JPH0791798B2

JPH0791798B2 - Papermaking dryer felt

Info

Publication number: JPH0791798B2
Application number: JP1334046A
Authority: JP
Inventors: 清隆堀尾; 泰次岡本
Original assignee: 敷島紡績株式会社
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPH03193992A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、抄紙用多筒式乾燥機の乾燥部の全群またはサ
イズプレス前までが、乾燥シリンダーが単列配置された
形式の乾燥部に使用されるドライヤーフエルトの改良に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a drying unit of a type in which a drying cylinder is arranged in a single row up to the entire group of drying units of a multi-cylinder dryer for papermaking or before a size press. The present invention relates to the improvement of the dryer felt used in.

[Conventional technology]

従来、抄紙用多筒式乾燥機として、上下２段配列の乾燥
ドライヤーにおける上下カンバス方式が一般に使用さ
れ、これの改良案としてシングルラン方式が使用され、
更に、最近では、1000m/分〜1500m/分の高速に対応する
ため、シングルラン方式の改良案として、例えば、ベル
ラン方式（米国ベロイト社の商標）等が提案されてい
る。Conventionally, as a multi-cylinder dryer for papermaking, an upper and lower canvas system in a two-stage upper and lower dryer is generally used, and a single run system is used as an improvement plan of the dryer.
Further, in recent years, in order to support high speeds of 1000 m / min to 1500 m / min, for example, a berlan system (trademark of Beloit Company, USA) or the like has been proposed as an improvement plan of the single run system.

ベルラン方式は、第３図に示す様に、単列の乾燥シリン
ダー（１）…に十分な抱き角度をもって湿紙を接触さ
せ、また乾燥シリンダー（１）（１）間にサクションロ
ーラ（５）を配設してドライヤーフエルト（２）をガイ
ドさせ、これらのドライヤーフエルト（２）上に来る湿
紙（４）をドライヤーフエルト（２）に吸引して密着さ
せて案内走行させるようにしたものであり、乾燥部の全
群またはサイズプレス前までに採用される。（特開昭59
−47496号、実開昭63−89996号御参照）この方式は、前２者に比して乾燥効率が向上し、又、各
群間やシリンダー間において、いわゆるフリーラン部が
皆無となり、また、ドロー（走行方向に僅かの張力を湿
紙にかけること。）を皆無にすることができるので、紙
質の向上にも役立つ。In the Berlan method, as shown in FIG. 3, a single row of drying cylinders (1) is brought into contact with a wet paper at a sufficient holding angle, and a suction roller (5) is placed between the drying cylinders (1) (1). The dryer felt (2) is arranged and guided, and the wet paper (4) coming on these dryer felts (2) is sucked and closely adhered to the dryer felt (2) for guiding and traveling. Adopted by all groups in the drying section or before size press. (JP Sho 59
-See No.47496 and No. 63-89996 in Japanese Utility Model) This method improves the drying efficiency compared to the former two, and there is no so-called free-run section between each group or cylinder, and , It is possible to eliminate the draw (applying a slight tension to the wet paper in the running direction), so it is also useful for improving the paper quality.

[Problems to be Solved by the Invention]

この様な配置、構造のベルラン方式において従来形式の
乾燥部において使用されているドライヤーフエルトを使
用した場合には次の様な問題点が発生してくる。When the dryer felt used in the conventional type of drying section is used in the Berlan system having such an arrangement and structure, the following problems occur.

即ち、湿紙はプレスパートにおいて搾水され、水分率45
〜55％位で乾燥群の入口に達する。従って乾燥群の初群
においては未だ湿紙の水分が多く、そのため湿紙の強度
は弱い状態であるがまた延び易い性質を持っている。That is, the wet paper is squeezed with water in the press part and has a water content of 45%.
It reaches the entrance of the dry group in about 55%. Therefore, in the first group of the dry group, the wet paper still has a large amount of water, so that the wet paper has a weak strength but also has the property of being easily spread.

