JPH0792355B2 - 多管式熱交換器 - Google Patents
多管式熱交換器Info
- Publication number
- JPH0792355B2 JPH0792355B2 JP62148757A JP14875787A JPH0792355B2 JP H0792355 B2 JPH0792355 B2 JP H0792355B2 JP 62148757 A JP62148757 A JP 62148757A JP 14875787 A JP14875787 A JP 14875787A JP H0792355 B2 JPH0792355 B2 JP H0792355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat transfer
- fluid
- heat exchanger
- different diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原子力発電プラント，化学装置等の冷却器に
係り、特に、胴側流体が管側流体と対向する多管式熱交
換器に関する。
係り、特に、胴側流体が管側流体と対向する多管式熱交
換器に関する。
従来の熱交換器は、特開昭59−170697号公報に記載され
ているように、切欠きバツフルタイプの熱交換器におい
て、胴側入口ノズル部に円環状のバツフル板を設けて、
胴側流体の胴体内での流れを均一化させるようになつて
いる。また、前記円環状バツフルの外周側には伝熱管を
配列できないので、胴体と伝熱管群の間に空間が生じる
ように構成されている。しかし、切欠きバツフルの場
合、該バツフルを胴体に内接するように大きくすること
ができるが、胴側流体が伝熱管と平行して流れる多管式
熱交換器では、伝熱管群の外周に空間ができるので、伝
熱管と接しない流体が生じたり、胴側流速が遅くなるた
め、熱交換性能が低下する。
ているように、切欠きバツフルタイプの熱交換器におい
て、胴側入口ノズル部に円環状のバツフル板を設けて、
胴側流体の胴体内での流れを均一化させるようになつて
いる。また、前記円環状バツフルの外周側には伝熱管を
配列できないので、胴体と伝熱管群の間に空間が生じる
ように構成されている。しかし、切欠きバツフルの場
合、該バツフルを胴体に内接するように大きくすること
ができるが、胴側流体が伝熱管と平行して流れる多管式
熱交換器では、伝熱管群の外周に空間ができるので、伝
熱管と接しない流体が生じたり、胴側流速が遅くなるた
め、熱交換性能が低下する。
上記従来技術は、胴側流体の流量増大に対する胴側流体
の胴体内での圧力損失の低減，胴側流体入口部の伝熱管
の振動損傷の低減，胴側流体入口部の胴側流体の流れの
均一化、および死水域の低減等の点についての充分な配
慮がされていない問題があった。特に、胴側流体が水等
の液体の場合、密度が大きいため、上記問題が生じやす
い。
の胴体内での圧力損失の低減，胴側流体入口部の伝熱管
の振動損傷の低減，胴側流体入口部の胴側流体の流れの
均一化、および死水域の低減等の点についての充分な配
慮がされていない問題があった。特に、胴側流体が水等
の液体の場合、密度が大きいため、上記問題が生じやす
い。
本発明の目的は、原子力発電プラント、火力発電プラン
ト，化学装置等の冷却器の熱交換性能の向上，圧力損失
の低減を、構成簡単にして図ることのできる多管式熱交
換器を提供することにある。
ト，化学装置等の冷却器の熱交換性能の向上，圧力損失
の低減を、構成簡単にして図ることのできる多管式熱交
換器を提供することにある。
本発明は、円筒状の胴体中に配設された複数の伝熱管
と、複数の伝熱管の両端を固定する管板と、胴体の胴側
流体の流入部及び流出部の少なくとも一方の胴体径を他
部の径より大きくした異径部とを有し、胴側流体と伝熱
管内流体とが対向流で熱交換する多管式熱交換器におい
て、複数の伝熱管群の外周と異径部内周との間に、円錐
状の筒からなり、軸方向の一方を管板から離し他方を異
径部の段部に密着させ、円周方向の流入部または流出部
側と異径部の内周との間隔を円周方向反対側の異径部の
内周との間隔より狭くした分流部材を設けたものであ
る。
と、複数の伝熱管の両端を固定する管板と、胴体の胴側
流体の流入部及び流出部の少なくとも一方の胴体径を他
