JPH0795627B2 - Structure of multi-layer printed circuit board with metal plate - Google Patents
Structure of multi-layer printed circuit board with metal plateInfo
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- JPH0795627B2 JPH0795627B2 JP17680189A JP17680189A JPH0795627B2 JP H0795627 B2 JPH0795627 B2 JP H0795627B2 JP 17680189 A JP17680189 A JP 17680189A JP 17680189 A JP17680189 A JP 17680189A JP H0795627 B2 JPH0795627 B2 JP H0795627B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 金属板入り多層プリント基板の構造に関し、 積層時に金属板のクリアランスホール内でのクラックの
発生を防止することを目的とし、 少なくとも1層の回路配線層が多数のクリアランスホー
ルを明けた金属板で構成される金属板入り多層プリント
基板において、前記金属板がクリアランスホールの分布
密度の低い箇所で、クリアランスホールの周囲に積層前
に形成された積層圧力分散用のダミーホールを備える構
成とした。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Overview] Regarding the structure of a multilayer printed circuit board containing a metal plate, at least one circuit wiring layer is provided for the purpose of preventing cracks from occurring in clearance holes of the metal plate during lamination. In a multi-layer printed circuit board containing a metal plate having a large number of clearance holes, for stacking pressure distribution formed around the clearance holes before stacking, at a place where the distribution density of the clearance holes is low. The dummy hole is provided.
本発明は、金属板入り多層プリント基板の構造に関す
る。The present invention relates to a structure of a multilayer printed circuit board containing a metal plate.
近年、半導体技術の進歩に伴い、プリント基板の回路素
子の集積密度が急速に高められている。また、回路素子
の高集積化が図られると同時に、電源容量を高容量化す
る必要が生じている。このような背景の下で、例えば第
4図に示すように、少なくとも1層(ここでは2層)の
電源またはアース用の回路配線層が例えば0.1mm〜0.4mm
程度に圧延された金属板12、例えば銅板、で構成された
金属板入り多層プリント基板11が実用化されるに至って
いる。上記金属板12には、スルーホール13と絶縁される
べき箇所にスルーホール13よりも大径のクリアランスホ
ール14を明けてから他の回路配線層と積層して加熱、加
圧することにより圧着される。そして、この後、所定の
位置にスルーホール13の穴明けとスルーホールめっきと
が順に行われる。In recent years, with the progress of semiconductor technology, the integration density of circuit elements on a printed circuit board has been rapidly increased. Moreover, it is necessary to increase the capacity of the power supply at the same time that the circuit elements are highly integrated. Under such a background, for example, as shown in FIG. 4, at least one layer (here, two layers) of circuit wiring layers for power supply or ground is, for example, 0.1 mm to 0.4 mm.
A multilayer printed circuit board 11 containing a metal plate, which is composed of a metal plate 12 rolled to a certain degree, for example, a copper plate, has been put to practical use. On the metal plate 12, a clearance hole 14 having a diameter larger than that of the through hole 13 is formed at a position to be insulated from the through hole 13, and then the circuit board is laminated with another circuit wiring layer to be pressure-bonded by heating and pressing. . Then, after that, the through holes 13 are drilled and the through holes are plated at predetermined positions in order.
ところで、上記クリアランスホール14は、金属板12の全
面にわたって均等に分布されることはなく、例えば第3
図に示すように、金属板12の一部分(この場合、中央
部)では密に分布し、他の一部分(この場合、周辺部)
では粗に分布するように明けられる。このため、積層圧
着されるときにプリプレグ組成樹脂15に作用する加圧力
は、クリアランスホール14が密に分布する箇所では多数
のクリアランスホール14に分散されるのに対して、クリ
アランスホール14の分布が粗になっている箇所では少数
のクリアランスホール14に集中し、加熱により膨張する
プリプレグ組成樹脂に比較的大きい内部歪みを与え、冷
却時にクリアランスホール14内でプリプレグ組成樹脂15
が収縮することにより第4図に示すようにクリアランス
ホール14の内周面に達するクラック16を発生させること
がある。このクラック16が発生すると、後にスルーホー
ルめっきをする時にめっき液がクラック16内に浸入し、
スルーホールめっき層17と金属板12とが短絡するという
不都合が生じる。By the way, the clearance holes 14 are not evenly distributed over the entire surface of the metal plate 12.
