JPH0792182B2 - In-service way - Google Patents
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- JPH0792182B2 JPH0792182B2 JP18451387A JP18451387A JPH0792182B2 JP H0792182 B2 JPH0792182 B2 JP H0792182B2 JP 18451387 A JP18451387 A JP 18451387A JP 18451387 A JP18451387 A JP 18451387A JP H0792182 B2 JPH0792182 B2 JP H0792182B2
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管の内面ライニングや内面コーティング、管
内清掃、管内探査、管測長などを行うために、コイルス
プリング状ワイヤーを回転させながら管内に送り込み、
その後、前記コイルスプリング状ワイヤーを送り込み時
とは逆方向に回転させながら管外に引出し、管に対する
送り込み時及び引出し時のいずれにおいても、前記コイ
ルスプリング状ワイヤーと管との引掛かり個所で、その
コイルスプリング状ワイヤーにその回転に伴う推進力を
前記コイルスプリング状ワイヤーの移動方向に付与する
管内通線方法に関する。詳しくは、前記コイルスプリン
グ状ワイヤーは、その長さ方向の周りに回転させながら
管に送り込み、又、引出すものであって、この回転を与
える目的は、そのコイルスプリング状ワイヤーが管との
引掛かり個所で引掛かった際に、その引掛かりを外すこ
とにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to inner pipe lining, inner coating, pipe cleaning, pipe inspection, pipe length measurement, etc. while rotating a coil spring wire. Sent to
After that, the coil spring wire is pulled out of the tube while rotating in the opposite direction to the feeding direction, and both at the time of feeding the tube and at the time of pulling out the coil spring wire and the tube, The present invention relates to an in-pipe passage method for applying a propulsive force to a coil spring wire in the moving direction of the coil spring wire. Specifically, the coil spring-shaped wire is fed into and pulled out from the tube while rotating around the length direction, and the purpose of giving the rotation is to catch the coil spring-shaped wire with the tube. It is to remove the hook when it is caught at a place.
従来、コイルスプリング状ワイヤーとして、第５図に示
すように横断面形状が円形の線材で形成したものを使用
していた。Conventionally, as the coil spring-shaped wire, a wire formed of a wire having a circular cross section as shown in FIG. 5 has been used.
しかし、管内への送り込み時又は管外への引出し時のい
ずれかにおいてコイルスプリング状ワイヤー（13）が円
形断面のものであれば、そのコイルスプリング状ワイヤ
ー（13）を管内に送り込み、或いは引出す際の、管内で
の引掛かり個所での回転抵抗に起因する外力（Ｆ）で、
巻戻し方向の回転によりコイルスプリング状ワイヤー
（13）のコイル径がD3からD4に増大したり、或いは逆の
回転によりコイル径が縮小したりすることを防止するた
めに、線径を太くしたり、ワイヤーの材質を弾性強度の
大きいものにして、コイルスプリング状ワイヤー（13）
の強度を上げると、コイルスプリング状ワイヤー（13）
が撓みにくくなり、管の曲り部での撓みに対する抵抗が
大きくなり、管内への送り込み或いは引出しが困難にな
り、逆に、コイルスプリング状ワイヤー（13）を、線径
を細くしたり、強度の低い材質のものにしたりして撓み
やすいものにすると、コイルスプリング状ワイヤー（1
3）が前記外力（Ｆ）により蛇行した状態に変形して管
との摩擦で回転に対する抵抗がさらに大きくなり、ま
た、前記コイル径（D3）の拡大や縮小がさらに大きくな
って、通線が不能になったり、コイルスプリング状ワイ
ヤー（13）が変形の進行で損傷しやすく、一層の改良の
余地があった。However, if the coil spring-shaped wire (13) has a circular cross-section either when it is fed into the pipe or when it is pulled out of the pipe, when the coil spring-shaped wire (13) is fed into or pulled out of the pipe. Of the external force (F) due to the rotation resistance at the catching point in the pipe,
To prevent the coil diameter of the coil spring wire (13) from increasing from D 3 to D 4 due to the rotation in the rewinding direction, or decreasing the coil diameter due to the opposite rotation, increase the wire diameter. Coil spring wire (13)
Coil spring wire (13)
Becomes difficult to bend, and resistance to bending at the bent portion of the pipe becomes large, making it difficult to feed or withdraw into the pipe, and conversely, make the coil spring wire (13) thin and reduce the strength. If it is made of a low material, such as a flexible material, the coil spring wire (1
3) is deformed into a meandering state by the external force (F), the resistance against rotation is further increased due to friction with the pipe, and the expansion and contraction of the coil diameter (D 3 ) is further increased. And the coil spring wire (13) is apt to be damaged due to the progress of deformation, and there is room for further improvement.
