JPH0795963B2 - 口締めテープ付き袋物の製造方法 - Google Patents
口締めテープ付き袋物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0795963B2 JPH0795963B2 JP3267102A JP26710291A JPH0795963B2 JP H0795963 B2 JPH0795963 B2 JP H0795963B2 JP 3267102 A JP3267102 A JP 3267102A JP 26710291 A JP26710291 A JP 26710291A JP H0795963 B2 JPH0795963 B2 JP H0795963B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- tape
- weft
- warp
- flat yarn
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- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、口締めテープ付き袋物
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、台所のごみ屑、あるいは戸外
にて雨に濡れた屑物等の水切りを必要とする袋物とし
て、高融点物質と低融点物質の複合体より複合線条と、
高融点物質よりなる高融点線条とを、経糸又は緯糸とし
て織成し、これを低融点以上の温度で交叉部を熱圧着し
た織布を用いて製袋した水切袋は、これまでに実開昭６
３−１６２８８１号公報によって開示されている。
にて雨に濡れた屑物等の水切りを必要とする袋物とし
て、高融点物質と低融点物質の複合体より複合線条と、
高融点物質よりなる高融点線条とを、経糸又は緯糸とし
て織成し、これを低融点以上の温度で交叉部を熱圧着し
た織布を用いて製袋した水切袋は、これまでに実開昭６
３−１６２８８１号公報によって開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の開示さ
れた水切袋にあっては、括り紐となる高融点線条は、織
成の目を拾ってこれを摘み、引出さねばならないから面
倒であるばかりか、この括り紐となる高融点線条は、袋
体の口部を括るとき、ときには袋体から抜け出るおそれ
があった。本発明は、このような点に鑑みて種々検討
し、実験した結果創出されたもので、その目的とすると
ころは、使用に際して使い易くして、口締め用のテープ
が袋体より脱抜することはない口締めテープ付き袋物を
効率よく製造するにある。
れた水切袋にあっては、括り紐となる高融点線条は、織
成の目を拾ってこれを摘み、引出さねばならないから面
倒であるばかりか、この括り紐となる高融点線条は、袋
体の口部を括るとき、ときには袋体から抜け出るおそれ
があった。本発明は、このような点に鑑みて種々検討
し、実験した結果創出されたもので、その目的とすると
ころは、使用に際して使い易くして、口締め用のテープ
が袋体より脱抜することはない口締めテープ付き袋物を
効率よく製造するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にあっては、口締め用の延伸テープを打込
んだ袋体を構成するクロスシートを織成し、この織成さ
れた複合フラットヤーンの経糸と緯糸との交叉部を融着
する工程と、これを筒状にする工程と、この筒状体を緯
方向に溶着するとともに切断する工程との一連の工程に
よって問題点の解決を図っている。すなわち、本発明
は、熱可塑性樹脂の延伸フラットヤーンの両側に、この
熱可塑性樹脂よりも低融点の熱可塑性樹脂層を形成した
複合フラットヤーンを経糸及び緯糸として織成するに当
り、その経方向に、袋体の長さに相当する間隔をもっ
て、上記の複合フラットヤーンと熱融着しがたい延伸テ
ープを、経複合フラットヤーンの複数をとばして、緯複
合フラットヤーンと同様に織込んだクロスシートを、
経、緯の複合フラットヤーンの交叉部で溶着する工程
と、このクロスシートの緯方向の側端縁をそれぞれ折返
して重ねながら、この重ね部を溶着して筒状に成形する
工程と、この筒状のクロスシートを、その移動方向にお
