JPH0785905B2 - 射出成形金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形品をエジェクタピ
ンを用いてキャビティから突き落とす方法が採用される
射出成形金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形金型装置においては、成
形終了時の金型からの成形品の排出方法の一つとしてと
して、エジェクタピンを用いてキャビティから突き落と
す方法が採用されており、特に、突き落とすだけでは落
下しにくい小さな成形品の場合は、エジェクタピンの突
き出し時に金型上方からエアで吹き落としていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の構成によると、
金型装置の外側にエアの吹き付け手段を配設している関
係上、エア吹き付け手段を含めた成形金型装置が大型化
し、また、噴射されたエアが広範囲に拡散してしまうた
め、吹き飛ばされた成形品は飛散してしまって、あるも
のは目的通り成形品回収スペースに落下して行くが、あ
るものはエジェクタピンからは離れるものの成形品回収
スペース外に飛んで行ってしまったり、また、最悪の事
態としては、金型のパーティングライン面（以降、ＰＬ
面）に付着してしまい、成形品の付着を発見できないま
ま成形を続けてしまうことによる金型の破損につながる
などの問題点が存在していた。

【０００４】そこで本発明の目的は、型開き時に成形品
をエアで吹き飛ばす装置を有する射出成形金型装置を小
型化し、また、成形品回収の信頼性を向上することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、固定側金型と可動側金型とからなり、
可動側金型には型開き時に成形機のエジェクタロッドに
より駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、エジ
ェクタプレートには、型開き状態で可動側金型を貫通突
出して成形品を突き出すエジェクタピンが固着してある
射出成形金型装置において、可動側金型には型開き状態
でエジェクタプレートの変位に連動して可動側金型を貫
通突出するエア噴射軸がエジェクタピンの近傍に設けて
あり、エア噴射軸には、その中心部に軸方向にそって両
端が閉じたエア通路が設けてあり、型開き状態で可動側
金型より貫通突出するエア噴射軸の突出端部には、エア
通路に連通しかつエジェクタピンにより突き出された状
態の成形品にエアを噴射するエア噴射口が設けてあり、
エア噴射軸の中間側面部には、エア通路に連通するエア
取入口が設けてあり、エア取入口は、型開き状態でエア
噴射軸が可動側金型より突き出した状態においてのみ、
可動側金型に設けてあるエア供給路と連通する位置にあ
る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の詳細を添付図面に示した好適
な実施例にそって説明する。

【０００７】図１に示すように、本発明にかかる射出成
形金型装置は大きく分けて固定側金型Ｐと可動側金型Ｑ
とによって構成される。

【０００８】固定側金型Ｐについて説明する。図示しな
い射出成形機本体に取付穴１ａによって固定された固定
側取付板１には、スプルー２ａが形成されたノズルブッ
シュ２がロケートリング３を介して取り付けてある。ノ
ズルブッシュ２には、射出成形機のノズル（図示せず）
が嵌合させてある。また、固定側取付板１には、４本の
サポートピン４が固着されている（１本だけ図示）。ノ
ズルブッシュ２の先端部は、固定側取付板１の前面に当
接されたランナ突き出し板５によって支持されている。
ランナ突き出し板５の前面には、固定側型板６が当接し
ている。ランナ突き出し板５および固定側型板６は、各
々に設けられているガイドブッシュ７ａ，７ｂによって
サポートピン４にガイドされて、固定側型板６は可動側
金型Ｑと連結された制限ボルト８で、ランナ突き出し板
５も同様の制限ボルト（図示せず）で可動側金型Ｑの移
動に追従して型開き時の各々の離反間隔が制限されてい
る。

【０００９】固定側型板６の前面には、型締めの際に可
動側型板１３との位置合わせのためのガイドピン９が固
着してある。固定側型板６の前面には、キャビティ部
（図示せず）が形成してあり、型締めにより後述する可
動側型板１３のキャビティ部１３ａ（図２）と合体して
成形品Ｗのキャビティを区画形成する。固定側型板６の
裏面には、ランナ部（図示せず）が設けてあり、このラ
ンナ部は、裏面より固定側型板６の前面に向かって伸び
ており、その先端は、小さな径に絞ってゲート（図示せ
ず）を構成している。固定側型板６の裏面に設けてある
ランナ部には、固定側取付板１に固着され、ランナ突き
出し板５を貫通して設けてあるランナロックピン（図示
せず）の先端部が突出してある。