本発明の目的は、コイルスプリング状ワイヤーを撓みや
すくしておきながら、コイルスプリング状ワイヤーの回
転させながらの通線を確実に行え、しかも、コイルスプ
リング状ワイヤーの変形や損傷を確実に防止できるよう
にする点にある。An object of the present invention is to allow the coil spring-shaped wire to bend easily while ensuring reliable wire passage while rotating the coil spring-shaped wire, and to prevent deformation and damage of the coil spring-shaped wire reliably. There is a point to.
本発明の特徴手段は、管に対する送り込み時と引出し時
において逆方向に回転させるコイルスプリング状ワイヤ
ーを形成する線材の横断面形状を、前記コイルスプリン
グ状ワイヤーの直径方向への曲げ外力に対する断面二次
モーメントが、前記コイルスプリング状ワイヤーの長手
方向への曲げ外力に対する断面二次モーメントよりも大
きな形状にしておくことにあり、その作用効果は次の通
りである。The characteristic means of the present invention is that the cross-sectional shape of a wire forming a coil spring-shaped wire that rotates in opposite directions at the time of feeding and withdrawing from a pipe is defined by a cross-section secondary to a bending external force in the diametrical direction of the coil spring-shaped wire. The moment is to have a shape larger than the second moment of area with respect to the bending external force in the longitudinal direction of the coil spring wire, and the action and effect thereof are as follows.
つまり、いかなるコイルスプリング状ワイヤーを使用す
れば、撓みやすくすると同時に、コイル外径の拡大・縮
小を抑制できるか、つまり、圧縮及び引張りばね定数を
小さく、かつ、捩じりばね定数を大きくできるか、さら
にワイヤーの曲げ応力を小さくして、十分な撓みやすさ
と良好な回転力伝達特性をコイルスプリング状ワイヤー
に兼備させ、曲り部の多い管でも確実に通線できると共
に、コイルスプリング状ワイヤーの変形や損傷を確実に
防止できるかについて、各種実験で調べたところ、コイ
ルスプリング状ワイヤーを形成する線材の横断面形状
を、上述のように断面二次モーメントが直径方向への外
力に対して大きく、かつ、長手方向への外力に対して小
さくなる形状にすると、極めて有効であることが判明し
たのである。In other words, what kind of coil spring wire can be used to make it easier to bend and at the same time suppress expansion / contraction of the coil outer diameter, that is, can the compression and tension spring constants be made small and the torsion spring constant be made large? In addition, by reducing the bending stress of the wire, the coil spring wire has both sufficient flexibility and good rotational force transmission characteristics, so that even a pipe with many bends can be reliably passed, and the coil spring wire can be deformed. As a result of various experiments, it was confirmed that the cross-sectional shape of the wire material forming the coil spring-shaped wire has a large second moment of area against the external force in the diametrical direction, as described above. Moreover, it has been found that it is extremely effective to make the shape smaller with respect to the external force in the longitudinal direction.
