JPH0793391B2 - 半導体パッケージの封止枠の装着方法 - Google Patents
半導体パッケージの封止枠の装着方法Info
- Publication number
- JPH0793391B2 JPH0793391B2 JP63230610A JP23061088A JPH0793391B2 JP H0793391 B2 JPH0793391 B2 JP H0793391B2 JP 63230610 A JP63230610 A JP 63230610A JP 23061088 A JP23061088 A JP 23061088A JP H0793391 B2 JPH0793391 B2 JP H0793391B2
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- Japan
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- sealing frame
- printed wiring
- sealing
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- frame
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Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
本発明はPGAのような半導体パッケージの封止枠の装着
方法に関する。
方法に関する。
従来にあっては、封止枠用材を枠形状に切断加工して封
止枠６を形成し、この封止枠６に接着剤層２を設けて各
封止枠６を位置決めプレート10にセットし、パッケージ
本体となる複数のプリント配線板が配列形成された基板
５に各封止枠６を各プリント配線板４に対応させて接着
させることにより装着されている。
止枠６を形成し、この封止枠６に接着剤層２を設けて各
封止枠６を位置決めプレート10にセットし、パッケージ
本体となる複数のプリント配線板が配列形成された基板
５に各封止枠６を各プリント配線板４に対応させて接着
させることにより装着されている。
従来の方法にあっては、封止枠６が単体であるため、逐
一位置決めプレート10にセットしなければならないなど
基本的に封止枠６を一個毎基板５のプリント配線板に装
着しなければならなく、従って、大量生産には適してい
ないという問題があった。 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、複数の封止枠を一度に装着でき、し
かも、装着位置のばらつきも少ない半導体パッケージの
封止枠の装着方法を提供することにある。
一位置決めプレート10にセットしなければならないなど
基本的に封止枠６を一個毎基板５のプリント配線板に装
着しなければならなく、従って、大量生産には適してい
ないという問題があった。 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、複数の封止枠を一度に装着でき、し
かも、装着位置のばらつきも少ない半導体パッケージの
封止枠の装着方法を提供することにある。
本発明の半導体パッケージの封止枠の装着方法における
第１の手段は、封止枠用材１の片面に所定ピッチで接着
剤を枠状に塗布し、封止枠用材１の枠状の接着剤層２の
内側をくり抜くと共に接着剤層２の外周に凹溝３を設
け、封止枠用材１をプリント配線板４が所定のピッチで
配列形成された基板５に枠状の接着剤層２と各プリント
配線板４とを対応させて接合し、この後、凹溝３にて封
止枠用材１を切断し封止枠６を形成することにより基板
５の各プリント配線板４に封止枠６を装着し、次いで基
板１を各プリント配線板４毎に切断することを特徴とす
るものであり、第２の手段は、封止枠用材１の片面に所
定ピッチで接着剤を枠状に塗布すると共に他面に接着シ
ート７を貼着し、封止枠用材１を枠状の接着剤層２の内
周と外周に沿って切断して接着シート７上に所定の枠形
状の複数の封止枠６を形成し、この後、複数の封止枠６
を接着剤層２にて接着シート７を介して一体的にプリン
ト配線板４が所定のピッチで配列形成された基板５に各
封止枠６と各プリント配線板４とを対応させて接合し、
次いで、接着シート７を剥がすと共に基板５を各プリン
ト配線板４毎に切断することを特徴とするものであり、
この構成により上記課題が解決されたものである。 ［作用］ 本発明の第１の手段にあっては、封止枠用材１をプリン
ト配線板４が所定のピッチで配列形成された基板に枠状
の接着剤層２と各プリント配線板４とを対応させて接合
し、この後、凹溝３にて封止枠用材１を切断し封止枠６
を形成することにより基板１の各プリント配線板４に封
止枠６を装着し、次いで基板１を各プリント配線板４毎
に切断するので、又、第２の手段にあっては、接着シー
ト７上に所定の枠形状の複数の封止枠６を形成し、この
後、複数の封止枠６を接着剤層２にて接着シート７を介
して一体的にプリント配線板４が所定のピッチで配列形
成された基板５に各封止枠６と各プリント配線板４とを
対応させて接合し、次いで、接着シート７を剥がすと共
に基板５を各プリント配線板４毎に切断するので、複数
の封止枠６の装着が一度にでき、しかも、装着位置のば
らつきも少なくなるものである。 以下、本発明を添付の図面に基づいて説明する。 第１図及び第２図は本発明の一実施例を示しており、ま
ず封止枠用材１の片面に所定ピッチで接着剤を枠状に塗
布する（第１図（ａ））。 次に、この封止枠用材１の枠状の接着剤層２の内側をく
り抜くと共に接着剤層２の外周に凹溝３を貫通させない
ように設ける（第１図（ｂ）（ｃ））。 この後、封止枠用材１をプリント配線板４が所定のピッ
チで配列形成された基板５に枠状の接着剤層２と各プリ
ント配線板４とを対応させて接合する（第１図
