JPH0785727B2 - 合成樹脂製鏡成形品の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製鏡成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0785727B2 JPH0785727B2 JP61012636A JP1263686A JPH0785727B2 JP H0785727 B2 JPH0785727 B2 JP H0785727B2 JP 61012636 A JP61012636 A JP 61012636A JP 1263686 A JP1263686 A JP 1263686A JP H0785727 B2 JPH0785727 B2 JP H0785727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin
- substrate
- temperature
- thermoforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ディスプレイ、壁面インテリヤ等に使用さ
れる合成樹脂製鏡板の熱成形加工品、特に合成樹脂基板
の片面に金属薄膜を形成することによって鏡面化し、更
にこの鏡板を熱成形することによって所定形状に作製さ
れる熱成形鏡製品の製造法に関する。
れる合成樹脂製鏡板の熱成形加工品、特に合成樹脂基板
の片面に金属薄膜を形成することによって鏡面化し、更
にこの鏡板を熱成形することによって所定形状に作製さ
れる熱成形鏡製品の製造法に関する。
従来の技術と問題点 合成樹脂製鏡は、合成樹脂板とくに多くの場合透明性に
優れたアクリル系樹脂板を基板として用い、これの表面
に真空蒸着法等でアルミニウムその他の金属薄膜を形成
することによって鏡面化し、更にその表面を合成樹脂塗
料で被膜保護したものとなされている。
優れたアクリル系樹脂板を基板として用い、これの表面
に真空蒸着法等でアルミニウムその他の金属薄膜を形成
することによって鏡面化し、更にその表面を合成樹脂塗
料で被膜保護したものとなされている。
このような合成樹脂製鏡は、軽量でありかつ割れ難く、
機械加工も容易であることから、近年ディスプレイとか
装飾分野等に多く用いられているが、１つの問題点とし
て、常法により熱成形を行うと鏡面に曇りを発生して表
面の鏡面特性が損われる欠点を有することが認識されて
いる。
機械加工も容易であることから、近年ディスプレイとか
装飾分野等に多く用いられているが、１つの問題点とし
て、常法により熱成形を行うと鏡面に曇りを発生して表
面の鏡面特性が損われる欠点を有することが認識されて
いる。
このことは、例えば本出願人が先に提案した特開昭51-6
3325号公報に開示される技術、即ち合成樹脂製鏡をその
樹脂の軟化温度以上に加熱することによって鏡面を艶消
し状態となす技術からも窺知しうる。
3325号公報に開示される技術、即ち合成樹脂製鏡をその
樹脂の軟化温度以上に加熱することによって鏡面を艶消
し状態となす技術からも窺知しうる。
従来、前記のような問題点に対し、合成樹脂製鏡をその
鏡面に曇りを発生させずに熱成形を可能とするため、特
公昭56-45121号公報においては、予め合成樹脂基板をそ
のガラス転移温度以上に加熱処理したのち、その表面に
金属薄膜の形成を行って、所期する熱成形可能な合成樹
脂製鏡板を得ることが提案されている。
鏡面に曇りを発生させずに熱成形を可能とするため、特
公昭56-45121号公報においては、予め合成樹脂基板をそ
のガラス転移温度以上に加熱処理したのち、その表面に
金属薄膜の形成を行って、所期する熱成形可能な合成樹
脂製鏡板を得ることが提案されている。
しかしながら、この従来法によるときは、合成樹脂基板
の事前の予備加熱処理に比較的長時間を要し、面倒であ
るのみならず合成樹脂製鏡板の製造能率を低下する難点
があった。
の事前の予備加熱処理に比較的長時間を要し、面倒であ
るのみならず合成樹脂製鏡板の製造能率を低下する難点
があった。
この発明は、合成樹脂製鏡板を曇りを発生させることな
く熱成形して所期する熱成形製品を得ることを目的とし
て、種々試験と研究を重ねた結果、保護被膜に熱可塑性
樹脂塗料を選択することを前提として、熱可塑性樹脂基
板の一般的な熱成形温度よりも相対的に低い所定の温度
範囲で熱成形することにより、加熱によって鏡面に発生
した曇りを成形によって消去し、当初の鏡面状態を復元
しうることを見出すに至り、かかる知見に基づいて完成
し得たものである。
く熱成形して所期する熱成形製品を得ることを目的とし
て、種々試験と研究を重ねた結果、保護被膜に熱可塑性
樹脂塗料を選択することを前提として、熱可塑性樹脂基
板の一般的な熱成形温度よりも相対的に低い所定の温度
範囲で熱成形することにより、加熱によって鏡面に発生
