JPH0784693B2 - 繊維ウエブ形成装置 - Google Patents
繊維ウエブ形成装置Info
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- JPH0784693B2 JPH0784693B2 JP61051598A JP5159886A JPH0784693B2 JP H0784693 B2 JPH0784693 B2 JP H0784693B2 JP 61051598 A JP61051598 A JP 61051598A JP 5159886 A JP5159886 A JP 5159886A JP H0784693 B2 JPH0784693 B2 JP H0784693B2
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- D—TEXTILES; PAPER
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-
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- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維ウェブを形成する装置、さらに具体的に
は、密接に接合された繊維用繊維と木材パルプとから成
る繊維ウェブを形成するのに特に適した装置に関する。
は、密接に接合された繊維用繊維と木材パルプとから成
る繊維ウェブを形成するのに特に適した装置に関する。
代表的には、不織布の製造において、粗な繊維群から成
る繊維ウェブはそれらの繊維を接合、再分配及び／又は
相互連結するために種々の処理を受ける。不織布の品質
は、供給される繊維ウェブの質に密接に関係する。従っ
て、重量、繊維の配列及び製品の均一性は、繊維ウェブ
の対応する特性によって決まる。
る繊維ウェブはそれらの繊維を接合、再分配及び／又は
相互連結するために種々の処理を受ける。不織布の品質
は、供給される繊維ウェブの質に密接に関係する。従っ
て、重量、繊維の配列及び製品の均一性は、繊維ウェブ
の対応する特性によって決まる。
現在、同種繊維ウェブは早い製造速度で形成することが
できる。しかしながら、二種以上の異なる繊維又は木材
パルプと混合した繊維から製造される繊維ウェブは、ウ
ェブ製造速度が比較的遅い、あまり開発されていない製
造技術によって製造せねばならない。このことが最終製
品のコストに非常に影響している。
できる。しかしながら、二種以上の異なる繊維又は木材
パルプと混合した繊維から製造される繊維ウェブは、ウ
ェブ製造速度が比較的遅い、あまり開発されていない製
造技術によって製造せねばならない。このことが最終製
品のコストに非常に影響している。
本発明の目的は、従来技術の欠点を排除し、早い製造速
度で少なくとも二種類の繊維又は木材パルプと混合した
織物用繊維から成る異種繊維ウェブを形成する装置を提
供することである。
度で少なくとも二種類の繊維又は木材パルプと混合した
織物用繊維から成る異種繊維ウェブを形成する装置を提
供することである。
本発明は、効果的及び効率の良い方法で主機能又は各機
能を最適に遂行できる要素の組合せから成っているの
で、本発明は、少なくとも従来技術によって製造できる
同種繊維ウェブにおけると同様に高い品質の異種繊維ウ
ェブ、同時に、従来技術で達成できなかった製造速度で
製造される高品質の異種ウェブを製造するために使用で
きる。
能を最適に遂行できる要素の組合せから成っているの
で、本発明は、少なくとも従来技術によって製造できる
同種繊維ウェブにおけると同様に高い品質の異種繊維ウ
ェブ、同時に、従来技術で達成できなかった製造速度で
製造される高品質の異種ウェブを製造するために使用で
きる。
本発明によれば、本発明の目的は、非常に均一な繊維ウ
ェブを得るために、繊維成分を解繊し解繊された繊維成
分が放出される放出ゾーンを有するカード手段、パルプ
ミルにより粉砕されたパルプ成分を放出ゾーンに供給す
るダクト及び放出ゾーンで混合された繊維成分及びパル
プ成分を放出ゾーンと対応する位置にある多孔性コンベ
ヤベルト上に堆積させて、ウェブを形成する手段から成
ることを特徴とする平均繊維長が異なる繊維成分及びパ
ルプ成分から成る繊維ウェブを形成する装置を提供する
ことによって達成される。
ェブを得るために、繊維成分を解繊し解繊された繊維成
分が放出される放出ゾーンを有するカード手段、パルプ
ミルにより粉砕されたパルプ成分を放出ゾーンに供給す
るダクト及び放出ゾーンで混合された繊維成分及びパル
プ成分を放出ゾーンと対応する位置にある多孔性コンベ
ヤベルト上に堆積させて、ウェブを形成する手段から成
ることを特徴とする平均繊維長が異なる繊維成分及びパ
ルプ成分から成る繊維ウェブを形成する装置を提供する
ことによって達成される。
次に、図示の具体的な実施態様を参照して、本発明を説
明するが、この実施例は限定することを意図するもので
はない。単一の図面は本発明の装置を構成する個々の装
置の概略図である。
明するが、この実施例は限定することを意図するもので
はない。単一の図面は本発明の装置を構成する個々の装
置の概略図である。
図面をさらに具体的に参照すると、一実施態様の、早い
製造速度で異種繊維ウェブを形成する装置は、均一に混
合された紡織繊維と木材パルプとをコンベヤベルト６に
堆積し、繊維ウェブを形成するように組合された高速カ
ード手段２及びパルプミル４から成っている。
製造速度で異種繊維ウェブを形成する装置は、均一に混
合された紡織繊維と木材パルプとをコンベヤベルト６に
堆積し、繊維ウェブを形成するように組合された高速カ
ード手段２及びパルプミル４から成っている。
回転自在に取付けられたロール10から成る切断繊維12の
トウがロール10から参照番号２で一般的に示した繊維ウ
ェブ形成装置に繊維12を運ぶコンベヤベルト14によって
供給される。
トウがロール10から参照番号２で一般的に示した繊維ウ
ェブ形成装置に繊維12を運ぶコンベヤベルト14によって
供給される。
繊維12は、供給されたトウ12の繊維を分離するために特
に構成されている回転可能な引取りロール20への繊維の
供給をガイドバー19によって調節する供給シリンダー18
にコンベヤベルト14によって運ばれる。次いで、分離さ
れた繊維は、矢印Ｓの方向に回転し、その表面が繊維を
分離するためのコーマ24と協同するように特に形成され
た歯で覆われているシリンダー22に供給される。
に構成されている回転可能な引取りロール20への繊維の
供給をガイドバー19によって調節する供給シリンダー18
にコンベヤベルト14によって運ばれる。次いで、分離さ
れた繊維は、矢印Ｓの方向に回転し、その表面が繊維を
分離するためのコーマ24と協同するように特に形成され
た歯で覆われているシリンダー22に供給される。
ロール20から出た、分離された繊維は図面に参照番号26
で一般的に示されている放出ゾーンに固定のカード要素
24を通って運ばれる際に、主シリンダー22の歯を有する
表面と協同するのに適した歯を備えた固定のカード要素
24によって主シリンダー22の表面に案内されて、繊維が
ばらばらにされる。
で一般的に示されている放出ゾーンに固定のカード要素
24を通って運ばれる際に、主シリンダー22の歯を有する
表面と協同するのに適した歯を備えた固定のカード要素
24によって主シリンダー22の表面に案内されて、繊維が
ばらばらにされる。
これらの繊維が放出ゾーン26に到達すると、繊維はばら
ばらにされ、シリンダー22の幅の一方の側から他方の側
に薄い均一な層を形成する。放出ゾーン26において、繊
維は、デフレクタ28、ドクターブレード30、ダクト前部
32及び側板（図示せず）の表面によって形成される通路
を通過する空気流中に放出される。
ばらにされ、シリンダー22の幅の一方の側から他方の側
に薄い均一な層を形成する。放出ゾーン26において、繊
維は、デフレクタ28、ドクターブレード30、ダクト前部
32及び側板（図示せず）の表面によって形成される通路
を通過する空気流中に放出される。
デフレクタ28は長方形断面のダクトの一部であり、その
目的は下記に説明する。
目的は下記に説明する。
放出ゾーン中の空気流は、放出ゾーン26に対応する領域
の多孔性エンドレスコンベヤベルト６の下に配置され、
かつダクト36によって吸引ファン（図示せず）に接続さ
れている真空箱34によって生じる。放出ゾーン26に対し
て真空箱34を配置することにより、ウェブ８をベルト６
上に堆積するウェブ形成ゾーン38を形成する。
の多孔性エンドレスコンベヤベルト６の下に配置され、
かつダクト36によって吸引ファン（図示せず）に接続さ
れている真空箱34によって生じる。放出ゾーン26に対し
て真空箱34を配置することにより、ウェブ８をベルト６
上に堆積するウェブ形成ゾーン38を形成する。
パルプミル４は、その反対の端部が、湾曲部で上記長方
形デフレクタ28に接続されているフード42に接続されて
いる、放出ダクト40を備えている。この配列が、パルプ
及び紡織繊維がコンベヤベルト上に堆積されるウェブ形
成ゾーン38にミル４から粉砕されたパルプを吸引するた
めの放出ゾーン26の減圧を可能にする。本発明の繊維ウ
ェブ形成装置はパルプと繊維との非常に均一な混合物を
得ることを可能にし、それによって形成されたウェブが
それらの成分のどちらかを高濃度又は低濃度で含むとい
うことはない。
形デフレクタ28に接続されているフード42に接続されて
いる、放出ダクト40を備えている。この配列が、パルプ
及び紡織繊維がコンベヤベルト上に堆積されるウェブ形
成ゾーン38にミル４から粉砕されたパルプを吸引するた
めの放出ゾーン26の減圧を可能にする。本発明の繊維ウ
ェブ形成装置はパルプと繊維との非常に均一な混合物を
得ることを可能にし、それによって形成されたウェブが
それらの成分のどちらかを高濃度又は低濃度で含むとい
うことはない。
本発明を織物用繊維と木材パルプとによって構成される
異種繊維ウェブを形成することに関して特に説明してき
たが、本発明の装置が短い織物用繊維を含む異種繊維ウ
ェブを形成するためにも使用できることは明らかであ
る。そのような場合に、ファンが、エアダクト40に短繊
維を運ぶのを容易にするために使用できる。
異種繊維ウェブを形成することに関して特に説明してき
たが、本発明の装置が短い織物用繊維を含む異種繊維ウ
ェブを形成するためにも使用できることは明らかであ
る。そのような場合に、ファンが、エアダクト40に短繊
維を運ぶのを容易にするために使用できる。
本発明の上記説明にかんがみて、上記特許請求の範囲に
限定する本発明の精神及び範囲から逸脱することがない
限り、種々の異なる実施態様を想到することができると
いうことが理解される。
限定する本発明の精神及び範囲から逸脱することがない
限り、種々の異なる実施態様を想到することができると
いうことが理解される。
本図は本発明の装置を構成する個々の装置の概略図であ
る。 ２……カード手段、４……パルプミル、６……エンドレ
スコンベヤベルト、８……ウェブ、22……カードシリン
ダー、24……カード要素、26……放出ゾーン、28……デ
フレクタ、34……真空箱、36……ダクト、38……ウェブ
形成ゾーン、40……放出ダクト、42……フード
る。 ２……カード手段、４……パルプミル、６……エンドレ
スコンベヤベルト、８……ウェブ、22……カードシリン
ダー、24……カード要素、26……放出ゾーン、28……デ
フレクタ、34……真空箱、36……ダクト、38……ウェブ
形成ゾーン、40……放出ダクト、42……フード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−59466（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−48269（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−99（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭52−14345（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−18306（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−40263（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】平均繊維長が異なる繊維成分及びパルプ成
分から成る繊維ウェブを形成する装置であって、前記繊
維成分を解繊し解繊された前記繊維成分が放出される放
出ゾーン（26）を有するカード手段（２）、パルプミル
（４）により粉砕された前記パルプ成分を前記放出ゾー
ンに供給するダクト（28,40,42）及び前記放出ゾーンで
混合された前記繊維成分及び前記パルプ成分を前記放出
ゾーンと対応する位置にある多孔性コンベヤベルト
（６）上に堆積させてウェブを形成する手段（34,36）
から成り、これによって高度に均一な繊維ウェブを製造
することを特徴とする装置。 - 【請求項２】前記カード手段が、前記放出ゾーン（26）
に、ばらばらにされた繊維成分を供給するための固定の
カード要素（24）と協同する歯を有する主シリンダー
（22）から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の装置。 - 【請求項３】前記ダクトが、エアダクト（40），フード
（42），デフレクタ（28）から成り、前記エアダクトは
前記パルプミル及び前記フードに接続され、前記デフレ
クタは前記フード及び前記放出ゾーンに接続されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 - 【請求項４】前記ウェブ形成手段がさらに前記ベルトの
下に配置された真空箱（34）から成ることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR8501093A BR8501093A (pt) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Aparelho para formacao de veus de fibras |
| BR8501093 | 1985-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266652A JPS61266652A (ja) | 1986-11-26 |
| JPH0784693B2 true JPH0784693B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=4037531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051598A Expired - Lifetime JPH0784693B2 (ja) | 1985-03-12 | 1986-03-11 | 繊維ウエブ形成装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4706338A (ja) |
| EP (1) | EP0194850B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0784693B2 (ja) |
| AT (1) | ATE78069T1 (ja) |
| BR (1) | BR8501093A (ja) |
| CA (1) | CA1258761A (ja) |
| DE (1) | DE3685893T2 (ja) |
| DK (1) | DK113086A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3901313A1 (de) * | 1989-01-18 | 1990-07-19 | Hollingsworth Gmbh | Vlieskrempel |
| IT1232802B (it) * | 1989-04-06 | 1992-03-05 | Claudio Governale | Dispositivo per la formazione di strutture fibrose nontessute. |
| DE4103005C2 (de) * | 1990-02-12 | 1996-07-11 | Fehrer Ernst | Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses |
| DE4036014C2 (de) * | 1990-11-13 | 2001-07-05 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses, z.B. aus Chemiefasern, Baumwolle, Zellwolle u. dgl. |
| JPH05287661A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-11-02 | Ikegami Kikai Kk | カード機ローラの防塵装置 |
| US5447677A (en) * | 1993-06-02 | 1995-09-05 | Mcneil-Ppc, Inc. | Apparatus and method for making absorbent products containing a first material dispersed within a second material |
| US5737806A (en) * | 1994-05-26 | 1998-04-14 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus for treating fiber and producing a fiber lap therefrom |
| US6061876A (en) * | 1997-06-11 | 2000-05-16 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Textile recycling machine |
| US5930871A (en) * | 1998-07-09 | 1999-08-03 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Air doffing system for a textile processing machine |
| EP1937885A2 (en) * | 2005-09-01 | 2008-07-02 | Sellars Absorbent Materials, Inc. | Method and device for forming non-woven, dry-laid, creped material |