いて、延伸テープの位置の前方向又は後方向にて緯方向
に溶着するとともに、この溶着部と延伸テープとの間に
おいて緯方向に切断する工程とから構成されており、ま
た、上記のクロスシートの緯方向の側端縁をそれぞれ折
返して重ねながらこの重ね部を溶着して筒状に成形する
工程の次に、この筒状のクロスシートを、両側より内側
に折込む工程を付加する構成からなるものである。
めに、本発明にあっては、口締め用の延伸テープを打込
んだ袋体を構成するクロスシートを織成し、この織成さ
れた複合フラットヤーンの経糸と緯糸との交叉部を融着
する工程と、これを筒状にする工程と、この筒状体を緯
方向に溶着するとともに切断する工程との一連の工程に
よって問題点の解決を図っている。すなわち、本発明
は、熱可塑性樹脂の延伸フラットヤーンの両側に、この
熱可塑性樹脂よりも低融点の熱可塑性樹脂層を形成した
複合フラットヤーンを経糸及び緯糸として織成するに当
り、その経方向に、袋体の長さに相当する間隔をもっ
て、上記の複合フラットヤーンと熱融着しがたい延伸テ
ープを、経複合フラットヤーンの複数をとばして、緯複
合フラットヤーンと同様に織込んだクロスシートを、
経、緯の複合フラットヤーンの交叉部で溶着する工程
と、このクロスシートの緯方向の側端縁をそれぞれ折返
して重ねながら、この重ね部を溶着して筒状に成形する
工程と、この筒状のクロスシートを、その移動方向にお
いて、延伸テープの位置の前方向又は後方向にて緯方向
に溶着するとともに、この溶着部と延伸テープとの間に
おいて緯方向に切断する工程とから構成されており、ま
た、上記のクロスシートの緯方向の側端縁をそれぞれ折
返して重ねながらこの重ね部を溶着して筒状に成形する
工程の次に、この筒状のクロスシートを、両側より内側
に折込む工程を付加する構成からなるものである。
【０００５】
【実施例】先ず、本発明の方法で製造される口締めテー
プ付き袋物（Ａ）についてその構成を説明する。図１に
示すように口締めテープ付き袋物（Ａ）を構成する複合
フラットヤーン（ａ）は、図６に示すように、高融点物
質の延伸フラットヤーン（１）（高密度ポリエチレン
等）の両面に、低融点物質の延伸フラットヤーン（２）
（低密度ポリエチレン等）を積層したもので、このよう
な複合フラットヤーン（ａ）の経ヤーン（a1）と緯ヤー
ン（a2）とで織成することによってクロスシート（Ｂ）
（図３、図５）が構成される。このクロスシート（Ｂ）
を構成する経方向の辺縁部（３）寄りには、口締め用の
高融点物質の延伸テープ（ｂ）（ポリプロピレン等）
が、緯方向の複合フラットヤーン（a2）の方向に打込ま
れているが、この延伸テープ（ｂ）は、織成に当って、
袋物の長さに相当する間隔をもって、経方向の複合フラ
ットヤーン（a1）の複数をとばして打込まれ、このとば
した部分（５）は、延伸テープ（ｂ）が片側に、すなわ
ち図３では裏側に、また図５では表側に表れており、口
締めの際に摘んで引出すところとなる。このような延伸
テープ（ｂ）が打込まれたクロスシート（Ｂ）は、低融
点物質延伸フラットヤーン（２）の融点より若干高い温
度をもって経方向の複合フラットヤーン（a1）及び緯方
向の複合フラットヤーン（a2）の交叉部（４）において
互いに溶着させる。しかし、高融点物質の延伸テープ
（ｂ）は、図７の（ロ）に示すように、経方向の複合フ
ラットヤーン（a1）と溶着することはない。
プ付き袋物（Ａ）についてその構成を説明する。図１に
示すように口締めテープ付き袋物（Ａ）を構成する複合
フラットヤーン（ａ）は、図６に示すように、高融点物
質の延伸フラットヤーン（１）（高密度ポリエチレン
等）の両面に、低融点物質の延伸フラットヤーン（２）
（低密度ポリエチレン等）を積層したもので、このよう
な複合フラットヤーン（ａ）の経ヤーン（a1）と緯ヤー
ン（a2）とで織成することによってクロスシート（Ｂ）
（図３、図５）が構成される。このクロスシート（Ｂ）
を構成する経方向の辺縁部（３）寄りには、口締め用の
高融点物質の延伸テープ（ｂ）（ポリプロピレン等）
が、緯方向の複合フラットヤーン（a2）の方向に打込ま
れているが、この延伸テープ（ｂ）は、織成に当って、
袋物の長さに相当する間隔をもって、経方向の複合フラ
ットヤーン（a1）の複数をとばして打込まれ、このとば