As shown in the figure, a portion of the metal plate 12 (in this case, the central portion) is densely distributed, and another portion (in this case, the peripheral portion).
Then it is opened so as to be roughly distributed. Therefore, the pressing force acting on the prepreg composition resin 15 when laminated and pressure-bonded is dispersed in a large number of clearance holes 14 at locations where the clearance holes 14 are densely distributed, whereas the distribution of the clearance holes 14 is In the roughened area, it concentrates in a small number of clearance holes 14 and gives a relatively large internal strain to the prepreg composition resin that expands by heating, and when cooled, the prepreg composition resin 15 in the clearance hole 14
As a result of the contraction, cracks 16 reaching the inner peripheral surface of the clearance hole 14 may be generated as shown in FIG. When this crack 16 occurs, the plating solution penetrates into the crack 16 when performing through-hole plating later,
There is a disadvantage that the through-hole plating layer 17 and the metal plate 12 are short-circuited.
本発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、
積層時に金属板のクリアランスホール内で生じるクラッ
クの発生を防止できるようにした金属板入り多層プリン
ト基板の構造を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in consideration of the above circumstances,
It is an object of the present invention to provide a structure of a multi-layer printed circuit board containing a metal plate, which is capable of preventing the occurrence of cracks generated in clearance holes of the metal plate during lamination.
本発明に係る金属板入り多層プリント基板の構造は、少
なくとも1層の回路配線層が多数のクリアランスホール
を明けた金属板で構成される金属板入り多層プリント基
板を前提とするものであって、上記の目的を達成するた
め、次のような手段を講じている。The structure of a multilayer printed circuit board containing a metal plate according to the present invention is premised on a multilayer printed circuit board containing a metal plate in which at least one circuit wiring layer is composed of a metal plate having a large number of clearance holes. In order to achieve the above purpose, the following measures are taken.
すなわち、第1図に示すように前記金属板2がクリアラ
ンスホール3の分布密度の低い箇所で、クリアランスホ
ール3の周囲に積層前に形成された圧力分散用のダミー
ホール4を備える。That is, as shown in FIG. 1, the metal plate 2 is provided with a dummy hole 4 for pressure distribution formed around the clearance hole 3 before stacking at a location where the distribution density of the clearance hole 3 is low.
このように、クリアランスホール3の周囲にダミーホー
ル4を形成すると、積層圧着時にプリプレグ組成樹脂に
作用する加圧力がクリアランスホール3とダミーホール
4とに分散され、クリアランスホール3及びダミーホー
ル4内に圧入されたプリプレグ組成樹脂の内部歪みを一
定以下に抑えることができ、加圧を終了してからプリプ
レグ組成樹脂が冷却される時にクリアランスホール3及
びダミーホール4内でプリプレグ組成樹脂にクラックが
発生することを防止できる。In this way, when the dummy holes 4 are formed around the clearance holes 3, the pressure force that acts on the prepreg composition resin during lamination pressure bonding is dispersed into the clearance holes 3 and the dummy holes 4, and inside the clearance holes 3 and the dummy holes 4. It is possible to suppress the internal strain of the prepreg composition resin that has been press-fitted to a certain level or less, and cracks occur in the prepreg composition resin in the clearance hole 3 and the dummy hole 4 when the prepreg composition resin is cooled after completion of pressurization. Can be prevented.
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は本発明の一実施例に係る金属板入り多層プリン
ト基板に使用する金属板の平面図であり、第2図はその
多層プリント基板の要部の断面を模式的に示す断面図で
ある。FIG. 1 is a plan view of a metal plate used for a multilayer printed circuit board containing a metal plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of a main part of the multilayer printed circuit board. is there.
