JPH078264B2 - Fully automatic bread machine - Google Patents
Fully automatic bread machineInfo
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- JPH078264B2 JPH078264B2 JP61017331A JP1733186A JPH078264B2 JP H078264 B2 JPH078264 B2 JP H078264B2 JP 61017331 A JP61017331 A JP 61017331A JP 1733186 A JP1733186 A JP 1733186A JP H078264 B2 JPH078264 B2 JP H078264B2
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- bread
- baking
- kneading
- time
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は所定材料を投入するだけで焼き立てのパンが出
来上る全自動製パン機に関する。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a fully-automatic bread maker that can produce freshly baked bread simply by charging a predetermined material.
従来の技術 家庭でパンを焼く場合、一般的には練り機、発酵機伸し
棒、オーブン等の機器を使用しているが、温度と時間の
管理が非常にむずかしく、時節にかかわらずおいしい焼
き立てのパンを作るには相当の熟練が必要であった。こ
れらの問題を解消するため、練り機能、発酵機能、オー
ブン機能を単品内に収納した構成の製パン機〔特公昭59
−6649号公報〕や、第4図に示すタイマーの設定で自動
的にパンが焼き上がる全自動製パン機〔特開昭56−3028
号公報〕が与えられている。前者の場合、ヒータを有す
るオーブン内に駆動機構を設け、練り容器をオーブン内
に設置し、材料の練りと発酵を行なった後、練り容器を
取り出してガス抜き、整形を行ないオーブン内に入れて
整形発酵、焼成を行なうものである。後者の構成は、本
体ケース1内に設けられたフレーム2には、モータ3
と、ヒータ4と断熱材5を外周に装備した加熱槽6が固
定され、加熱槽6内には練り羽根7を有したパン型8が
装置されベルト14とプーリ15により減速駆動される。加
熱槽6には天板9および蒸気孔10を有した蓋体11が嵌合
され、加熱槽6とパン型8を蓋している。12はタイマ、
温度調節、電圧調整の回路である。また温度センサ13は
加熱槽6の外側の面に固定されている。この様な構成で
パン型8に材料を投入し、タイマをセットすると所定時
刻に運転が始まり、タイマと温度調節により各工程を自
動化し、所定時刻にパンが焼き上るものである。Conventional technology When baking bread at home, equipment such as a kneading machine, fermenting bar, and oven is generally used, but it is very difficult to control temperature and time, and delicious baking is done regardless of time. It took a great deal of skill to make bread. In order to solve these problems, a baking machine with a kneading function, a fermentation function and an oven function housed in a single product
No. 6649] or a fully automatic bread machine that automatically bakes the bread by setting the timer shown in FIG. 4 [JP-A-56-3028].
Gazette]. In the former case, a drive mechanism is installed in an oven with a heater, a kneading container is installed in the oven, and after kneading and fermenting the ingredients, the kneading container is taken out, degassed, shaped and put in the oven. Shaped fermentation and baking are performed. In the latter configuration, the motor 3 is attached to the frame 2 provided in the main body case 1.
Then, the heating tank 6 having the heater 4 and the heat insulating material 5 mounted on the outer periphery is fixed, and the pan type 8 having the kneading blade 7 is installed in the heating tank 6 and is decelerated by the belt 14 and the pulley 15. A lid 11 having a top plate 9 and steam holes 10 is fitted into the heating tank 6 to cover the heating tank 6 and the pan 8. 12 is a timer,
It is a circuit for temperature adjustment and voltage adjustment. The temperature sensor 13 is fixed to the outer surface of the heating tank 6. With such a configuration, when the ingredients are put into the bread mold 8 and the timer is set, the operation starts at a predetermined time, each process is automated by the timer and temperature adjustment, and the bread is baked at the predetermined time.