つまり、ワイヤーのコイル径方向の幅に対してコイル長
さ方向の厚さを小寸のものにできるので、このような形
状はコイルスプリング状ワイヤーにとって非常に都合の
よいものであって、円形断面のものに較べてコイルピッ
チを小さくでき、コイル巻数を増加できることによっ
て、管内通線に必要な捩じり操作に対する抵抗力を高め
ることができる。さらに、このような断面形状を用いる
ことによって、コイルスプリング状ワイヤーの伸縮に対
する抵抗力が小さく、従って撓みやすくなり、同時に、
捩じりに対しては抵抗力がさらに大きくなるので、コイ
ルスプリング状ワイヤーは捩じれに伴う変形が少なくな
ってコイル径の拡大・縮小を抑制することができるよう
になるのである。In other words, since the thickness in the coil length direction can be made smaller than the width in the coil radial direction, such a shape is very convenient for a coil spring wire and has a circular cross section. Since the coil pitch can be made smaller and the number of coil turns can be increased as compared with the one described above, it is possible to increase the resistance force to the twisting operation required for the conduit in the pipe. Furthermore, by using such a cross-sectional shape, the resistance to expansion and contraction of the coil spring wire is small, and therefore it becomes easy to bend, and at the same time,
Since the resistance against twisting is further increased, the coil spring wire is less deformed by twisting, and the expansion and contraction of the coil diameter can be suppressed.
なお、このコイルスプリング状ワイヤーを管内面のライ
ニング用具に適用する場合には、前記コイル径に大きさ
の限界があり、その中にライニング材注入用チューブを
挿通するためには、上記の作用を損なわない範囲では、
前記幅を前記厚さに対して３倍程度までに留めるのが好
ましい。この幅の限界は、前記幅が前記厚さに対して大
きくなり過ぎると、コイル成形に際して線材の外径側の
伸びが大きくなり過ぎるために線材の外径側に亀裂を生
じることにあり、また、前記幅が大きくなり過ぎると、
コイルスプリング状ワイヤーの内径が小さくなり、そこ
に挿通しうるチューブの内径は自ずと小さくなり、ライ
ニング材を供給するのを妨げるからでもある。When applying this coil spring-shaped wire to a lining tool for the inner surface of the pipe, there is a limit to the size of the coil diameter, and in order to insert the lining material injecting tube therein, the above-mentioned action is taken. In the range that does not hurt,
It is preferable to limit the width to about 3 times the thickness. The limit of this width is that if the width becomes too large with respect to the thickness, cracks occur on the outer diameter side of the wire rod because the elongation on the outer diameter side of the wire rod becomes too large during coil forming. , If the width becomes too large,
This is also because the inner diameter of the coil spring wire becomes small, and the inner diameter of the tube that can be inserted therein naturally becomes small, which hinders the supply of the lining material.
ちなみに、前述の従来技術では、曲り部が２箇所程度の
管にしか通線できなかったが、本発明方法では、曲り部
が８箇所もある管に対して通線できた。By the way, in the above-mentioned conventional technique, a pipe having only two bent portions could be passed, but in the method of the present invention, a pipe having eight bent portions could be passed.
なお、線材の径や弾性係数を各種変化させてみたが、十
分な撓みやすさと良好な回転力伝達特性を兼備させるこ
とができなかった。Although various changes were made to the diameter and elastic coefficient of the wire, it was not possible to combine sufficient flexibility and good torque transmission characteristics.
その結果、たとえ管が曲りの急なかつ多いものであって
も、コイルスプリング状ワイヤーを回転させながら管内
に送り込みかつ管外に引出す作業において、コイルスプ
リング状ワイヤーが、その送り込み、或いは引出しの際
の、回転に対する抗力によって変形したり、さらに変形
が激しくなって損傷したりするようなことのない良好な
状態で、確実にかつ容易迅速に送り込み、引出しを行い
うるようになり、作業性において一段と優れた管内通線
方法を提供できるようになった。なお、前記幅を前記厚
さに対して３倍程度までにとどめることによって、この
コイルスプリング状ワイヤーのコイル成形に際しての亀
裂の発生を防止でき、また、管内面のライニング用具へ
の適用が容易になった。As a result, even if the pipe has a sharp bend and many bends, when the coil spring wire is fed into the pipe and pulled out from the pipe while rotating, the coil spring wire is In addition, it is possible to reliably and easily and quickly feed and withdraw the product in a good condition that it will not be deformed due to the reaction force against rotation, and will not be damaged due to further deformation. It is now possible to provide a method of running in the service area. By limiting the width to about 3 times the thickness, it is possible to prevent the occurrence of cracks during coil forming of the coil spring wire, and to easily apply it to a lining tool for the inner surface of the pipe. became.