（ｄ））。 次に、カッター９により凹溝３にて封止枠用材１を切断
し封止枠６を形成することにより基板１の各プリント配
線板４に封止枠６を装着させる（第１図（ｆ））。 次いで、基板５を各プリント配線板４毎に切断する（第
２図）。 尚、プリント配線板４の半導体実装用凹部８に半導体を
実装し、プリント配線板４の各導体パターンとボンディ
ングさせて電気的に接続し、封止枠６内に封止樹脂を充
填させて封止することにより半導体パッケージを製造す
る。 第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示しており、
まず上記実施例と同様に封止枠用材１の片面に所定ピッ
チで接着剤を枠状に塗布する（第３図（ａ））。 この封止枠用材１の他面には接着シート７を貼着した
後、封止枠用材１を枠状の接着剤層２の内周と外周に沿
って切断して接着シート７上に所定の枠形状の複数の封
止枠６を形成する（第３図（ｂ）（ｃ））。 次に、複数の封止枠６を接着剤層２にて接着シート７を
介して一体的にプリント配線板４が所定のピッチで配列
形成された基板５に各封止枠６と各プリント配線板４と
を対応させて接合し、次いで、接着シート７を剥がす
（第３図（ｃ））。 次に、基板５を各プリント配線板４毎に切断する（第４
図）。
第１の手段は、封止枠用材１の片面に所定ピッチで接着
剤を枠状に塗布し、封止枠用材１の枠状の接着剤層２の
内側をくり抜くと共に接着剤層２の外周に凹溝３を設
け、封止枠用材１をプリント配線板４が所定のピッチで
配列形成された基板５に枠状の接着剤層２と各プリント
配線板４とを対応させて接合し、この後、凹溝３にて封
止枠用材１を切断し封止枠６を形成することにより基板
５の各プリント配線板４に封止枠６を装着し、次いで基
板１を各プリント配線板４毎に切断することを特徴とす
るものであり、第２の手段は、封止枠用材１の片面に所
定ピッチで接着剤を枠状に塗布すると共に他面に接着シ
ート７を貼着し、封止枠用材１を枠状の接着剤層２の内
周と外周に沿って切断して接着シート７上に所定の枠形
状の複数の封止枠６を形成し、この後、複数の封止枠６
を接着剤層２にて接着シート７を介して一体的にプリン
ト配線板４が所定のピッチで配列形成された基板５に各
封止枠６と各プリント配線板４とを対応させて接合し、
次いで、接着シート７を剥がすと共に基板５を各プリン
ト配線板４毎に切断することを特徴とするものであり、
この構成により上記課題が解決されたものである。 ［作用］ 本発明の第１の手段にあっては、封止枠用材１をプリン
ト配線板４が所定のピッチで配列形成された基板に枠状
の接着剤層２と各プリント配線板４とを対応させて接合
し、この後、凹溝３にて封止枠用材１を切断し封止枠６
を形成することにより基板１の各プリント配線板４に封
止枠６を装着し、次いで基板１を各プリント配線板４毎
に切断するので、又、第２の手段にあっては、接着シー
ト７上に所定の枠形状の複数の封止枠６を形成し、この
後、複数の封止枠６を接着剤層２にて接着シート７を介
して一体的にプリント配線板４が所定のピッチで配列形
成された基板５に各封止枠６と各プリント配線板４とを
対応させて接合し、次いで、接着シート７を剥がすと共
に基板５を各プリント配線板４毎に切断するので、複数
の封止枠６の装着が一度にでき、しかも、装着位置のば
らつきも少なくなるものである。 以下、本発明を添付の図面に基づいて説明する。 第１図及び第２図は本発明の一実施例を示しており、ま
ず封止枠用材１の片面に所定ピッチで接着剤を枠状に塗
布する（第１図（ａ））。 次に、この封止枠用材１の枠状の接着剤層２の内側をく
り抜くと共に接着剤層２の外周に凹溝３を貫通させない
ように設ける（第１図（ｂ）（ｃ））。 この後、封止枠用材１をプリント配線板４が所定のピッ
チで配列形成された基板５に枠状の接着剤層２と各プリ
ント配線板４とを対応させて接合する（第１図
（ｄ））。 次に、カッター９により凹溝３にて封止枠用材１を切断
し封止枠６を形成することにより基板１の各プリント配
線板４に封止枠６を装着させる（第１図（ｆ））。 次いで、基板５を各プリント配線板４毎に切断する（第
２図）。 尚、プリント配線板４の半導体実装用凹部８に半導体を
実装し、プリント配線板４の各導体パターンとボンディ
ングさせて電気的に接続し、封止枠６内に封止樹脂を充
填させて封止することにより半導体パッケージを製造す
る。 第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示しており、
まず上記実施例と同様に封止枠用材１の片面に所定ピッ
チで接着剤を枠状に塗布する（第３図（ａ））。 この封止枠用材１の他面には接着シート７を貼着した
後、封止枠用材１を枠状の接着剤層２の内周と外周に沿
って切断して接着シート７上に所定の枠形状の複数の封
止枠６を形成する（第３図（ｂ）（ｃ））。 次に、複数の封止枠６を接着剤層２にて接着シート７を
介して一体的にプリント配線板４が所定のピッチで配列
形成された基板５に各封止枠６と各プリント配線板４と
を対応させて接合し、次いで、接着シート７を剥がす
（第３図（ｃ））。 次に、基板５を各プリント配線板４毎に切断する（第４
図）。
本発明の第１の手段にあっては、封止枠用材をプリント
配線板が所定のピッチで配列形成された基板に枠状の接
着剤層と各プリント配線板とを対応させて接合し、この
後、凹溝にて封止枠用材を切断し封止枠を形成すること
により基板の各プリント配線板に封止枠を装着し、次い
で基板を各プリント配線板毎に切断するので、又、第２
の手段にあっては、接着シート上に所定の枠形状の複数
の封止枠を形成し、この後、複数の封止枠を接着剤層に
て接着シートを介して一体的にプリント配線板が所定の
ピッチで配列形成された基板に各封止枠と各プリント配
線板とを対応させて接合し、次いで、接着シートを剥が
