JPH0790619B2 - Method and apparatus for manufacturing long paper body such as paper tube - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing long paper body such as paper tubeInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、紙管等の紙製長尺体
及びその製造方法並びに製造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long paper product such as a paper tube, a method of manufacturing the same, and a manufacturing apparatus therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の紙管としては、次の２種類のもの
が知られている。一つは、平巻紙管と呼ばれるもので、
所定幅の原紙を、ベースとなるマンドレルに対して直交
する方向に原紙を送り、マンドレルを回転させることに
よって、マンドレル外周に原紙を複数周巻き付けて製造
するものであり、図６に示すように紙管ａの内周から外
周まで１枚の原紙ａ１により構成され、この原紙ａ１は
紙管ａの長手方向に対して直交状態に巻回されるもので
ある。尚、図では角型の紙管を示したが、断面円形の紙
管においても同様の構成を有している。2. Description of the Related Art The following two types of conventional paper tubes are known. One is called a flat paper tube,
A base paper of a specified width is orthogonal to the base mandrel
To feed the base paper in the direction of rotation and rotate the mandrel
Therefore, it is manufactured by wrapping multiple rounds of base paper around the mandrel.
As shown in FIG. 6, the paper core a is composed of one base paper a1 from the inner circumference to the outer circumference, and the base paper a1 is wound in a state orthogonal to the longitudinal direction of the paper core a. Is. Although a rectangular paper tube is shown in the figure, a paper tube having a circular cross section has the same configuration.
【０００３】この平巻紙管は、肉厚中に原紙の継ぎ目が
ないため、座屈や耐圧強度等の物性強度が比較的強い反
面、次の問題を有する。まず、送られる原紙の幅が紙管
の長さとなるものであるため、製造され得る紙管の長さ
は、原紙の幅及びはマンドレルの長さ以下のものとなら
ざるを得ない。又、一枚の原紙により製造されるもので
あり、巻き始めである内周面と巻き終わりである外周面
とに段差が発生し、偏肉の部分が出来るものである。さ
らに、連続成形ができず１本づつの製造となるため、生
産性が悪くコスト高となるという課題がある。[0003] This flat paper tube has a relatively strong physical strength such as buckling and pressure resistance because there is no seam of the base paper in its thickness, but it has the following problems. First, since the width of the raw paper to be fed is the length of the paper tube, the length of the paper tube that can be manufactured must be equal to or less than the width of the raw paper and the length of the mandrel. Further, since it is manufactured from one sheet of base paper, a step is generated between the inner peripheral surface at the start of winding and the outer peripheral surface at the end of winding, and uneven thickness portions are formed. Further, since continuous molding cannot be performed and the production is performed one by one, there is a problem that productivity is low and cost is high.
【０００４】この平巻紙管の製造方法の改良として、特
開昭６０−７９９３９号記載の製法が提案されている。
この方法は、平巻を行って紙管を製造するに際して、図
８（Ａ）に示すように、複数枚の原紙ａ１，ａ２，ａ３
を互いにずらして積層して、常法によって平巻にする
（即ち、ベースとなるマンドレルに対して直交する方向
に原紙を送り、マンドレルを回転させることによって、
マンドレル外周に原紙を複数周巻き付ける）ものであ
る。この巻付けによって、図８（Ｂ）に示すように、ず
らしたことによって生ずる段差が組み合わされて、巻き
始めである内周面と巻き終わりである外周面とに段差が
発生しない紙管（図８（Ｃ）参照）が製造され得る。と
ころが、この方法も、通常の平巻の製法を改良して、巻
き付ける原紙の構成を変更するに止まるものであり、１
回ずつ積層した原紙をマンドレルに供給して、巻き付け
て、取り外すと言った作業を行う必要があり、連続成形
ができず１本づつの製造となる。加えて、予め複数の原
紙をずらした状態で積層しておく必要があるため、生産
性が悪くコスト高となるという課題を解決するに至って
いない。 As an improvement of the method for manufacturing the flat paper tube,
The production method described in Kaisho 60-79939 has been proposed.
This method is used in the
As shown in FIG. 8 (A), a plurality of base papers a1, a2, a3
Stagger from each other and stack them into a flat roll by the usual method
(That is, the direction orthogonal to the base mandrel
By sending the base paper to and rotating the mandrel,
Wrap multiple wrappings around the mandrel.)
It As a result of this winding, as shown in FIG.
The steps created by the
There is a step between the inner surface that is the beginning and the outer surface that is the end of winding.