次に実施例を示す。 Next, examples will be shown.
第１図（イ）に示すように、地中の都市ガス供給用主管
（１）に接続した分岐管（２）において、その地上部分
（2a）に開口を形成する。つまり、例えば、分岐管
（２）としてのメータ立管において顧客用ガスメータ及
びメータコックを外す等して、開口を形成する。As shown in FIG. 1 (a), in the branch pipe (2) connected to the underground city gas supply main pipe (1), an opening is formed in the above-ground portion (2a). That is, for example, an opening is formed by removing the customer gas meter and the meter cock in the meter standpipe as the branch pipe (2).
第２図に示すように、コイルスプリング状ワイヤー
（３）の先端に３個のライニング用物体（6a），（6
b），（6c）を取付け、液状のライニング材を注入する
チューブ（７）をコイルスプリング状ワイヤー（３）の
中に通し、コイルスプリング状ワイヤー（３）とチュー
ブ（７）を回転しながら送り出し及び巻取自在な収納ド
ラム（４）に巻付け、チューブ（７）にライニング材の
注入装置（11）を接続して構成したライニング装置
（Ａ）を準備しておく。As shown in FIG. 2, three lining objects (6a), (6) are attached to the tip of the coil spring wire (3).
b) and (6c) are attached, the tube (7) for injecting the liquid lining material is passed through the coil spring wire (3), and the coil spring wire (3) and the tube (7) are delivered while rotating. Further, a lining device (A) is prepared which is wound around a storage drum (4) which can be freely wound and which is configured by connecting a lining material injection device (11) to a tube (7).
そして、第１図（ロ）に示すように、水封器（10）を分
岐管（２）の地上部分（2a）に接続し、ライニング装置
（Ａ）のライニング用物体（6a），（6b），（6c）を、
水封管（10）にコイルスプリング状ワイヤー（３）とチ
ューブ（７）を通した状態で分岐管（２）内に入れ、コ
イルスプリング状ワイヤー（３）を回転しながら押し込
んで、ライニング用物体（6a），（6b），（6c）を回転
させながら分岐管（２）の本管側端部付近まで送り込
む。Then, as shown in FIG. 1 (b), the water sealer (10) is connected to the aboveground part (2a) of the branch pipe (2), and the lining objects (6a), (6b) of the lining device (A) are connected. ), (6c)
Insert the coil spring-shaped wire (3) and the tube (7) into the water-sealed tube (10) into the branch pipe (2) and push the coil-spring-shaped wire (3) while rotating it to lining the object. While rotating (6a), (6b) and (6c), feed them into the vicinity of the main pipe side end of the branch pipe (2).
この時、第３図に示すように、ライニング用物体（6
a），（6b），（6c）やコイルスプリング状ワイヤー
（３）の回転抵抗に起因する外力（Ｆ）でコイルスプリ
ング状ワイヤー（３）のコイル径がD1からD2に増大され
るようとする巻戻し方向に、コイルスプリング状ワイヤ
ー（３）を回転させ、コイルスプリング状ワイヤー
（３）と分岐管（２）との引掛から個所で、コイルスプ
リング状ワイヤー（３）にその回転に伴う推進力を送り
込み方向に付与する。At this time, as shown in FIG. 3, the lining object (6
The coil diameter of the coil spring wire (3) is increased from D 1 to D 2 by the external force (F) caused by the rotation resistance of a), (6b), (6c) and the coil spring wire (3). The coil spring-shaped wire (3) is rotated in the unwinding direction, and the coil spring-shaped wire (3) is rotated by the rotation of the coil spring-shaped wire (3) and the branch pipe (2). Propulsive force is applied in the feed direction.
