JPH0790337B2 - 金属薄帯の連続鋳造装置 - Google Patents
金属薄帯の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0790337B2 JPH0790337B2 JP62218483A JP21848387A JPH0790337B2 JP H0790337 B2 JPH0790337 B2 JP H0790337B2 JP 62218483 A JP62218483 A JP 62218483A JP 21848387 A JP21848387 A JP 21848387A JP H0790337 B2 JPH0790337 B2 JP H0790337B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal ribbon
- cooling
- drum
- continuous casting
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回転する一対の冷却ドラムの表面間に溶融金
属を供給し、金属薄帯を連続的に製造する際に、生成し
た金属薄帯を円滑にドラムギャップ部から取り出すこと
ができる連続鋳造装置に関する。
属を供給し、金属薄帯を連続的に製造する際に、生成し
た金属薄帯を円滑にドラムギャップ部から取り出すこと
ができる連続鋳造装置に関する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm程度の
厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注目されてい
る。この連続鋳造方法によるときには、熱延工程を必要
とすることがなく、また最終形状にする圧延も軽度なも
ので良いため、工程及び設備の簡略化が図られる。
厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注目されてい
る。この連続鋳造方法によるときには、熱延工程を必要
とすることがなく、また最終形状にする圧延も軽度なも
ので良いため、工程及び設備の簡略化が図られる。
このような連続鋳造法の一つとして、ツインドラム法が
ある（特開昭60−137562号公報参照）。この方式におい
ては、第３図に示すように、互いに逆方向に回転する一
対の冷却ドラム1a,1bを水平に配置し、その一対の冷却
ドラム1a,1b及びサイド堰2a,2bにより区画された凹部に
湯溜り部３を形成する。この湯溜り部３に収容された溶
融金属は、冷却ドラム1a,1bと接する部分が冷却・凝固
して凝固シェルとなる。
ある（特開昭60−137562号公報参照）。この方式におい
ては、第３図に示すように、互いに逆方向に回転する一
対の冷却ドラム1a,1bを水平に配置し、その一対の冷却
ドラム1a,1b及びサイド堰2a,2bにより区画された凹部に
湯溜り部３を形成する。この湯溜り部３に収容された溶
融金属は、冷却ドラム1a,1bと接する部分が冷却・凝固
して凝固シェルとなる。
この凝固シェルは、冷却ドラム1a,1bの回転につれて一
対の冷却ドラム1a,1bが互いに最も接近した位置で向か
い合う、いわゆるドラムギャップ部に移動する。このド
ラムギャップ部では、それぞれの冷却ドラム表面で形成
された凝固シェルが互いに圧接・一体化されて、目的と
する金属薄帯４となる。
対の冷却ドラム1a,1bが互いに最も接近した位置で向か
い合う、いわゆるドラムギャップ部に移動する。このド
ラムギャップ部では、それぞれの冷却ドラム表面で形成
された凝固シェルが互いに圧接・一体化されて、目的と
する金属薄帯４となる。
この形式の連続鋳造装置において、冷却ドラム1a,1bの
周面で凝固シェルの成長条件を正確に一致させることは
困難である。このため、それぞれの冷却ドラム1a,1b周
面で成長した凝固シェルがその周面から離れるタイミン
グが異なり、これが金属薄帯４に対して振動，ブレ等を
与える。また、冷却ドラム1a,1bの回転速度を正確に同
期させることも困難であり、この回転速度のずれも振
動，ブレ等の原因となる。また、高速では冷却ドラム1
a,1bのドラムギャップ部から金属薄帯４が送り出される
ことから、場合によっては振動，ブレ等に起因して搬出
される金属薄帯４が大きく蛇行することになる。そのた
め、連続鋳造装置の下流側に配置されている金属薄帯搬
送装置（図示せず）との関係において、冷却ドラム1a,1
bと搬送装置との速度調整を行うことが困難となる。
周面で凝固シェルの成長条件を正確に一致させることは