A paper tube (see FIG. 8C) that does not occur can be manufactured. When
However, this method is also an improvement of the ordinary flat winding method,
It is only to change the composition of the base paper to be stuck.
Supply the mandrel with the laminated base paper and wrap it around
It is necessary to perform the work such as removing, continuous molding
However, it is not possible to manufacture one by one. In addition, multiple originals
Since it is necessary to stack the paper in a staggered state, production
To solve the problem of high cost and high cost
Not in.
【０００５】他の一つは、スパイラル紙管と呼ばれるも
ので、所定幅の原紙を、ベースとなるマンドレルに対し
て適宜の入射角度をもって巻き付けながら積層し、この
マンドレルを回転させることによりロールで送り出しな
がら接着剤で貼合して連続的に製造するものであり、図
７に示すように各層の原紙ｂ１、ｂ２、ｂ３は、紙管ｂ
の長手方向に対して螺旋状に巻回されるものである。
尚、図では角型の紙管を示したが、断面円形の紙管にお
いても同様の構成を有している。The other one is called a spiral paper tube, and a base paper having a predetermined width is laminated around a mandrel serving as a base while being wound at an appropriate incident angle, and the mandrel is rotated to feed it out by a roll. However, it is manufactured by continuously bonding with an adhesive. As shown in FIG. 7, the base paper b1, b2, b3 of each layer is a paper tube b.
Is spirally wound in the longitudinal direction of.
Although a rectangular paper tube is shown in the figure, a paper tube having a circular cross section has the same configuration.
【０００６】このスパイラル紙管にあっては、原紙がス
パイラル状の軌跡を描きながら巻回されることにより、
どのような長さのものでも連続的に成形できるという利
点や、複数の原紙を用いる結果、複数種の原材料により
紙管を製造でき紙管の品質設計を広範囲になすことがで
きるという利点がある反面、原紙が螺旋状に巻回される
ため軸方向への強度が平巻紙管に比して弱いという問題
がある。又、一般に原紙の長手方向と原紙の繊維の方向
とは一致している結果、原紙の繊維も螺旋方向に延びる
こととなる。その結果、このスパイラル紙管は繊維の方
向にネジレや歪みが生じ、寸法精度も不安定になり勝ち
である。さらに、角型紙管の場合には、各角の形状がア
ールとなり鋭いエッジをもった角部を形成することがで
きず、又各辺についても正確な直線とすることができず
弓状に湾曲してしまうという問題が残り、その結果、座
屈や耐圧強度等の物性強度が低いという課題を有する。In this spiral paper tube, the base paper is wound while drawing a spiral locus,
It has the advantage of being able to continuously form any length, and as a result of using multiple base papers, it is possible to manufacture paper tubes from multiple types of raw materials and to make a wide range of quality design of paper tubes. On the other hand, since the base paper is spirally wound, the strength in the axial direction is weaker than that of the flat paper tube. Further, generally, the longitudinal direction of the base paper and the direction of the fibers of the base paper coincide with each other, so that the fibers of the base paper also extend in the spiral direction. As a result, this spiral paper tube tends to be twisted or distorted in the fiber direction, and the dimensional accuracy tends to be unstable. Furthermore, in the case of a square paper tube, the shape of each corner is rounded, and it is not possible to form a corner with a sharp edge. Also, it is not possible to form an accurate straight line on each side, and it is curved in an arc shape. The problem remains that as a result, physical strength such as buckling and pressure resistance is low.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本願の第１の
発明は、座屈や耐圧強度等の物性強度が高い紙管等の紙
製長尺体を、速い生産速度で連続成形できると共に、紙
管の品質設計を広範囲になすことができる紙管等の紙製
長尺体の製造方法の提供を目的とする。本願第２の発明
は、座屈や耐圧強度等の物性強度が高い紙管等の紙製長
尺体を、速い生産速度で連続成形できる紙管等の紙製長
尺体の製造装置の提供を目的とする。 Therefore, the first problem of the present application is to be solved .
The invention is a paper tube or other paper having high physical strength such as buckling or pressure resistance.
A long product can be continuously molded at a high production rate, and
Made of paper such as paper tubes that can make a wide range of tube quality designs
It is intended to provide a method for manufacturing a long body. Second invention of the present application
Is made of paper such as paper tubes with high physical strength such as buckling and pressure resistance.