部の径より大きくした異径部とを有し、胴側流体と伝熱
管内流体とが対向流で熱交換する多管式熱交換器におい
て、複数の伝熱管群の外周と異径部内周との間に、円錐
状の筒からなり、軸方向の一方を管板から離し他方を異
径部の段部に密着させ、円周方向の流入部または流出部
側と異径部の内周との間隔を円周方向反対側の異径部の
内周との間隔より狭くした分流部材を設けたものであ
る。
胴側流体入口と伝熱管の間に円錐状のバツフルよりなる
分流板を設けると、胴体の円錐状バツフルの間の流路面
積が位置により異なるため、流体の均一化，胴側圧力損
失の低減、さらに胴側流体の死水域の低減が得られる。
分流板を設けると、胴体の円錐状バツフルの間の流路面
積が位置により異なるため、流体の均一化，胴側圧力損
失の低減、さらに胴側流体の死水域の低減が得られる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
筒状の胴体１に胴側流体３の流入する胴側入口ノズル４
と、流出する胴側出口ノズル５を設置し、胴体１の両端
に管板8,両管板８に多数の伝熱管６の両端を配置する。
この伝熱管６は、胴体１の所定ピツチで配設され、胴体
１の内面との隙間も前記ピツチ以下となるように密に配
設されている。一方、両管板８の胴体２と反対側に設け
られた管側ヘツド９には、管側流体12が流入する管側入
口ノズル10と、流出する管側出口ノズル11を設ける。伝
熱管６群は、適切な間隔に伝熱管支持材７を設け、これ
により本体部分が支持される。
と、流出する胴側出口ノズル５を設置し、胴体１の両端
に管板8,両管板８に多数の伝熱管６の両端を配置する。
この伝熱管６は、胴体１の所定ピツチで配設され、胴体
１の内面との隙間も前記ピツチ以下となるように密に配
設されている。一方、両管板８の胴体２と反対側に設け
られた管側ヘツド９には、管側流体12が流入する管側入
口ノズル10と、流出する管側出口ノズル11を設ける。伝
熱管６群は、適切な間隔に伝熱管支持材７を設け、これ
により本体部分が支持される。
胴側入口ノズル４が取り付けられる部分の胴体１、すな
わち胴側流体３の流入部２の筒径は、胴体１の他部すな
わち本体部分より直径を大きくなるように形成する。ま
た、胴体１の胴側流体３の流出部19も同様に大径に形成
されている。
わち胴側流体３の流入部２の筒径は、胴体１の他部すな
わち本体部分より直径を大きくなるように形成する。ま
た、胴体１の胴側流体３の流出部19も同様に大径に形成
されている。
胴体１の流入部２の内部には、該胴体１内に流入する胴
側流体の流れ方向を分散させる平板状のバツフル板より
なる分流部材13が設けられている。第２図は、第１図の
II−II線断面図を示し、最外周の伝熱管６を胴体１の流
入部２との間には空間20がある。なお、第２図で伝熱管
６は、胴体１内の交点部分に配設されている。
側流体の流れ方向を分散させる平板状のバツフル板より
なる分流部材13が設けられている。第２図は、第１図の
II−II線断面図を示し、最外周の伝熱管６を胴体１の流
入部２との間には空間20がある。なお、第２図で伝熱管
６は、胴体１内の交点部分に配設されている。
次に、本実施例の動作について説明する。管側流体12
は、管側入口ノズル10より管側ヘツド９を流入し、複数
の伝熱管６内を流れて管側ヘツド９の管側出口ノズル11
より系外に出る。一方、胴側流体３は、胴側入口ノズル
４から胴体１内に入り、大径の流入部２内で分流部材13
により分流され、一部が胴体１と伝熱管６群の間を流
れ、また一部が第２図に示したごとく、伝熱管６に直角
方向に空間20を流れ、ついで伝熱管６に沿つて胴体１の
本体中を流れる。胴体１の流入部２は、伝熱管６群が密
に配設されている胴体１の他部より筒径が大きく空間20
を有するため、胴側流体３は胴側入口ノズル４内より著
しく小さい流速となり、また流体抵抗が少ないため、空
間20を通つて胴側入口ノズル４の反対側（図面の下方）
にも流れやすくなる。
は、管側入口ノズル10より管側ヘツド９を流入し、複数
の伝熱管６内を流れて管側ヘツド９の管側出口ノズル11
より系外に出る。一方、胴側流体３は、胴側入口ノズル
４から胴体１内に入り、大径の流入部２内で分流部材13
により分流され、一部が胴体１と伝熱管６群の間を流
れ、また一部が第２図に示したごとく、伝熱管６に直角
