JPH078491B2 - 石膏の混練方法 - Google Patents
石膏の混練方法Info
- Publication number
- JPH078491B2 JPH078491B2 JP63135186A JP13518688A JPH078491B2 JP H078491 B2 JPH078491 B2 JP H078491B2 JP 63135186 A JP63135186 A JP 63135186A JP 13518688 A JP13518688 A JP 13518688A JP H078491 B2 JPH078491 B2 JP H078491B2
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- JP
- Japan
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- stirring
- kneading
- gypsum
- container
- disk
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/805—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis wherein the stirrers or the receptacles are moved in order to bring them into operative position; Means for fixing the receptacle
- B01F27/807—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis wherein the stirrers or the receptacles are moved in order to bring them into operative position; Means for fixing the receptacle with the stirrer-head pivoting about a horizontal axis to bring it in and out of operative position, e.g. with receptacles pivoting about a horizontal axis for emptying
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は石膏の混練方法に関する。
〔従来技術〕 石膏を混練する場合、従来にあっては、容器内に粉末石
膏と混練用水とを入れ、攪拌具によって攪拌することに
より混練りしていた。
膏と混練用水とを入れ、攪拌具によって攪拌することに
より混練りしていた。
しかしながら、従来のかかる混練方法にあっては、作業
者の感に頼って攪拌していたため、発泡の程度が不均一
にならざるを得ないという不都合を有した。
者の感に頼って攪拌していたため、発泡の程度が不均一
にならざるを得ないという不都合を有した。
この発明の目的は前記不都合を解消することである。
前記目的を達成するために、この発明の石膏の混練方法
は、容器内に石膏粉末と混練用水とを入れるとともに前
記容器内に攪拌用円盤を配置し、この攪拌用円盤を前記
混練用水内に略水平状態になるように沈め、周方向に回
転しながら上昇させ前記混練用水の表面近傍において前
記攪拌用円盤の軸を傾斜させ、前記攪拌用円盤の一部を
前記混合用水の表面から露出させるものである。
は、容器内に石膏粉末と混練用水とを入れるとともに前
記容器内に攪拌用円盤を配置し、この攪拌用円盤を前記
混練用水内に略水平状態になるように沈め、周方向に回
転しながら上昇させ前記混練用水の表面近傍において前
記攪拌用円盤の軸を傾斜させ、前記攪拌用円盤の一部を
前記混合用水の表面から露出させるものである。
更に、 容器内に石膏粉末と混練用水とを入れるとともに前記容
器内に攪拌用円盤を配置し、この攪拌用円盤を前記混練
用水内にその軸を傾斜させた状態で沈め、周方向に回転
しながら上昇させ前記混練用水の表面から前記攪拌用円
盤の一部を露出させてもよい。
器内に攪拌用円盤を配置し、この攪拌用円盤を前記混練
用水内にその軸を傾斜させた状態で沈め、周方向に回転
しながら上昇させ前記混練用水の表面から前記攪拌用円
盤の一部を露出させてもよい。
また、前記容器を上下動させることにより前記容器に対
する前記攪拌用円盤の上昇下降を行ってもよい。
する前記攪拌用円盤の上昇下降を行ってもよい。
なお、前記記攪拌用円盤をゴム材で形成することもでき
る。
る。
前記のように構成されたこの発明に係る石膏の混練方法
は、攪拌用円盤を操作することによって、混練用水内に
おいて当該混練用水と石膏粉末とを混合できるとともに
混練用水の表面において混練された石膏を発泡させるこ
とができる。
は、攪拌用円盤を操作することによって、混練用水内に
おいて当該混練用水と石膏粉末とを混合できるとともに
混練用水の表面において混練された石膏を発泡させるこ
とができる。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図において、１は台盤、11,11は台盤１に
固定されたブラケット、2,2はブラケット11,11に両端を
固定されたピストン杆、21はこのピストン杆2,2の貫通
したシリンダ（ピストン杆のピストンが嵌挿している）
である。このシリンダ21はシリンダ室（図示せず）に加
圧空気を出入することにより前記ピストン杆2,2に沿っ
て進退する。12はスライド盤であり、前記シリンダ21に
載置された状態で固定されている。よって、このスライ
ド盤12は前記シリンダ21の進退に従って前後動する。13