ベルラン方式のサクションローラ上の湿紙は前述の様に
フエルトの上部を走行するのでフエルトの厚みに相当し
た割合で湿紙にかかる張力は増大する。一方乾燥の後群
では水分率が８〜15％位になっているので湿紙は相当乾
燥した状態である。この時の張力増加はもろに湿紙に影
響し、何れの場合も厚み差による張力のゆるみ、はりの
繰り返しが湿紙に悪影響を及ぼし、紙肌の悪化、シート
の微振動甚だしくは断紙等の欠陥が発生する。従ってフ
エルトの厚みは可及的に薄いことが望ましい。しかしな
がら他方において最近の抄紙機は5m〜9mの広幅であるの
で、フエルトには寸法安定性、耐久性、表面性、耐防汚
性等が要求され、また寿命も少なくとも８〜12ケ月は要
望されている。Since the wet paper on the Berlan type suction roller runs on the upper part of the felt as described above, the tension applied to the wet paper increases at a rate corresponding to the thickness of the felt. On the other hand, the moisture content of the post-drying group is about 8 to 15%, so the wet paper is in a considerably dry state. The increase in tension at this time affects the wet paper, and in any case, the looseness of the tension due to the thickness difference and the repeated repetition of the beam adversely affect the wet paper, the deterioration of the paper surface, the slight vibration of the sheet, the break of the paper, etc. Will cause defects. Therefore, it is desirable that the felt be as thin as possible. On the other hand, however, recent paper machines have a wide width of 5 m to 9 m, so the felt is required to have dimensional stability, durability, surface properties, antifouling properties, etc., and a service life of at least 8 to 12 months. ing.

通気度についてはサクションローラの吸引度と対応し
て、またサクションローラに入る直前の楔状部分が小型
であるとはいえ存在するのでやはり重要な要素である。
従来使用されてきたフエルトはこの高速化のベルラン方
式のフエルトとしては接紙面の表面性、厚さ、通気度等
の総合した物性値において適切でないことが判明した。The air permeability is an important factor because it corresponds to the suction degree of the suction roller, and the wedge-shaped portion immediately before entering the suction roller exists even though it is small.
It has been found that the felt used in the past is not suitable for this high-speed Berlan type felt in terms of the total physical properties such as the surface property of the paper-contacting surface, the thickness, and the air permeability.

[Means for Solving the Problems]

抄紙用多筒式乾燥機の乾燥部の全群またはサイズプレス
前までが、乾燥シリンダーが単列配置された形式の乾燥
部に使用されるドライヤーフエルトについて、本発明者
は鋭意研究の結果、前述の諸条件を総合して満たし得る
ドライヤーフエルトとして、下記の条件を満たすような
構成よりなることを特徴とする抄紙用ドライヤーフエル
トを提供するものである。As for the dryer felt which is used in the drying unit of the type in which the drying cylinders are arranged in a single row, the present inventor has earnestly studied, As a dryer felt capable of satisfying all of the above conditions, there is provided a dryer felt for papermaking, which is configured to satisfy the following conditions.