【００１０】可動側金型Ｑについて説明する。図１に示
すように、可動側金型Ｑは、図示しないシリンダロッド
に取付穴１０ａによって固定された可動側取付板１０、
その前面（図１左側）にスペーサブロック１１、その前
面に受け板１２、さらにその前面に可動側型板１３を配
設したものによって構成されており、ボルト１４によっ
て各々は固着されている。可動側金型Ｑは、可動側型板
１３に設けられているガイドブッシュ１５によって固定
側金型Ｐのガイドピン９にガイドされて固定側金型Ｐに
対して進退自在である。可動側金型Ｑには突き出し機構
が設けてある。突き出し機構は、２枚のプレート１６
ａ，１６ｂで構成されるエジェクタプレート１６に固着
されたエジェクタピン１７およびエア噴射軸１８が、ス
ペーサブロック１１の内部に形成されている空間内に収
められている。また、エジェクタプレート１６にはリタ
ーンピン１９が固着してあり、エジェクタプレート１６
と可動側型板１３との間にリターンピン１９を中心とし
て圧縮コイルばね２０が設けてあり、エジェクタプレー
ト１６は後退する方向へ付勢されている。

【００１１】図２および図３（ａ），（ｂ）に、エジェ
クタプレート１６に固着されているエジェクタピン１７
およびエア噴射軸１８の突き出し部の詳細を示す。図２
は突き出し前の状態を、図３は突き出した状態を示す。

【００１２】エジェクタプレート１６から受け板１２、
可動側型板１３を貫通して設けられているエジェクタピ
ン１７は、可動側型板１３のキャビティ部１３ａまで伸
びている。エジェクタプレート１６から受け板１２、可
動側型板１３を貫通して設けられているエア噴射軸１８
は、その中心部に軸方向にエア通路１８ａが明けられて
おり、片端（図左）をブッシュ１８ｂにて封することに
より両端が閉じられたエア通路１８ａが形成されてい
る。エア通路１８ａは、後端側（図右）にエア取入口１
８ｃが設けられ、ブッシュ１８ｂにて封されている前端
側に下方に位置するエジェクタピン先端部１７ａに向か
って斜めのエア噴射口１８ｄが設けられている。一方、
可動側型板１３の中には、エア供給路１３ｂが可動側型
板１３の上部から導かれ、エア噴射軸１８の所でエア供
給支路１３ｃが存在している。

【００１３】ここで、以上説明した構成における金型装
置の動作について説明する。可動側金型Ｑを、図示しな
いシリンダによって前方へ移動させ、型締めを行なう。
すると、固定側型板６と可動側型板１３のＰＬ面が閉じ
て各々のキャビティ部が合体し、金型装置のＰＬ面に成
形品用のキャビティが形成される。次に、射出成形機に
よって加熱・溶融された樹脂材がノズルから噴射され、
スプルー２ａ、ランナ部およびゲートを経由してキャビ
ティ内に充填される。所定時間経過により、キャビティ
内の成形材料が冷却される。冷却完了後、型開きが開始
されると、ランナ突き出し板５と固定側型板６の間がス
プリング（図示せず）等の力で最初に開き、ランナはラ
ンナロックピンによりランナー突き出し板５に引きつけ
られているので最も弱いゲート部で切断される。さらに
型開きが進むと、制限ボルトによりＰＬ面が開き、成形
品Ｗが取り出せる状態となる。ここで、成形品Ｗは可動
側型板１３のキャビティ部１３ａに残っている必要があ
る。ランナ落下部と製品落下部の型開きが制限いっぱい
になり更に型開きが進むと、ランナ突き出し板５が引っ
張られ、ランナロックピンとランナの結合部を強制的に
離す。この時、ランナ突き出し装置（図示せず）の力を
借りたりしてランナを落下させる。型開き完了後、成形
機のシリンダロッドが透孔２１より進入し、このシリン
ダロッドの押圧でエジェクタピン１７、エア噴射軸１８
を保持しているエジェクタプレート１６が前進し、成形
品Ｗを突き出すと同時にエジェクタピン先端部１７ａに
付着している成形品Ｗをエア噴射軸１８からエアで先端
部を狙って吹きつけることによって落下させる。

