 by finishing, the shape of the protrusion shown in the figure, It was also confirmed by the following test examples that the extruded spaghetti noodle strings were not bent or roughened.
第２図乃至第４図は、かかる押出型を実用機に適用して
製作する場合を説明する図であり、第２図は、押出型の
ダイスホルダー６を示している。このダイスホルダ６
は、４半円領域のそれぞれにおいて、多重同心円周上に
密間隔をなすようにダイス穴が形成される領域7,7、7,7
を有し、これらの領域内に予め該ダイスホルダー６を厚
み方向に貫通する大径貫通孔８が穿設されている。2 to 4 are views for explaining a case where such an extrusion die is applied to a practical machine to manufacture the same, and FIG. 2 shows the die holder 6 of the extrusion die. This die holder 6
Is a region 7,7,7,7 in which the die holes are formed so as to be closely spaced on the multiple concentric circles in each of the four semicircular regions.
And a large-diameter through hole 8 that penetrates the die holder 6 in the thickness direction is previously formed in these regions.
そして本例では、この各大径貫通孔8,8,…に対して、そ
れぞれ第３図に示した硬質フッ素樹脂製の柱状部材（軸
体）９を圧入嵌合させる。この柱状部材９は、一端側に
おいて短尺小径の盲孔10と、その開口縁のさらもみ状の
案内面11とが予め形成されているものであり、これら盲
孔10と案内面11は、押出時の麺生地の流動を円滑にさせ
るためのものである。この柱状部材９の前記大径貫通孔
８への圧入は、盲孔10の開口側が押出機の内部となるよ
うにして行なう。そしてこの柱状部材を各大径貫通孔に
圧入嵌合させた後、例えばレーザ加工法を用いて第１図
に示すような突起12をもつダイス穴を加工する。In this example, the columnar members (shafts) 9 made of hard fluororesin shown in FIG. 3 are press-fitted into the large-diameter through holes 8, 8 ,. The columnar member 9 has a small-diameter blind hole 10 at one end side and a guide-like surface 11 at the edge of the opening thereof, which is serrated, and the blind hole 10 and the guide surface 11 are extruded. The purpose is to make the noodle dough flow smoothly. The columnar member 9 is press-fitted into the large-diameter through hole 8 so that the opening side of the blind hole 10 is inside the extruder. After this columnar member is press-fitted into each large-diameter through hole, a die hole having a projection 12 as shown in FIG. 1 is processed by using, for example, a laser processing method.
第４図はこのようにしてダイス穴が形成されたダイス穴
型の一部を示している。FIG. 4 shows a part of the die hole die in which the die holes are formed in this way.
このような方法によれば、柱状部材を１つずつ加工する
場合に比べて、ダイスホルダーに保持された状態の多数
の柱状部材の加工位置を順次にずらせることで迅速な加
工が行なえるという利点のある他、予めダイス穴を形成
させたピースを丸穴に圧入嵌合させる場合に比べ、圧入
によるダイス穴のひずみ変形を考慮する必要がなく、通
常0.1mmの線径の差がゆで具合に影響するこの種の乾燥
麺では、一定の線径の麺を精度よく得られることによる
製品の品質向上に大きな利点となる。また原料配合、押
出速度等の如何による万一の麺の彎曲に対しても、前記
方法によれば彎曲に影響する突起の位置を例えば口金の
放射方向側に揃えておくことで効果的に対処できるとい
う効果もある。According to such a method, compared with the case where the columnar members are machined one by one, the machining positions of the many columnar members held by the die holder can be sequentially shifted to perform the rapid machining. In addition to the advantages, there is no need to consider the strain deformation of the die hole due to press fitting compared with the case of press fitting a piece with a die hole formed in advance into a round hole, and usually the difference in wire diameter of 0.1 mm is boiled. This type of dried noodles, which affects the quality of the noodles, has a great advantage in improving the quality of the product by accurately obtaining noodles having a constant wire diameter. In addition, even in the unlikely event that the noodles are warped due to the blending of the raw materials, the extrusion speed, etc., the above method effectively deals with the positions of the protrusions that affect the warping being aligned, for example, on the radial direction side of the die. There is also an effect that you can.
試験例 デュナモセモリナ（100％）の3kgに、27〜30％（対粉換
算）加水してピン羽根式の横型ミキサーを用いて回転数
70rpmで約10分間ミキシングした。練り上り生地温度は3
0℃であった。続いてピン羽根式の真空ミキサー（回転
数60rpm,真空度−600mmHg）で脱気を行ないスパゲッテ
ィ生地を得た。Test example 3kg of Dunamosemolina (100%), 27-30% (converted to powder) water was added and the rotation speed was measured using a pin-blade horizontal mixer.
Mixed at 70 rpm for about 10 minutes. Kneading dough temperature is 3
It was 0 ° C. Subsequently, deaeration was performed with a pin-blade type vacuum mixer (rotation speed 60 rpm, vacuum degree -600 mmHg) to obtain spaghetti dough.
このスパゲッティ生地を、内周面にくさび形突起を有す
る上記ダイスを先端に組付けたプレスクリュー型の押出
し機を用いて、ダイス出口麺線温度30℃、押出し圧50kg
・f/cm2、押出し速度60cm/min、押出し量4.5kg/minで押
出した。なおこの時使用したダイスのスパゲッティ生地
との間の運動滑り摩擦係数は、平面的に載置したスパゲ
ッティ生地の上に上記ダイスと同じ表面状態に仕上げた
試験片を所定重量Ｗの重錘が作用するようにして載せ、
この試験片を水平方向に引張り力Ｆで移動させるように
した第６図に示した測定装置を用いて引張力と重量の関
係（Ｆ＝μＷ）から求めたところ0.38であった。This spaghetti dough, using a pre-screw type extruder assembled at the tip of the die having a wedge-shaped protrusion on the inner peripheral surface, the die outlet noodles temperature 30 ℃, extrusion pressure 50 kg
-It was extruded at f / cm 2 , extrusion rate of 60 cm / min, and extrusion rate of 4.5 kg / min. The coefficient of kinetic sliding friction of the die used at this time with the spaghetti fabric is determined by the weight of a predetermined weight W of a test piece finished to the same surface condition as the die on the flatly placed spaghetti fabric. And put it
It was 0.38 when calculated from the relationship between the tensile force and the weight (F = μW) using the measuring device shown in FIG. 6 in which this test piece was moved in the horizontal direction by the tensile force F.
以上のようにして押出し製造されたスパゲッティ麺線
は、麺表面,V字溝内表面にささくれはなく、麺線のそり
も殆ど生じなかった。In the spaghetti noodle strings produced by extrusion as described above, the noodle surface and the inner surface of the V-shaped groove did not fray, and the noodle strings hardly warped.
比較試験例 上記試験例と同様に調整したスパゲッティ生地を用い、
上記測定装置で測定したスパゲッティ生地との間の運動
滑り摩擦係数が0.5のダイスから押出してスパゲッティ
麺線を製造した。押出し時の条件は、ダイス出口麺線温
度32℃、押出し圧51kg・f/cm2、押出し速度58cm/min、
押出し量4.5kg/minであり、上記試験例に比べて押出し
圧が僅かに高く、押出し速度が僅かに低い程度で、製造
条件的には試験例と大きな違いはなかったが、押出され
たスパゲッティ麺線は、麺表面,V字溝内表面にささくれ
及び麺線のそりが著しかった。Comparative Test Example Using spaghetti dough prepared in the same manner as the above test example,
Spaghetti noodle strings were manufactured by extruding from a die having a coefficient of motion sliding friction of 0.5 with the spaghetti dough measured by the above measuring device. The conditions for extrusion are as follows: noodle die temperature 32 ° C, extrusion pressure 51 kgf / cm 2 , extrusion speed 58 cm / min,
The extrusion rate was 4.5 kg / min, the extrusion pressure was slightly higher and the extrusion speed was slightly lower than in the above test example, and there was no big difference from the test example in terms of manufacturing conditions, but the extruded spaghetti As for the noodle strips, the surface of the noodles and the surface inside the V-shaped groove were markedly wrinkled and warped.