１）合成繊維の経糸および緯糸から構成され、表面の経
糸が長浮き構造を有する緯２重織の斜紋織の基布に、合
成繊維のウエブがニードリングによって積層一体化され
たフエルト構造を有すること、２）緯２重織基布の緯糸の一層が合成樹脂モノフィラメ
ント糸で、他の一層は紡績糸またはマルチフィラメント
糸か細いモノフィラメント糸の引揃え糸を用いること、３）ウエブの積層量が80〜120g/m²であること、４）ウエブには高収縮性繊維を混合してあること、５）ドライヤーフエルトの厚みが1.7〜2.2mmの範囲内に
あること、６）ドライヤーフエルトの通気度が1500〜6000cc/cm²/
分であること、〔作用〕ベルラン方式において、サクションローラ等を通過する
際に、湿紙はドライヤーフエルトの外面上を走行するた
め、ドライヤーフエルトの厚さ分のストレッチ作用を受
け、厚さが過大であれば、長さ方向の張力が増加し、紙
肌の悪化や幅方向の収縮、断紙等があるので、ドライヤ
ーフエルトの厚さを薄くするのが好ましい。そこで、本
発明は、ウエブの積層量を従来が300g/m²程度であった
ものを80〜120g/m²と少なくし、かつ、ドライヤーフエ
ルトの厚みを1.7〜2.2mmの範囲としたことによって、ド
ライヤーフエルトの厚みを極力薄くでき、サクションロ
ーラを巻回走行する時、湿紙への余分の張力が作用する
ことを防止して紙肌の悪化や幅方向の収縮、断紙等を防
止している。1) A felt structure in which a synthetic fiber web is laminated and integrated by needling on a base fabric of a double weave, weave, which is composed of synthetic fiber warps and wefts and has a long floating structure on the surface. 2) One layer of the weft of the weft double woven base fabric is a synthetic resin monofilament yarn, and the other layer is a spun yarn, a multifilament yarn, or an aligned yarn of a thin monofilament yarn. 3) The web laminated amount is 80. ~ 120g / m ² , 4) Highly shrinkable fibers mixed in the web, 5) Dryer felt thickness is in the range of 1.7 ~ 2.2mm, 6) Dryer felt air permeability Is 1500-6000cc / cm ² /
In the Berlan method, the wet paper web travels on the outer surface of the dryer felt when passing through the suction roller, etc., so that the wet paper web is stretched by the thickness of the dryer felt, resulting in an excessive thickness. In this case, the tension in the length direction increases, the surface of the paper deteriorates, the width shrinks, and the paper breaks. Therefore, it is preferable to reduce the thickness of the dryer felt. Accordingly, the present invention is by conventional lamination of the web is small as 80 to 120 / m ² what was about 300 g / m ^2, and that the thickness of the dryer felt and the scope of 1.7~2.2mm The dryer felt can be made as thin as possible, preventing excess tension from acting on the wet paper when the suction roller is wound and running, preventing deterioration of the paper surface, shrinkage in the width direction, and paper breakage. ing.

このように、ドライヤーフエルトの厚みを薄くするに当
たって、本発明はウエブの積層量を従来よりも減少させ
ると云う手段を採用したものである。一方、基布の方
は、緯糸が２層の緯２重織の斜紋織とすることによっ
て、ドライヤーフエルトに所定の強度と寸法安定性を具
備させることができるのである。As described above, in reducing the thickness of the dryer felt, the present invention employs a means of reducing the amount of webs laminated as compared with the conventional technique. On the other hand, the base cloth can be made to have a predetermined strength and dimensional stability in the dryer felt by forming a double weft weft diagonal weave with two layers of weft.

また、上記のように、ウエブの積層量を従来よりも減少
させると、ドライヤーフエルトの厚みを薄くすることが
できるが、その反面、基布とウエブとの交絡性が低下す
ると云う問題があり、この問題を解決して交絡性を向上
させるには、ニードルの挿通回数を多くしたり、挿通密
度を増加することが考えられるが、このような方法は、
基布の損傷を増大させる欠点がある。Further, as described above, by reducing the amount of lamination of the web than in the past, it is possible to reduce the thickness of the dryer felt, on the other hand, there is a problem that the entanglement between the base fabric and the web is reduced, In order to solve this problem and improve the confounding property, it is conceivable to increase the number of needle insertions or increase the insertion density.
It has the drawback of increasing damage to the base fabric.