Paper length such as paper tube that can continuously form a scale at a high production rate
An object is to provide a manufacturing apparatus for a scale.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、基
端から先端方向へ適宜長さのマンドレルを延設して固定
し、このマンドレルの延設方向における複数の箇所へ、
複数枚の長尺の原紙を夫々連続的に供給し、各原紙を、
マンドレルの先端方向に移動させつつこのマンドレルに
沿わせて折り曲げることによって、複数枚の長尺の原紙
をマンドレル上に重ねて積層状態とすることを特徴とす
る紙管等の紙製長尺体の製造方法を提供する。本願の第
２の発明は、基端から先端方向へ延設された適宜長さの
マンドレルと、このマンドレルの基端から先端方向へ複
数枚の長尺の原紙を順次供給する供給装置と、このマン
ドレルの適宜位置に配位された折り曲げ機と、折り曲げ
機の先端側に配位されたロールとを備え、上記の折り曲
げ機は、マンドレルに沿って配位されていると共に、折
り曲げ機自身とマンドレルとの間に上記の原紙を通過さ
せることにより、上記の原紙をマンドレルに沿わせるも
のであり、上記のロールは、マッドレルの周囲に配位さ
れることによって、マンドレルに沿った上記の長尺の原
紙を押圧するものであることを特徴とする紙管等の紙製
長尺体の製造装置を提供する。尚、本願発明において、
紙製とは、紙を主材料としてなるものの意味であり、合
成樹脂や金属等との複合材料製を排除する意味ではな
く、原紙も同様に解釈されるべきである。 The first invention of the present application is based on
Secure by extending a mandrel of appropriate length from end to end.
Then, to multiple places in the extension direction of this mandrel,
Multiple sheets of long base paper are continuously supplied, and each base paper is
While moving in the direction of the tip of the mandrel,
Multiple long base papers that can be folded along
Is stacked on the mandrel to form a laminated state.
Provided is a method for producing a long paper body such as a paper tube. First of this application
The invention of 2 has an appropriate length extending from the base end to the tip end.
The mandrel and the mandrel
A feeder that feeds several long sheets of paper one after another, and this man
A folding machine that is placed at the appropriate position on the dre
It is equipped with a roll arranged on the tip side of the machine and
The shaving machine is arranged along the mandrel and is folded.
Pass the above-mentioned base paper between the bending machine itself and the mandrel.
By doing so, the above base paper can be made to follow the mandrel.
And the roll above is coordinated around the mudrel
The long original above along the mandrel
Made of paper such as paper tubes characterized by pressing paper
An apparatus for manufacturing a long body is provided. Incidentally, in the present invention,
The term "made of paper" means that the main material is paper, and does not mean that it is made of a composite material such as a synthetic resin or a metal, and the base paper should be similarly interpreted.
【０００９】[0009]
【作用】本願発明においては、マンドレルの延設方向と
平行に複数枚の長尺の原紙を順次供給して、これらの複
数枚の長尺の原紙を連続的に送りつつ、折り曲げること
によって、マンドレル上に重ねて積層状態とするもので
あるため、紙の方向が軸方向と一致し、軸方向の強度が
高まる。しかも、原紙の長手方向と原紙の繊維の方向と
が一致しているものを用いた場合には、原紙の繊維方向
が紙管の軸方向と平行な一直線方向となるため、ネジレ
や歪みがなくなる。しかも、寸法（内径、外径、厚さ
等）や形状（角度、辺等）において高精度に成形でき、
座屈，耐圧強度等の物性強度が強い。そして、平巻紙管
と異なり、複数の原材料の組合せにて成形ができるた
め、広範囲にわたる品質設計が可能となる。しかも、連
続成形できる点はスパイラル紙管と同様であるが、スパ
イラル紙管はマンドレルに対して角度をもって原紙を供
給するのに対して、本願発明においてはマンドレルに対
して平行に供給する結果、原紙の軸方向への進行速度、
即ち生産速度は、スパイラル紙管よりも速くなる。In the present invention, a plurality of long base papers are sequentially supplied in parallel with the mandrel extending direction, and the plurality of long base papers are continuously fed and bent.