した曇りを成形によって消去し、当初の鏡面状態を復元
しうることを見出すに至り、かかる知見に基づいて完成
し得たものである。
問題点を解決する為の手段 この発明は、上記の目的において、熱可塑性樹脂基板の
片面に金属薄膜を形成し、更にその表面に熱可塑性樹脂
塗料による保護被膜を形成して合成樹脂製鏡板を作製し
たのち、該鏡板を上記熱可塑性樹脂基板の軟化温度Ｔ℃
より10〜35℃の範囲で高い温度に加熱して熱成形するこ
とを特徴とする合成樹脂製鏡成形品の製造方法を要旨と
するものである。
片面に金属薄膜を形成し、更にその表面に熱可塑性樹脂
塗料による保護被膜を形成して合成樹脂製鏡板を作製し
たのち、該鏡板を上記熱可塑性樹脂基板の軟化温度Ｔ℃
より10〜35℃の範囲で高い温度に加熱して熱成形するこ
とを特徴とする合成樹脂製鏡成形品の製造方法を要旨と
するものである。
上記の樹脂基板に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ABS樹
脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。また、一般的には無色の透明
板が使用されるが、着色透明板が用いられることもある
し、保護被膜に透明樹脂塗料が使用される場合には着色
不透明板の使用も許容される。
チルメタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ABS樹
脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。また、一般的には無色の透明
板が使用されるが、着色透明板が用いられることもある
し、保護被膜に透明樹脂塗料が使用される場合には着色
不透明板の使用も許容される。
樹脂基板の表面に形成される金属薄膜は、アルミニウ
ム、クロム、ニッケル、錫等の金属による真空蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング、狭義のメッキ等
の手段で形成されるが、最も一般的にはアルミニウムの
真空蒸着薄膜として形成される。
ム、クロム、ニッケル、錫等の金属による真空蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング、狭義のメッキ等
の手段で形成されるが、最も一般的にはアルミニウムの
真空蒸着薄膜として形成される。
金属薄膜の保護皮膜は、アクリル系、ウレタン系、塩化
ビニル系等の熱可塑性樹脂塗料によって形成するもので
あるが、合成樹脂製鏡板を熱成形のために基板の軟化温
度Ｔ〜Ｔ＋45℃の温度範囲に加熱した際、同時に軟化状
態となしうるような樹脂塗料を用いることが必要であ
る。従って、好ましくは基板の樹脂と同程度の軟化温度
を有する樹脂塗料を選択使用するのが良い。保護皮膜は
上記塗料を例えば吹き付け塗装することによって形成し
うるものである。
ビニル系等の熱可塑性樹脂塗料によって形成するもので
あるが、合成樹脂製鏡板を熱成形のために基板の軟化温
度Ｔ〜Ｔ＋45℃の温度範囲に加熱した際、同時に軟化状
態となしうるような樹脂塗料を用いることが必要であ
る。従って、好ましくは基板の樹脂と同程度の軟化温度
を有する樹脂塗料を選択使用するのが良い。保護皮膜は
上記塗料を例えば吹き付け塗装することによって形成し
うるものである。
樹脂基板に金属薄膜及び保護被膜を形成して得られた合
成樹脂製鏡板は、次いでこれに真空成形、圧空成形、折
曲げ加工等の熱成形を施して所望の形状の成形加工品と
するが、ここに熱成形時の加熱温度は、これが基板の樹
脂の軟化温度Ｔ＋10℃未満では当然のことながら熱成形
が困難である。しかし軟化温度Ｔ℃に対しＴ＋35℃をこ
えて通常の熱成形温度に近い温度にまで加熱する場合に
は、鏡面に曇りを発生し、成形後もこの曇りが残存する
ものとなってこの発明の所期目的を満足に達成すること
ができない。
成樹脂製鏡板は、次いでこれに真空成形、圧空成形、折
曲げ加工等の熱成形を施して所望の形状の成形加工品と
するが、ここに熱成形時の加熱温度は、これが基板の樹
脂の軟化温度Ｔ＋10℃未満では当然のことながら熱成形
が困難である。しかし軟化温度Ｔ℃に対しＴ＋35℃をこ
えて通常の熱成形温度に近い温度にまで加熱する場合に
は、鏡面に曇りを発生し、成形後もこの曇りが残存する
ものとなってこの発明の所期目的を満足に達成すること
ができない。
従って、熱成形温度は、基板の樹脂の軟化温度Ｔ℃に対
し、Ｔ＋10〜35℃の範囲とすべきであり、更に具体的に
は基板がアクリル系樹脂である場合Ｔ＋15℃〜35℃、ま
た塩化ビニル樹脂である場合Ｔ＋10℃〜30℃程度の範囲
に設定するのが好適である。
し、Ｔ＋10〜35℃の範囲とすべきであり、更に具体的に
は基板がアクリル系樹脂である場合Ｔ＋15℃〜35℃、ま
た塩化ビニル樹脂である場合Ｔ＋10℃〜30℃程度の範囲