方向に空間20を流れ、ついで伝熱管６に沿つて胴体１の
本体中を流れる。胴体１の流入部２は、伝熱管６群が密
に配設されている胴体１の他部より筒径が大きく空間20
を有するため、胴側流体３は胴側入口ノズル４内より著
しく小さい流速となり、また流体抵抗が少ないため、空
間20を通つて胴側入口ノズル４の反対側（図面の下方）
にも流れやすくなる。
他の実施例について、第３図により説明する。第１図の
構成と異なる点は、分流部材13として円錐状のバツフル
板14を設けたことである。この円錐状バツフル板14は非
対称であり、管板８に近い部分と胴体１の流入部２との
ギヤツプは、胴側入口ノズル４の近くまでは小さく、反
対に胴側入口ノズル４より遠い部分（図面の下方）は大
きく形成されている。
構成と異なる点は、分流部材13として円錐状のバツフル
板14を設けたことである。この円錐状バツフル板14は非
対称であり、管板８に近い部分と胴体１の流入部２との
ギヤツプは、胴側入口ノズル４の近くまでは小さく、反
対に胴側入口ノズル４より遠い部分（図面の下方）は大
きく形成されている。
胴側流体３は、胴側入口ノズル４より胴体１の流入部２
内に入り、円錐状バツフル板14に当たり、一部は管板８
の方に流れてから伝熱管６群に沿つて流れる。残りは管
板８と反対側の円錐状バツフル板14と流入部２とのギヤ
ツプが大きく流路面積の大なる側を廻り込む効果によつ
て該バツフル板14に沿つて、第４図に示したごとく円周
方向に流れ、そのうちの一部は伝熱管６群の方に流れ
る。
内に入り、円錐状バツフル板14に当たり、一部は管板８
の方に流れてから伝熱管６群に沿つて流れる。残りは管
板８と反対側の円錐状バツフル板14と流入部２とのギヤ
ツプが大きく流路面積の大なる側を廻り込む効果によつ
て該バツフル板14に沿つて、第４図に示したごとく円周
方向に流れ、そのうちの一部は伝熱管６群の方に流れ
る。
本実施例によれば、円錐状バツフル板14と胴体１の流入
部２とのギヤツプが円周方向の位置により異なつている
ので、前記廻り込み効果によつて伝熱管６群に流入する
胴側流体３の流速を、胴体１内と全体にわたつて均一化
するこかできる。このとき、該バツフル板14と管板８と
の距離ｌを適正に選定することにより、伝熱管６群に入
る胴側流体３の流側を適切にすることができる。
部２とのギヤツプが円周方向の位置により異なつている
ので、前記廻り込み効果によつて伝熱管６群に流入する
胴側流体３の流速を、胴体１内と全体にわたつて均一化
するこかできる。このとき、該バツフル板14と管板８と
の距離ｌを適正に選定することにより、伝熱管６群に入
る胴側流体３の流側を適切にすることができる。
円錐状バツフル板14が、管板８近くまで設けられている
ので、管板８の近傍に胴側流体３の死水域ができにくく
なり、熱交換性能が向上する。また、胴側流体３の流れ
が均一であるので、胴体１内で圧力損失も小さくなる。
胴体側口ノズル５も同様の構造にすることにより、同様
の効果が得られる。
ので、管板８の近傍に胴側流体３の死水域ができにくく
なり、熱交換性能が向上する。また、胴側流体３の流れ
が均一であるので、胴体１内で圧力損失も小さくなる。
胴体側口ノズル５も同様の構造にすることにより、同様
の効果が得られる。
他の実施例について、第５図により説明する。第３図の
構成と異なる点は、分流部材13として設けられた円錐状
バツフル板15の傾斜である。第３図のバツフル板14と逆
の傾斜となつている。すなわち、該バツフル板15と胴体
１の流入部２との距離は、管板８に近くなるほど大きく
形成されている。ただし、その距離は胴側入口ノズル４
に近いところは小さく、逆に胴側入口ノズル４に最も遠
いところ（図面の下方）で最も大きくなる点は、第３図
と同様である。また、該バツフル板15の内部には、胴体
１と同じ直径の内筒16が設けられている。
構成と異なる点は、分流部材13として設けられた円錐状
バツフル板15の傾斜である。第３図のバツフル板14と逆
の傾斜となつている。すなわち、該バツフル板15と胴体
１の流入部２との距離は、管板８に近くなるほど大きく
形成されている。ただし、その距離は胴側入口ノズル４
に近いところは小さく、逆に胴側入口ノズル４に最も遠
いところ（図面の下方）で最も大きくなる点は、第３図
と同様である。また、該バツフル板15の内部には、胴体
１と同じ直径の内筒16が設けられている。
該バツフル板15により、第６図に示したごとく、胴側流
体３が主として管板８側のバツフル板15と流入部２との
ギヤツプが大きく流路面積の大なる側を流れ均一に伝熱
管６群に流れる。また、内筒16により、伝熱管６と平行
に流れる部分が大きくなるので、熱交換性能が向上す
る。胴側出口ノズル５も同様の構造にすることにより、
同様の効果が得られる。
体３が主として管板８側のバツフル板15と流入部２との
ギヤツプが大きく流路面積の大なる側を流れ均一に伝熱
管６群に流れる。また、内筒16により、伝熱管６と平行
に流れる部分が大きくなるので、熱交換性能が向上す
る。胴側出口ノズル５も同様の構造にすることにより、
同様の効果が得られる。
他の実施例について、第７図により説明する。第１図〜
第６図は、伝熱管６が直管の例であるが、第７図は、伝
熱管６がＵ字型の場合の例である。胴体１の流入部２に
胴側入口ノズル４が、反対側の流出部19に胴側出口ノズ
ル５を設けられている。本実施例のＵ字型構造では、流
入部２と流出部19とは周方向に一体のものとなる。この
一体の流入部２および流出部19は、一方側が管板８、他
方側が胴体１のＵ字型本体となつている。伝熱管６もＵ
字型で、開口両端が管板８に取り付けられ、適切な間隔
伝熱管支持材７により支持される。胴体１の中心には、
仕切板18が設けられて、Ｕ字型構造となつている。一体
の流入部２および流出部19の部分は、胴体１の本体より
筒径が大きく形成されており、第３図の実施例と同様の
円錐状のバツフル板17が分流部材13として設けられてい
る。該バツフル板17の管板８に近い部分の胴体１の流入
部２との距離は、胴側入口ノズル４の近傍では小さく、
仕切板18の近くでは大きく形成されている。胴側出口ノ
ズル５側でも同様である。一方、管側ヘツド９には、管
側入口ノズル10と管側出口ノズル11が設けられている。
21は仕切板をさす。
第６図は、伝熱管６が直管の例であるが、第７図は、伝
熱管６がＵ字型の場合の例である。胴体１の流入部２に
胴側入口ノズル４が、反対側の流出部19に胴側出口ノズ
ル５を設けられている。本実施例のＵ字型構造では、流
入部２と流出部19とは周方向に一体のものとなる。この
一体の流入部２および流出部19は、一方側が管板８、他
方側が胴体１のＵ字型本体となつている。伝熱管６もＵ
字型で、開口両端が管板８に取り付けられ、適切な間隔
伝熱管支持材７により支持される。胴体１の中心には、
仕切板18が設けられて、Ｕ字型構造となつている。一体
の流入部２および流出部19の部分は、胴体１の本体より
筒径が大きく形成されており、第３図の実施例と同様の
円錐状のバツフル板17が分流部材13として設けられてい
る。該バツフル板17の管板８に近い部分の胴体１の流入
部２との距離は、胴側入口ノズル４の近傍では小さく、
仕切板18の近くでは大きく形成されている。胴側出口ノ
ズル５側でも同様である。一方、管側ヘツド９には、管
側入口ノズル10と管側出口ノズル11が設けられている。
21は仕切板をさす。
次に、動作について説明する。管側流体12は、管側入口
ノズル10より管側ヘツド９に流入し、複数の伝熱管６内
を流れ、Ｕ字部分を通つて、管側ヘツド９の管側出口ノ
ズル11より系外に出る。
ノズル10より管側ヘツド９に流入し、複数の伝熱管６内
を流れ、Ｕ字部分を通つて、管側ヘツド９の管側出口ノ
ズル11より系外に出る。
一方、胴側流体３は、胴側入口ノズル４から胴体１内の
流入部２より流入し、バツフル板17により分流されたの
ち、伝熱管６群の間を流れる。伝熱管６に沿つて流れ、
伝熱管６のＵ字部で流れの向きを変え、再び伝熱管６群
を流れたのち、胴側出口ノズル５より系外に出る。
流入部２より流入し、バツフル板17により分流されたの
ち、伝熱管６群の間を流れる。伝熱管６に沿つて流れ、
伝熱管６のＵ字部で流れの向きを変え、再び伝熱管６群
を流れたのち、胴側出口ノズル５より系外に出る。
本実施例によれば、伝熱管６がＵ字形状の場合において
も、先に示した直管の伝熱管の場合に記述した効果が得
られる。なお、第８図は第７図のVIII−VIII線断面図を
示す。
も、先に示した直管の伝熱管の場合に記述した効果が得
られる。なお、第８図は第７図のVIII−VIII線断面図を
示す。
本発明によれば、胴側流体入口、出口と伝熱管群の間に
円錐状バツフルよりなる分流部材を設けることにより、
流体の流れの均一化による胴側圧力損失の低減および胴
側流体の死水域の低域により、熱交換性能の向上を図る
ことができる。
円錐状バツフルよりなる分流部材を設けることにより、
流体の流れの均一化による胴側圧力損失の低減および胴
側流体の死水域の低域により、熱交換性能の向上を図る
ことができる。
第１図は本発明の一実施例の多管式熱交換器の断面図、
第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は他の実施例
の多管式熱交換器の断面図、第４図は第３図のIV−IV線
断面図、第５図は他の実施例の多管式熱交換器の断面
図、第６図は第５図のVI−VI線断面図、第７図は他の実
施例の多管式熱交換器の断面図、第８図は第７図のVIII
−VIII線断面図である。 １……胴体、２……流入部、３……胴側流体、４……胴
側入口ノズル、５……胴側出口ノズル、６……伝熱管、
７……伝熱管支持材、８……管板、９……管側ヘツド、
10……管側入口ノズル、11……管側出口ノズル、12……
管側流体、13……分流部材、14,15……円錐状バツフル
板、16……内筒、18……仕切板、19……流出部、20……
空間。
第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は他の実施例
の多管式熱交換器の断面図、第４図は第３図のIV−IV線
断面図、第５図は他の実施例の多管式熱交換器の断面
図、第６図は第５図のVI−VI線断面図、第７図は他の実
施例の多管式熱交換器の断面図、第８図は第７図のVIII
−VIII線断面図である。 １……胴体、２……流入部、３……胴側流体、４……胴
側入口ノズル、５……胴側出口ノズル、６……伝熱管、
７……伝熱管支持材、８……管板、９……管側ヘツド、
10……管側入口ノズル、11……管側出口ノズル、12……
管側流体、13……分流部材、14,15……円錐状バツフル
板、16……内筒、18……仕切板、19……流出部、20……
空間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 昭三 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 椎名 孝次 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (56)参考文献 実開 昭56−33481（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−13857（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状の胴体中に配設された複数の伝熱管
と、該複数の伝熱管の両端を固定する管板と、前記胴体
の胴側流体の流入部及び流出部の少なくとも一方の前記
胴体径を他部の径より大きくした異径部とを有し、前記
胴側流体と伝熱管内流体とが対向流で熱交換する多管式
熱交換器において、 前記複数の伝熱管群の外周と前記異径部内周との間に、
円錐状の筒からなり、軸方向の一方を前記管板から離し
他方を前記異径部の段部に密着させ、円周方向の前記流
入部または流出部側と前記異径部の内周との間隔を円周
方向反対側の前記異径部の内周との間隔より狭くした分
流部材を設けたことを特徴とする多管式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62148757A JPH0792355B2 (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | 多管式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62148757A JPH0792355B2 (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | 多管式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315893A JPS63315893A (ja) | 1988-12-23 |
| JPH0792355B2 true JPH0792355B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=15459958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62148757A Expired - Lifetime JPH0792355B2 (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | 多管式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792355B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7714568B2 (ja) * | 2020-11-02 | 2025-07-29 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | Ｅｇｒクーラおよび車両用廃熱回収器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633481U (ja) * | 1979-08-23 | 1981-04-01 | ||
| JPS5913857U (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 多管式凝縮器 |
-
1987
- 1987-06-15 JP JP62148757A patent/JPH0792355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63315893A (ja) | 1988-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4136736A (en) | Baffle | |
| JP4798655B2 (ja) | 排気ガス冷却装置用多管式熱交換器 | |
| US9677825B2 (en) | Shell and tube heat exchanger | |
| EP0382098B1 (en) | Multi-tube type heat transfer apparatus | |
| CN112710170B (zh) | 一种管壳式换热器 | |
| JP3407722B2 (ja) | 組合せ型熱交換器 | |
| US5291944A (en) | Heat exchanger | |
| JP4185138B2 (ja) | パイプ、バレルまたはタワーの内部部材としての三次元交差ダイバータ | |
| JP2007046890A (ja) | Ｅｇｒガス冷却装置用多管式熱交換器 | |
| CN116878313B (zh) | 一种带小孔的弓形折流板换热器 | |
| CN2655156Y (zh) | 一种螺旋折流板管壳式换热器 | |
| JP2000227299A (ja) | 多管式熱交換器 | |
| JP4625846B2 (ja) | 管巣装置の支持体系 | |
| JPH0792355B2 (ja) | 多管式熱交換器 | |
| US4828021A (en) | Heat exchanger baffle | |
| JPH11183062A (ja) | 二重管式熱交換器 | |
| CN110260692B (zh) | 一种三角形截面放缩折流板管壳式换热器 | |
| JPH01134198A (ja) | 管−フィン型の熱交換器組立体 | |
| CN208398689U (zh) | 一种自支撑双螺旋翅片管换热器 | |
| CN100334416C (zh) | 急扩加速流缩放管束空心环管壳式换热器 | |
| JPH0122558B2 (ja) | ||
| CN118293717A (zh) | 一种k形折流板换热器及其工作方法 | |
| US4397350A (en) | Flow guiding in tube bundle heat exchangers | |
| CN108895864B (zh) | 折流板组件和包括此组件的管壳式换热器 | |
| CN201155932Y (zh) | 一种连续螺旋折流板双壳程组合异形管管束换热器 |