困難である。このため、それぞれの冷却ドラム1a,1b周
面で成長した凝固シェルがその周面から離れるタイミン
グが異なり、これが金属薄帯４に対して振動，ブレ等を
与える。また、冷却ドラム1a,1bの回転速度を正確に同
期させることも困難であり、この回転速度のずれも振
動，ブレ等の原因となる。また、高速では冷却ドラム1
a,1bのドラムギャップ部から金属薄帯４が送り出される
ことから、場合によっては振動，ブレ等に起因して搬出
される金属薄帯４が大きく蛇行することになる。そのた
め、連続鋳造装置の下流側に配置されている金属薄帯搬
送装置（図示せず）との関係において、冷却ドラム1a,1
bと搬送装置との速度調整を行うことが困難となる。
更には、凝固シェルが冷却ドラム1a又は1bから離れ難い
場合、冷却ドラム1a又は1bに金属薄帯４が付着して回転
することになる。このように金属薄帯４が冷却ドラム1a
又は1bの周面にまつわり着くとき、作業が非常に不安定
となり、得られた金属薄帯４に疵，変形等の欠陥が発生
する。
場合、冷却ドラム1a又は1bに金属薄帯４が付着して回転
することになる。このように金属薄帯４が冷却ドラム1a
又は1bの周面にまつわり着くとき、作業が非常に不安定
となり、得られた金属薄帯４に疵，変形等の欠陥が発生
する。
このような欠点は、それぞれの冷却ドラム1a,1bから剥
離される凝固シェルの条件を同一にすれば解決できるも
のである。しかし、現実的な面から、冷却ドラム1a,1b
周面における冷却条件や冷却ドラム1a,1bの回転速度を
完全に同一にすることは極めて困難である。
離される凝固シェルの条件を同一にすれば解決できるも
のである。しかし、現実的な面から、冷却ドラム1a,1b
周面における冷却条件や冷却ドラム1a,1bの回転速度を
完全に同一にすることは極めて困難である。
そこで、本発明は、ドラムギャップ部から送り出される
金属薄帯の振動やブレ等の発生を防止すると共に、冷却
ドラムからの金属薄帯の剥離を冷却ドラム周面の一定位
置で安定して行うことを目的とする。
金属薄帯の振動やブレ等の発生を防止すると共に、冷却
ドラムからの金属薄帯の剥離を冷却ドラム周面の一定位
置で安定して行うことを目的とする。
本発明の連続鋳造装置は、その目的を達成するために、
回転する一対の冷却ドラムの表面間に溶融金属を供給し
て金属薄帯を製造する金属薄帯連続鋳造装置において、
ドラムギャップ部より下方の位置で前記冷却ドラムの一
方に、冷却ドラムとは別個の駆動源によって独立的に回
転駆動されて押付けロールを対向配置したことを特徴と
する。
回転する一対の冷却ドラムの表面間に溶融金属を供給し
て金属薄帯を製造する金属薄帯連続鋳造装置において、
ドラムギャップ部より下方の位置で前記冷却ドラムの一
方に、冷却ドラムとは別個の駆動源によって独立的に回
転駆動されて押付けロールを対向配置したことを特徴と
する。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本発明実施例の連続鋳造装置の概略を示す断
面図である。なお第１図において、第３図に示した部材
等に対応するものについては、同一の符番で指示し、そ
の説明を省略した。また、第１図においては、サイド堰
の図示も省略している。
面図である。なお第１図において、第３図に示した部材
等に対応するものについては、同一の符番で指示し、そ
の説明を省略した。また、第１図においては、サイド堰
の図示も省略している。
本実施例の連続鋳造装置が第３図に示した装置と異なる
ところは、冷却ドラム1a,1bのドラムギャップ部５より
も下方の位置で、片方の冷却ドラム1bの周面に押付けロ
ール６を対向させた点である。この押付けロール６は、
冷却ドラムとは別個の駆動源によって独立的に回転駆動
される。この押付けロール６の回転周速度を冷却ドラム
1bの回転周速度より小さくする。
ところは、冷却ドラム1a,1bのドラムギャップ部５より
も下方の位置で、片方の冷却ドラム1bの周面に押付けロ
ール６を対向させた点である。この押付けロール６は、
冷却ドラムとは別個の駆動源によって独立的に回転駆動
される。この押付けロール６の回転周速度を冷却ドラム
1bの回転周速度より小さくする。
第２図は、この押付けロール６の作用を説明する図であ
る。今、冷却ドラム1bの回転周速度をV1とするとき、そ
の冷却ドラム1bの周面に沿った金属薄帯４の表面には、
回転周速度V1に比例した搬送力F1が働く。他方、押付け
ロール６側の金属薄帯４の表面にも、同様にして押付け
ロール６の回転周速度V2に比例した搬送力F2が働く。こ