そして、コイルスプリング状ワイヤー（３）として、そ
れを形成する線材の横断面形状が長方形で、コイルスプ
リング状ワイヤー（３）の長手方向への寸法l1と直径方
向への寸法l2の関係が l1＜l2＜3l1 の形状にしたものを使用し、コイルスプリング状ワイヤ
ー（３）を分岐管（２）の曲り部に対して円滑確実に通
過させると共に、コイルスプリング状ワイヤー（３）の
変形や破壊を無くす。As the coil spring wire (3), the wire rod forming the wire has a rectangular cross-sectional shape, and the relationship between the longitudinal dimension l 1 and the diametric dimension l 2 of the coil spring wire (3) is Use a coil spring-shaped wire (3) with a shape of l 1 <l 2 <3l 1 to allow the coil spring-shaped wire (3) to smoothly and surely pass through the curved portion of the branch pipe (2). Eliminates deformation and destruction of.
その後、第１図（ハ）に示すように、コイルスプリング
状ワイヤー（３）とライニング用物体（6a），（6b），
（6c）を停止状態にして、注入装置（11）によって、チ
ューブ（７）からの液状のライニング材（12）を適量だ
け分岐管（２）に注入する。After that, as shown in FIG. 1 (C), the coil spring wire (3) and the lining objects (6a), (6b),
With (6c) stopped, a suitable amount of the liquid lining material (12) from the tube (7) is injected into the branch pipe (2) by the injection device (11).
その後、第１図（ニ）に示すように、コイルスプリング
状ワイヤー（３）とライニング用物体（6a），（6b），
（6c）を、分岐管（２）内への送り込み時と逆方向に回
転させながら引張って、ライニング用物体（6a），（6
b），（6c）を引出し、かつ、チューブ（７）によるラ
イニング材（12）の注入を継続し、ライニング用物体
（6a），（6b），（6c）によりライニング材（12）を押
し流して分岐管（２）の内面に塗付ける。Then, as shown in FIG. 1 (d), the coil spring wire (3) and the lining objects (6a), (6b),
The lining object (6a), (6) is pulled while rotating (6c) in the direction opposite to the direction in which it is fed into the branch pipe (2).
b), (6c) is pulled out, and the lining material (12) is continuously injected by the tube (7), and the lining material (12) is washed away by the lining objects (6a), (6b), (6c). Apply to the inner surface of the branch pipe (2).
この時、コイルスプリング状ワイヤー（３）と分岐管
（２）との引掛り個所で、コイルスプリング状ワイヤー
（３）にその回転に伴う推進力を引き出し方向に付与す
る。At this time, a propulsive force associated with the rotation of the coil spring wire (3) is applied to the coil spring wire (3) in the pulling direction at the catching point between the coil spring wire (3) and the branch pipe (2).
そして、分岐管（２）の全長にわたって内面ライニング
処理を施す。Then, an inner surface lining process is performed over the entire length of the branch pipe (2).
その後、分岐管（２）から水封器（10）を取外して、分
岐管（２）を復元接続し、分岐管（２）による都市ガス
供給を再開する。After that, the water sealer (10) is removed from the branch pipe (2), the branch pipe (2) is restored and connected, and the city gas supply by the branch pipe (2) is restarted.
次に、別の実施例を説明する。 Next, another embodiment will be described.
コイルスプリング状ワイヤー（３）に回転のための外力
を付与するに、例えば （イ）コイルスプリング状ワイヤー（３）の収納ドラム
（４）を正逆回転させたり、 （ロ）チャック等でコイルスプリング状ワイヤー（３）
をつかんで正逆回転させたり、 （ハ）コイルスプリング状ワイヤー（３）の収納ドラム
（４）からの引出し部分を案内するガイドを正逆回転さ
せたり その他各種の手段によって行う。To apply an external force to the coil spring wire (3) for rotation, for example, (a) the housing drum (4) of the coil spring wire (3) is rotated forward and backward, and (b) a coil spring is used by a chuck or the like. Wire (3)
It is carried out by various means such as grasping and rotating it forward or backward, or (c) rotating the guide for guiding the coil spring-shaped wire (3) withdrawn from the storage drum (4) forward or backward.