発明が解決しようとする問題点 この様な従来の構成では、前者〔特公昭59−6649号公
報〕の場合、練りと発酵はタイマ設定により自動的に行
なわれるが、発酵終了後に一旦オーブン外へ出して、手
作業でガス抜きおよび整形を行ない、再度オーブンに入
れて整形発酵と焼成を行なうため、手間がかかり、朝に
焼き立てのパンを食べる場合は約4時間も前から起きて
準備をしなければならない問題がある。後者〔特開昭56
−3028号公報〕の場合、材料を投入してタイマを設定す
れば自動的にパンが焼き上がる構成ではあるが、モータ
を使用して練りおよびガス抜きの作業を自動化している
ために、モータの電源周波数特性により、回転数やトル
クが変化し、50Hz地域と60Hz地域とで微妙に出来上りが
変化するという問題があった。Problems to be Solved by the Invention With such a conventional configuration, in the former case (Japanese Patent Publication No. 59-6649), the kneading and the fermentation are automatically performed by the timer setting, but once the fermentation is completed, the material is temporarily moved out of the oven. It takes time to degas and shape by hand, put it in the oven again for shaping fermentation and baking, so it takes time, and if you eat freshly baked bread in the morning, get up for about 4 hours and prepare. There is a problem to be solved. The latter [JP-A-56
-3028 gazette], the bread is automatically baked when the material is charged and the timer is set.However, the motor is used to automate the kneading and degassing work. There was a problem that the number of revolutions and torque changed due to the power supply frequency characteristics of, and the finish was slightly changed between the 50Hz region and the 60Hz region.
本発明は全自動で製パンでき、しかも電源周波数が60H
z,50Hzの何れの地域においても同一の仕上りを期待でき
る全自動製パン機を提供することを目的とする。The present invention can make bread automatically, and the power supply frequency is 60H.
It is an object of the present invention to provide a fully automatic bread maker that can expect the same finish in any area of z and 50 Hz.
問題点を解決するための手段 本発明の前自動製パン機は、ヒータを有する焼成室と、
焼成室内に着脱自在に装着し得るパン焼き型と、パン焼
き型内底部に設けたモータより伝達駆動される練り羽根
と、前記ヒータおよびモータを制御して製パン運転する
制御装置とを設けるとともに、制御装置を、使用商用電
源電圧がゼロボルトを横切ったことを検出するたびにパ
ルスを発生するゼロボルトパルス検出回路のゼロボルト
検出パルスをカウントして一定時間内のカウントパルス
数が多いほど前記製パン運転工程中の練り時間およびガ
ス抜き時間が短くなるよう構成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems The pre-automatic bread making machine of the present invention comprises a baking chamber having a heater,
A baking pan that can be detachably mounted in the baking chamber, a kneading blade that is driven and transmitted by a motor provided at the inner bottom of the baking pan, and a control device that controls the heater and the motor to perform the baking operation are provided and controlled. When the commercial power supply voltage used in the equipment is detected to cross the zero volt, a pulse is generated each time it detects that the zero volt detection pulse of the zero volt pulse detection circuit is counted. It is characterized in that the kneading time and the degassing time are shortened.
作用 この構成によると、制御装置が使用商用電源周波数を判
別して50Hz地域と60Hz地域とでは練り時間およびガス抜
きの時間を電源周波数が多いぼど短くなるよう自動的に
変化させる。Operation According to this configuration, the control device discriminates the commercial power supply frequency to be used, and automatically changes the kneading time and the degassing time between the 50 Hz region and the 60 Hz region so that the power supply frequency is shortened as the power supply frequency is increased.