のとき、V1＞V2であるから、金属薄帯４の両表面におけ
る搬送力もF1＞F2となる。
る。今、冷却ドラム1bの回転周速度をV1とするとき、そ
の冷却ドラム1bの周面に沿った金属薄帯４の表面には、
回転周速度V1に比例した搬送力F1が働く。他方、押付け
ロール６側の金属薄帯４の表面にも、同様にして押付け
ロール６の回転周速度V2に比例した搬送力F2が働く。こ
のとき、V1＞V2であるから、金属薄帯４の両表面におけ
る搬送力もF1＞F2となる。
この搬送力の差ΔＦ（＝F1−F2）により、金属薄帯４に
は、押付けロール６を支点として、第２図においては時
計方向の回転力F3が作用する。この回転力F3のため、金
属薄帯４、押付けロール６近傍で冷却ドラム1bの周面か
ら離れる。また、ドラムギャップ部５から押付けロール
６に至るまでの範囲では、生成した金属薄帯４が押付け
ロール６によって冷却ドラム1bの周面に押し付けられた
状態で搬送される。したがって、左右の冷却ドラム1a,1
bの回転速度の若干のずれや各凝固シェルの冷却ドラム1
a,1bからの分離容易性の相違に関係なく、ドラムギャッ
プ部５から安定して金属薄帯４が送り出される。
は、押付けロール６を支点として、第２図においては時
計方向の回転力F3が作用する。この回転力F3のため、金
属薄帯４、押付けロール６近傍で冷却ドラム1bの周面か
ら離れる。また、ドラムギャップ部５から押付けロール
６に至るまでの範囲では、生成した金属薄帯４が押付け
ロール６によって冷却ドラム1bの周面に押し付けられた
状態で搬送される。したがって、左右の冷却ドラム1a,1
bの回転速度の若干のずれや各凝固シェルの冷却ドラム1
a,1bからの分離容易性の相違に関係なく、ドラムギャッ
プ部５から安定して金属薄帯４が送り出される。
また、この押付けロール６によって、金属薄帯４が冷却
ドラム1bに対して幅方向に均一に押し付けられるので、
冷却ドラム1bに対する金属薄帯４の幅方向の接触状態や
分離が一様となって、金属薄帯４の振動やブレが防止さ
れる。
ドラム1bに対して幅方向に均一に押し付けられるので、
冷却ドラム1bに対する金属薄帯４の幅方向の接触状態や
分離が一様となって、金属薄帯４の振動やブレが防止さ
れる。
押付けロール６を設ける位置は、冷却ドラム1aと1bの中
心を結ぶ水平面から冷却ドラム1bの周面に沿って角度θ
が20〜60度の範囲内とすることが好ましい。すなわち、
ドラムギャップ部５の直近は狭隘なために、角度θが20
度より小さい位置では押付けロール６の設置そのものが
困難である。他方、角度θが60度を越える位置では、後
続する搬送設備との接続が困難となり、また金属薄帯４
が冷却ドラム1bによって過冷却されるおそれがある。
心を結ぶ水平面から冷却ドラム1bの周面に沿って角度θ
が20〜60度の範囲内とすることが好ましい。すなわち、
ドラムギャップ部５の直近は狭隘なために、角度θが20
度より小さい位置では押付けロール６の設置そのものが
困難である。他方、角度θが60度を越える位置では、後
続する搬送設備との接続が困難となり、また金属薄帯４
が冷却ドラム1bによって過冷却されるおそれがある。
このようにして、冷却ドラム1bから離れる金属薄帯４
は、冷却ドラム1a,1bの回転速度の相違や凝固シェルの
成長条件の相違に影響されることなく、鋳造装置から安
定して搬出される。したがって、得られた金属薄帯４
に、異常な搬出に起因する疵，変形等の欠陥が発生する
ことがない。
は、冷却ドラム1a,1bの回転速度の相違や凝固シェルの
成長条件の相違に影響されることなく、鋳造装置から安
定して搬出される。したがって、得られた金属薄帯４
に、異常な搬出に起因する疵，変形等の欠陥が発生する
ことがない。
また、冷却ドラム1bから金属薄帯４が離れる位置も一定
化する。そのため、金属薄帯４の搬送方向に関して下流
側に設けられた金属薄帯搬送装置の搬送ロール７の回転
速度を、冷却ドラム1a,1bの回転速度に対応させて、制
御することが可能となり、たとえば一定した張力を付与
した状態で金属薄帯４を搬送することができる。その結
果、金属薄帯４の性状も安定化する。
化する。そのため、金属薄帯４の搬送方向に関して下流
側に設けられた金属薄帯搬送装置の搬送ロール７の回転
速度を、冷却ドラム1a,1bの回転速度に対応させて、制
御することが可能となり、たとえば一定した張力を付与
した状態で金属薄帯４を搬送することができる。その結
果、金属薄帯４の性状も安定化する。
なお、以上の例においては、冷却ドラム1a,1bの軸方向
位置を不変とし、一定幅の金属薄帯４を製造する場合を