は支持板であり、前記スライド板12の左端（第１図にお
いて）に溶接されている。この支持板13は垂直方向に突
出している。14はリブ板であり、前記スライド板12と前
記支持板13との間に設置されている。このリブ板14は前
記支持板13の垂直度を出している。３はリニアモーター
であり、前記支持板13の上端縁に取付板31を介して固着
されている。又、32はこのリニアモーター３の導体であ
り、このモーター３が作動する際に上下動する。131は
ガイドレールであり、前記支持板13に垂直状態に固着さ
れている。又、４はスライド部材であり、前記リニアモ
ーター３の導体32の下端にボルト41止めされている。
固定されたブラケット、2,2はブラケット11,11に両端を
固定されたピストン杆、21はこのピストン杆2,2の貫通
したシリンダ（ピストン杆のピストンが嵌挿している）
である。このシリンダ21はシリンダ室（図示せず）に加
圧空気を出入することにより前記ピストン杆2,2に沿っ
て進退する。12はスライド盤であり、前記シリンダ21に
載置された状態で固定されている。よって、このスライ
ド盤12は前記シリンダ21の進退に従って前後動する。13
は支持板であり、前記スライド板12の左端（第１図にお
いて）に溶接されている。この支持板13は垂直方向に突
出している。14はリブ板であり、前記スライド板12と前
記支持板13との間に設置されている。このリブ板14は前
記支持板13の垂直度を出している。３はリニアモーター
であり、前記支持板13の上端縁に取付板31を介して固着
されている。又、32はこのリニアモーター３の導体であ
り、このモーター３が作動する際に上下動する。131は
ガイドレールであり、前記支持板13に垂直状態に固着さ
れている。又、４はスライド部材であり、前記リニアモ
ーター３の導体32の下端にボルト41止めされている。
このスライド部材４は前記リニアモーター３の作動によ
り前記ガイドレール131に沿って上下動する。
り前記ガイドレール131に沿って上下動する。
42および42は支持アームであり、前記スライド部材４の
両側に空間を介してボルト421,421,…止めされている。
この支持アーム42,42は左方向（第１図において）に所
謂片持ち梁の状態で突出している。43は補助シリンダで
あり、前記支持アーム42,42の間における略中間部にピ
ン431を軸として揺動可能に設置されている。なお、432
はこのシリンダ43のピストン杆である。
両側に空間を介してボルト421,421,…止めされている。
この支持アーム42,42は左方向（第１図において）に所
謂片持ち梁の状態で突出している。43は補助シリンダで
あり、前記支持アーム42,42の間における略中間部にピ
ン431を軸として揺動可能に設置されている。なお、432
はこのシリンダ43のピストン杆である。
44は回転軸であり、前記支持アーム42,42の先端部に貫
通された状態で掛け渡されている。この回転軸44は前記
支持アーム42,42に対して回動可能である。45はスペー
サであり、前記支持アーム42,42の間において前記回転
軸44に外嵌めされている。また、このスペーサ45は前記
回転軸44とキー451結合している。このため、スペーサ4
5は回転軸44と一体化して回動する。452は突片であり、
前記スペーサ45に一体形成されている。この突片452に
は、前記補助シリンダ43のピストン間432の先端がクレ
ピス（clevice）433結合している。このため、補助シリ
ンダ43のピストン杆432の進退に従って前記スペーサ45
ひいては前記回転軸44は回動する。453はスペーサに突
設されたストッパ、また、422は支持アーム42の先端に
固定板423を介して螺挿された当接ボルトである。この
ストッパ453および当接ボルト422はスペーサ45ひいては
回転軸44が必要以上に右回転するのを防止している。な
お、前記固定板423に対して当接ボルト422を螺動するこ
とにより前記回転軸44の回動角を調節できる。
通された状態で掛け渡されている。この回転軸44は前記
支持アーム42,42に対して回動可能である。45はスペー
サであり、前記支持アーム42,42の間において前記回転
軸44に外嵌めされている。また、このスペーサ45は前記
回転軸44とキー451結合している。このため、スペーサ4
5は回転軸44と一体化して回動する。452は突片であり、
前記スペーサ45に一体形成されている。この突片452に
は、前記補助シリンダ43のピストン間432の先端がクレ
ピス（clevice）433結合している。このため、補助シリ
ンダ43のピストン杆432の進退に従って前記スペーサ45
ひいては前記回転軸44は回動する。453はスペーサに突
設されたストッパ、また、422は支持アーム42の先端に
固定板423を介して螺挿された当接ボルトである。この
ストッパ453および当接ボルト422はスペーサ45ひいては
回転軸44が必要以上に右回転するのを防止している。な
お、前記固定板423に対して当接ボルト422を螺動するこ
とにより前記回転軸44の回動角を調節できる。
一方、図において、５は載置板、51および51は載置板５
に一体形成された脚板である。前記回転軸44の両端はこ
の脚板51,51を貫通した状態でボルト511,511止めされて
いる（第２図参照）。このため、前記脚板51,51ひいて
は載置板５は前記補助シリンダ43のピストン杆432の進
退に従って揺動する。６はモーターであり、前記載置板
５に載置された状態で固定されている。このモーター６
は操作杆７をその軸心を中心として回転させる。71は攪
拌用円盤であり、前記操作杆７の先端部にボルト（図示
せず）止めされている。この攪拌用円盤71は水平状態に
位置している。なお、この攪拌用円盤71はゴム製で弾性
を有するため、適当にしなりを生じ攪拌しやすいととも
に角部が消耗しにくいものである。その上、スクリュー
状の攪拌具と異なり、気体を取込みにくく、この結果、
混練物中に大きな気泡はできにくいものである。
に一体形成された脚板である。前記回転軸44の両端はこ
の脚板51,51を貫通した状態でボルト511,511止めされて
いる（第２図参照）。このため、前記脚板51,51ひいて
は載置板５は前記補助シリンダ43のピストン杆432の進
退に従って揺動する。６はモーターであり、前記載置板
５に載置された状態で固定されている。このモーター６
は操作杆７をその軸心を中心として回転させる。71は攪
拌用円盤であり、前記操作杆７の先端部にボルト（図示
せず）止めされている。この攪拌用円盤71は水平状態に
位置している。なお、この攪拌用円盤71はゴム製で弾性
を有するため、適当にしなりを生じ攪拌しやすいととも
に角部が消耗しにくいものである。その上、スクリュー
状の攪拌具と異なり、気体を取込みにくく、この結果、
混練物中に大きな気泡はできにくいものである。
また、８は攪拌用容器であり、前記モーター６の下方に
支持具81によって適宜高さに回転可能の状態で保持され
ている。この攪拌用容器８内には粉末石膏と混練用水と
発泡剤とが充填されている。なお、これらの粉末石膏と
混練用水と発泡剤とは適当割合で配合されている。82は
前記攪拌用容器８の下端に形成された排出口、821はこ
の排出口82に設置され、混練石膏の排出を制御するピン
チバルブである。ところで、前記操作杆７の攪拌用円盤
71はこの攪拌用容器８の底部に沈められている。そし
て、前記モーター６の作動によって回転し、石膏粉末
（発泡剤を含んでいる）と混練用水とを混合する。
支持具81によって適宜高さに回転可能の状態で保持され
ている。この攪拌用容器８内には粉末石膏と混練用水と
発泡剤とが充填されている。なお、これらの粉末石膏と
混練用水と発泡剤とは適当割合で配合されている。82は
前記攪拌用容器８の下端に形成された排出口、821はこ
の排出口82に設置され、混練石膏の排出を制御するピン
チバルブである。ところで、前記操作杆７の攪拌用円盤
71はこの攪拌用容器８の底部に沈められている。そし
て、前記モーター６の作動によって回転し、石膏粉末
（発泡剤を含んでいる）と混練用水とを混合する。
次に、この実施例の作動を説明する。
まず、第１図の状態でモーター６を作動させることによ
り攪拌用円盤71を回転させる。そして、この攪拌用円盤
71を回転させながら、前記リニアモーター３を作動させ
てモーター６とともに攪拌用円盤71を上昇させる（Ｂの
状態を参照のこと）。その後、シリンダ21を作動させて
補助シリンダ43を右方向（第１図において）に移動させ
ながら、補助シリンダ43を作動させてモーター６ひいて
は攪拌用円盤71を傾斜させる（Ｃの状態を参照のこ
と）。この状態Ｃにおいては、攪拌用円盤71の上半分は
混練用水の水面から露出している。ここに、攪拌用円盤
71の露出程度は当該円盤71の大きさによって適宜変える
ことができる。
り攪拌用円盤71を回転させる。そして、この攪拌用円盤
71を回転させながら、前記リニアモーター３を作動させ
てモーター６とともに攪拌用円盤71を上昇させる（Ｂの
状態を参照のこと）。その後、シリンダ21を作動させて
補助シリンダ43を右方向（第１図において）に移動させ
ながら、補助シリンダ43を作動させてモーター６ひいて
は攪拌用円盤71を傾斜させる（Ｃの状態を参照のこ
と）。この状態Ｃにおいては、攪拌用円盤71の上半分は
混練用水の水面から露出している。ここに、攪拌用円盤
71の露出程度は当該円盤71の大きさによって適宜変える
ことができる。
なお、攪拌用円盤71を原状態（Ａの状態）に戻すには、
シリンダ21および補助シリンダ43、リニアモータ３を逆
方向に操作すればよい。
シリンダ21および補助シリンダ43、リニアモータ３を逆
方向に操作すればよい。
上記の実施例にあっては、攪拌用円盤71を上昇させた後
傾斜させたが、攪拌用円盤71を傾斜させたまま上下動を
繰り返ししてもよい。
傾斜させたが、攪拌用円盤71を傾斜させたまま上下動を
繰り返ししてもよい。
なお、攪拌用円盤71を上下動させるかわりに、攪拌用容
器８を上下動させてもよい。なお、攪拌は攪拌用円盤71
を上昇させながら行った方が、混練物中に気泡が入りに
くいものである。
器８を上下動させてもよい。なお、攪拌は攪拌用円盤71
を上昇させながら行った方が、混練物中に気泡が入りに
くいものである。
この発明の石膏の混練方法は、容器内に石膏粉末と混練
用水とを入れるとともに前記容器内に攪拌用円盤を配置
し、この攪拌用円盤を前記混練用水内に略水平状態にな
るように沈め、周方向に回転しながら上昇させ前記混練
用水の表面近傍において前記攪拌用円盤を傾斜させ、前
記攪拌用円盤の一部を前記混合用水の表面から露出させ
たため、攪拌用円盤を操作することによって、混練用水
内において当該混練用水と石膏粉末とを混合できるとと
もに混練用水の表面において混練された石膏を発泡させ
ることができる。
用水とを入れるとともに前記容器内に攪拌用円盤を配置
し、この攪拌用円盤を前記混練用水内に略水平状態にな
るように沈め、周方向に回転しながら上昇させ前記混練
用水の表面近傍において前記攪拌用円盤を傾斜させ、前
記攪拌用円盤の一部を前記混合用水の表面から露出させ
たため、攪拌用円盤を操作することによって、混練用水
内において当該混練用水と石膏粉末とを混合できるとと
もに混練用水の表面において混練された石膏を発泡させ
ることができる。
よって、この石膏の混練方法を使用すれば、従来と異な
り、発泡の程度が均一化した混練石膏を得やすいもので
ある。