第2図に示すように、この金属板入り多層プリント基板
1では、2層の金属板2が積層されており、その金属板
2には積層前に多数のクリアランスホール3が明けられ
る。第1図に示すように、クリアランスホール3は金属
板2の中央部に密に分布し、周辺部で粗に分布するよう
に形成されており、周辺部のクリアランスホール3の周
囲には、多数のダミーホール4が形成される。ダミーホ
ール4の数及び大きさは特に限定されないが、ダミーホ
ール4とこれに囲まれたクリアランスホール3がある部
分の開口率が中央部の開口率と同じになるようにするこ
とが好ましい。従って、ダミーホール4はクリアランス
ホール3と同じ径に形成することも可能であるが、ここ
では、クリアランスホール3の周囲にできるだけ均等に
ダミーホール4が分布されるように、クリアランスホー
ル3よりも小径のダミーホール4が多数開口されてい
る。As shown in FIG. 2, in this multilayer printed circuit board 1 containing a metal plate, two layers of metal plates 2 are stacked, and a large number of clearance holes 3 are opened in the metal plate 2 before stacking. As shown in FIG. 1, the clearance holes 3 are formed so as to be densely distributed in the central portion of the metal plate 2 and roughly distributed in the peripheral portion, and many clearance holes 3 are formed around the clearance hole 3 in the peripheral portion. Dummy holes 4 are formed. The number and size of the dummy holes 4 are not particularly limited, but it is preferable that the aperture ratio of the dummy hole 4 and the portion surrounded by the clearance hole 3 is the same as the aperture ratio of the central portion. Therefore, the dummy holes 4 can be formed to have the same diameter as the clearance holes 3, but here, the dummy holes 4 have a diameter smaller than that of the clearance holes 3 so that the dummy holes 4 are distributed as evenly as possible around the clearance holes 3. Many dummy holes 4 are opened.
この金属板2を他の回路配線層と積層圧着する時には、
同時に加熱が行われ、軟化したプリプレグ組成樹脂5が
各クリアランスホール3及びダミーホール4内に圧入さ
れる。そして、周辺部ではプリプレグ組成樹脂5に作用
する積層圧力がクリアランスホール3内の樹脂とダミー
ホール4の樹脂とに分散されるので、クリアランスホー
ル3及びダミーホール4内のプリプレグ組成樹脂5に作
用する圧力を一定以下に抑えることができ、クリアラン
スホール3及びダミーホール4内のプリプレグ組成樹脂
5の内部歪みを一定以下に減少させることができる。プ
リプレグ組成樹脂5が熱硬化したのち、加圧及び加熱が
止められ、クリアランスホール3及びダミーホール4内
のプリプレグ組成樹脂5は収縮し始める。ここで、クリ
アランスホール3及びダミーホール4内のプリプレグ組
成樹脂5の内部歪みが一定以下に減少されているので、
クリアランスホール3及びダミーホール4内でプリプレ
グ組成樹脂5にクラックが生じることなく、プリプレグ
組成樹脂5が収縮することになる。When laminating and pressing the metal plate 2 with another circuit wiring layer,
At the same time, heating is performed, and the softened prepreg composition resin 5 is pressed into the clearance holes 3 and the dummy holes 4. In the peripheral portion, the stacking pressure acting on the prepreg composition resin 5 is dispersed between the resin in the clearance hole 3 and the resin in the dummy hole 4, so that it acts on the prepreg composition resin 5 in the clearance hole 3 and the dummy hole 4. The pressure can be suppressed below a certain level, and the internal strain of the prepreg composition resin 5 in the clearance hole 3 and the dummy hole 4 can be reduced below a certain level. After the prepreg composition resin 5 is thermoset, the pressing and heating are stopped, and the prepreg composition resin 5 in the clearance hole 3 and the dummy hole 4 begins to shrink. Here, since the internal strain of the prepreg composition resin 5 in the clearance hole 3 and the dummy hole 4 is reduced below a certain level,
The prepreg composition resin 5 shrinks without cracks in the prepreg composition resin 5 in the clearance holes 3 and the dummy holes 4.