【００１４】成形品Ｗを金型から落下させる場合、エジ
ェクタプレート１６にエジェクタピン１７のみを設け、
型開き時に成形品Ｗをエジェクタピン１７で突き出すだ
けで成形品Ｗが落下すれば問題はない。しかし、一般
に、小さい成形品Ｗは突き出すエジェクタピン１７の先
端部１７ａに付着したまま落下しないでいる。そこで、
図３（ａ）に示すように、エジェクタプレート１６にエ
ジェクタピン１７と同様に固着したエア噴射軸１８を設
け、エジェクタピン１７の突き出し時に同時にエア噴射
軸１８を突き出して、エア噴射軸１８のエア通路１８ａ
のエア取入口１８ｃが可動側型板１３のエア供給路１３
ｂのエア供給支路１３ｃと連通してエアが流入し、エア
噴射軸１８の先端部のエア噴射口１８ｄからエアが噴射
される。このエアの噴射は従来のようにエジェクタピン
１７で突き出されている成形品Ｗを金型上方からの漠然
と吹く方式でないため、成形品Ｗが飛散してしまって上
述の問題が生じるようなことはない。また、エジェクタ
プレート１６の後退に従ってエジェクタピン１７および
エア噴射軸１８は後退し、エア供給支路１３ｃに連通し
ていたエア噴射軸１８のエア取入口１８ｃはエア供給支
路１３ｃから閉ざされてエアの供給は遮断される。な
お、エア噴射軸１８の引き込み時にその先端がＰＬ面よ
り凹になっているのは、上下方向に配置されたキャビテ
ィにおいて、上方の成形品Ｗの落下の障害にならないよ
うにするためである。

【００１５】そして、再び型締めが開始され、固定側型
板６と可動側型板１３のＰＬ面が閉じて上述の動作を繰
り返す。

【００１６】以上、各々の成形品Ｗに同方向位置からエ
アを噴射するため、吹き飛ばされた成形品Ｗは飛散する
ことなく成形品回収スペースに落下していくことにな
る。

【００１７】

【他の実施例】上述の実施例においては、エア噴射軸１
８のエア通路１８ａの突き出し方向に対して反対側に設
けられているエア取入口１８ｃがエア供給支路１３ｃに
連通するのは、エジェクタプレート１６の前進時だけで
ある。しかしながら、エジェクタプレート１６の後退時
においては、エア噴射軸１８は、完全に可動側型板１３
に引き込んでいるため、エア噴射軸１８と可動側型板１
３との軸と穴のはめあい精度をよくしておいた場合は、
型開き時のエア噴射軸１８の突き出し時にだけエア取入
口１８ｃとエア供給支路１３ｃとを連通させるようにす
ることなく、エア取入口１８ｃをエア通路１８ａ全体に
渡って設けておいて、常にエア通路１８ａにエアが供給
された状態になっていても問題はない。従って、エア噴
射口１８ｄと円周方向において反対側に常時、エア供給
支路１３ｃに連通するようにエア溝を設けておき、エア
溝からエア噴射口１８ｄに向かってエア連通穴を明けて
おいても目的は達成される。

【００１８】

【発明の効果】本発明の効果によれば、汎用の金型機構
に内蔵方式で実施可能であるため、成形品を吹き落とす
ためのロボット等を設ける必要がなく生産設備コストが
削減されるとともに、エア吹き飛ばし装置を含めた射出
成形システム全体の設置スペースを小さくできる。ま
た、成形品の落下が確実に行なわれることよって金型を
破損する可能性が大幅に減り、それに伴い成形停止が減
少して成形時間の短縮が図れ、また、上記構成によって
吹きつけるエアの低圧力化が図れることによって成形品
落下の信頼性がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形金型装置の主要断面図であ
る。

【図２】エジェクタピンおよびエア噴射軸の型締め時の
詳細を示す断面図である。

【図３】エジェクタピンおよびエア噴射軸の型開き時の
詳細を示す、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）を左から
みた図である。

【符号の簡単な説明】

１３ｂ エア供給路 １６ エジェクタプレート １７ エジェクタピン １８ エア噴射軸 １８ａ エア通路 １８ｃ エア取入口 １８ｄ エア噴射口 Ｐ 固定側金型 Ｑ 可動側金型 Ｗ 成形品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とからなり、上
   記可動側金型には型開き時に成形機のエジェクタロッド
   により駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、上
   記エジェクタプレートには型開き状態で上記可動側金型
   を貫通突出して成形品を突き出すエジェクタピンが固着
   してある射出成形金型装置において、 上記可動側金型には、型開き状態で上記エジェクタプレ
   ートの変位に連動して上記可動側金型を貫通突出するエ
   ア噴射軸が上記エジェクタピンの近傍に設けてあり、 上記エア噴射軸には、その中心部に軸方向にそって両端
   が閉じたエア通路が設けてあり、 型開き状態で上記可動側金型より貫通突出する上記エア
   噴射軸の突出端部には、上記エア通路に連通しかつ上記
   エジェクタピンにより突き出された状態の上記成形品に
   エアを噴射するエア噴射口が設けてあり、 上記エア噴射軸の中間側面部には、上記エア通路に連通
   するエア取入口が設けてあり、 上記エア取入口は、型開き状態で上記エア噴射軸が上記
   可動側金型より突き出した状態においてのみ、上記可動
   側金型に設けてあるエア供給路と連通する位置にあるこ
   とを特徴とする射出成形金型装置。