According to this, since it is laminated on the mandrel to be in a laminated state, the direction of the paper coincides with the axial direction, and the strength in the axial direction is increased. Moreover, when the longitudinal direction of the base paper and the fiber direction of the base paper are the same, the fiber direction of the base paper becomes a straight line direction parallel to the axial direction of the paper tube, so that there is no twist or distortion. . Moreover, it can be molded with high precision in terms of dimensions (inner diameter, outer diameter, thickness, etc.) and shape (angle, sides, etc.),
Strong physical properties such as buckling and pressure resistance. Further, unlike the flat paper roll tube, molding can be performed by combining a plurality of raw materials, so that a wide range of quality design is possible. Moreover, continuous molding is similar to the spiral paper tube, but the spiral paper tube supplies the base paper at an angle with respect to the mandrel, whereas in the present invention, as a result of supplying the base paper parallel to the mandrel, Axial speed of,
That is, the production speed becomes faster than that of the spiral paper tube.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面に基づき本願発明の実施例を説明
する。図１は本願発明の製造装置及び製造方法によって
製造される紙管を示し、（Ａ）は紙管の斜視図であり、
（Ｂ）は同正面図である。この紙管は、この紙管１は略
正方形の断面形状を有する角型紙管であり、複数の原紙
１１，１２，１３を複数層に重ねて形成されたものであ
る。各層の原紙１１，１２，１３は、紙管１の長手方向
（ｘ方向）に配位されている。各原紙１１，１２，１３
は、その端辺間１１ａ、１２ａ、１３ａに僅かな間隙を
置いて突き合わされているが、間隙のないように突き合
わさてもよく、或いは端辺同士が重なり合うようにして
もよい。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention .
The manufactured paper tube is shown, (A) is a perspective view of a paper tube,
(B) is the same front view. The paper tube 1 is a rectangular paper tube having a substantially square cross-sectional shape, and is formed by stacking a plurality of base papers 11, 12, 13 in a plurality of layers. The base papers 11, 12, and 13 of each layer are arranged in the longitudinal direction (x direction) of the paper tube 1. Each base paper 11, 12, 13
Are abutted with a slight gap between the end sides 11a, 12a, 13a, but they may be abutted so that there is no gap, or the end sides may overlap each other.
【００１１】次に、紙管の製造装置について説明する。
図２は、この装置の側面図であり、図３は同平面図であ
る。Next, a paper tube manufacturing apparatus will be described.
FIG. 2 is a side view of this device, and FIG. 3 is a plan view of the same.
【００１２】この製造装置は、図の左から右に向けて、
原紙スタンド１１０、加熱炉或いはグルアー１２０、マ
ンドレル固定部１３０、ペーパーガイド１４０、積層成
形部１５０、切断機１６０が配位されている。[0012] This manufacturing apparatus, from left to right in the figure,
A base paper stand 110, a heating furnace or glue 120, a mandrel fixing part 130, a paper guide 140, a laminating and molding part 150, and a cutting machine 160 are arranged.
【００１３】原紙スタンド１１０には、長尺の原紙１
１，１２，１３…が巻回された状態で配位され、ロール
を介して引き出され得るようになっている。原紙の本数
は適宜決定することができるが、この実施例では１０本
までを装着し得るようになっている。On the base paper stand 110, the long base paper 1
.. are arranged in a wound state and can be pulled out through a roll. The number of base papers can be appropriately determined, but in this embodiment, up to 10 can be mounted.
【００１４】加熱炉或いはグルアー１２０は、各原紙１
１，１２，１３…を加熱し或いは各原紙１１，１２，１
３…に接着剤を塗布するものである。即ち、各原紙１
１，１２，１３…に熱可塑性の接着剤が予め塗布されて
いる場合には、これを加熱することにより接着可能状態
となし、接着剤が予め塗布されている場合には、原紙に
接着剤を塗布するものである。The heating furnace or glue 120 is used for each base paper 1
1, 12, 13 ... are heated or each base paper 11, 12, 1
3 is applied with an adhesive. That is, each base paper 1
When a thermoplastic adhesive is previously applied to 1, 12, 13 ..., the adhesive is brought into a bondable state by heating it, and when the adhesive is applied in advance, the adhesive is applied to the base paper. Is to be applied.
【００１５】ペーパーガイド１４０は、加熱炉或いはグ
ルアー１２０を通過した各原紙１１，１２，１３…を、
案内して次の積層成形部１５０まで導くものである。The paper guide 140 passes the base papers 11, 12, 13 ... Which have passed through the heating furnace or the gluer 120,
It guides and guides to the next laminated molding part 150.
【００１６】この積層成形部１５０には、マンドレル１
５１が配位されている。このマンドレル１５１は、その
基端がマンドレル固定部１３０によって固定されてお
り、先端は切断機１６１にまで達している。このマンド
レル１５１の形状は、製造される紙管の形状に対応して
おり、この実施例では、前述のように、断面正方形をな
す紙管１を製造するために、断面正方形をなしている。The laminated molding section 150 has a mandrel 1
51 are coordinated. The mandrel 151 has its base end fixed by the mandrel fixing portion 130, and its tip reaches the cutting machine 161. The shape of the mandrel 151 corresponds to the shape of the paper tube to be manufactured. In this embodiment, as described above, the paper tube 1 having a square cross section has a square cross section.