した部分（５）は、延伸テープ（ｂ）が片側に、すなわ
ち図３では裏側に、また図５では表側に表れており、口
締めの際に摘んで引出すところとなる。このような延伸
テープ（ｂ）が打込まれたクロスシート（Ｂ）は、低融
点物質延伸フラットヤーン（２）の融点より若干高い温
度をもって経方向の複合フラットヤーン（a1）及び緯方
向の複合フラットヤーン（a2）の交叉部（４）において
互いに溶着させる。しかし、高融点物質の延伸テープ
（ｂ）は、図７の（ロ）に示すように、経方向の複合フ
ラットヤーン（a1）と溶着することはない。
【０００６】この経及び緯の複合フラットヤーン（a1）
及び（a2）の交叉部（４）が固定されたクロスシート
（Ｂ）は、そのクロスシート（Ｂ）の緯方向の両側端縁
（5'）（5'）をそれぞれ折返し（５）（５）して重ね、
この重ね部（ｃ）を溶着し、胴部（６）を形成する。こ
のとき、口締めテープ（ｂ）の露出した引出し部分
（ｆ）（例えば２cm〜４cm）が、図１のように内側にな
るか、図２のように外側となる。袋物本体（A'）が平袋
形である場合は、胴部（６）はそのままであるが、ガセ
ット袋形の場合は、図１及び図２に示すように胴部
（６）が両側縁から内方に折込み（７）、（７）されて
おり、いずれの場合も底部（ｄ）は溶着されている。以
上のような構成の口締めテープ付き袋体（Ａ）は、使用
に当っては、口部（ｅ）を開いて屑物等を入れ、口締め
テープ（ｂ）を図８に示すように締め括る。
及び（a2）の交叉部（４）が固定されたクロスシート
（Ｂ）は、そのクロスシート（Ｂ）の緯方向の両側端縁
（5'）（5'）をそれぞれ折返し（５）（５）して重ね、
この重ね部（ｃ）を溶着し、胴部（６）を形成する。こ
のとき、口締めテープ（ｂ）の露出した引出し部分
（ｆ）（例えば２cm〜４cm）が、図１のように内側にな
るか、図２のように外側となる。袋物本体（A'）が平袋
形である場合は、胴部（６）はそのままであるが、ガセ
ット袋形の場合は、図１及び図２に示すように胴部
（６）が両側縁から内方に折込み（７）、（７）されて
おり、いずれの場合も底部（ｄ）は溶着されている。以
上のような構成の口締めテープ付き袋体（Ａ）は、使用
に当っては、口部（ｅ）を開いて屑物等を入れ、口締め
テープ（ｂ）を図８に示すように締め括る。
【０００７】次に上記の口締めテープ付き袋物（Ａ）の
製造方法を説明する。 織成工程 高融点物質の延伸フラットヤーン（１）の両面に、低融
点物質の延伸フラットヤーン（２）を積層した複合フラ
ットヤーン（ａ）の経方向の複合フラットヤーン（a1）
と緯方向の複合フラットヤーン（a2）とをもってクロス
シート（Ｂ）を織成するに当り、その経方向（長さ方
向）に、袋物の長さに相当する間隔で、高融点物質の延
伸テープ（ｂ）を、その一部において経フラットヤーン
（a1）の複数をとばして織成するとともに、低融点物質
の延伸フラットヤーン（２）の融点よりも若干高い温度
をもって、各経及び緯のフラットヤーン（a1）と（a2）
とをその交叉部（４）において互いに溶着し、この交叉
部を溶着したクロスシート（Ｂ）をロール（Ｃ）状に巻
取る。
製造方法を説明する。 織成工程 高融点物質の延伸フラットヤーン（１）の両面に、低融
点物質の延伸フラットヤーン（２）を積層した複合フラ
ットヤーン（ａ）の経方向の複合フラットヤーン（a1）
と緯方向の複合フラットヤーン（a2）とをもってクロス
シート（Ｂ）を織成するに当り、その経方向（長さ方
向）に、袋物の長さに相当する間隔で、高融点物質の延
伸テープ（ｂ）を、その一部において経フラットヤーン
（a1）の複数をとばして織成するとともに、低融点物質
の延伸フラットヤーン（２）の融点よりも若干高い温度
をもって、各経及び緯のフラットヤーン（a1）と（a2）
とをその交叉部（４）において互いに溶着し、この交叉
部を溶着したクロスシート（Ｂ）をロール（Ｃ）状に巻
取る。
【０００８】製袋工程 図９にそって説明する。 ロール状（Ｃ）に巻かれたクロスシート（Ｂ）は、製
袋装置にかけられる。 ロール（Ｃ）から案内ロール（８）を経て繰出される
クロスシート（Ｂ）は、シート寄せ部（ｇ）において、
クロスシート（Ｂ）の両側端縁（5'）、（5'）が、押さ
えロール（９）とガイド棒（10）、（10）とによって中