実施例 以下、本発明の一実施例を第1図〜第3図に基づいて説
明する。第1図は本発明の全自動製パン機を示し、本体
ボディ20内に設けられたシャーシ21にはモータ23が固定
されている。モータ23のシャフトには小プーリ24が固定
され、ベルト25を介して大プーリ26に動力が伝達され
る。シャーシ21には、下ヒータ27を設けたヒータシャー
シ28を底面に固定し、外周に断熱材29を装備した焼成室
30が固定されている。この焼成室30の内部には底部に着
脱自在の練り羽根31を設けたパン焼き型32があり、パン
焼き型32の底に固定されたパン型台33に羽根軸34、上コ
ネクター35が軸支されている。なおモータ23と練り羽根
31は混練装置を構成している。パン焼き型32は、焼成室
30底部に設けられシャーシ23に固定され、大プーリ26と
プーリ軸36、下コネクター37を軸支するパン型受け台38
と着脱自在に嵌合されている。焼成室30内の側面には、
弾性的に支持された温度検知部39が突出しており、パン
焼き型32側面に圧接している。焼成室上面は、開閉自在
な蓋体40と蓋体40下面に設けられた内蓋41により密閉す
ることが出来る。内蓋41中央付近の上面に接して上ヒー
タ42が設けられ、蓋体40下面に固定されている。この上
ヒータ42と前記下ヒータ28と焼成室30とで焼成装置を構
成している。蓋体40内には、蓋体40に着脱自在に設置さ
れる水タンク43の注水弁44を開閉し、蓋体40に設けられ
た注水口45より水を滴下させるための注水用ソレノイド
46と、内蓋41に設けられた蒸気抜き穴(図示せず)を開
閉する蒸気抜き用ソレノイド47が設置されている。この
水タンク43と注水弁44と注水用ソレノイド46とで給水装
置を構成している。48は焼き上り時刻などの入力設定用
のスイッチパネル、49は制御装置で、スイッチパネル48
の入力および温度検知部39の入力情報をもとにモータ2
3、下ヒータ27、上ヒータ42注水用ソレノイド46蒸気抜
き用ソレノイド47の制御条件を決定して出力する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 shows a fully automatic bread making machine according to the present invention, in which a motor 23 is fixed to a chassis 21 provided in a main body 20. A small pulley 24 is fixed to the shaft of the motor 23, and power is transmitted to the large pulley 26 via the belt 25. In the chassis 21, a heater chassis 28 having a lower heater 27 is fixed to the bottom surface, and a heat insulating material 29 is provided on the outer periphery of the firing chamber.
30 is fixed. Inside the baking chamber 30, there is a baking pan 32 having a detachable kneading blade 31 at the bottom, and a blade shaft 34 and an upper connector 35 are pivotally supported by a baking pan 33 fixed to the bottom of the baking mold 32. ing. Motor 23 and kneading blades
Reference numeral 31 constitutes a kneading device. Bread mold 32 is a baking room
30 Pan-type pedestal 38 that is provided at the bottom and fixed to the chassis 23 and that supports the large pulley 26, pulley shaft 36, and lower connector 37.
And is detachably fitted. On the side surface in the firing chamber 30,
The elastically supported temperature detecting portion 39 projects and is pressed against the side surface of the bread baking mold 32. The upper surface of the baking chamber can be closed with a lid 40 that can be opened and closed and an inner lid 41 provided on the lower surface of the lid 40. An upper heater 42 is provided in contact with the upper surface near the center of the inner lid 41, and is fixed to the lower surface of the lid 40. The upper heater 42, the lower heater 28, and the baking chamber 30 constitute a baking device. Inside the lid 40, a water injection solenoid for opening and closing a water injection valve 44 of a water tank 43 which is detachably installed in the lid 40 and dropping water from a water injection port 45 provided in the lid 40.
46 and a steam removal solenoid 47 that opens and closes a steam removal hole (not shown) provided in the inner lid 41. The water tank 43, the water injection valve 44, and the water injection solenoid 46 constitute a water supply device. 48 is a switch panel for input setting such as baking time, 49 is a control device, switch panel 48
Of the motor 2 based on the input of the
3, the lower heater 27, the upper heater 42 solenoid 46 for water injection 46 determines the control conditions of the solenoid 47 for vapor removal, and outputs.
第2図は全自動製パン機におけるパン生地温度と時間の
各工程における制御状態を室温20℃以下の条件で表わし
たものである。室温20℃以上においては制御条件が多少
異なっているが電源周波数変化による条件の変化につい
てと同様の考え方であるので、ここでは省略する。FIG. 2 shows the control state in each step of the dough temperature and time in the fully automatic bread making machine under the condition that the room temperature is 20 ° C. or less. Although the control conditions are slightly different at room temperature of 20 ° C. or higher, the same idea is applied to the change of the condition due to the change of the power supply frequency, and therefore the description is omitted here.
ここで練り工程およびガス抜き工程の制御条件は、混練
装置を構成するモータ23の回転数およびトルクによって
決定されるものであるため本実施例では20℃以下の条件
で、電源周波数60Hzにおいて練り時間は30分、1次ガス
抜きは0.1秒“オン”、0.5秒“オフ”を20回繰り返し、
2次ガス抜きは0.1秒“オン”、0.5秒“オフ”を10回繰
り返し、3次ガス抜きは0.1秒“オン”、0.5秒“オフ”
を20回繰り返したのち、1秒の逆転を行なっている。そ
して、電源周波数が50Hzの場合は、練り時間は35分、1
次ガス抜きは0.1秒“オン"0.5秒“オフ”を30回繰り返
し、2次ガス抜きは0.1秒“オン"0.5秒“オフ”を20回
繰り返し、3次ガス抜きは0.1秒“オン”、0.5秒“オ
フ”を30回繰り返しののち、1.5秒の逆転を行なってい
る。Here, the control conditions of the kneading step and the degassing step are determined by the number of rotations and the torque of the motor 23 that constitutes the kneading device, so in the present embodiment, the kneading time is 20 ° C. or less and the power supply frequency is 60 Hz. For 30 minutes, primary gas release for 0.1 seconds “on”, 0.5 seconds “off” repeated 20 times,
Secondary degassing is repeated for 0.1 seconds "on" and 0.5 seconds "off" 10 times, and tertiary degassing is 0.1 seconds "on" and 0.5 seconds "off".
After repeating 20 times, it reverses for 1 second. When the power frequency is 50Hz, the kneading time is 35 minutes, 1
Secondary degassing is repeated 0.1 seconds “on” 0.5 seconds “off” 30 times, secondary degassing is repeated 0.1 seconds “on” 0.5 seconds “off” 20 times, tertiary degassing is 0.1 seconds “on”, After repeating 0.5 seconds “off” 30 times, it reverses for 1.5 seconds.
第3図は制御装置49を含む回路図であり、上ヒータ42下
ヒータ27の直列回路をリレー51の接点51′で制御し、モ
ータ23の正転を制御整流素子52、逆転を制御整流素子53
で制御している。58は使用商用電源Aのゼロボルトパル
スを出力するゼロボルトパルス検出回路、55,56,57は各
々リレー51、制御整流素子52,53をドライブするための
トランジスタである。59は温度入力やスイッチ入力、表
示出力などを含むその他の入出力回路、54はこれらの入
出力をプログラムによって制御するマイクロコンピュー
タである。VDDはマイクロコンピュータ54の直流電源で
ある。FIG. 3 is a circuit diagram including the control device 49. The series circuit of the upper heater 42 and the lower heater 27 is controlled by the contact 51 'of the relay 51, and the forward rotation of the motor 23 is controlled by the control rectifying element 52 and the reverse rotation is controlled by the rectifying element. 53
It is controlled by. Reference numeral 58 is a zero volt pulse detection circuit that outputs a zero volt pulse of the commercial power supply A used, and 55, 56 and 57 are transistors for driving the relay 51 and the control rectifying elements 52 and 53, respectively. Reference numeral 59 is another input / output circuit including temperature input, switch input, display output, etc., and 54 is a microcomputer for controlling these input / output by a program. V DD is a DC power supply for the microcomputer 54.
この回路の動作を説明する。まず交流100ボルトの商用
電源Aが供給されると、マイクロコンピュータ54に直流
電源VDDが供給されマイクロコンピュータ54が作動を開
始する。この時、まずゼロボルトパルス検出回路58から
の最初のゼロボルトパルスから45〔msec〕の間のゼロボ
ルトパルスの数をカウントし、4個あったときには商用
電源周波数が50Hz、5個あった時は60Hzと判断して、そ
の周波数に従って練りの時間およびガス抜き時のサクリ
ックの回数を決定し、それに従ったプログラムで制御整
流素子52,53を制御していく。ここで、この実施例の練
り時間や、ガス抜きのサイクリックの回数は、実験的に
求められたものであり、モータ23や、プーリ24,26が変
われば、これらの時間も変わるもので、それぞれ実験的
に求められねばならない。The operation of this circuit will be described. First, when the commercial power supply A of AC 100 V is supplied, the DC power supply V DD is supplied to the microcomputer 54 and the microcomputer 54 starts operating. At this time, first, the number of zero volt pulses within 45 [msec] from the first zero volt pulse from the zero volt pulse detection circuit 58 is counted, and when there are four, the commercial power supply frequency is 50 Hz, and when there are five, it is 60 Hz. Judgment is made to determine the kneading time and the number of times of clicking at the time of degassing according to the frequency, and the control rectifying elements 52, 53 are controlled by the program according to the time. Here, the kneading time of this embodiment and the number of cyclics of degassing are experimentally obtained, and if the motor 23 or the pulleys 24 and 26 change, these times also change, Each must be experimentally sought.