【００１７】このマンドレル１５１の周囲には、ロール
１５２と折り曲げ機１５３が配位されている。このロー
ル１５２は、原紙をマンドレル１５１の周囲に押圧する
ためのもので、この実施例では上下に一対の上下ロール
１５２ａと左右に一対の左右ロール１５２ｂとが配位さ
れている。これにより、断面正方形のマンドレル１５１
に原紙を、上下左右から押圧する。これらのロールは、
回動自在としておくことにより、小さな抵抗で原紙の押
圧を行うことができる。さらに、適宜の駆動手段により
回転させることにより、押圧と共に原紙の送りを行うこ
ともできる。勿論、これらのロール１５２により原紙を
送らずに、他の位置に送り専用のロールを設ける等して
もよい。このロールとしては、鉄等の金属製品で、ロー
ル表面にエンボスが施されたものが好ましいが、原紙を
押圧し得るものであれば他のロールに変更でき、さらに
ロール以外の他の押圧手段に変更してもよい。A roll 152 and a folding machine 153 are arranged around the mandrel 151. The roll 152 is for pressing the base paper around the mandrel 151, and in this embodiment, a pair of upper and lower rolls 152a is arranged vertically and a pair of left and right rolls 152b is arranged horizontally. As a result, the mandrel 151 having a square cross section is formed.
Press the base paper from above, below, left and right. These roles are
By making it rotatable, it is possible to press the base paper with a small resistance. Further, by rotating with an appropriate driving means, it is possible to press and feed the base paper. Of course, the base paper may not be fed by these rolls 152, and a roll dedicated for feeding may be provided at another position. As this roll, it is preferable to use a metal product such as iron having a roll surface embossed, but it can be changed to another roll as long as it can press the base paper, and further to a pressing means other than the roll. You may change it.
【００１８】折り曲げ機１５３は、原紙をマンドレル１
５１の形状に沿わせて折り曲げるためのものである。こ
の折り曲げ機１５３としては、例えばラッパ状の断面４
角形の筒状体を用いることができる。このラッパ状の断
面４角形の筒状体は、基端側（図２の左側）が大きく開
いており、先端側（図２の右側）に行くに従い細くなり
マンドレル１５１と僅かな間隔を置くだけの状態となっ
ている。従って、原紙は、マンドレル１５１に沿って送
られてくると、基端側の開口から、このラッパ状の断面
４角形の筒状体内に導かれ、さらに、その内面に沿って
折り曲げられていき、マンドレル１５１の上下左右の面
に沿わされる。そして、上記のロール１５２によりマン
ドレル１５１の上下左右の面に押圧される。The folding machine 153 uses the mandrel 1 for the base paper.
It is for bending along the shape of 51. The folding machine 153 is, for example, a trumpet-shaped cross section 4
A rectangular tubular body can be used. This trumpet-shaped tubular body having a quadrangular cross section is wide open on the base end side (left side in FIG. 2), becomes thinner toward the tip side (right side in FIG. 2), and is slightly spaced from the mandrel 151. It is in the state of. Therefore, when the base paper is fed along the mandrel 151, it is guided from the opening on the base end side into the trumpet-shaped tubular body having a quadrangular cross section, and is further bent along the inner surface thereof. The mandrel 151 is provided along the upper, lower, left, and right surfaces. Then, the roll 152 presses the upper, lower, left, and right surfaces of the mandrel 151.
【００１９】尚、折り曲げ機は、この実施例のもの以外
に、例えば、上面から側面への折り曲げと、側面から下
面への折り曲げとを別個の折り曲げ機により折り曲げる
ようにしてもよく、適宜変更し得るものである。In addition to the folding machine of this embodiment, the folding machine may be configured such that the folding from the upper surface to the side surface and the folding from the side surface to the lower surface may be carried out by separate folding machines, and may be appropriately changed. I will get it.
【００２０】ここで、実施例の紙管の製造方法について
図２及び図３に基づきまとめておくと、原紙スタンド１
１０から引き出された各原紙１１，１２，１３…１０
は、加熱炉或いはグルアー１２０により接着可能状態と
なされる。そして、ペーパーガイド１４０に案内されて
マンドレル１５１に導かれる。導かれた各原紙１１，１
２，１３…１０は、各折り曲げ機１５３により順次折り
曲げられて、順次各ロール１５２により押圧されると共
にマンドレルの先端方向に送られる。尚、接着の必要が
あるのは、各原紙間であるため、最内層の原紙１１には
接着剤の塗布を行う必要はなく、加熱炉或いはグルアー
１２０により接着可能状態となされるのは、第２層目の
原紙１２以降の原紙である。又、原紙を１枚づつの紙毎
に折り曲げていくこともできるが、紙の厚みが小さい時
等は２枚以上を重ねて一度に折り曲げてしまうことも可
能である。この実施例では、図２に示されるように、原
紙１１の投入箇所には折り曲げ機が配位されておらず、
原紙１１の折り曲げがない状態で次の原紙１２の投入が
なされ、両原紙１１，１２が重ねられて折り曲げ機１５
３による折り曲げとロール１５２による押圧とがなされ
る。The method of manufacturing the paper tube of the embodiment will be summarized below with reference to FIGS. 2 and 3.