| EP1931482A2 (en) * | 2005-09-12 | 2008-06-18 | Sellars Absorbent Materials, Inc. | Method and device for making towel, tissue, and wipers on an air carding or air lay line utilizing hydrogen bonds |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB962162A (en) * | 1960-08-03 | 1964-07-01 | Birfield Eng Ltd | Improvements in or relating to carding engines |
| US3616180A (en) * | 1968-11-25 | 1971-10-26 | Kendall & Co | Short-fibered nonwoven fabrics |
| DE2223683B2 (de) * | 1972-05-16 | 1975-01-23 | Vki-Rheinhold & Mahla Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von MineraHaser-Wirrvliesen |
| US3952124A (en) * | 1973-07-09 | 1976-04-20 | Johnson & Johnson | Back-to-back transition web and method of making said |
| JPS5214345A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-03 | Mitsubishi Electric Corp | Transistor sparking circuit |
| JPS5218306A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-10 | Takara Seisakusho:Kk | Cleaning cassette |
| US4130915A (en) * | 1977-09-19 | 1978-12-26 | Scott Paper Company | Carding operation for forming a fibrous structure |
| JPS5459466A (en) * | 1977-10-18 | 1979-05-14 | Kimberly Clark Co | Nowoven fabric and production thereof |
| US4315347A (en) * | 1979-11-26 | 1982-02-16 | Kimberly-Clark Corporation | Fiberization of compressed fibrous sheets via Rando-Webber |
| JPS5740263A (en) * | 1980-08-21 | 1982-03-05 | Bando Chem Ind Ltd | Toner for high frequency heat fixing in electrophotography |
| US4475271A (en) * | 1982-04-29 | 1984-10-09 | Chicopee | Process and apparatus for producing uniform fibrous web at high rate of speed |
| US4519201A (en) * | 1982-09-08 | 1985-05-28 | Toon John J | Process for blending fibers and textiles obtained from the fiber blends |
-
1985
- 1985-03-12 BR BR8501093A patent/BR8501093A/pt not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-03-11 DK DK113086A patent/DK113086A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-03-11 DE DE8686301728T patent/DE3685893T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 AT AT86301728T patent/ATE78069T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-11 JP JP61051598A patent/JPH0784693B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 EP EP86301728A patent/EP0194850B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 US US06/839,019 patent/US4706338A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 CA CA000503914A patent/CA1258761A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0194850A3 (en) | 1989-01-18 |
| BR8501093A (pt) | 1986-10-21 |
| US4706338A (en) | 1987-11-17 |
| EP0194850B1 (en) | 1992-07-08 |
| DK113086A (da) | 1986-09-13 |
| JPS61266652A (ja) | 1986-11-26 |
| DK113086D0 (da) | 1986-03-11 |
| DE3685893T2 (de) | 1992-12-24 |
| EP0194850A2 (en) | 1986-09-17 |
| CA1258761A (en) | 1989-08-29 |
| DE3685893D1 (de) | 1992-08-13 |
| ATE78069T1 (de) | 1992-07-15 |
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