コイルスプリング状ワイヤー（３）に送り込みや引出し
のための外力を付与するに、例えば （イ）コイルスプリング状ワイヤー（３）に外嵌させた
メネジを回転させると共にその回転速度を調整したり、 （ロ）コイルスプリング状ワイヤー（３）に圧接したロ
ーラやキャタピラを正逆回転させたり停止させたり その他各種の手段によって行う。In order to apply an external force to the coil spring wire (3) for feeding or withdrawing, for example, (a) the female screw externally fitted to the coil spring wire (3) is rotated and its rotation speed is adjusted, (B) Rotating the roller and the caterpillar pressed against the coil spring wire (3) in the forward and reverse directions, stopping them, and other various means.
コイルスプリング状ワイヤー（３）を形成する線材の横
断面形状は、長方形、台形などが一般的であるが、コイ
ルスプリング状ワイヤー（３）の直径方向への曲げ外力
に対する断面二次モーメントが、コイルスプリング状ワ
イヤー（３）の長手方向への曲げ外力に対する断面二次
モーメントよりも大きい形状であればよい。但し、台形
の場合、第４図に示すように、寸法l3の底辺を内側に
し、その寸法l3と高さl4の関係を l3＜l4＜3l3 にすることが望ましい。The wire rod forming the coil spring wire (3) generally has a rectangular cross section, a trapezoid, etc., but the second moment of area of the coil spring wire (3) against the bending external force in the diametrical direction is The spring wire (3) may have a shape larger than the second moment of area with respect to the external bending force in the longitudinal direction. However, in the case of a trapezoid, as shown in FIG. 4 , it is desirable that the bottom of the dimension l 3 is inside and the relationship between the dimension l 3 and the height l 4 is l 3 <l 4 <3l 3 .
コイルスプリング状ワイヤー（３）は、例えば硬鋼線や
ピアノ線と同質のものなど、材質において適当に選定で
き、線径、内径、外径、ピッチは管の寸法や曲り具合な
どに見合って適当に選定できる。コイルスプリング状ワ
イヤー（３）の先端に、各種のライニング用物体、管内
清掃具、管内探査器等を取付けることができ、また、管
測長の場合には何も取付けなくてもよい。The coil spring wire (3) can be appropriately selected in terms of material, such as the same quality as hard steel wire or piano wire, and the wire diameter, inner diameter, outer diameter and pitch are appropriate depending on the size and bending of the pipe. Can be selected. Various kinds of lining objects, in-pipe cleaning tools, in-pipe probes, etc. can be attached to the tip of the coil spring wire (3), and nothing needs to be attached in the case of pipe length measurement.
主管（１）及び分岐管（２）は、例えば天然ガス用、水
道用等であてもよく、本発明は各種の管（２）を対象に
できる。また、管（２）は構造物に隠されたものでもよ
く、露出したものでもよい。The main pipe (1) and the branch pipe (2) may be for natural gas, water supply, etc., and the present invention can be applied to various pipes (2). The pipe (2) may be hidden in the structure or may be exposed.