（変形例とその効果） 本発明は、前記した実施例とは別に、ダイスホルダー自
体に直接ダイス穴の穴あけ加工を行なうことによって実
現することも可能であり、この場合には、ダイスホルダ
ーが通常金属製のものであることに鑑み、穴あけは放電
加工法によって行なうことができる。なお、放電加工法
のみによっては、そのダイス穴内表面の摩擦係数を0.4
以下とできないから、この場合にばダイス穴内表面の鏡
面仕上げを行なうことが必要である。具体的には、電解
研磨、真空チタンメッキ、及びバフ等がある。(Modification and its effect) The present invention can be realized by directly making a die hole in the die holder itself, in addition to the above-described embodiment, and in this case, the die holder is usually In view of being made of metal, drilling can be performed by an electric discharge machining method. Depending on the electrical discharge machining method only, the coefficient of friction of the inner surface of the die hole is 0.4
In this case, it is necessary to perform mirror finishing of the inner surface of the die hole because the following cannot be done. Specifically, there are electrolytic polishing, vacuum titanium plating, buffing and the like.
また、本発明は、前記したダイス穴内面の表面摩擦係数
の選定により、単純なくさび形状の突起にて実質的な押
出成形される麺線の彎曲、表面荒れを生じないように出
来るものであるが、このように表面摩擦係数を小さなも
のとすることと合わせて、更に突起の形状に基づく流動
抵抗の影響を除くようにしてもよいことは言うまでもな
い。Further, the present invention, by selecting the surface friction coefficient of the inner surface of the die hole described above, it is possible to prevent the substantial bending of the noodle strings to be extruded by the simple wedge-shaped projections and the surface roughness. However, it goes without saying that the effect of the flow resistance due to the shape of the protrusions may be further removed in addition to such a small surface friction coefficient.
第５図はこのような場合の一例を示しており、第１図の
ものと比べて突起５の麺生地押出し方向の上流側端部
に、その上流側に向って断面積を漸減させるテーパー面
13を形成させたものである。FIG. 5 shows an example of such a case, and a taper surface at the upstream end of the protrusion 5 in the noodle dough extruding direction as compared with that of FIG. 1 for gradually reducing the cross-sectional area toward the upstream side.
13 is formed.
このようにすれば、ダイス穴内面のスパゲッティ生地と
の間の運動すべり摩擦係数を0.4以下とする要求を若干
緩和することも可能であるし、また同摩擦係数の低減と
合わせて麺線彎曲の防止、表面荒れの防止を一層確実に
なすこともできる効果がある。By doing so, it is possible to slightly relax the requirement that the coefficient of motion sliding friction with the spaghetti dough on the inner surface of the die hole be 0.4 or less, and, together with the reduction in the coefficient of friction, the noodle string curve There is also an effect that the prevention and the surface roughness can be prevented more surely.
（発明の効果） 以上述べた如く、本発明は、直径の1/2〜2/3程度のＶ字
状の溝を形成させることによってゆで上げ時間が短縮で
きる等の好ましい性質をもった麺類を製造しようとする
場合に、ダイス穴に上記溝形成のための突起が設けられ
ることで押し出し時に部分的な速比の不均衡を招き、こ
れに由来して麺線の彎曲、溝内の表面のささくれを生
じ、商品価値が低下したり、多数並列したダイス穴から
押し出し成形する場合には絡み合ってしまうという致命
的な問題を、ダイス穴内表面のスパゲッティ生地との間
の運動すべり摩擦係数を0.4以下にすることによって初
めて解決できたものであり、直径の1/2〜2/3程度のＶ字
状の溝を有する麺類を製造する場合、特にダイス穴を多
数並列して有するダイス穴型を用いて製造する工業的な
規模で行なう場合の効果は極めて大きなものがある。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides a noodle product having desirable properties such as shortening the boiling time by forming V-shaped grooves having a diameter of about 1/2 to 2/3. In the case of manufacturing, a die hole is provided with a projection for forming the groove, which causes a partial imbalance in the speed ratio at the time of extrusion, and as a result, the bending of the noodle strings, the surface of the groove The fatal problem of swelling, reduced product value, and entanglement when extrusion molding is performed from multiple die holes in parallel, has a sliding friction coefficient of 0.4 or less between the inner surface of the die holes and the spaghetti material. This is the first solution to this problem, and when manufacturing noodles having V-shaped grooves with a diameter of about 1/2 to 2/3, a die hole mold having a large number of die holes in parallel is used. Manufacturing on an industrial scale In this case, the effect is extremely large.
図面は本発明の実施例に用いられる押出し機の概要を示
すものであり、第１図はダイス穴型の斜視図、第２図〜
第４図はこのようなダイス穴型を製作する手順を示す図
で、第２図は口金の正面図、第３図は柱状部材の斜視
図、第４図（イ）は製作後のダイス穴型の一部断面図、
第４図（ロ）は同一部正面図、第５図は他の例のダイス
穴型の斜視図、第６図はスパゲッティ生地のダイス穴に
対する運動すべり摩擦係数を測定するための測定装置の
概要を示した図である。 1,6:ダイスホルダー、 2,8:大径貫通孔、3:スリーブ部材、 4:スリーブ部、5,12:突起、 9:柱状部材、10:盲孔、 11:案内面、13:テーパー面。The drawings show the outline of an extruder used in an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a die hole type, and FIGS.
FIG. 4 is a diagram showing a procedure for producing such a die hole die, FIG. 2 is a front view of a die, FIG. 3 is a perspective view of a columnar member, and FIG. 4 (a) is a die hole after production. Partial cross section of the mold,
FIG. 4 (B) is a front view of the same part, FIG. 5 is a perspective view of another example of a die hole type, and FIG. 6 is an outline of a measuring device for measuring the motion sliding friction coefficient of spaghetti dough with respect to the die hole. It is the figure which showed. 1,6: Die holder, 2,8: Large diameter through hole, 3: Sleeve member, 4: Sleeve part, 5,12: Protrusion, 9: Column member, 10: Blind hole, 11: Guide surface, 13: Taper surface.
フロントページの続き (72)発明者 斎藤 宏 栃木県宇都宮市若草３丁目17番17号 (56)参考文献 特開 昭58−175459（ＪＰ，Ａ)Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Saito 3-17-17 Wakakusa, Utsunomiya City, Tochigi Prefecture (56) References JP-A-58-175459 (JP, A)
Claims (1)
の周面の一部より穴芯に直角な断面で該穴芯方向に、そ
の穴の直径の1/2〜2/3寸法まで突出するくさび形突起を
もつように形成されたダイス穴を多数並列して有するダ
イス穴型を通してスパゲッティ麺線を押出し成形する方
法において、 スパゲッティ生地のダイス穴型内表面に対する運動すべ
り摩擦係数を0.4以下の状態にして該スパゲッティ生地
を押出すことを特徴とするスパゲッティ麺線の押出し成
形方法。1. A hole is formed in a solid material, and a diameter of the hole is 1 / 2-2 / 2 / in a direction perpendicular to the hole core in a cross section perpendicular to the hole core from a part of the peripheral surface of the round hole through hole. In the method of extruding spaghetti noodle strings through a die hole die having a large number of die holes formed to have wedge-shaped protrusions protruding up to 3 dimensions, the motion sliding friction coefficient of the spaghetti dough against the inner surface of the die hole die Is 0.4 or less, and the spaghetti dough is extruded.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048443A JPH078195B2 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Extrusion molding method for spaghetti noodle strings |
| US06/706,188 US4816281A (en) | 1984-03-06 | 1985-02-27 | Extruded elongate pasta |
| IT09351/85A IT1201244B (en) | 1984-03-06 | 1985-03-05 | LONG EXTRUDED PASTA WITH SHORTENING OF THE COOKING TIME, AND STRUCTURE FOR DIE AND EXTRUDER TO FORM THIS PASTA |
| US07/042,880 US4752205A (en) | 1984-03-06 | 1987-04-27 | Extruded elongate pasta, and die structure and extruder for forming the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048443A JPH078195B2 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Extrusion molding method for spaghetti noodle strings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192536A JPS60192536A (en) | 1985-10-01 |
| JPH078195B2 true JPH078195B2 (en) | 1995-02-01 |
Family
ID=12803490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59048443A Expired - Fee Related JPH078195B2 (en) | 1984-03-06 | 1984-03-14 | Extrusion molding method for spaghetti noodle strings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078195B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941698B2 (en) * | 1982-02-08 | 1984-10-09 | 幸雄 佐原 | How to make dried noodles |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59048443A patent/JPH078195B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60192536A (en) | 1985-10-01 |
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