すと共に基板を各プリント配線板毎に切断するので、複
数の封止枠の装着が一度にでき、しかも、装着位置のば
らつきも少なくなるものである。
配線板が所定のピッチで配列形成された基板に枠状の接
着剤層と各プリント配線板とを対応させて接合し、この
後、凹溝にて封止枠用材を切断し封止枠を形成すること
により基板の各プリント配線板に封止枠を装着し、次い
で基板を各プリント配線板毎に切断するので、又、第２
の手段にあっては、接着シート上に所定の枠形状の複数
の封止枠を形成し、この後、複数の封止枠を接着剤層に
て接着シートを介して一体的にプリント配線板が所定の
ピッチで配列形成された基板に各封止枠と各プリント配
線板とを対応させて接合し、次いで、接着シートを剥が
すと共に基板を各プリント配線板毎に切断するので、複
数の封止枠の装着が一度にでき、しかも、装着位置のば
らつきも少なくなるものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の各工程を示す説明図、第２
図は同上により封止枠が装着されたプリント配線板を示
す平面図、第３図は本発明の他の実施例の各工程を示す
説明図、第４図は同上により封止枠が装着されたプリン
ト配線板を示す平面図、第５図は従来例の各工程を示す
説明図であって、１は封止枠用材、２は接着剤層、３は
凹溝、４はプリント配線板、５は基板、６は封止枠、７
は接着シートである。
図は同上により封止枠が装着されたプリント配線板を示
す平面図、第３図は本発明の他の実施例の各工程を示す
説明図、第４図は同上により封止枠が装着されたプリン
ト配線板を示す平面図、第５図は従来例の各工程を示す
説明図であって、１は封止枠用材、２は接着剤層、３は
凹溝、４はプリント配線板、５は基板、６は封止枠、７
は接着シートである。
Claims (2)
- 【請求項１】封止枠用材の片面に所定ピッチで接着剤を
枠状に塗布し、封止枠用材の枠状の接着剤層の内側をく
り抜くと共に接着剤層の外周に凹溝を設け、封止枠用材
をプリント配線板が所定のピッチで配列形成された基板
に枠状の接着剤層と各プリント配線板とを対応させて接
合し、この後、凹溝にて封止枠用材を切断し封止枠を形
成することにより基板の各プリント配線板に封止枠を装
着し、次いで基板を各プリント配線板毎に切断すること
を特徴とする半導体パッケージの封止枠の装着方法。 - 【請求項２】封止枠用材の片面に所定ピッチで接着剤を
枠状に塗布すると共に他面に接着シートを貼着し、封止
枠用材を枠状の接着剤層の内周と外周に沿って切断して
接着シート上に所定の枠形状の複数の封止枠を形成し、
この後、複数の封止枠を接着剤層にて接着シートを介し
て一体的にプリント配線板が所定のピッチで配列形成さ
れた基板に各封止枠と各プリント配線板とを対応させて
接合し、次いで、接着シートを剥がすと共に基板を各プ
リント配線板毎に切断することを特徴とする半導体パッ
ケージの封止枠の装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230610A JPH0793391B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 半導体パッケージの封止枠の装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230610A JPH0793391B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 半導体パッケージの封止枠の装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278250A JPH0278250A (ja) | 1990-03-19 |
| JPH0793391B2 true JPH0793391B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=16910458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63230610A Expired - Lifetime JPH0793391B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 半導体パッケージの封止枠の装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793391B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0427052B1 (de) * | 1989-11-09 | 1993-03-31 | Oerlikon-Contraves AG | Verfahren zur Herstellung von Hybridschaltungen mit einem Array aus gleichen elektronischen Elementen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138149A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-26 | Shindo Denshi Kogyo Kk | Mounting method for chip |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63230610A patent/JPH0793391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0278250A (ja) | 1990-03-19 |
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