説明した。しかし、本発明は、これに拘束されることな
く、軸方向に関して冷却ドラム1a,1bの相対位置を変え
ることにより、幅の異なる金属薄帯４を製造する場合に
も適用できることは勿論である。
位置を不変とし、一定幅の金属薄帯４を製造する場合を
説明した。しかし、本発明は、これに拘束されることな
く、軸方向に関して冷却ドラム1a,1bの相対位置を変え
ることにより、幅の異なる金属薄帯４を製造する場合に
も適用できることは勿論である。
以上に説明したように、本発明においては、押付けロー
ルを採用することにより、ドラムギャップ部から搬出さ
れる金属薄帯に振動やブレ等が加わらず、所定位置で金
属薄帯を冷却ドラムの周面から引き離すことができる。
その結果、金属薄帯の搬出が安定したものとなり、優れ
た品質の金属薄帯が製造される。
ルを採用することにより、ドラムギャップ部から搬出さ
れる金属薄帯に振動やブレ等が加わらず、所定位置で金
属薄帯を冷却ドラムの周面から引き離すことができる。
その結果、金属薄帯の搬出が安定したものとなり、優れ
た品質の金属薄帯が製造される。
第１図は本発明実施例の連続鋳造装置の概略を示し、第
２図はその装置における押付けロールの作用を説明する
ための図である。また、第３図は従来の金属薄帯連続鋳
造装置を示す。
２図はその装置における押付けロールの作用を説明する
ための図である。また、第３図は従来の金属薄帯連続鋳
造装置を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 邦政 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 平田 勝美 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−229445（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】回転する一対の冷却ドラムの表面間に溶融
金属を供給して金属薄帯を製造する金属薄帯の連続鋳造
装置において、ドラムギャップ部より下方の位置で前記
冷却ドラムの一方に、冷却ドラムとは別個の駆動源によ
って独立的に回転駆動されて押付けロールを対向配置し
たことを特徴とする金属薄帯の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62218483A JPH0790337B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62218483A JPH0790337B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6462251A JPS6462251A (en) | 1989-03-08 |
| JPH0790337B2 true JPH0790337B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16720632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62218483A Expired - Lifetime JPH0790337B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790337B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487045A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Nippon Steel Corp | Rolling reduction device for metal strip continuous casting |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229445A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法及び装置 |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP62218483A patent/JPH0790337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6462251A (en) | 1989-03-08 |
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