そこで、本発明は、ウエブに高収縮性繊維を混合するこ
とによって、この高収縮性繊維の熱収縮作用によりウエ
ブと基布との交絡性及び接着性を向上させ、しかも、緯
２重織基布の１層の緯糸に、紡績糸のような毛羽の多い
糸またはマルチフィラメント糸、細いモノフィラメント
の引揃え糸を用いることによって、基布と表層ウエブと
の交絡性及び接着性を一層向上させ、基布と表層ウエブ
との絡み合いを良くしており、これによって、本発明
は、ニードルの挿通回数や挿通密度を増加させる必要を
なくし、ニードリングによる基布の損傷を軽減させ、ド
ライヤーフエルトに必要な強力、寸法安定性及びウエブ
と基布との交絡性等を損なわずに厚みを薄くすることを
可能としたものである。Therefore, the present invention improves the entanglement and adhesiveness between the web and the base cloth by mixing the highly shrinkable fiber with the web, and the heat shrinkage effect of the highly shrinkable fiber. By using a fluffy yarn such as a spun yarn, a multifilament yarn, or a thin monofilament aligning yarn for the one layer weft of the cloth, the entanglement and adhesion of the base fabric and the surface web are further improved, The entanglement of the base cloth and the surface web is improved, and thus the present invention eliminates the need to increase the number of needle insertions and the insertion density, reduces damage to the base cloth due to needling, and is necessary for the dryer felt. It is possible to reduce the thickness without impairing the high strength, the dimensional stability, and the entanglement between the web and the base cloth.

しかも、本発明は、基布表面の経糸を長浮き構造とし、
緯糸との組織点を少なくして経糸の拘束を少なくし、ウ
エブのニードリング工程における経糸の傷付きを一層少
なくして基布強度の低下を防止している。尚、経糸の長
浮き構造とは、緯糸を２本以上とばして組織することを
云う。Moreover, the present invention has a long floating structure for the warp yarns on the surface of the base cloth,
The texture points with the weft yarns are reduced to reduce the restraint of the warp yarns, and the scratches of the warp yarns during the needling process of the web are further reduced to prevent the lowering of the base fabric strength. The long floating structure of the warp means that two or more wefts are skipped to form a structure.

また、本発明は、ウエブと基布との交絡性を向上させる
ために使用した１層の緯糸以外の他の緯糸として、剛直
な合成樹脂モノフィラメント糸を用いており、これによ
って、ドライヤーフエルトに要求される幅方向の寸法安
定性の向上を図っている。Further, the present invention uses a rigid synthetic resin monofilament yarn as a weft yarn other than the one-layer weft yarn used for improving the entanglement property of the web and the base fabric, and thereby, the dryer felt is required to do so. The dimensional stability in the width direction is improved.

また、ウエブの積層量を減少させると、通常では、ドラ
イヤーフエルトの表面の平滑性が低下するのであるが、
この点、本発明は、経糸を長浮き構造とすることによっ
て、表面の平滑性を向上させている。Further, when the amount of web laminated is reduced, the smoothness of the surface of the dryer felt is usually reduced,
In this respect, the present invention improves the surface smoothness by forming the warp yarn into a long floating structure.

さらに通気度を1500〜6000cc/cm²/分としていることに
よって、サクションローラを捲回走行する際に、ドライ
ヤーフエルトを通して湿紙に作用する吸引力を適正化で
き、湿紙とドライヤーフエルトとの密着度を向上させ、
高速走行の安定性を図り、また、紙質の向上に寄与させ
ている。ウエブの積層は本発明の場合、基布の片面（表
面）に限定されることになる。Furthermore, by setting the air permeability to 1500 to 6000 cc / cm ² / min, the suction force that acts on the wet paper through the dryer felt when the suction roller is wound can be optimized, and the wet paper and dryer felt can be in close contact. Improve the
It contributes to the stability of high-speed running and the improvement of paper quality. In the case of the present invention, the lamination of webs is limited to one side (front surface) of the base fabric.

〔Example〕

第１図は本発明に係るドライヤーフエルトの織組織を例
示した縦方向の断面説明図であって、基布（Ａ）の上に
ウエブ（Ｂ）をニードリングによって積層一体化してド
ライヤーフエルトとしたもので、基布（Ａ）は、表側を
2/2破斜紋、裏側を3/1破斜紋緯２重織とした場合を示し
ており、（10）は経糸、（11）は緯糸を示している。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional explanatory view illustrating the woven structure of a dryer felt according to the present invention, in which a web (B) is laminated and integrated on a base fabric (A) by a needling to form a dryer felt. The base cloth (A) is
The figure shows the case where a 2/2 broke pattern and a 3/1 broke pattern double weave are used for the back side. (10) shows a warp and (11) shows a weft.