に設定するのが好適である。
作用 この発明に従う鏡成形品の製造方法によれば、合成樹脂
鏡板を熱成形するには際して、これを樹脂基板の軟化温
度以上に加熱することにより、いったんその鏡面に曇り
を発生する。ところが、その加熱温度がＴ＋10〜35℃の
範囲であることにより、この加熱状態のもとに次いで真
空成形、圧空成形、折曲げ成形等の加工を施すと、該成
形によってもとの曇りのない鏡面が復元され、良好な鏡
面状態の成形品を得ることができる。
鏡板を熱成形するには際して、これを樹脂基板の軟化温
度以上に加熱することにより、いったんその鏡面に曇り
を発生する。ところが、その加熱温度がＴ＋10〜35℃の
範囲であることにより、この加熱状態のもとに次いで真
空成形、圧空成形、折曲げ成形等の加工を施すと、該成
形によってもとの曇りのない鏡面が復元され、良好な鏡
面状態の成形品を得ることができる。
このように成形によって鏡面が復元される理由は定かで
はないが、次のように推測される。
はないが、次のように推測される。
即ち、合成樹脂製鏡板をその基板の合成樹脂の軟化温度
以上に加熱すると、熱可塑性合成樹脂基板の製板時の内
部応力が徐々に解除されて収縮するが、表面の金属薄膜
はその収縮に追従できず、そのため皺を発生する。この
傾向は加熱温度が高くなるほど顕著にあらわれ、基板の
軟化温度Ｔ℃に対しＴ＋35℃をこえる加熱温度に至ると
亀裂にまで発展する。ところが、基板の軟化温度より35
℃高い温度までの温度、即ちＴ＋35℃以下の温度の加熱
によって生じる程度の皺であれば、熱成形によってそれ
が伸ばされ、元の状態に戻されるためと考えられる。
以上に加熱すると、熱可塑性合成樹脂基板の製板時の内
部応力が徐々に解除されて収縮するが、表面の金属薄膜
はその収縮に追従できず、そのため皺を発生する。この
傾向は加熱温度が高くなるほど顕著にあらわれ、基板の
軟化温度Ｔ℃に対しＴ＋35℃をこえる加熱温度に至ると
亀裂にまで発展する。ところが、基板の軟化温度より35
℃高い温度までの温度、即ちＴ＋35℃以下の温度の加熱
によって生じる程度の皺であれば、熱成形によってそれ
が伸ばされ、元の状態に戻されるためと考えられる。
また、保護被膜も、これに熱可塑性樹脂塗料を用いるこ
とにより、これが上記の加熱によって基板とともに軟化
し、基板の加熱収縮、及び成形時の伸びに支障なく追従
するため、金属薄膜に亀裂が発生することがなくなるた
めと考えられる。このことは、保護被膜に熱硬化性樹脂
塗料を用いる場合、金属薄膜に亀裂が発生し、成形によ
っても鏡面が復元されないこととの対比において確認し
うる。
とにより、これが上記の加熱によって基板とともに軟化
し、基板の加熱収縮、及び成形時の伸びに支障なく追従
するため、金属薄膜に亀裂が発生することがなくなるた
めと考えられる。このことは、保護被膜に熱硬化性樹脂
塗料を用いる場合、金属薄膜に亀裂が発生し、成形によ
っても鏡面が復元されないこととの対比において確認し
うる。
発明の効果 この発明によれば、表面に曇りのない、良好な鏡面反射
特性をもった合成樹脂製鏡成形製品を得ることができ
る。しかも、この成形品の製造のために、鏡板の作成か
ら熱成形に至るまで何ら特別な付加的工程を必要とする
ことがなく、単に熱成形温度条件のコントロールによっ
て所期目的を達成しうるので、合成樹脂製鏡成形品の製
造を簡単かつ能率的に行いうる利点がある。
特性をもった合成樹脂製鏡成形製品を得ることができ
る。しかも、この成形品の製造のために、鏡板の作成か
ら熱成形に至るまで何ら特別な付加的工程を必要とする
ことがなく、単に熱成形温度条件のコントロールによっ
て所期目的を達成しうるので、合成樹脂製鏡成形品の製
造を簡単かつ能率的に行いうる利点がある。
実施例 実施例１ 厚さ2.0mm、軟化温度85℃である透明メチルメタクリレ
ート樹脂板（商品名「スミペックスＥ」、筒中プラスチ
ック工業株式会社製）の片面にアルミニウムを真空蒸着
して金属薄膜を形成し、更にこの金属薄膜上にアクリル
系樹脂塗料（商品名「プラスコート」＃64-16、東邦化
研株式会社製）を吹付塗装して厚さ20μの保護被膜を形
成した。
ート樹脂板（商品名「スミペックスＥ」、筒中プラスチ
ック工業株式会社製）の片面にアルミニウムを真空蒸着
して金属薄膜を形成し、更にこの金属薄膜上にアクリル
系樹脂塗料（商品名「プラスコート」＃64-16、東邦化
研株式会社製）を吹付塗装して厚さ20μの保護被膜を形
成した。
こうして得られた合成樹脂製鏡板の複数個の試料を、80
℃、100℃、120℃、140℃にそれぞれ加熱し、成形試験
を行った。この成形試験は、真空成形法によるものと
し、第１図及び第２図に示すように、150mm×150mmの略
正方形の単位膨出部（２）の基盤目状配置による成形品
（１）の成形において、成形深さ（Ｈ）を10mmに設定し