り、発泡の程度が均一化した混練石膏を得やすいもので
ある。
なお、前記攪拌用円盤をゴム材で形成すれば、当該攪拌
用円盤が適当にしなりを生ずるため、攪拌しやすいとと
もに角部が消耗しにくいものである。その上、スクリュ
ー状の攪拌具と異なり、気体を取込みにくく、この結
果、混練物中に大きな気泡はできにくいものである。
用円盤が適当にしなりを生ずるため、攪拌しやすいとと
もに角部が消耗しにくいものである。その上、スクリュ
ー状の攪拌具と異なり、気体を取込みにくく、この結
果、混練物中に大きな気泡はできにくいものである。
図面はこの発明に係る石膏の混練方法を使用した装置を
示すものであり、 第１図は部分断面正面図、 第２図は第１図におけるII−II線拡大断面図、 第３図は第１図におけるIII−III線拡大断面図である。 71……攪拌用円盤 ８……攪拌用容器（容器）
示すものであり、 第１図は部分断面正面図、 第２図は第１図におけるII−II線拡大断面図、 第３図は第１図におけるIII−III線拡大断面図である。 71……攪拌用円盤 ８……攪拌用容器（容器）
Claims (6)
- 【請求項１】容器内に石膏粉末と混練用水とを充填する
とともに前記容器内に攪拌用円盤を配置し、この攪拌用
円盤を前記混練用水内に略水平状態になるように沈め、
周方向に回転しながら上昇させ前記混練用水の表面近傍
において前記攪拌用円盤を傾斜させ、前記攪拌用円盤の
一部を前記混合用水の表面から露出させることを特徴と
する石膏の混練方法。 - 【請求項２】前記容器を上下動させることにより前記容
器に対する前記攪拌用円盤の上昇下降を行うことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の石膏の混練方法。 - 【請求項３】前記攪拌用円盤をゴム材で形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の石
膏の混練方法。 - 【請求項４】容器内に石膏粉末と混練用水とを充填する
とともに前記容器内に攪拌用円盤を配置し、この攪拌用
円盤を前記混練用水内に傾斜させた状態で沈め、周方向
に回転しながら上昇させ前記混練用水の表面から前記攪
拌用円盤の一部を露出させることを特徴とする石膏の混
練方法。 - 【請求項５】前記容器を上下動させることにより前記容
器に対する前記攪拌用円盤の上昇下降を行うことを特徴
とする特許請求の範囲第４項記載の石膏の混練方法。 - 【請求項６】前記攪拌用円盤をゴム材で形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第４項または第５項記載の石
膏の混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135186A JPH078491B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 石膏の混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135186A JPH078491B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 石膏の混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301308A JPH01301308A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH078491B2 true JPH078491B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=15145848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135186A Expired - Lifetime JPH078491B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 石膏の混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078491B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07127383A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Nitsukon Kogyo Kk | ヒューム管用継手カラー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL282113B2 (en) * | 2018-11-21 | 2024-11-01 | Knauf Gips Kg | Use of co2 as water demand reducer in gypsum stucco rehydration mortars |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63135186A patent/JPH078491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07127383A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Nitsukon Kogyo Kk | ヒューム管用継手カラー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301308A (ja) | 1989-12-05 |
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