Each of the base papers 11, 12, 13, ... 10 drawn out from 10
Can be bonded by a heating furnace or gluer 120. Then, the paper guide 140 guides the mandrel 151. Each of the guided base paper 11,1
10 are sequentially bent by the respective folding machines 153, sequentially pressed by the respective rolls 152, and are sent in the tip direction of the mandrel. Since it is necessary to bond between the base papers, it is not necessary to apply the adhesive to the innermost base paper 11, and the heating furnace or the gluer 120 makes the adhesive possible. This is the base paper of the second layer base paper 12 and thereafter. Further, the base paper can be folded sheet by sheet, but when the paper thickness is small, it is also possible to stack two or more sheets and bend them at once. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the folding machine is not arranged at the place where the base paper 11 is fed,
The next base paper 12 is loaded in a state where the base paper 11 is not folded, and both base papers 11 and 12 are stacked to form a folding machine 15.
Bending by 3 and pressing by the roll 152 are performed.
【００２１】又、マンドレルの上方から原紙を投入した
が、下や左右から投入してもよく、さらには、上、下、
右、左、上…と言うように、層毎に投入の位置を変えて
いくようにしてもよい。このようにすれば、各原紙１
１，１２，１３の端辺間１１ａ、１１ｂ、１１ｃの位置
も、下、上、左、右、下…というように、層毎に変わる
こととなる。勿論、上方からのみ投入する場合でも、各
原紙１１，１２，１３の端辺間１１ａ、１１ｂ、１１ｃ
の位置が変化するように、各原紙を幅方向に僅かにずら
して供給する方が好ましい。又、折り曲げ機には、罫線
を付けるようにすることもできる。これは、上記の折り
曲げ機１５３に、例えば、突起や細幅ロールを設けてお
き、この突起や細幅ロールによって原紙を押圧して筋を
付けるようにするだけで足りる。これにより、原紙は、
筋に沿って折り曲がり、鋭いエッジの角型紙管を得るこ
とができる。Although the base paper is fed from above the mandrel, it may be fed from below or from the left and right, and further from above, below,
The position of charging may be changed for each layer, such as right, left, and top. By doing this, each base paper 1
The positions of the edges 11a, 11b, 11c between the edges 1, 2, 13 are also changed for each layer, such as bottom, top, left, right, bottom. Of course, even in the case of loading only from above, the distances 11a, 11b, 11c between the edges of the base papers 11, 12, 13 are obtained.
It is preferable to slightly shift each of the base papers in the width direction so that the position of is changed. Further, the folding machine may be provided with ruled lines. It suffices to provide the folding machine 153 with, for example, a projection or a narrow roll and press the base paper with the projection or the narrow roll to make a line. As a result, the base paper is
It is possible to obtain a square-shaped paper tube with a sharp edge by folding along a line.
【００２２】以上の実施例の他、紙管の断面形状は、マ
ンドレルやロールの形状や位置を変えるだけで、種々変
更して実施できるものである。図４にその例を示すが、
図示以外にも、菱形や真円、楕円、瓢箪形、６角形等の
多角形等々、種々の形状を得ることができ、多角形であ
ってもその辺の一部が凹んだ形状になすようなこともで
きる。さらに、図５に示すように、平面（一面体）、Ｌ
型（二面体）、Ｕ型（三面体）等の筒状以外の長尺体と
して実施することもできるものである。In addition to the above-described embodiments, the cross-sectional shape of the paper tube can be variously changed and implemented only by changing the shapes and positions of the mandrel and roll. An example is shown in FIG.
In addition to the figures, various shapes such as rhombus, perfect circle, ellipse, gourd, hexagon, etc. can be obtained. You can also do anything. Further, as shown in FIG. 5, a plane (monohedron), L
It can also be implemented as a long body other than a tubular shape such as a mold (dihedral), U-shape (trihedral).
【００２３】強度試験 以上により得られた本願発明に係る角型の紙管と、角型
のスパイラル紙管との強度試験の結果を以下に示す。本
願発明に係る角型の紙管として、上記の方法により、縦
×横×厚さ×長さ＝４５ｍｍ×４５ｍｍ２．５ｔ×１０
０ｍｍの四角紙管（原紙Ｂ級品）を得た。スパイラル紙
管として、常法により縦×横×厚さ×長さ＝４５ｍｍ×
４５ｍｍ２．５ｔ×１００ｍｍの四角紙管（原紙Ｂ級
品）を得た。両者の紙管各５本について座屈強度及び耐
圧強度を測定し、平均値を求めると、スパイラル紙管に
おいては、座屈強度１０００ｋｇｆ（１００％）、耐圧
強度１０３ｋｇｆ（１００％）であったのに対して、本
願発明に係る角型の紙管においては、座屈強度１５１６
ｋｇｆ（１５１．６％）、耐圧強度１３８ｋｇｆ（１３
４．２％）を示し、スパイラル紙管よりも１．３〜１．
５倍の強度を示すことが確認された。Strength Test Results of the strength test of the rectangular paper tube according to the present invention and the rectangular spiral paper tube obtained as described above are shown below. A rectangular paper tube according to the present invention is formed by the above method by length × width × thickness × length = 45 mm × 45 mm 2.5 t × 10.
A 0 mm square paper tube (base paper grade B product) was obtained. As a spiral paper tube, the length x width x thickness x length = 45 mm x
A 45 mm2.5 t × 100 mm square paper tube (base paper class B product) was obtained. The buckling strength and compressive strength of each of the five paper tubes were measured, and the average value was calculated. The buckling strength of the spiral paper tube was 1000 kgf (100%) and the compressive strength was 103 kgf (100%). On the other hand, in the rectangular paper tube according to the present invention, the buckling strength of 1516
kgf (151.6%), compressive strength 138 kgf (13
4.2%), which is 1.3 to 1.
It was confirmed that it showed a 5-fold strength.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上本願の第１の発明は、座屈や耐圧強
度等の物性強度が高い紙管等の紙製長尺体を、速い生産
速度で連続成形できると共に、紙管の品質設計を広範囲
になすことができる紙管等の紙製長尺体の製造方法を提
供し得たものである。本願第２の発明は、座屈や耐圧強
度等の物性強度が高い紙管等の紙製長尺体を、速い生産
速度で連続成形できると共に、紙管の品質設計を広範囲
になすことができる紙管等の紙製長尺体の製造装置を提
供し得たものである。 As described above, the first invention of the present application is concerned with buckling and pressure resistance.
Rapid production of long paper-made bodies such as paper tubes with high physical strength such as degree
Can be continuously molded at a high speed, and can be used for a wide range of paper tube quality designs.
Providing a method for manufacturing long paper-made bodies such as paper tubes that can be made into
I was able to offer. The second invention of the present application is buckling and pressure resistance.
Rapid production of long paper-made bodies such as paper tubes with high physical strength such as degree
Can be continuously molded at a high speed, and can be used for a wide range of paper tube quality designs.
Providing a manufacturing device for long paper-made products such as paper tubes
I was able to offer.
【図１】（Ａ）は実施例の製造方法及び製造装置によっ
て製造される紙管の斜視図であり、（Ｂ）は同正面図で
ある。FIG. 1A shows the manufacturing method and apparatus according to the embodiment.
It is a perspective view of the paper tube manufactured by , and (B) is a front view of the same.
【図２】実施例の紙管の製造装置側面図である。FIG. 2 is a side view of the paper tube manufacturing apparatus according to the embodiment.
【図３】同平面図である。FIG. 3 is a plan view of the same.
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、夫々他の実施例の
紙管の製造装置とその製造装置によって製造される紙管
の断面図である。 4 (A), (B) and (C) are views of other embodiments, respectively.
Paper tube manufacturing apparatus and paper tube manufactured by the manufacturing apparatus
FIG.
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、夫々他の実施例の
紙管の製造装置とその製造装置によって製造される紙管
の断面図である。 5 (A), (B) and (C) are views of other embodiments, respectively.
Paper tube manufacturing apparatus and paper tube manufactured by the manufacturing apparatus
FIG.
【図６】（Ａ）は従来例の紙管の斜視図であり、（Ｂ）
は同正面図である。FIG. 6A is a perspective view of a conventional paper tube, and FIG.
Is a front view of the same.
【図７】（Ａ）は従来例の紙管の斜視図であり、（Ｂ）
は同正面図である。FIG. 7A is a perspective view of a conventional paper tube, and FIG.
Is a front view of the same.
【図８】（Ａ）は従来例の紙管の原紙の斜視図であり、
（Ｂ）は同原紙の巻付け状態の拡大斜視図であり、
（Ｃ）は従来例の紙管の斜視図である。 FIG. 8A is a perspective view of a base paper for a conventional paper tube,
(B) is an enlarged perspective view of the same base paper in a wound state,
(C) is a perspective view of a conventional paper tube.
１…紙管、１１，１２，１３…原紙、１１０…原紙スタ
ンド、１２０…加熱炉或いはグルアー、１３０…マンド
レル固定部、１４０…ペーパーガイド、１５０…積層成
形部、１５１…マンドレル、１５２…ローラ、１５３…
折り曲げ機、１６０…切断機DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper tube, 11, 12, 13 ... Base paper, 110 ... Base paper stand, 120 ... Heating furnace or gluer, 130 ... Mandrel fixing part, 140 ... Paper guide, 150 ... Laminate forming part 151 ... Mandrel, 152 ... Roller, 153 ...
Bending machine, 160 ... Cutting machine
Claims (2)
ルを延設して固定し、このマンドレルの延設方向における複数の箇所へ、複数
枚の長尺の原紙を夫々連続的に供給し、 各原紙を、マンドレルの先端方向に移動させつつこのマ
ンドレルに沿わせて折り曲げることによって、複数枚の
長尺の原紙をマンドレル上に重ねて積層状態とすること
を特徴とする紙管等の紙製長尺体の製造方法。 1. A mandrel having an appropriate length is extended and fixed from a base end to a distal end, and a plurality of mandrels are provided at a plurality of positions in the extending direction of the mandrel.
A long sheet of long paper is continuously supplied, and each paper is moved toward the tip of the mandrel.
By folding along the undrel,
Stacking a long base paper on the mandrel to form a laminated state
A method for producing a long paper-made body such as a paper tube.
のマンドレルと、 このマンドレルの基端から先端方向へ複数枚の長尺の原
紙を順次供給する供給装置と、 このマンドレルの適宜位置に配位された折り曲げ機と、
折り曲げ機の先端側に配位されたロールとを備え、 上記の折り曲げ機は、マンドレルに沿って配位されてい
ると共に、折り曲げ機自身とマンドレルとの間に上記の
原紙を通過させることにより、上記の原紙をマンドレル
に沿わせるものであり、 上記のロールは、マッドレルの周囲に配位されることに
よって、マンドレルに沿った上記の長尺の原紙を押圧す
るものであることを 特徴とする紙管等の紙製長尺体の製
造装置。2. A mandrel having an appropriate length extending from the base end toward the tip, and a plurality of long originals extending from the base end toward the tip of the mandrel.
A feeding device for sequentially feeding paper, and a folding machine arranged at an appropriate position of this mandrel,
The folding machine is equipped with a roll arranged on the tip side of the folding machine, and the folding machine is arranged along the mandrel.
The folding machine itself and the mandrel
Mandrel the above base paper by passing the base paper.
The above roll is to be placed around the mudrel.
Therefore, press the above long base paper along the mandrel.
An apparatus for producing a long paper-made body such as a paper tube , which is characterized by being a thing .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082852A JPH0790619B2 (en) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Method and apparatus for manufacturing long paper body such as paper tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082852A JPH0790619B2 (en) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Method and apparatus for manufacturing long paper body such as paper tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245956A JPH05245956A (en) | 1993-09-24 |
| JPH0790619B2 true JPH0790619B2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=13785902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4082852A Expired - Lifetime JPH0790619B2 (en) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Method and apparatus for manufacturing long paper body such as paper tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790619B2 (en) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH07276543A (en) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Tanaka Shikan Kk | Molded paper pipe |
| DE19931221A1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Michael Jenisch | Sleeve |
| JP6947597B2 (en) * | 2017-09-29 | 2021-10-13 | 東罐興業株式会社 | Paper container |
| JP2020065834A (en) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 日本製紙株式会社 | Paper cylinder |
| CN114983018A (en) * | 2022-05-24 | 2022-09-02 | 云南中烟工业有限责任公司 | Triangular-spaced full-hollow filter stick and forming method thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6079939A (en) * | 1983-10-11 | 1985-05-07 | 松永 幸男 | Manufacture of paper tube |
| JPS60212338A (en) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | 日本紙管工業株式会社 | Manufacture of composite flatly wound paper tube |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP4082852A patent/JPH0790619B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245956A (en) | 1993-09-24 |
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