上記ドライヤーフエルト全体の厚みを薄くするために
は、先ず、幅方向の寸法安定性を保持する範囲で基布
（Ａ）の厚みを薄くすることが肝要であり、次いで、ウ
エブ（Ｂ）を薄くすることが必要である。そこで、本発
明の基布（Ａ）は、先ず緯２重織として寸法安定性を持
たせる。そして、基布（Ａ）に使用する経糸（10）は、
ウエブ（Ｂ）のニードリング工程における傷付きを出来
るだけ少くして基布（Ａ）の強力低下を防止するために
円形断面のモノフィラメント糸が好ましいが、基布
（Ａ）を薄くするためには、扁平断面のモノフィラメン
ト糸も使用しうる。この場合には、浮きを長くして（緯
糸３本とばして）緯糸（11）との組織点を少くし、ニー
ドリング時の傷付きを回避させたり、ニードリングの条
件を緩和して他の方法でウエブの交絡度及び接着度の向
上を図る。そこで上記経糸（10）は、例えば直径0.30φ
〜0.40φmmの断面円形糸、或は短径×長径が0.2〜0.35m
m×0.50〜0.60mmの断面扁平なポリエステル系等の合成
樹脂モノフィラメントからなり、経糸密度が50〜130本/
2.54cmとされるのが好ましく、ウエブの積層される表側
では、第１図及び第２図に示す様に、長い浮き構造とさ
れている。In order to reduce the overall thickness of the dryer felt, it is important to reduce the thickness of the base fabric (A) within a range that maintains the dimensional stability in the width direction, and then reduce the thickness of the web (B). It is necessary to. Therefore, the base fabric (A) of the present invention is first provided with dimensional stability as a weft double weave. And the warp (10) used for the base fabric (A) is
A monofilament yarn having a circular cross section is preferable in order to minimize scratches in the needling process of the web (B) and prevent the strength of the base fabric (A) from being lowered, but in order to make the base fabric (A) thin, A monofilament yarn having a flat cross section can also be used. In this case, lengthen the float (skip 3 wefts) to reduce the number of texture points with the weft (11), avoid scratches during needling, or relax the needling conditions to prevent Method to improve the degree of entanglement and adhesion of the web. Therefore, the warp (10) has a diameter of 0.30φ, for example.
~ 0.40φmm cross-section circular thread, or minor diameter x major diameter 0.2 to 0.35m
Made of polyester-based synthetic resin monofilament with a flat cross section of mx 0.50 to 0.60 mm and has a warp density of 50 to 130 yarns /
The length is preferably 2.54 cm, and a long floating structure is provided on the front side on which the webs are laminated, as shown in FIGS. 1 and 2.

一方、緯糸（11）は２層であるが、少くとも一層は、円
形断面でその直径が0.30〜0.50mmからなるポリエステル
系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系等の合成樹脂
モノフィラメントを使用し、他の一層は表面ウエブ
（Ｂ）との絡み付きをよくするため、綿糸番手6S/4、6S
/5、20S/12等の太番手のアクリル、ポリエステル等の紡
績糸、またはマルチフィラメント糸や細いモノフィラメ
ント糸の引揃え糸を使用し、緯糸密度を（13〜20）×２
本/2.54cmとして使用するのが好ましい。On the other hand, the weft (11) has two layers, but at least one layer uses a synthetic resin monofilament such as a polyester-based, polyamide-based or polyetherketone-based resin having a circular cross section and a diameter of 0.30 to 0.50 mm, and others. Layer of cotton yarn count 6S / 4, 6S to improve the entanglement with the surface web (B).
/ 5, 20S / 12, etc., thick yarn acrylic, polyester, etc. spun yarn, or multi-filament yarn or thin monofilament yarn aligned yarn, and weft density is (13 to 20) x 2
It is preferable to use it as a book / 2.54 cm.

上記緯糸（11）は、２重織とされ、その具体的な組合せ
は、第２図に示す様に、円形断面のモノフィラメント糸
を表層とし、紡績糸、マルチフィラメント糸、または細
いモノフィラメントの引揃え糸を裏層とするのが好まし
い。The weft yarn (11) is a double weave, and its specific combination is, as shown in FIG. 2, a monofilament yarn having a circular cross section as a surface layer, and spun yarn, multifilament yarn, or thin monofilament alignment. It is preferred that the yarn is the backing layer.

しかしながら、必ずしもこれに限定されることはなく、
この逆の配置の場合も使用可能である。However, it is not necessarily limited to this,
The reverse arrangement can also be used.

このように表層緯糸（11）にモノフィラメント糸を使用
する理由は、経糸（10）の長浮き構造と相まって基布
（Ａ）の表面の平滑性を向上させるためである。表層緯
糸（11）がモノフィラメント糸以外の時は、嵩張ったり
して、基布（Ａ）の表面の平坦化を妨げる場合がある。
また、緯糸（11）に紡績糸、マルチフィラメント糸、ま
たは細いモノフィラメントの引揃え糸を使用する理由
は、表面からニードリングされてくるウエブ（Ｂ）との
絡み付きが良好となるためである。The reason why the monofilament yarn is used for the surface layer weft (11) is to improve the smoothness of the surface of the base fabric (A) in combination with the long floating structure of the warp (10). When the surface layer weft (11) is other than the monofilament yarn, it may be bulky and hinder the flattening of the surface of the base fabric (A).
The reason for using spun yarn, multifilament yarn, or thin monofilament aligned yarn as the weft yarn (11) is that the entanglement with the web (B) needling from the surface is good.

次に、ウエブ（Ｂ）は、その厚みを薄くするために、積
層量を従来が300g/m²程度であったものを、80〜120g/m²
として基布（Ａ）上にニードリングする。そしてウエブ
（Ｂ）に使用する繊維の太さは10デニール以下とし、か
つ、使用する繊維の組成は、30〜80％が高収縮性繊維と
し、残り70〜20％が普通収縮性繊維を使用する。上記高
収縮性繊維とは、130℃の湿熱収縮率が15％以上の繊維
を云い、それ以下を普通収縮性繊維と云う。そして、高
収縮性繊維としては、例えば、高収縮性ポリエステル繊
維その他の高収縮性繊維を使用し、普通収縮性繊維とし
ては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、その他の普通
の熱可塑性合成繊維を使用することができる。Next, in order to reduce the thickness of the web (B), the lamination amount of the conventional web was about 300 g / m ² but was increased to 80 to 120 g / m ²
As needling on the base fabric (A). And, the thickness of the fiber used for the web (B) is 10 denier or less, and the composition of the fiber used is 30 to 80% of highly shrinkable fiber, and the remaining 70 to 20% is normally shrinkable fiber. To do. The high-shrinkable fiber is a fiber having a heat-shrinkage rate at 130 ° C. of 15% or more, and a fiber having a heat-shrinkage of less than 130% is usually shrinkable. And, as the high shrinkable fiber, for example, high shrinkable polyester fiber or other high shrinkable fiber is used, and as the normal shrinkable fiber, polyester fiber, nylon fiber or other ordinary thermoplastic synthetic fiber is used. be able to.

特に、耐熱性を要求される場合には芳香族ポリアミド繊
維を混用する場合もある。Particularly, when heat resistance is required, aromatic polyamide fibers may be mixed.

上記ウエブ（Ｂ）に使用する繊維の太さは、10デニール
以上であると、バルキー性が高くなり、厚みの上から好
ましくない。また、高収縮性繊維を使用する理由は、後
加工の熱作用でウエブ（Ｂ）を締めて薄くするため及び
基布（Ａ）との交絡性を向上させるためである。即ち、
ウエブ（Ｂ）と基布（Ａ）との交絡性を向上させるに
は、ニードルの挿通回数を増加させたり、挿通密度を増
加させることが考えられるが、これは、基布（Ａ）の傷
付きを多くし、自ずから限度があるため、高収縮性繊維
の熱収縮作用による基布（Ａ）との交絡性の向上を図
り、基布（Ａ）の損傷による寿命低下を防止するのが好
ましい。When the thickness of the fiber used for the web (B) is 10 denier or more, the bulkiness becomes high, which is not preferable in terms of thickness. Further, the reason for using the highly shrinkable fiber is to tighten and thin the web (B) by the heat effect of the post-processing and to improve the entanglement with the base fabric (A). That is,
In order to improve the entanglement between the web (B) and the base cloth (A), it is conceivable to increase the number of needle insertions or increase the insertion density. Since the number of attachments is large and there is a limit on its own, it is preferable to improve the entanglement with the base fabric (A) by the heat-shrinking action of the high-shrinkable fiber and prevent the life reduction due to the damage of the base fabric (A). .

上記のようにして製作されるドライヤーフエルトの厚さ
は、1.7〜2.2mmの範囲内とし、通気度は、1500〜6000cc
/cm²/分とする。The thickness of the dryer felt manufactured as described above is within the range of 1.7 to 2.2 mm, and the air permeability is 1500 to 6000 cc.
/ cm ² / min.

上記ドライヤーフエルトの厚みは、JIS L1079に準じて
厚さ測定機により測定した値を云う。但し、測定圧は、
150g/cm²を用いている。The thickness of the dryer felt is a value measured by a thickness measuring machine according to JIS L1079. However, the measurement pressure is
150 g / cm ² is used.

また、上記通気度は、JISのＬ−1003フラジール型法に
準拠した測定器具を使い、水柱12.7mm、測定面積10cm²
の孔を１分間に通過した空気の量を単位面積当たりに換
算表示している。In addition, the above-mentioned air permeability is measured by using a measuring instrument conforming to JIS L-1003 Frazier type method, water column 12.7 mm, measurement area 10 cm ²
The amount of air passing through the holes in 1 minute per unit area is converted and displayed.

尚、通気度の測定値には、バラつきがあるため、上限値
及び下限値ともに複数箇所を測定した平均値で表わして
いる。Since the measured value of air permeability varies, both the upper limit value and the lower limit value are represented by the average value measured at a plurality of points.

次に、別紙添附の表Ｉは本発明の５通りの実施例No.1〜
No.5を示しており、同表中、Ｔはポリエステル、Ｍはモ
ノフィラメント糸、ACはアクリル紡績糸、Ｎはナイロン
繊維を示し、また、密度は2.54cm当りを表わし、ウエブ
仕様中のTh2.5dは高収縮性繊維を表わし、T.6.0dは普通
収縮性繊維を表わしている。Next, Table I attached to the attached sheet shows five examples of the present invention No. 1 to
No. 5 is shown in the table, T is polyester, M is monofilament yarn, AC is acrylic spun yarn, N is nylon fiber, and the density is 2.54 cm, which is Th2. 5d represents high shrink fiber, T.6.0d represents normal shrink fiber.

本発明のドライヤーフエルトは、以上の構成からなり、
これをエンドレス状に接続して乾燥シリンダーが単列配
置された形式の乾燥部の前半部の第１〜２群に適用し、
３群以降は織物カンバスと組合せて使用したり、或い
は、その逆の組合せ使用が考えうる。The dryer felt of the present invention is configured as described above,
This is applied to the first and second groups of the first half of the drying unit of the type in which the drying cylinders are connected endlessly and the drying cylinders are arranged in a single row,
It is conceivable that the third and subsequent groups may be used in combination with a textile canvas or vice versa.

〔The invention's effect〕

本発明によれば、乾燥シリンダーを単列配置する抄紙用
多筒式乾燥機のドライヤーフエルトに要求される寸法安
定性、剛性、耐久性を維持し得る範囲で、ドライヤーフ
エルトの厚さを極力薄くしているため、サクションロー
ラを捲回走行する時、湿紙への余分の張力を発生するこ
となく全体としてノードロー操業が可能となり、しか
も、フエルト表面の平滑度が向上するため、湿紙の粒子
状の肌荒れ発生を抑制し、乾燥シリンダーへの接触面積
を増大させて乾燥効率を向上させ、かつ、ドライヤーフ
エルトへの汚れの付着を減少させることができる。ま
た、この範囲の通気度によって、サクションローラを捲
回走行する際の湿紙のドライヤーフエルトとの密着度を
向上させて幅方向の湿紙の収縮をコントロールすると共
に、楔部周辺の空気圧をバランスを保ちしわ等の発生を
防止することができる。また、フエルトの表面のウエブ
の毛細管現象による水分保有作用によって、テール通紙
等の湿紙とフエルトの密着性が改良される。ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the thickness of a dryer felt is made as thin as possible in the range which can maintain the dimensional stability, rigidity, and durability required for the dryer felt of the multi-cylinder dryer for papermaking which arranges a drying cylinder in single row. Therefore, when the suction roller is wound and run, nodule operation can be performed as a whole without generating extra tension on the wet paper, and the smoothness of the felt surface is improved. It is possible to suppress the occurrence of rough skin, increase the contact area with the drying cylinder, improve the drying efficiency, and reduce the adhesion of dirt to the dryer felt. In addition, the air permeability in this range improves the adhesion of the wet paper web to the dryer felt when the suction roller is wound to control the shrinkage of the wet paper web in the width direction and balances the air pressure around the wedge part. It is possible to prevent the occurrence of wrinkles and the like. Further, the water retaining action by the capillary action of the web on the surface of the felt improves the adhesion between the wet paper such as tail paper and the felt.

本発明のドライヤーフエルトを使用することにより、上
記のように、超高速操業における紙シートの走行安全性
が得られ、紙の収縮特性を改善することが可能となる。By using the dryer felt of the present invention, as described above, the running safety of the paper sheet in the ultra-high speed operation can be obtained, and the shrinkage property of the paper can be improved.

[Brief description of drawings]

第１図は本発明に係るドライヤーフエルトの織組織を例
示した縦方向の断面説明図、第２図は第１図の織組織で
織成した本発明に係るドライヤーフエルトの縦方向拡大
断面説明図、第３図はベルラン方式の多筒式乾燥機の要
部概略側面図である。（１）……乾燥シリンダー、（２）……ドライヤーフエルト、（３）……ガイドローラ、（４）……湿紙、（５）……サクションローラ、（6c）……楔状部分、（Ａ）……基布、（Ｂ）……ウエブ、（10）……経糸、（11）……緯糸。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional explanatory view illustrating the weave design of a dryer felt according to the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal enlarged cross-sectional explanatory view of a dryer felt according to the present invention woven with the weave design of FIG. FIG. 3 is a schematic side view of a main part of a Berlan type multi-cylinder dryer. (1) …… Drying cylinder, (2) …… Dryer felt, (3) …… Guide roller, (4) …… Wet paper, (5) …… Suction roller, (6c) …… Wedge-shaped part, (A ) …… Base fabric, (B) …… Web, (10) …… Warp, (11) …… Weft.

Claims

[Claims]

1. A dryer felt for use in a dryer having a single row of drying cylinders up to the whole group or before the size press in a dryer of a multi-cylinder dryer for papermaking, under the following conditions: A drier felt for papermaking, characterized by having a composition satisfying the following conditions: 1) A weft double weave slant base fabric woven from synthetic fiber warps and wefts, the surface warp of which has a long floating structure. , Having a felt structure in which webs of synthetic fibers are laminated and integrated by needling, 2) One layer of weft yarns of weft double woven base fabric is synthetic resin monofilament yarn, and the other layer is spun yarn or multifilament yarn or thin the use of引揃example yarns of monofilament, 3) that the amount of lamination of the web is 80 to 120 / m ^2, 4) to the web are mixed a high shrinkable fiber, 5) dryer off The belt thickness is within the range of 1.7~2.2mm, 6) air permeability of the dryer felt is 1500~6000cc / cm ² /
Be minutes,