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、第１図
（イ）ないし（ニ）は施工手順の概念図、第２図はライ
ニング装置の概略図、第３図はコイルスプリング状ワイ
ヤーの説明図である。第４図は本発明に使用するコイル
スプリング状ワイヤーの別実施例の説明図である。第５
図は従来例のコイルスプリング状ワイヤーの説明図であ
る。 （２）……管、（３）……コイルスプリング状ワイヤ
ー。FIGS. 1 to 3 show an embodiment of the present invention, FIGS. 1 (a) to 1 (d) are conceptual diagrams of a construction procedure, FIG. 2 is a schematic diagram of a lining device, and FIG. 3 is a coil spring shape. It is explanatory drawing of a wire. FIG. 4 is an explanatory view of another embodiment of the coil spring wire used in the present invention. Fifth
The figure is an illustration of a conventional coil spring wire. (2) ... tube, (3) ... coil spring wire.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 月本 文雄 大阪府大阪市東区平野町５丁目１番地 大 阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 大久保 勝行 大阪府堺市上之516番地 株式会社十川ゴ ム製造所内 (72)発明者 六波羅 哲雄 大阪府大阪市西区南堀江４丁目２番５号 十川ゴム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−28476（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−241535（ＪＰ，Ａ) 石原康正著「コイルバネ」第１版 昭和 39年４月25日発行 株式会社養賢堂 第 177頁 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (72) Inventor Fumio Tsukimoto 5-1, Hirano-cho, Higashi-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Osaka Osaka Gas Co., Ltd. Inside the rubber factory (72) Inventor Tetsuo Rokuhara 4-5 Minamihorie, Nishi-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Tokawa Rubber Co., Ltd. (56) Reference JP-A-61-28476 (JP, A) JP-A-SHO 60-241535 (JP, A) Yasumasa Ishihara "Coil Spring" 1st edition, published on April 25, 1964, Yokendo, page 177
Claims (3)
させながら管（２）内に送り込み、その後、前記コイル
スプリング状ワイヤー（３）を送り込み時とは逆方向に
回転させながら管（２）外に引出し、管（２）に対する
送り込み時及び引出し時のいずれにおいても、前記コイ
ルスプリング状ワイヤー（３）と管（２）との引掛かり
個所で、そのコイルスプリング状ワイヤー（３）にその
回転に伴う推進力を前記コイルスプリング状ワイヤー
（３）の移動方向に付与する管用通線方法であって、前
記コイルスプリング状ワイヤー（３）を形成する線材の
横断面形状を、前記コイルスプリング状ワイヤー（３）
の直径方向への曲げ外力に対する断面二次モーメント
が、前記コイルスプリング状ワイヤー（３）の長手方向
への曲げ外力に対する断面二次モーメントよりも大きな
形状にしておく管内通線方法。1. A coil spring wire (3) is fed into the pipe (2) while being rotated, and then the coil spring wire (3) is rotated in a direction opposite to the feeding direction and outside the pipe (2). When the coil spring-like wire (3) and the pipe (2) are caught, the coil spring-like wire (3) is rotated when the coil spring-like wire (3) and the pipe (2) are caught. A pipe wire passing method for applying an accompanying propulsive force to a moving direction of the coil spring wire (3), wherein a cross-sectional shape of a wire material forming the coil spring wire (3) is defined by the coil spring wire ( 3)
The in-pipe passage method in which the second moment of area against the diametrical bending external force is larger than the second moment of area against the bending external force in the longitudinal direction of the coil spring wire (3).
イルスプリング状ワイヤー（３）の長手方向への寸法l1
と直径方向への寸法l2の関係が l1＜l2＜3l1 の形状にしておく特許請求の範囲第１項に記載の管内通
線方法。2. A cross-sectional shape of the wire is rectangular, and a dimension l 1 in the longitudinal direction of the coil spring wire (3).
And the dimension l 2 in the diametrical direction have a shape of l 1 <l 2 <3l 1 in the pipe passage method according to claim 1.
った台形で、底辺の寸法l3と高さl4の関係が l3＜l4＜3l3 の形状にしておく特許請求の範囲第１項に記載の管内通
線方法。3. A cross-sectional shape of the wire rod is a trapezoid with the bottom side inside, and the relationship between the dimension l 3 of the bottom side and the height l 4 is l 3 <l 4 <3l 3 The method for passing through a pipe according to item 1 of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18451387A JPH0792182B2 (en) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | In-service way |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP18451387A JPH0792182B2 (en) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | In-service way |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430995A JPS6430995A (en) | 1989-02-01 |
| JPH0792182B2 true JPH0792182B2 (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=16154510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18451387A Expired - Lifetime JPH0792182B2 (en) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | In-service way |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60241535A (en) * | 1984-05-12 | 1985-11-30 | Sanko Senzai Kogyo Kk | Coil spring |
| JPS6128476A (en) * | 1984-07-18 | 1986-02-08 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | Wire passing jig for small caliber pipeline containing bent passage |
-
1987
- 1987-07-22 JP JP18451387A patent/JPH0792182B2/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 石原康正著「コイルバネ」第１版昭和３９年４月２５日発行株式会社養賢堂第１７７頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430995A (en) | 1989-02-01 |
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