て行った。
℃、100℃、120℃、140℃にそれぞれ加熱し、成形試験
を行った。この成形試験は、真空成形法によるものと
し、第１図及び第２図に示すように、150mm×150mmの略
正方形の単位膨出部（２）の基盤目状配置による成形品
（１）の成形において、成形深さ（Ｈ）を10mmに設定し
て行った。
そして、この成形性と、成形品の表面の鏡面性を評価
し、その結果を第１表に示した。ここに鏡面性の評価
は、成形後表面が艶消し状態となることなく良好な鏡面
を維持したものを○印、曇りの発生したものを×印で示
した。また、成形性の評価は、金属薄膜に亀裂を生じる
ことなく10mm以上の成形深さの成形が可能であったもの
を○印、成形深さ10mmまでの成形が不可能であったもの
を×印で示した。
し、その結果を第１表に示した。ここに鏡面性の評価
は、成形後表面が艶消し状態となることなく良好な鏡面
を維持したものを○印、曇りの発生したものを×印で示
した。また、成形性の評価は、金属薄膜に亀裂を生じる
ことなく10mm以上の成形深さの成形が可能であったもの
を○印、成形深さ10mmまでの成形が不可能であったもの
を×印で示した。
実施例２ 合成樹脂基板として、厚さ3mm、軟化温度60℃の透明ポ
リ塩化ビニル樹脂板（商品名「サンロイドユニ、G170」
筒中プラスチック工業株式会社製）を用い、その他は実
施例１の場合とすべて同様にして合成樹脂製鏡板をつく
り、加熱温度を55℃、70℃、90℃、120℃と各種に変え
てその熱成形試験を行った。その結果を第２表に示す。
なお、加熱温度を除いてその他の成形条件及び評価法は
実施例１と同様である。
リ塩化ビニル樹脂板（商品名「サンロイドユニ、G170」
筒中プラスチック工業株式会社製）を用い、その他は実
施例１の場合とすべて同様にして合成樹脂製鏡板をつく
り、加熱温度を55℃、70℃、90℃、120℃と各種に変え
てその熱成形試験を行った。その結果を第２表に示す。
なお、加熱温度を除いてその他の成形条件及び評価法は
実施例１と同様である。
比較例 保護被膜をアルキッド系樹脂塗料を用いて形成したこと
のほかは、すべて実施例１と同様にして合成樹脂鏡板を
つくり、前記同様の熱成形試験を行ったところ、結果は
下記第３表のとおりであった。
のほかは、すべて実施例１と同様にして合成樹脂鏡板を
つくり、前記同様の熱成形試験を行ったところ、結果は
下記第３表のとおりであった。
第１図はこの発明による合成樹脂製鏡成形品の成形態様
の一例を示す平面図、第２図は第１図II-II線の断面図
である。 （１）……成形品、（２）……単位膨出部。
の一例を示す平面図、第２図は第１図II-II線の断面図
である。 （１）……成形品、（２）……単位膨出部。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:44
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂基板の片面に金属薄膜を形成
し、更にその表面に熱可塑性樹脂塗料による保護被膜を
形成して合成樹脂製鏡板を作製したのち、該鏡板を上記
熱可塑性樹脂基板の軟化温度Ｔ℃より10〜35℃の範囲で
高い温度に加熱して熱成形することを特徴とする合成樹
脂製鏡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012636A JPH0785727B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 合成樹脂製鏡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012636A JPH0785727B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 合成樹脂製鏡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170901A JPS62170901A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH0785727B2 true JPH0785727B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=11810859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012636A Expired - Fee Related JPH0785727B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 合成樹脂製鏡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785727B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5784923B2 (ja) * | 2011-02-21 | 2015-09-24 | 株式会社菱晃 | 合成樹脂鏡およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645121A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-24 | Iseki Agricult Mach | Straw feed adjusting device in combined harvester |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP61012636A patent/JPH0785727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62170901A (ja) | 1987-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3684348A (en) | Retroreflective material | |
| US4877657A (en) | Decorative trim strip with enhanced depth of vision | |
| EP1782948B1 (en) | Curved casing formed from thermoplastic resin and film having a polarizing effect, and method for fabricating the casing | |
| TW389842B (en) | Mold for producing glittering cube-corner retroreflective sheeting | |
| US20070269671A1 (en) | Decorated Injection-Moulded Article, Method for Producing One Such Article, and Transfer Film for Using in One Such Method | |
| JPH0410844B2 (ja) | ||
| CN1684843A (zh) | 部分结构化的可模内装饰的多层薄膜 | |
| EP0823882B1 (en) | Simulated beveled glass applique | |
| KR101557539B1 (ko) | 금속 외관 효과를 구현한 인테리어 필름 및 그 제조방법 | |
| JPH0785727B2 (ja) | 合成樹脂製鏡成形品の製造方法 | |
| CA1043245A (en) | Marble-patterned bathtub, basin or sink | |
| JPS615910A (ja) | フオトクロミツク性に優れた合成樹脂成形品の製法 | |
| JP2003203537A (ja) | キーシート部材とその製造方法 | |
| JPH11105194A (ja) | 金属を有する加飾シート、加飾シートを貼付した成形品及びそれらの形成方法 | |
| JPH07314631A (ja) | 光輝性化粧シート | |
| GB1572123A (en) | Reflecting thermoplastically deformable semi-finished product and a process for producing it | |
| CA2055235A1 (en) | Optically effective material and method for the manufacturing thereof | |
| JPS62119100A (ja) | ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH07121550B2 (ja) | ホログラムを有する成形品の製造方法 | |
| JP4262452B2 (ja) | 車載透過視認表示パネル部材とその製造方法 | |
| JPS615943A (ja) | 耐衝撃性に優れた透明成形品及びその製法 | |
| JP7837112B1 (ja) | 金属調加飾積層体 | |
| JP2013215998A (ja) | 加飾パネル及びその製造方法 | |
| JPH07115378B2 (ja) | 鏡面を有する成形品の製造法 | |
| CA2218027C (en) | Simulated beveled glass applique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |