JPH0789857B2 - Method for producing dried fruit chips - Google Patents
Method for producing dried fruit chipsInfo
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- JPH0789857B2 JPH0789857B2 JP30408687A JP30408687A JPH0789857B2 JP H0789857 B2 JPH0789857 B2 JP H0789857B2 JP 30408687 A JP30408687 A JP 30408687A JP 30408687 A JP30408687 A JP 30408687A JP H0789857 B2 JPH0789857 B2 JP H0789857B2
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/90—Preservation of foods or foodstuffs, in general by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23B2/905—Fractionated crystallisation
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、乾燥果実チップの製造法に関し、更に詳細に
は真空凍結乾燥法を利用したクリスピーな食感を有する
乾燥果実チップの製造法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing dried fruit chips, and more particularly to a method for producing dried fruit chips having a crispy texture using a vacuum freeze-drying method. .
[従来の技術] 昨今、健康志向から原料として野菜・果実等を使用し、
原料の有する風味、色調を充分に保持した乾燥チップに
対する需要が増大している。[Prior Art] Recently, vegetables and fruits are used as raw materials for health-consciousness,
There is an increasing demand for dried chips that retain the flavor and color tone of the raw materials.
本発明者等は、こうした乾燥チップの製造を行うための
乾燥方法として、得られる乾燥チップの乾燥ヤセが少な
い点から真空凍結乾燥法を採用し、様々な野菜・果実を
原料とする乾燥チップを開発している。そのアイテムと
して桃又はメロンを原料とした乾燥果実チップを製造し
ようと試みた。As a drying method for producing such dried chips, the present inventors have adopted a vacuum freeze-drying method because the dried chips of the obtained dried chips are few, and dry chips made from various vegetables and fruits are used. We are developing. I tried to produce dried fruit chips made from peach or melon as the item.
[発明が解決しようとする問題点] ところが、桃又はメロンに単に真空凍結乾燥処理を施し
ただけでは、得られる乾燥果実チップは乾燥ヤセが少な
いものの、その食感がフワフワした柔らかずぎるものと
なり、スナック食品に望まれるクリスピーな食感(サク
サクとした歯応えのある食感)に欠けるものになるとの
問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, when the peach or melon is simply subjected to a vacuum freeze-drying treatment, the resulting dried fruit chips have a small amount of dry yam, but the texture is soft and soft. However, there is a problem in that the crispy texture (crispy and crunchy texture) desired for snack foods is lacking.
[問題点を解決するための手段] そこで、本発明者等は、真空凍結乾燥処理を利用してク
リスピーな食感を有する乾燥果実チップを得るべく鋭意
研究した結果、桃又はメロンに真空凍結乾燥処理を行う
に先立ち、前処理としてサイクロデキストリン溶液に浸
漬処理を行うことにより、クリスピーな食感を有する乾
燥果実チップを得ることができるとの知見を得た。[Means for Solving Problems] Therefore, the present inventors have conducted extensive studies to obtain dried fruit chips having a crispy texture by using a vacuum freeze-drying process, and as a result, vacuum freeze-drying the peach or melon. It was found that a dried fruit chip having a crispy texture can be obtained by performing a dipping treatment in a cyclodextrin solution as a pretreatment before the treatment.
上記知見を基に完成された本発明の要旨は、「(a)桃
又はメロンを適宜形状に切断し、(b)切断した桃又は
メロンをサイクロデキストリン溶液中で浸漬処理し、
(c)浸漬処理した桃又はメロンに真空凍結乾燥処理を
施す、の各工程を含む乾燥果実チップの製造法」にあ
る。The gist of the present invention completed based on the above findings is "(a) cutting peach or melon into an appropriate shape, (b) dipping the cut peach or melon in a cyclodextrin solution,
(C) A method for producing a dried fruit chip, which comprises the steps of subjecting the soaked peach or melon to vacuum freeze-drying treatment.