この金属板入り多層プリント基板1について絶縁テスト
を実施したところ、金属板2は完全に絶縁されており、
また、断面を観察したところクラックは1つも確認され
なかった。When an insulation test was performed on the multilayer printed circuit board 1 containing a metal plate, the metal plate 2 was completely insulated,
Further, when the cross section was observed, no crack was confirmed.
以上のように、本発明によれば、金属板がクリアランス
ホールの分布密度の低い箇所で、クリアランスホールの
周囲に積層前に形成された積層圧力分散用のダミーホー
ルを備えるので、積層圧着時にプリプレグ組成樹脂に作
用する圧力をクリアランスホール及びダミーホールに分
散して作用させ、クリアランスホール及びダミーホール
内のプリプレグ組成樹脂に生じる内部歪みを一定以下に
減少させることができ、積層圧着後にクリアランスホー
ル及びダミーホール内のプリプレグ組成樹脂が収縮する
時にクラックが発生することを防止できる。その結果、
スルーホールめっき層と金属板との短絡の発生を防止で
き、不良品の発生率を低下できるとともに、製品に対す
る信頼性を高めることができる。As described above, according to the present invention, since the metal plate is provided with the dummy hole for stacking pressure distribution formed before stacking around the clearance hole at the place where the distribution density of the clearance holes is low, the prepreg during stacking and pressure bonding. The pressure acting on the resin composition is dispersed and applied to the clearance holes and dummy holes to reduce the internal strain generated in the prepreg composition resin in the clearance holes and dummy holes to below a certain level. It is possible to prevent cracks from being generated when the prepreg composition resin in the hole contracts. as a result,
The occurrence of a short circuit between the through-hole plating layer and the metal plate can be prevented, the incidence of defective products can be reduced, and the reliability of the product can be improved.
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の一実施例に係る金属板入り多層プリン
ト基板に用いる金属板の平面図、第2図はその金属板入
り多層プリント基板の断面図、第3図は従来の金属板入
り多層プリント基板に用いる金属板の平面図、第4図は
従来の金属板入り多層プリント基板の断面図である。 図中、 1……金属板入り多層プリント基板、 2……金属板、3……クリアランスホール、 4……ダミーホール。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of a metal plate used in a multilayer printed circuit board containing a metal plate according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the multilayer printed circuit board containing a metal plate, and FIG. FIG. 4 is a plan view of a metal plate used in a conventional multilayer printed circuit board containing a metal plate, and FIG. 4 is a sectional view of a conventional multilayer printed circuit board containing a metal plate. In the figure, 1 ... multilayer printed circuit board with metal plate, 2 ... metal plate, 3 ... clearance hole, 4 ... dummy hole.
Claims (1)
アランスホール(3)を明けた金属板(2)で構成され
る金属板入り多層プリント基板(1)において、 前記金属板(2)がクリアランスホール(3)の分布密
度の低い箇所で、クリアランスホール(3)の周囲に積
層前に形成された積層圧力分散用のダミーホール(4)
を備えることを特徴とする、金属板入り多層プリント基
板の構造。1. A multilayer printed circuit board (1) containing a metal plate, wherein at least one circuit wiring layer is composed of a metal plate (2) having a large number of clearance holes (3) formed therein, wherein the metal plate (2) is A dummy hole (4) for stacking pressure distribution formed around the clearance hole (3) before stacking at a location where the distribution density of the clearance hole (3) is low.
A structure of a multi-layer printed circuit board containing a metal plate, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17680189A JPH0795627B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Structure of multi-layer printed circuit board with metal plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17680189A JPH0795627B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Structure of multi-layer printed circuit board with metal plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341795A JPH0341795A (en) | 1991-02-22 |
| JPH0795627B2 true JPH0795627B2 (en) | 1995-10-11 |
Family
ID=16020082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17680189A Expired - Fee Related JPH0795627B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Structure of multi-layer printed circuit board with metal plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0795627B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509974B1 (en) * | 1998-07-20 | 2005-11-16 | 삼성전자주식회사 | Method for manufacturing PCB |
| JP4512980B2 (en) * | 2004-03-30 | 2010-07-28 | 株式会社デンソー | Element device |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17680189A patent/JPH0795627B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341795A (en) | 1991-02-22 |
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