央部に寄せられる。 この中央部に寄せられたクロスシート（Ｂ）は、シー
ト端縁折返し部（ｈ）において、両側より箆（11）、
（11）にて図９の（ニ）に示すように両側端縁（5'）、
（5'）を折返し（５）、（５）し、この折返し部
（５）、（５）は重ねられる。この折返し部（５）、
（５）の形状は、図９の（ニ）に示すように種々なもの
が考えられる。 このように折返し部（５）、（５）が重ねられたクロ
スシート（Ｂ）は、次の熱融着部（ｉ）において、ヒー
ター（12）によって重ね部（ｃ）が熱融着され、筒状
（13）に形成される。 筒状部（13）に形成されたクロスシート（Ｂ）は、次
の胴部成型部（ｊ）に送られるが、袋物本体（A'）が平
袋形の場合は、そのまま押圧ロール（14）、（14）で偏
平状に押圧成形され、またガセット袋形の場合は、筒状
部（13）は図９の（ハ）に示すように、両側縁から押込
み回転盤（15）、（15）によって内方に押込まれ、押圧
ロール（14）、（14）によって偏平状に押圧成形され
る。 平袋形、ガセット袋形のいずれの場合にあっても、偏
平状に形成された筒状部（13）のクロスシート（Ｂ）
は、押圧ロール（16）、（16）を経て底成形部（ｋ）に
送られる。ここにおいては、各種の調整ロール群（17）
を経て、ヒーター（18）、（18）；（19）、（19）の位
置と筒状のクロスシート（Ｂ）の底部（ｄ）となる部分
が一致するように調整される。底部（ｄ）となる部分
は、筒状のクロスシート（Ｂ）に打込まれた口締め延伸
テープ（ｂ）の位置より移送方向に対して若干前方の位
置である。 ヒーター（18）、（18）；（19）、（19）で加熱、溶
着されて本体（A') の底部（ｄ）が形成された偏平状の
筒状クロスシート（Ｂ）は、押圧ロール（20）、（20）
を経てカッター（21）、（21）の位置を通過したところ
で、口締め延伸テープ（ｂ）の前においてカッター（2
1）、（21）により筒状クロスシート（Ｂ）は切断さ
れ、口締めテープ付き袋物（Ａ）は完成品としてでき上
がる。
袋装置にかけられる。 ロール（Ｃ）から案内ロール（８）を経て繰出される
クロスシート（Ｂ）は、シート寄せ部（ｇ）において、
クロスシート（Ｂ）の両側端縁（5'）、（5'）が、押さ
えロール（９）とガイド棒（10）、（10）とによって中
央部に寄せられる。 この中央部に寄せられたクロスシート（Ｂ）は、シー
ト端縁折返し部（ｈ）において、両側より箆（11）、
（11）にて図９の（ニ）に示すように両側端縁（5'）、
（5'）を折返し（５）、（５）し、この折返し部
（５）、（５）は重ねられる。この折返し部（５）、
（５）の形状は、図９の（ニ）に示すように種々なもの
が考えられる。 このように折返し部（５）、（５）が重ねられたクロ
スシート（Ｂ）は、次の熱融着部（ｉ）において、ヒー
ター（12）によって重ね部（ｃ）が熱融着され、筒状
（13）に形成される。 筒状部（13）に形成されたクロスシート（Ｂ）は、次
の胴部成型部（ｊ）に送られるが、袋物本体（A'）が平
袋形の場合は、そのまま押圧ロール（14）、（14）で偏
平状に押圧成形され、またガセット袋形の場合は、筒状
部（13）は図９の（ハ）に示すように、両側縁から押込
み回転盤（15）、（15）によって内方に押込まれ、押圧
ロール（14）、（14）によって偏平状に押圧成形され
る。 平袋形、ガセット袋形のいずれの場合にあっても、偏
平状に形成された筒状部（13）のクロスシート（Ｂ）
は、押圧ロール（16）、（16）を経て底成形部（ｋ）に
送られる。ここにおいては、各種の調整ロール群（17）
を経て、ヒーター（18）、（18）；（19）、（19）の位
置と筒状のクロスシート（Ｂ）の底部（ｄ）となる部分
が一致するように調整される。底部（ｄ）となる部分
は、筒状のクロスシート（Ｂ）に打込まれた口締め延伸
テープ（ｂ）の位置より移送方向に対して若干前方の位
置である。 ヒーター（18）、（18）；（19）、（19）で加熱、溶
着されて本体（A') の底部（ｄ）が形成された偏平状の
筒状クロスシート（Ｂ）は、押圧ロール（20）、（20）
を経てカッター（21）、（21）の位置を通過したところ
で、口締め延伸テープ（ｂ）の前においてカッター（2
1）、（21）により筒状クロスシート（Ｂ）は切断さ
れ、口締めテープ付き袋物（Ａ）は完成品としてでき上
がる。
【０００９】
【発明の効果】本発明の方法は、特許請求の範囲に記載
された３つの工程を経ることによって、使用の際に口締
めがし易くて、その口締め用のテープが袋体から脱抜す
るおそれがなく、全体として使用し易い袋物、例えば台
所のごみ屑、あるいは戸外にて雨に濡れた屑物等の水切
りを必要とするものを入れる口締めてーぷ付き袋物を極
めて効率よく製造することができる。
された３つの工程を経ることによって、使用の際に口締
めがし易くて、その口締め用のテープが袋体から脱抜す
るおそれがなく、全体として使用し易い袋物、例えば台
所のごみ屑、あるいは戸外にて雨に濡れた屑物等の水切
りを必要とするものを入れる口締めてーぷ付き袋物を極
めて効率よく製造することができる。
【図１】本発明の方法によって製造されたガセット袋形
の口締めテープ付き袋物のにおいてテープの引出し部が
内側に露出したものの一部の織成部を示した斜視図であ
る。
の口締めテープ付き袋物のにおいてテープの引出し部が
内側に露出したものの一部の織成部を示した斜視図であ
る。
【図２】同上の平袋形のものの斜視図である。
【図３】口締めテープの引出し部が内側に露出している
クロスシートの部分拡大図である。
クロスシートの部分拡大図である。
【図４】図１に示す口締めテープ付き袋物を裏返して一
部の色製部を示した斜視図である。
部の色製部を示した斜視図である。
【図５】口締めテープの引出し部が外側に露出している
クロスシートの部分拡大図である。
クロスシートの部分拡大図である。
【図６】（イ）は複合フラットヤーンの斜視図、（ロ）
は複合フラットヤーンの織成状態を示す断面図である。
は複合フラットヤーンの織成状態を示す断面図である。
【図７】（イ）はテープの斜視図、（ロ）はテープと複
合フラットヤーンとの織成状態を示す断面図である。
合フラットヤーンとの織成状態を示す断面図である。
【図８】口締めテープ付き袋物の使用状態の一部の斜視
図である。
図である。
【図９】本発明の製造方法の工程を示す概略図で、
（イ）は側面図、（ロ）は平面図、（ハ）はガセット袋
体にする胴部形成部における平面図、（ニ）はシート端
縁折返し部（ｈ）で折返されるクロスシートの拡大斜視
図である。
（イ）は側面図、（ロ）は平面図、（ハ）はガセット袋
体にする胴部形成部における平面図、（ニ）はシート端
縁折返し部（ｈ）で折返されるクロスシートの拡大斜視
図である。
【図１０】本発明の方法によって製造される口締めテー
プ付き袋物のうち、（イ）はガセット袋形のものの斜視
図及びその開口状態を示す斜視図、（ロ）は平袋形のも
のの斜視図及びその開口状態を示す斜視図である。
プ付き袋物のうち、（イ）はガセット袋形のものの斜視
図及びその開口状態を示す斜視図、（ロ）は平袋形のも
のの斜視図及びその開口状態を示す斜視図である。
Ａ 口締めテープ付き袋物 Ｂ クロスシート ａ 複合フラットヤーン a1 経ヤーン a2 緯ヤーン ｂ 延伸テープ ｃ 重ね部 ｄ 底部 ｅ 口部 ｆ 引出し部 ｇ シート寄せ部 ｈ シート折返し部 ｉ 熱融着部 ｊ 胴部成形部 ｋ 底部成形部 ｌ 切断部 １ 高融点物質の延伸フラットヤーン ２ 低融点物質の延伸フラットヤーン ４ 交叉部 ５ 折返し部 ６ 胴部 10 ガイド棒 11 箆 12 ヒーター 13 筒状部 14 押圧ロール 15 押込み回転盤 16 押圧ロール 17 調整ロール群 18 ヒーター 19 ヒーター 20 押圧ロール 21 カッター
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の延伸フラットヤーンの両
側に、この熱可塑性樹脂よりも低融点の熱可塑性樹脂層
を形成した複合フラットヤーンを、経糸及び緯糸として
織成するに当り、その経方向に、袋物の長さに相当する
間隔をもって上記の複合フラットヤーンと熱融着しがた
い延伸テープを、経複合フラットヤーンの複数をとばし
て、緯複合フラットヤーンと同様に織込んだクロスシー
トを、経、緯の複合フラットヤーンの交叉部で溶着する
工程と、このクロスシートの緯方向の側端縁をそれぞれ
折返して重ねながら、この重ね部を溶着して筒状に成形
する工程と、この筒状のクロスシートを、その移動方向
において、延伸テープの位置の前方向又は後方向にて緯
方向に溶着するとともに、この溶着部と延伸テープとの
間において緯方向に切断する工程とから構成される口締
めテープ付き袋物の製造方法。 - 【請求項２】 クロスシートの緯方向の側端縁をそれぞ
れ折返して重ねながらこの重ね部を溶着して筒状に成形
する工程の次に、この筒状のクロスシートを、両側より
内側に折込む工程を付加した請求項１に記載の口締めテ
ープ付き袋物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267102A JPH0795963B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 口締めテープ付き袋物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267102A JPH0795963B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 口締めテープ付き袋物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576408A JPH0576408A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0795963B2 true JPH0795963B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=17440089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267102A Expired - Lifetime JPH0795963B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 口締めテープ付き袋物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0795963B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7613621B2 (en) | 1997-01-16 | 2009-11-03 | Health Hero Network, Inc. | Personalized body image |
| US7624028B1 (en) | 1992-11-17 | 2009-11-24 | Health Hero Network, Inc. | Remote health monitoring and maintenance system |
| US7643971B2 (en) | 1997-01-10 | 2010-01-05 | Health Hero Network, Inc. | Disease simulation system and method |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP3267102A patent/JPH0795963B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7624028B1 (en) | 1992-11-17 | 2009-11-24 | Health Hero Network, Inc. | Remote health monitoring and maintenance system |
| US7643971B2 (en) | 1997-01-10 | 2010-01-05 | Health Hero Network, Inc. | Disease simulation system and method |
| US7613621B2 (en) | 1997-01-16 | 2009-11-03 | Health Hero Network, Inc. | Personalized body image |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576408A (ja) | 1993-03-30 |
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