JPH0791174B2 - メ−クアツプ化粧料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はメークアップ化粧料、さらに詳しくは、特定の
大きさと屈折率を持った合成薄片状金属酸化物を顔料と
して配合したメークアップ化粧料に関する。

化粧料は基礎化粧料とメークアップ化粧料に大別され
る。

このうちメークアップ化粧料は皮膚に適当な被覆と色彩
を施す事を目的とするものであり、その具体例としては
ファンデーション、プレスドパウダー、口紅、アイシャ
ドウ等がある。

〈従来の技術〉 メークアップ化粧料には、適度な光沢と透明感を持って
皮膚を被覆し、展延性（のび）、付着性（つき）を向上
させ、汗や脂等の分泌物による化粧くずれも防止するた
め、そして使用時の感触をよくし、製品の成型性を上げ
るために種々の基剤が、また、色彩を施すために着色料
が用いられている。

基剤としては、タルク等の体質顔料、油脂や炭化水素あ
るいは界面活性剤等種々の原料が用いられている。

この内体質顔料としては、種々のものが知られている
が、これらは単独では体質顔料として必要な適度な光
沢、展延性、付着性を満たせなかった。

例えば、天然の層状粘土鉱物としては、タルク、マイ
カ、カオリン、セリサイト等が知られているが、タル
ク、マイカ、セリサイトは付着性が劣り、付着性を改良
するためにカオリン、沈降性炭酸カルシウム等が用いら
れるが、これらは展延性が全くない。

したがって、これらは組合されてファウンデーション、
粉白粉、固形白粉、口紅、頬紅等に配合されている。

さらにこれらの粘土鉱物には、含有される不純物、水酸
基、アルカリ金属等の為に、化粧料成分である油脂類、
香料等と共存した場合に、油脂類を酸敗させたり、香料
を変質させると言った問題があり、これに対し、粘土鉱
物を脱水してから配合する方法（特開昭57−169412号公
報）、ポリアミノ酸で処理する方法（特開昭57−145006
号公報）が提案されているが、複雑な工程を要し、それ
でも不純物が完全には除去できず、この不純物（例えば
酸化鉄）のため本来白色でなければならないものが、黄
褐色に着色するという欠点がある。

また、薄片状顔料として、厚み0.05〜１μｍ（以下μと
略す）、大きさ５〜100μの硫酸バリウムの小板状結晶
の表面に高屈折率金属酸化物の薄層を有するフレーク状
顔料も提案されているが（特開昭48−56833号公報）、
硫酸バリウムを析出させ次に金属酸化物を析出させる等
工程が長く、こうして得られた金属酸化物の薄層の厚み
は、0.01〜0.1μの範囲で真珠光沢を示すため体質顔料
としては光りすぎるといった欠点がある。

さらに、本来真珠顔料として用いられる雲母チタンを粉
砕して光沢を落とし体質顔料として用いる試みもあるが
展延性が充分でないという欠点を有している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者らは、人工的に合成した低屈折率薄片状金属酸
化物を顔料、特に体質顔料として、メークアップ化粧料
に配合することによって従来の化粧料では得られない優
れた使用時の感触と経時安定性が得られることを見いだ
し本発明を完成するに至った。

〈問題点を解決するための手段〉 平均の厚みが0.1μ〜２μ、平均の大きさが１μ〜100μ
で、屈折率が1.35〜1.44の合成薄片状金属酸化物を配合
することを特徴とするメークアップ化粧料である。

以下本発明を詳述する。

薄片は一般に分布を持つため、大きさは平均の大きさ、
即ち100個の薄片についての（薄片の最長さしわたし径
＋最短さしわたし径）/2の値の平均値で規定し、厚みも
平均の厚み、即ち100個の薄片についての平均値で規定
する。

本発明の合成薄片状金属酸化物としては屈折率1.35〜1.
44のものが適用される。

これは通常化粧料に用いられる油類の屈折率が1.4〜1.5
であるため、この値から著しく離れると、透明感が損な
われるからである。

このような屈折率を示す金属酸化物としては、シリカが
挙げられる。

シリカの屈折率は、製法、結晶形等によって異なり、ト
リジマイトで1.47、クリストバライトで1.48、水晶で1.
55程度であるが、融点以下の低温で合成した非晶質品は
1.35〜1.44の値をとる。

これは、恐らく低温合成品は、その組織がまだ充分に緻
密でないためと思われる。

またこのようにして作られたシリカを主体とする複合ま
たは混合酸化物の屈折率もこの範囲に入る。

例えば、低温合成したシリカ−アルミナ、シリカ−マグ
ネシア、シリカ−カルシア、シリカ−カルシア−酸化ナ
トリウム、等である。

また、シリカを含む混合酸化物も、その構成比によって
任意に屈折率を変化させることができる。

例えば、重量比でアルミナ／シリカ＝10/90の混合酸化
物の屈折率は約1.4である。

雲母、タルク、カオリン等の天然物の屈折率は1.5近辺
で巾がないが、合成薄片状金属酸化物を用いれば上記の
ように、更に低屈折率の領域で容易に屈折率を調整する
ことが可能である。

本発明に於いて用いる合成薄片状金属酸化物は、平均の
厚みが0.1μ〜２μ、平均の大きさが１μ〜100μで、適
度な光沢を呈し、濁りのないものである。

平均の厚みが0.1μより薄い場合には、反射率が高くな
り、機械的強度が低下し割れやすくなる。

平均の厚みは0.1μ以上、好ましくは、0.2μ以上であ
る。

平均の厚みが0.1μ以上になると急速に金属光沢が減少
し、0.2μ以上では非常に少なくなる。

しかし、平均の厚みが２μを越えると、肌への付着性が
低下し使用感が低下する。

好ましくは２μ以下、更に好ましくは１μ以下である。

平均の大きさが１μより小さい場合には、適度な光沢が
失われ、そして、付着性はよいが展延性が全くなくな
り、透明感が無くなる。

平均の大きさが大きくなるほど展延性は良くなるが、平
均の大きさが100μを越えると、粒子が分離し易くな
り、肌を均一に覆うという目的が果たせなくなる。

このため、平均の大きさは100μ以下が好ましく、さら
に好ましくは40μ以下である。

したがって平均の厚み0.1〜２μ、平均の大きさ１〜70
μの薄片状金属酸化物が好ましく、平均の厚み0.2〜１
μ、平均の大きさ２〜40μの薄片状金属酸化物がさらに
好ましい。

本発明に用いられる合成薄片状金属酸化物は、種々の方
法で製造できる。

例えば薄片状アルミナでは、高純度アルミニウムを塩酸
の存在下水銀と反応させ、次いで過酸化水素とアルコー
ルと反応させる方法（特開昭50−152999号公報）とか、
酢酸と硫酸アルミニウム熱水溶液より製造する方法（特
開昭54−24298号公報）、アシロキシ基含有金属化合物
より製造する方法（特願昭59−31131号）等が挙げら
れ、薄片状シリカでは、珪酸カリシウムを鉱酸と接触さ
せる方法（特開昭54−118399号公報）等が挙げられる。

そして、特定の大きさの薄片状金属酸化物を調整する方
法としては、前記の方法によってえられた薄片状金属酸
化物を乾式ボールミル、湿式ボールミル、振動ミル、ロ
ールミル、ゼットミル等による粉砕及び／またはジャイ
ロシフターやハンマースクリーンのような振動ふるい、
スパイラル分級器や水力分級器のような湿式分級法、動
式または遠心式の風力分級器のような乾式分級法、ある
いは浮遊選鉱法等のような分級工程の１つまた２つ以上
を組み合わせる方法等の衆知の方法が挙げられる（粉体
工学ハンドブック、井伊谷鋼一編集、朝倉書店発行）。

こうして得られた薄片状金属酸化物のメークアップ化粧
料への配合割合は、従来の体質顔料の配合割合と同様で
あり、化粧料の種類によっても異なる。

勿論、従来の体質顔料、真珠顔料と併用してもよい。

具体的には、例えば油性ファンデーションで２重量％〜
60重量％、プレスドパウダー、プレストファンデーショ
ンで20重量％〜90重量％である。

一般に配合割合が、これよりすくないと本発明の効果は
顕著ではなく、またこれより多いと殆んど粉末だけとな
り、しっとり感等の使用時の感触が低下する。

なお、合成薄片状金属酸化物には、着色料、例えば酸化
鉄、酸化クロム、酸化コバルト等の有色金属酸化物、シ
アン化鉄等の金属錯塩、水酸化鉄等の有色金属水酸化
物、赤色２号、黄色４号等の有機染料およびこれらのア
ルミニウムレーキ等の有機顔料等でコートし、色の付い
た体質顔料としてから用いてもよい。

これらの薄片状金属酸化物を化粧料に配合する方法とし
ては、公知の混合方法、即ちヘンシェルミキサー、リボ
ンミキサー、Ｖ型ブレンダー等を用いることができる。

〈実施例〉 以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。

尚、光に反射率値（大きい程金属光沢に近いことを示
す。）は次の方法により測定した。

反射率の測定 ニトロセルロースラッカーに顔料物質を10重量％になる
よう配合して下記の試験用液をえた。

顔料物質 10重量部 ニトロセルロースRS1/4 16重量部 イソプロピルアルコール ７重量部 酢酸イソアミル 35重量部 酢酸ｎ−ブチル 29重量部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３重量部 これを充分に分散混合後、定盤上に固定した。

白黒隠蔽力チャート紙上にドクターブレードにて75μの
厚みに展開し固化させてフィルムを形成した。

このチャート紙の黒色部分上のフィルムをJIS−Z8741の
鏡面光沢測定法に従い、入射角20度、反射角20度にて測
定し、表面光沢度を測定した。

この表面光沢度をもって反射率とした。

（従来の体質顔料であるセリサイト、タルク等は５〜30
％の範囲である。） 本発明の薄片状金属酸化物の反射率を第１表に、従来の
顔料物質の反射率を第２表に示す。

尚、紙の大きさ及び厚みは走査型電子顕微鏡により測定
した。

化粧料についは、伸び、つき、なめらかさ、光沢、色感
に関して女性20名により官能試験を行い、最高点を５点
とする５段階法にて評価した。

実施例１および比較例１〜２ シリカゲル（ルドックス HS−40、E.I.dupont製）を、
シリカ濃度が15％になるように水で希釈して原液とし
た。

これをバットに入れ、直径10cmのロールを室温で、この
液に浸漬し、2m/分の周速で回転させた。

次に原液の付着したロール上に、120℃の空気が流速1m/
秒であたるように流した。

これで原液の液膜の水は除去され、ロール上にシリカの
ゲル状のフィルムができる。

更に水が除去されると、体積収縮を起こしてひび割れが
生じ、シリカの薄片となる。

この薄片をスウェーデン鋼製のスクレーパーで掻き取っ
た。

得られた薄片を500℃で焼成して、屈折率1.38、平均の
大きさ25μ、平均の厚み１μの薄片状のシリカ（薄片状
シリカ（Ａ））を得た。

またロールを3.2m/分の周速で回転させる事によって、5
00℃焼成後に、屈折率1.38、平均の大きさ40μ、平均の
厚み3.2μの薄片状シリカ（薄片状シリカ（Ｂ））を得
た。

これらの薄片状シリカを用いて、パウダーファンデーシ
ョンを調整した。

また比較のためマイカ及びタルクを配合したパウダーフ
ァンデーションを調整した。

結果を第３表に示す。

これより本発明の物性を有する薄片状シリカを配合した
ものは、他のものを配合したものと較べ、つき、伸び、
光沢ともにすぐれている。

実施例２、比較例３ テトラエチルオルトシリケートの40重量％エタノール溶
液200gと、アルミニウムイソプロポキシドの20重量％イ
ソプロパノール溶液50gの混合溶液に、32gのプロピオン
酸を加えて、70℃で３時間撹はん混合した後に、この液
中に洗浄したスライドガラスを浸漬した。

このガラスを50cm/分で引き上げた後に、エアバス中で9
0℃、30分間乾燥後450℃で30分間焼成して、平均の大き
さ30μ、平均の厚み1.0μ、屈折率1.44の透明な薄片状
シリカ−アルミナを得た。

これを更に超音波粉砕して水簸し、平均の大きさを10μ
とした。

この薄片状シリカ−アルミナを用い油性ファンデーショ
ンを調整した。

また比較の為にカオリンを配合した油性ファンデーショ
ンを調整した。

結果を第４表に示した。

なお上記製品を37℃１ヶ月間保温後、比較例３は香料の
変臭、油脂の酸敗臭を感じたが、実施例２は全く変化は
なかった。

〈発明の効果〉 本発明の合成薄片状金属酸化物はタルク、セリサイトと
同程度の適度な光沢、タルク、マイカ、セリサイトと同
程度の展延性を示し、タルク、マイカ、セリサイトより
付着性が優れており、カオリン、沈降性炭酸カルシウム
より展延性が優れている。

更に化学的に安定で変質しにくい。

かかる合成薄片状金属酸化物を配合した化粧料は付着
性、展延性、適度な光沢を同時に満たし従来にないなめ
らかなしっとりした感触を与え、かつ適度な微光沢によ
り自然な美しい仕上がりを与える。

また、化粧料の種類によっては、合成薄片状金属酸化物
を屈折率を適度に変更し、光沢度、透明感を容易に変え
ることが可能である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平均の厚みが0.1μｍ〜２μｍ、下記で定
   義する平均の大きさが１μｍ〜100μｍで、屈折率が1.3
   5〜1.44の合成薄片状金属酸化物を配合して成るメーク
   アップ化粧料。 ここで平均の大きさとは、100個の薄片についての（薄
   片の最長さしわたし径＋最短さしわたし径）/2の値の平
   均値をいう。