以下、本発明を詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明においては、桃又はメロンに真空凍結乾燥処理を
行う前に、サイクロデキストリン溶液中で浸漬処理を施
すことが特に重要であり、この要件を満足しない限り本
発明の目的を達成し得ない。In the present invention, it is particularly important to subject the peach or melon to the dipping treatment in the cyclodextrin solution before the vacuum freeze-drying treatment, and the object of the present invention cannot be achieved unless this requirement is satisfied.
先ず、桃又はメロンを剥皮し、適宜形状に切断し種々を
除去する。大きさ・形状は特に限定されないが、スナッ
ク食品として喫食することを考慮すれば厚さ2〜8mm程
度の薄層状に切断することが好ましい。First, the peach or melon is peeled off, cut into an appropriate shape, and various pieces are removed. The size and shape are not particularly limited, but in consideration of eating as a snack food, it is preferable to cut into a thin layer having a thickness of about 2 to 8 mm.
尚、桃又はメロンは、生の桃又はメロンを利用し得るこ
とはもちろんのこと、それらの缶詰製品を利用すること
もできる。As the peach or melon, not only raw peach or melon can be used, but also canned products thereof can be used.
次いで、上記桃又はメロンをサイクロデキストリン溶液
中で浸漬処理するが、それに先立ち、サイクロデキスト
リン以外の糖類の溶液に予備浸漬処理しても良い。これ
により、得られる乾燥果実チップの口どけが良好とな
る。この場合、糖類としてはシュークロース、ラクトー
ス、マルトース、セロビオース等の二糖類、ラフイノー
ス、マルトトリオース等の三糖類、スタキオーズ等の四
糖類等がある。また、浸漬条件としては、5〜40℃、10
〜180分間好ましくはが15〜30℃、30〜120分間が例示で
きる。Then, the peach or melon is soaked in a cyclodextrin solution, but prior to that, it may be presoaked in a solution of a saccharide other than cyclodextrin. Thereby, the dry fruit chips obtained have a good mouthfeel. In this case, the saccharides include disaccharides such as sucrose, lactose, maltose and cellobiose, trisaccharides such as raffinose and maltotriose, and tetrasaccharides such as stachyose. The immersion conditions are 5 to 40 ° C and 10
˜180 minutes, preferably 15 to 30 ° C., 30 to 120 minutes.
その後、サイクロデキストリン溶液に浸漬処理する。こ
の場合、サイクロデキストリンの濃度としては、5〜30
重量%更には10〜25重量%の範囲が好ましい。また、浸
漬条件は、特に制限されないが、5〜40℃、10〜180分
間、好ましくは15〜30℃、30〜120分間が例示できる。
上記桃又はメロンをサイクロデキストリン溶液中で浸漬
処理することにより、上記桃又はメロンの組織中にサイ
クロデストリンが充分に浸透し、得られる乾燥果実チッ
プがクリスピーな食感となる。Then, it is immersed in a cyclodextrin solution. In this case, the concentration of cyclodextrin is 5-30
It is preferably in the range of 10% by weight, more preferably 10 to 25% by weight. The immersion conditions are not particularly limited, but may be 5 to 40 ° C for 10 to 180 minutes, preferably 15 to 30 ° C for 30 to 120 minutes.
By dipping the peach or melon in a cyclodextrin solution, cyclodextrin sufficiently penetrates into the tissue of the peach or melon, and the resulting dried fruit chips have a crispy texture.
上記サイクロデキストリンは、α−サイクロデキストリ
ン、β−サイクロデキストリン、γ−サイクロデキスト
リンの中から1種又は2種以上を適宜選択し使用する。
更に、該サイクロデキストリンに加えて前記予備浸漬で
例示したサイクロデキストリン以外の糖類をサイクロデ
キストリン溶液に溶解しても何ら差し支えない。As the cyclodextrin, one kind or two or more kinds are appropriately selected and used from α-cyclodextrin, β-cyclodextrin, and γ-cyclodextrin.
Furthermore, in addition to the cyclodextrin, saccharides other than the cyclodextrin exemplified in the pre-soaking may be dissolved in the cyclodextrin solution without any problem.
次いで、上記桃又はメロンを好ましくは水通しする。こ
れにより、余剰のサイクロデキストリンを除去し得、得
られる乾燥果実チップの外観を良好となし得る。具体的
には、例えば5〜50℃好ましくは10〜25℃の水に10秒〜
30分間好ましくは30秒〜3分間浸漬する等の方法を採用
することができる。The peach or melon is then preferably watered. By this, excess cyclodextrin can be removed, and the appearance of the obtained dried fruit chips can be improved. Specifically, for example, in water at 5 to 50 ° C, preferably 10 to 25 ° C for 10 seconds to
A method of soaking for 30 minutes, preferably 30 seconds to 3 minutes can be adopted.
次に、上記桃又はメロンに真空凍結乾燥処理を施す。Next, the peach or melon is subjected to vacuum freeze-drying treatment.
先ず、該桃又はメロンを−10〜−190℃、10〜240分間、
好ましくは−20〜40℃、30〜120分間の条件で予備凍結
処理を施す。次いで、予備凍結処理した桃又はメロンに
10〜100パスカル好ましくは10〜50パスカル、品温30〜7
0℃好ましくは30〜50℃の条件で真空凍結乾燥処理を施
す。この場合、品温はサンプルの最も高温度となる予想
される部分(例えばヒーターに最も近いサンプルの表
面)の温度を測定する。該乾燥処理は、最終製品の水分
含量が約5重量%以下好ましくは1〜3重量%になるま
で行う。加熱手段は特に限定されないが、赤外線等の輻
射加熱、伝熱加熱、マイクロ波加熱等が例示し得る。乾
燥終了後常圧に戻し、得られた乾燥果実チップは包装工
程等の次工程へ移行せしめる。First, the peach or melon, -10 ~ -190 ℃, 10 ~ 240 minutes,
Preliminary freezing treatment is preferably carried out under the conditions of -20 to 40 ° C and 30 to 120 minutes. Then, pre-frozen peach or melon
10-100 Pascal, preferably 10-50 Pascal, product temperature 30-7
Vacuum freeze-drying treatment is performed at 0 ° C, preferably 30 to 50 ° C. In this case, the product temperature measures the temperature of the portion expected to be the highest temperature of the sample (for example, the surface of the sample closest to the heater). The drying treatment is carried out until the final product has a water content of about 5% by weight or less, preferably 1 to 3% by weight. The heating means is not particularly limited, but radiant heating of infrared rays, heat transfer heating, microwave heating and the like can be exemplified. After the completion of drying, the pressure is returned to normal pressure, and the obtained dried fruit chips are transferred to the next step such as the packaging step.
[実施例] 実施例1 桃を剥皮し、縦に4つに切断して種子を除去し、次いで
厚さ5mm程度の薄層状に切断した。その後、該薄層状に
切断した桃200gを15重量%のサイクロデストリン溶液
(サイクロデキストリンとしては日本食品加工株式会社
製セルデックスCH−20を使用した)に25℃、60分間の条
件で浸漬処理を行った。次いで、上記桃を−40℃、60分
間の条件で予備凍結処理した後、該桃に30パスカル、品
温40℃、60分間の条件で出力0.5KWのマイクロ波により
真空凍結乾燥処理を施し、乾燥桃チップを得た。得られ
た乾燥桃チップは、やや表面にサイクロデキストリンが
浮き出たようなところがあったものの、乾燥ヤセが少な
いものであった。また、その食感は、クリスピーなもの
であった。[Example] Example 1 A peach was peeled and cut into four pieces to remove seeds, and then cut into a thin layer having a thickness of about 5 mm. Then, 200 g of the peach cut in the thin layer was immersed in a 15 wt% cyclodextrin solution (using Celldex CH-20 manufactured by Nippon Food Processing Co., Ltd. as cyclodextrin) at 25 ° C. for 60 minutes. I went. Then, after pre-freezing the peaches under the conditions of -40 ° C and 60 minutes, the peaches are subjected to vacuum freeze-drying treatment with a microwave of 30 Pascal, an article temperature of 40 ° C, and an output of 0.5 KW for 60 minutes. Obtained dried peach chips. The obtained dried peach chips had a slight surface on which cyclodextrin appeared, but the dried peach chips had a small amount of dry texture. Moreover, the texture was crispy.
実施例2 サイクロデキストリン溶液に浸漬処理を行う前に、30重
量%の蔗糖液に30分間浸漬処理を行なうこと及びサイク
ロデストリン溶液に浸漬処理を行った後に25℃の水に30
秒間水通しを行ったことの他は、実施例1と同様な方法
で乾燥桃チップを得た。得られた乾燥桃チップは乾燥ヤ
セが少なかった。また、その表面にはサイクロデキスト
リンが浮き出たようなところがなく、実施例1より良好
な外観を呈していた。また、その食感はクリスピーで実
施例1より歯応えがあり、且つ口どけの良好なものであ
った。Example 2 Before being dipped in the cyclodextrin solution, it was dipped in a 30% by weight sucrose solution for 30 minutes, and after dipped in the cyclodextrin solution, it was dipped in water at 25 ° C.
Dry peach chips were obtained in the same manner as in Example 1 except that water was passed for a second. The dried peach chips obtained had a small dryness. In addition, there was no place where cyclodextrin appeared on the surface, and the appearance was better than in Example 1. Further, the texture was crispy, more crunchy than that in Example 1, and had a good mouth feel.
比較例1 サイクロデキストリン溶液に浸漬処理を行なわないこと
の他は、実施例1と同様な方法で乾燥桃チップを得た。
得られた乾燥桃チップは乾燥ヤセが少なかったものの、
その食感はクリスピーではなく、非常にフワフワした食
感であった。Comparative Example 1 A dried peach chip was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cyclodextrin solution was not soaked.
Although the obtained dried peach chips had a small amount of dried yarn,
The texture was not crispy but very fluffy.
比較例2 サイクロデキストリン溶液に浸漬処理することのかわり
に、30重量%の蔗糖液に120分間浸漬処理することの他
は、実施例1と同様な方法で乾燥桃チップを得た。得ら
れた乾燥桃チップの食感は比較例1よりやや歯応えがあ
るもののクリスピー感にかけるフワフワしたものであっ
た。Comparative Example 2 A dried peach chip was obtained in the same manner as in Example 1, except that the dipping treatment was carried out for 120 minutes in a 30% by weight sucrose solution instead of the dipping treatment in the cyclodextrin solution. The obtained dried peach chips had a slightly chewy texture as compared with Comparative Example 1, but had a fluffy texture with a crispy texture.
実施例3 メロンを剥皮し、縦に4つに切断して種子を除去し、次
いで厚さ5mm程度の薄層状に切断した。その後、該薄層
状に切断したメロン200gを10重量%のサイクロデストリ
ン溶液(サイクロデキストリンとしては日本食品加工株
式会社製セルデックスCH−20を使用した)に20℃、90分
間の条件で浸漬処理を行った。次いで、上記メロンを−
40℃、60分間の条件で予備凍結処理した後、該メロンに
30パスカル、品温40℃、360分間の条件で出力0.5KWのマ
イクロ波により真空凍結乾燥処理を施し、乾燥メロンチ
ップを得た。得られた乾燥メロンチップは、やや表面に
サイクロデキストリンが浮き出たようなところがあった
ものの、乾燥ヤセが少ないものであった。また、その食
感は、クリスピーなものであった。Example 3 A melon was peeled off, cut vertically into four pieces to remove seeds, and then cut into thin layers having a thickness of about 5 mm. Then, 200 g of the melon cut in the thin layer was immersed in a 10 wt% cyclodextrin solution (using Cell Foods CH-20 manufactured by Nippon Food Processing Co., Ltd. as cyclodextrin) at 20 ° C for 90 minutes. I went. Then, the melon-
After pre-freezing at 40 ℃ for 60 minutes,
Vacuum freeze-drying treatment was performed with microwaves with an output of 0.5 KW under the conditions of 30 Pascal, 40 ° C product temperature, and 360 minutes to obtain dried melon chips. The obtained dried melon chips had a slight surface on which cyclodextrin appeared, but the amount of dried shavings was small. Moreover, the texture was crispy.
[発明の効果] 本発明によれば、桃又はメロンに真空凍結乾燥処理を施
すに際して、前処理としてサイクロデキストリン溶液に
浸漬処理を行うことにより、乾燥ヤセがなく且つクリス
ピーな食感を有する乾燥果実チップを得ることができ
る。[Effects of the Invention] According to the present invention, when a peach or melon is subjected to vacuum freeze-drying treatment, by performing a dipping treatment in a cyclodextrin solution as a pretreatment, dried fruits having a dry texture and a crispy texture are obtained. You can get chips.
Claims (5)
液中で浸漬処理し、 (c)浸漬処理した桃又はメロンに真空凍結乾燥処理を
施す、 の各工程を含む乾燥果実チップの製造法。1. (a) A peach or melon is cut into an appropriate shape, (b) The cut peach or melon is soaked in a cyclodextrin solution, and (c) the soaked peach or melon is vacuum freeze-dried. The process for producing dried fruit chips, which comprises the steps of:
〜8mm厚の薄層状に切断することを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の乾燥果実チップの製造法。2. In the step (a), 2 peaches or melons are added.
The method for producing a dried fruit chip according to claim 1, characterized by cutting into a thin layer having a thickness of 8 mm.
リンの濃度が5〜30重量%であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の乾燥果実チップの製造法。3. The method for producing dried fruit chips according to claim 1, wherein in the step (b), the cyclodextrin concentration is 5 to 30% by weight.
℃の条件で、10〜180分間行われるものであることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の乾燥果実チップの
製造法。4. In the step (b), the immersion treatment is 5 to 40.
The method for producing dried fruit chips according to claim 1, wherein the method is carried out under conditions of ° C for 10 to 180 minutes.
はメロンを、−10〜−190℃、10〜240分間の条件で予備
凍結処理し、次いで、10〜100パスカル、品温30〜70℃
の条件で加熱乾燥処理を行うことを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の乾燥果実チップの製造法。5. In the step (c), the soaked peach or melon is pre-frozen under the conditions of -10 to -190 ° C. and 10 to 240 minutes, and then 10 to 100 pascals and a temperature of 30 to 30. 70 ° C
The method for producing dried fruit chips according to claim 1, wherein the heat-drying treatment is performed under the conditions described in 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30408687A JPH0789857B2 (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Method for producing dried fruit chips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30408687A JPH0789857B2 (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Method for producing dried fruit chips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144928A JPH01144928A (en) | 1989-06-07 |
| JPH0789857B2 true JPH0789857B2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=17928858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30408687A Expired - Lifetime JPH0789857B2 (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Method for producing dried fruit chips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789857B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4750202B2 (en) * | 2009-10-16 | 2011-08-17 | 株式会社 藍匠 | Method for producing health supplements using Sarnashi |
| CN103749653A (en) * | 2014-01-20 | 2014-04-30 | 丽江三川火腿有限责任公司 | Processing method of vacuum frozen snow peaches |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30408687A patent/JPH0789857B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01144928A (en) | 1989-06-07 |
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