発明の効果 以上のように本発明の全自動製パン機は、制御装置を、
ゼロボルトパルス検出回路のゼロボルトパルスをカウン
トし、一定時間内のカウントパルス数が多いほど練り時
間およびガス抜き時間が短くなるように変化させる構成
としたため、制御装置が使用電源周波数を判別し、使用
者が設定操作を実行せずとも50Hz地域と60Hz地域とでパ
ンの出来上りに差を生じることなく、最良の条件でパン
作りが可能となるものである。Effects of the Invention As described above, the fully automatic bread machine of the present invention includes a control device,
Since the zero volt pulse of the zero volt pulse detection circuit is counted and changed so that the kneading time and the degassing time become shorter as the number of counted pulses within a certain time increases, the control device determines the power supply frequency to be used, and the user Even if the setting operation is not executed, bread can be made under the best conditions without causing a difference in the finished bread between the 50 Hz region and the 60 Hz region.
第1図〜第3図は本発明の一実施例を示し、第1図は全
自動製パン機の縦断面図、第2図は製パン運転工程図、
第3図は制御装置の構成図、第4図は従来の全自動製パ
ン機の縦断面図である。 23……モータ、27……下ヒータ、30……焼成室、31……
練り羽根、32……パン焼き型、39……温度検知部、42…
…上ヒータ、43……水タンク、49……制御装置、58……
ゼロボルトパルス検出回路、54……マイクロコンピュー
タ1 to 3 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a vertical sectional view of a fully automatic bread making machine, FIG. 2 is a bread making operation process diagram,
FIG. 3 is a block diagram of the control device, and FIG. 4 is a vertical sectional view of a conventional fully automatic bread making machine. 23 …… Motor, 27 …… Lower heater, 30 …… Firing room, 31 ……
Mixing blade, 32 …… Bread baking type, 39 …… Temperature detection unit, 42…
… Upper heater, 43 …… Water tank, 49 …… Control device, 58 ……
Zero-volt pulse detection circuit, 54 ... Microcomputer
フロントページの続き (72)発明者 石川 春生 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大薮 一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内Front page continuation (72) Inventor Haruo Ishikawa 1006 Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Claims (1)
自在に装着し得るパン焼き型と、パン焼き型内底部に設
けたモータより伝達駆動される練り羽根と、前記ヒータ
およびモータを制御して製パン運転する制御装置とを設
けるとともに、制御装置を、使用商用電源電圧がゼロボ
ルトを横切ったことを検出するたびにパルスを発生する
ゼロボルトパルス検出回路のゼロボルト検出パルスをカ
ウントして一定時間内のカウントパルス数が多いほど前
記製パン運転工程中の練り時間およびガス抜き時間が短
くなるよう構成した全自動製パン機。1. A baking chamber having a heater, a bread baking mold which can be detachably mounted in the baking chamber, a kneading blade driven by a motor provided at the inner bottom of the baking mold, and the heater and the motor are controlled. A control device for bread-making operation is provided, and the control device counts the zero volt detection pulse of the zero volt pulse detection circuit that generates a pulse each time it detects that the commercial power supply voltage used crosses zero volt A fully-automatic bread maker configured such that the kneading time and the degassing time during the bread making operation process become shorter as the number of count pulses increases.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017331A JPH078264B2 (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Fully automatic bread machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017331A JPH078264B2 (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Fully automatic bread machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176418A JPS62176418A (en) | 1987-08-03 |
| JPH078264B2 true JPH078264B2 (en) | 1995-02-01 |
Family
ID=11941069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61017331A Expired - Lifetime JPH078264B2 (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Fully automatic bread machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078264B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9682353B2 (en) | 2005-04-22 | 2017-06-20 | Life Technologies Corporation | Gas spargers and related container systems |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563028A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-13 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Bread baking machine |
| JPS59168598A (en) * | 1983-03-15 | 1984-09-22 | 東芝機器株式会社 | Vending machine |
| JPS6043022A (en) * | 1983-08-19 | 1985-03-07 | 富士ゼロックス株式会社 | Power source frequency discriminator of copying machine |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP61017331A patent/JPH078264B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9682353B2 (en) | 2005-04-22 | 2017-06-20 | Life Technologies Corporation | Gas spargers and related container systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62176418A (en) | 1987-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |