JPH0793217B2 - Method of manufacturing rotary transformer core - Google Patents
Method of manufacturing rotary transformer coreInfo
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- JPH0793217B2 JPH0793217B2 JP4131673A JP13167392A JPH0793217B2 JP H0793217 B2 JPH0793217 B2 JP H0793217B2 JP 4131673 A JP4131673 A JP 4131673A JP 13167392 A JP13167392 A JP 13167392A JP H0793217 B2 JPH0793217 B2 JP H0793217B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
等に用いられるロータリートランス用コアの製造方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a rotary transformer core used in a video tape recorder or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的なロータリートランス用コアの平
面図を図２に、図２のＡ―Ａ断面図を図３に示す。この
ロータリートランスコア１は、中央に透孔２を有する円
板状フェライトコアであり、一面にコイルの配設される
環状溝３が形成されている。そして、この環状溝３に配
設されたコイルのリードを引き出すためのスリット溝４
と切欠溝５が形成されている。このロータリートランス
コアの製造方法は、フェライト原料粉末を金型内に充填
して加圧成形し、この成形体を焼成し、その後両平面を
研磨するものであった。この加圧成形時、金型により環
状溝、スリット溝、切欠溝が形成され、研磨代分厚く成
形されるが外観上同一形状に成形されていた。2. Description of the Related Art A plan view of a general rotary transformer core is shown in FIG. 2, and a sectional view taken along the line AA of FIG. 2 is shown in FIG. The rotary transformer core 1 is a disk-shaped ferrite core having a through hole 2 in the center, and an annular groove 3 in which a coil is arranged is formed on one surface. Then, the slit groove 4 for pulling out the lead of the coil arranged in the annular groove 3
And a notch groove 5 is formed. In this rotary transformer core manufacturing method, a ferrite raw material powder is filled in a mold, pressure-molded, the molded body is fired, and then both flat surfaces are polished. At the time of this pressure molding, an annular groove, a slit groove, and a notch groove were formed by the mold, and the molding was performed thickly by the polishing allowance, but they were formed in the same shape in appearance.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来のロータリートラ
ンスコアを成形する際、金型の筒には図４に示すよう
に、切欠溝５に対応した突起部６が形成されていた。そ
のため、成形されたロータリートランスコア１のスリッ
ト溝４と切欠溝５との角７にバリが発生する。このスリ
ット溝４と切欠溝５との角７は、コイルのリードが折り
返されて、裏面へ引き出されるとき接触する部分であ
り、この角７にバリがあるとコイルリードの線材が切断
されるとか、絶縁被覆が剥れるといった、不具合が発生
する。そのため、角７のバリ取り作業が必要となり、工
数がかかるといった問題点があった。本発明は、上記の
事を鑑みて、バリ取り作業を不要とし、工数減を計れる
ロータリートランスコアの製造方法を提供することを目
的とする。When molding a conventional rotary transformer core, a protrusion 6 corresponding to the notch groove 5 is formed on the cylinder of the mold as shown in FIG. Therefore, burrs are generated at the corners 7 of the slit groove 4 and the cutout groove 5 of the molded rotary transformer core 1. The corner 7 between the slit groove 4 and the notch groove 5 is a portion that comes into contact when the coil lead is folded back and pulled out to the back surface. If there is a burr at this corner 7, the wire material of the coil lead is cut. However, problems such as peeling of the insulating coating occur. Therefore, there is a problem that deburring work on the corner 7 is required, which requires a lot of man-hours. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rotary transformer core that does not require deburring work and can reduce the number of steps.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、フェライト原
料粉末を金型内に充填し、圧縮成形して、一面にコイル
配設用の環状溝、スリット溝が形成され、更にスリット
溝から対向面に向かう切欠溝及び該切欠溝のダミー底部
が形成された円板状のフェライト成形体を得て、該成形
体を焼成し、該焼成体の両平面を研磨して、前記切欠溝
のダミー底部を除去するものである。According to the present invention, a ferrite raw material powder is filled in a mold and compression-molded to form an annular groove for slitting a coil and a slit groove on one surface. Obtaining a disk-shaped ferrite molded body having a notched groove facing the surface and a dummy bottom portion of the notched groove, firing the molded body, and polishing both flat surfaces of the fired body to obtain a dummy of the notched groove. It removes the bottom.
【０００５】[0005]
【作用】この円板状フェライトコアを用いるロータリー
トランスは、平板型ロータリートランスと呼ばれてい
る。この平板型ロータリートランスでは、対向面の精度
を確保するために、円板状フェライトコアの両平面を研
磨することは、必須となっている。本発明は、このこと
を利用し、研磨代部分に、切欠溝のダミー底部を成形す
ることを考えた。このダミー底部を形成することによ
り、成形時金型の筒は突起部のない円筒形となり、スリ
ット溝４と切欠溝５の角部７は一つの金型で形成され
る。このため、スリット溝４と切欠溝５との角部７にバ
リは発生しない。つまり、本発明によって、バリ取り作
業を無くすことができる。しかも、他の工数を増加させ
ない。The rotary transformer using the disc-shaped ferrite core is called a flat plate type rotary transformer. In this flat plate type rotary transformer, it is essential to polish both flat surfaces of the disk-shaped ferrite core in order to secure the accuracy of the facing surface. The present invention takes advantage of this fact and considers forming a dummy bottom portion of the notch groove in the polishing margin portion. By forming this dummy bottom part, the cylinder of the mold at the time of molding becomes a cylindrical shape without a protrusion, and the corners 7 of the slit groove 4 and the cutout groove 5 are formed by one mold. Therefore, no burr is generated at the corner 7 between the slit groove 4 and the cutout groove 5. That is, according to the present invention, deburring work can be eliminated. Moreover, other man-hours are not increased.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明に係る一実施例の成形体の断面図を図
１に、平面図を図５に示す。この実施例では、金型内に
フェライト原料粉末を充填し、圧縮成形する際、円板状
フェライトコア１１の一面に、コイルの配設される環状
溝１２とこの環状溝１２に配設されたコイルのリードを
引き出すスリット溝１３を形成し、更にそのスリット溝
１３の端部から対向面に向かう切欠溝１４とこの切欠溝
１４のダミー底部１５を形成している。この実施例で
は、図５に示されているように、外形が円形の成形体で
あり、金型の筒は、突起部のない円形である。そして、
スリット溝１３と切欠溝１４の角部１６は、図１におい
て上方に配置される一つの金型にて形成されるため、こ
の角部１６でのバリは発生しない。この成形体を焼成
し、その後図１に破線で示す位置まで両平面を研磨し、
図２、図３に示すようなロータリートランスコアを得
た。本発明によれば、スリット溝と切欠溝との角部をア
ール形状とすることも可能である。EXAMPLE FIG. 1 shows a cross-sectional view of a molded article of an example according to the present invention, and FIG. 5 shows a plan view thereof. In this example, when the ferrite raw material powder was filled in the mold and compression-molded, the annular groove 12 in which the coil was disposed and the annular groove 12 were disposed on one surface of the disk-shaped ferrite core 11. A slit groove 13 for drawing out the lead of the coil is formed, and further, a notch groove 14 extending from the end of the slit groove 13 to the facing surface and a dummy bottom portion 15 of the notch groove 14 are formed. In this embodiment, as shown in FIG. 5, the outer shape is a molded body having a circular shape, and the mold cylinder is a circular shape having no protrusion. And
Since the corner portions 16 of the slit groove 13 and the notch groove 14 are formed by a single mold arranged in the upper side in FIG. 1, no burr is generated at the corner portions 16. This molded body is fired, then both planes are polished to the position shown by the broken line in FIG.
A rotary transformer core as shown in FIGS. 2 and 3 was obtained. According to the present invention, the corners of the slit groove and the notch groove can be rounded.
【０００７】[0007]
【発明の効果】本発明によれば、平板型ロータリートラ
ンス用コアにおいて、必須の工程となっている両平面の
研磨工程を利用し、成形時切欠溝にダミー底部を形成す
ることにより、スリット溝と切欠溝との角部のバリの発
生を防止することができ、そのダミー底部は、必須工程
である研磨工程により除去することによって、バリ取り
作業を無くし、工数低減を図ることができる。According to the present invention, in the flat type rotary transformer core, the slit groove is formed by forming the dummy bottom portion in the notch groove at the time of molding by utilizing the polishing step of both planes which is an essential step. It is possible to prevent burrs from being generated at the corners of the notch groove and the dummy bottom part thereof to be removed by a polishing step, which is an essential step, so that deburring work can be eliminated and the number of steps can be reduced.
【図１】本発明に係る一実施例の成形体の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a molded body according to an embodiment of the present invention.
【図２】ロータリートランスコアの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a rotary transformer core.
【図３】図２のＡ―Ａ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】従来例の金型の筒の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a conventional mold tube.
【図５】本発明に係る一実施例の成形体の平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view of a molded body according to an embodiment of the present invention.
１１ 円板状フェライトコア １２ 環状溝 １３ スリット溝 １４ 切欠溝 １５ ダミー底部 １６ 角部 11 Discoidal Ferrite Core 12 Annular Groove 13 Slit Groove 14 Notch Groove 15 Dummy Bottom 16 Corner
Claims (1)
圧縮成形して、一面にコイル配設用の環状溝、スリット
溝が形成され、更にスリット溝から対向面に向かう切欠
溝及び該切欠溝のダミー底部が形成された円板状のフェ
ライト成形体を得て、該成形体を焼成し、該焼成体の両
平面を研磨して、前記切欠溝のダミー底部を除去するこ
とを特徴とするロータリートランスコアの製造方法。1. A ferrite raw material powder is filled in a mold,
A disk-shaped ferrite molded body is formed by compression molding, in which an annular groove for arranging a coil and a slit groove are formed on one surface, and further, a notch groove extending from the slit groove to the opposite surface and a dummy bottom portion of the notch groove are formed. A method for manufacturing a rotary transformer core, comprising: obtaining the molded body, baking the molded body, polishing both flat surfaces of the molded body, and removing the dummy bottom portion of the cutout groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131673A JPH0793217B2 (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Method of manufacturing rotary transformer core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131673A JPH0793217B2 (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Method of manufacturing rotary transformer core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05299255A JPH05299255A (en) | 1993-11-12 |
| JPH0793217B2 true JPH0793217B2 (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=15063556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4131673A Expired - Fee Related JPH0793217B2 (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Method of manufacturing rotary transformer core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793217B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2973440B2 (en) * | 1989-10-31 | 1999-11-08 | ソニー株式会社 | Manufacturing method of rotary transformer |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP4131673A patent/JPH0793217B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05299255A (en) | 1993-11-12 |
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