JPH0796093B2 - 溶剤気体から溶剤を回収する装置 - Google Patents
溶剤気体から溶剤を回収する装置Info
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- JPH0796093B2 JPH0796093B2 JP3322608A JP32260891A JPH0796093B2 JP H0796093 B2 JPH0796093 B2 JP H0796093B2 JP 3322608 A JP3322608 A JP 3322608A JP 32260891 A JP32260891 A JP 32260891A JP H0796093 B2 JPH0796093 B2 JP H0796093B2
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Description
て用いられている洗浄機等において、溶剤の回収等に用
いられる溶剤気体から溶剤を回収する装置に関するもの
である。なおこの発明のおいては、気体はミスト状気
体、又は蒸気状気体を含むものてある。
5に示すように形成されている。同図においてaは容器
であり、一例として洗浄槽であって、その内部に、溶剤
bが収容されている。cはワークの挿入口、dはワーク
の取出し口である。そして上記容器aの上部にカバーe
が形成され、同カバーeに吸引管fが開口gさせられて
いる。hは吸引装置であり、iは活性炭を用いる溶剤b
の回収装置を示す。jは空気と混合した溶剤bの気体で
ある。図示しないワークが前記挿入口cから挿入され、
溶剤bにより洗浄され、取出し口dから取出され、その
間吸引装置hが作動し、吸引管fの開口部gから、空気
と混合した溶剤bの気体jの吸引が行われ、同気体jは
前記両口c、dからの流入空気と共に吸引され、回収装
置iに送られ、同装置iで回収される。
は一般に次のような問題を有している。それは前記吸引
装置hが大風量で吸引しなければならず、常に大きな動
力を費やしていることである。又他の問題は回収装置i
が大型となることである。これは比較的濃度の低い溶剤
の気体を高倍率に濃縮するため活性炭による大容量の回
収装置を必要とするからである。又活性炭の吸着、脱着
の過程で溶剤の酸化が助長され、かつ一部溶剤に添加さ
れている安定剤の成分構成がくずれるという回収溶剤品
質の劣化現象が見られる。これは回収装置の劣化にもつ
ながり、高額な費用を要することが避けられない。この
発明は上記のような問題を解決するためになされたもの
で、その目的は気体をごく小風量で吸引でき、従って使
用動力も前記従来例に述べた装置より少なくてすむ、溶
剤気体から溶剤を回収する装置を提供することである。
又他の目的は比較的小型で、コンパクトな、溶剤気体か
ら溶剤を回収する装置を提供することである。更に他の
目的は上記の諸目的を達成しつつ支障なく連続運転を行
うことのできる溶剤気体から溶剤を回収する装置を提供
することである。
の発明について述べるとそれは、溶剤を収容する容器
1;該容器1の内部2で、かつ該容器1の上端縁3より
下位となり、かつ容器1に収容した溶剤の液面より上位
となる位置4に、開口部5を有する、溶剤の気体を吸引
する吸引管6;該吸引管6に連通して設けられた吸引装
置7;該吸引装置7の圧縮側に接続して設けられた、第
1タンク13に連通した凝縮器11;前記第1タンク1
3の上部に連通して設けられた、冷凍機16により作動
される複数の深冷凝縮器12、12;前記第1タンク1
3に連通し、かつ前記複数の深冷凝縮器12、12に連
通し、上部23aを前記容器1の溶剤の液面よりも上位
で、かつ前記吸引管6の開口部5より下位となる位置5
aに連通させ、下部を前記容器1に連通させ、かつ高さ
方向の途中から外部に連通23bさせた水分離器23;
から成ることを特徴とする、容器気体から溶剤を回収す
る装置である。
有し、内部でかつ溶剤の液面より上の位置に冷却装置9
を有する上記溶剤の気体から溶剤を回収する装置であ
る。
けたのみの装置、即ちヒータ8及び冷却装置9を有しな
い装置について述べると、同装置において、前記容器1
に溶剤29を収容し、同容器1においてワーク等の洗浄
を行う。その際上記溶剤29の気体が発生する。この場
合前記吸引装置7及び凝縮器11及び複数の深冷凝縮器
12、12のうちの一つを作動させると、即ち、吸引開
始すると、上記気体は上記吸引管6の開口部5近傍にお
いて、水平のベーパー面を形成し、同面上を水平に移動
しつつ吸引される。同時に液面より上記ベーパー面間は
ほぼ均一で高濃度なベーパーゾーンを形成する。これは
あたかも半ば液体のあふれに類似した挙動である。上記
ベーパー面の形成は上部への拡散を抑制する。そして、
特にこの場合吸引風量は、小風量でよい。ちなみに、同
規模回収装置を仮定した場合、従来の活性炭方式では1
0m3/分単位の風量を必要としたのに比べ、当該方法
によれば100リットル/分単位の風量で同等の効果を
もたらす。なお同様の微風量による吸引例では、冷却凝
縮による自然吸引を利用する方法があるが、これだけで
は拡散抑制には不足であり、適度の小風量の吸引が必要
である。
体は前記従来例に示すものよりも遙かに濃度の高い前記
ベーパー面において気体を吸引することとなり、従って
活性炭を用いて濃縮吸着を行わないでもすみ、凝縮方法
により回収することができる。このため活性炭を用いる
方法よりも装置を小型にすることができる。次に前記の
容器1にヒータ8を有し、かつ冷却装置9を有するもの
にあっては、容器1内の溶剤29は加熱され、洗浄等に
使用され、その過程で気体となり蒸発する。この場合前
記冷却装置9が作動させられると、上記気体は冷却装置
9に接触して付着凝集し、液体となり、滴下回収され
る。この場合この冷却装置9の近傍を負圧にさせ、それ
により近傍の溶剤の気体を引きよせ、前記冷却装置9に
接触させ、液体化させる。
に移動させられる結果、自然に濃度の高い、ベーパー面
を有するベーパーゾーンが形成される。これを第一ベー
パー面及び第一ベーパーゾーンという。ここにおいて前
記回収装置10を作動させると、一部の第一ベーパー面
からの拡散蒸気が前記の液面を第一ベーパー面にみたて
た形で第二ベーパー面及び第二ベーパーゾーンを形成す
る。この第一、第二のベーパー面か大量の加熱蒸気の拡
散を抑制する役目をはたす。そしてこの場合も前記と同
様に小風量で、高濃度の気体を吸引することとなり、従
ってこれも活性炭を用いて濃縮することを要せず、単
に、凝縮のみでよいので回収装置を小型、コンパクトに
形成するこっとができる。次に上記のように溶剤気体の
吸引はベーパー面で行われるか、この吸引の結果、次の
ような別の問題が発生する。それはベーパー面に接する
空気も共に吸引してしまうことが避けられず、そしてほ
ぼ完全に回収する為に冷凍器16に接続した深冷凝縮器
12、12を用いると、空気中の水蒸気の氷結のため
に、この深冷凝縮器12、12は、ひいてはこの装置全
体は連続運転が出来なくなるという欠点を有していた。
この発明は、このような欠点を解消して、溶剤気体をベ
ーパー面から吸引してほぼ完全に回収でき、しかも連続
運転のできる装置を提供したものである。即ち、凝縮器
11の第一タンク13に連通させて、冷凍器16に接続
した複数の深冷凝縮器12、12を設け、又前記第一タ
ンク13に連通させて水分離器23を設け、この水分離
器23の上部23aを、前記容器1の溶剤の液面よりも
上位で前記吸引管6の開口部により下位となる位置5a
に連通させ、かつ下部を前記容器1に連通させ、又高さ
方向の途中から外部に連通23bさせたことにより、前
記複数の深冷凝縮器12、12のどちらか一方のみを運
転し、この一方に水蒸気の氷結が起こった際に、この一
方の深冷凝縮器12を停止し、他方の深冷凝縮器12を
運転し、上記一方の深冷凝縮器12の氷結を解凍させ
る。この両者12、12の上記動作は交替で行うことに
より、連続運転が行われる。又、前記第一タンク13及
び複数の深冷凝縮器12、12に連通した水分離器23
の上部23aに集められた溶剤気体は、前記容器1のベ
ーパーゾーンに供給され、容器1の溶剤気体と共に再び
凝縮される工程に入れられる。又水分離器23の溶剤は
前記容器1へ送入され、水分離器23中に溜った水は比
重分離により分離され、連通部23bから外部へ放出す
ることにより、困難であった連続運転を行うことができ
る。
して洗浄槽であって、その内部2の、かつ上端縁3より
下位となる位置4に、開口部5を有する吸引管6が設け
られている。7は吸引装置を示す。又図2及び図3にお
いて8は容器1中に設けられたヒータであり、9は同じ
く冷却装置である。そしてこの冷却装置9はコイル状に
形成されたパイプであり、その内部を冷水が流通するよ
うになっている。次に、図3において前記吸引装置7は
コンプレッサーが用いられた、これは溶剤の気体を吸引
すると共にこれを、次段において凝縮させるために圧縮
するためのものである。
複数の深冷凝縮器12、12から成っている。上記凝縮
器11は前記吸引装置7としてのコンプレッサと組合せ
て形成され、同コンプレッサ及び凝縮器11により圧
縮、凝縮されて液化させられ、第一タンク13に流入す
る。なお14、15はそれぞれ冷却水の入口及び出口で
あり、凝縮器11の作動中冷却水が流されている。次に
上記深冷凝縮器12、12はその一方が運行され、他方
は停止している。そしてその一方は冷凍器16により一
例として−40゜Cに冷却され、そのフイン17等に溶
剤の気体が凝縮液化してその一部が凝固する。その為に
ある時間サイクルで停止させ、かつ他方の深冷凝縮を作
動させ、上記冷凍器16から、その冷凍作動に伴って発
生する熱を用い、上記深冷凝縮器12の解凍を行い、液
化した前記気体を滴下させ、第二タンク18に収容する
ようになっている。
気体の大部分は前記水冷の凝縮器11において回収され
深冷凝縮器12において回収されるのはその残りであ
る。19は脈動防止タンク、20は安全弁である。次に
21は圧力スイッチ、22は圧力計、23は水分離器、
24は循環ポンプを示す。次に、25はオプションとし
て設けられる装置で、活性炭による吸着装置である。通
常この装置25は不要なのであるが、全く微量のロスを
問題とした場合に設けるものであり、従って従来の活性
炭吸着装置に比較すれば、ごく小型の装置でよい。26
は熱風発生器、27はリリーフ弁、28は電磁弁を示
す。又29は溶剤を示す。
いて作動に際し、前記吸引管6と溶剤29との液面の高
さを種々変化させ、かつ吸入風量を変化させて、吸引す
る溶剤量の変化を見るテストが行われた。このテストは
図1に示す装置により常温の溶剤を用いたもの(表1)
と、図2に示すようなヒータ8及び冷却装置9を用いて
温浴とした溶剤によるもの(表2)の両方が行われた。
それらの結果はそれぞれ表1、表2に示す通りである。
そしてこの場合、容器1の開口は0.5平方米である。
又表中管高とは液面から開口部5迄の高さを、風量とは
吸引装置7の吸引風量を指す。なお実験により得られ
た、枠内の数値は時間当たりの溶剤の回収量であり、単
位は表1、表とも×300ccである。
溶剤の量は、液面から近い程吸引量は大きく、吸引風量
が増すほど大きくなる。しかしある高さ以上になると吸
引風量と関係なく、一定値となることが判る。これは強
制吸引力を強める程、即ち風量を増加させ、吸引口を下
げる程、下からの溶剤蒸気の供給を増加させており、逆
に自然機外蒸散量は微量であって、小風量でも大風量と
同等量の蒸気を捕獲していることを示す。従って静的状
態即ち、洗浄ワークが動かない状態では、吸入口位置は
高くてもよいが、現実的なワークが動いている動的状態
においては、槽内蒸気は直線的な濃度傾斜を示さず、極
めて乱れた状態であり、機外蒸散を促進しているので、
液面もしくは、第一ベーパー面の近い高さで吸引するこ
とが望まれる。即ち小風量、高濃度吸引が最も妥当な吸
引となる。次にこの実施例による装置の作動について述
べると、溶剤は一例としてフロンR113が用いられ
た、そして吸引装置の作動については前記作用の説明に
おいて述べた通りであるか、図2に示すヒータ8、冷却
管9を有する装置においては、図2に示すように第一、
第二両ベーパー面30、31が発生する。第一ベーパー
面30は前記冷却装置9の下部に、第二ベーパー面31
は前記冷却装置9の上部に生じる。この現象は実験の結
果判明したものである。そして第一ベーパー面30の下
の第一ベーパーゾーン32は一例としてフロンR113
を用いた場合はほぼ100万PPm程度である。第二ベ
ーパー面31の下の第二ベーパーゾーン33はほぼ50
万PPm程度である。そして第二ベーパー面31上の空
間34ではほぼ数10〜数100PPmとなる。前記第
一、第二各ベーパー面と溶剤気体の濃度の関係を示せ
ば、ほぼ図4に示すようになる。
においても吸引作用の際には前記第二ベーパーゾーン程
度の濃度のベーパーゾーン35ができ、かつ第二ベーパ
ー面程度のベーパー面36が生じる。これによりいずれ
も高濃度の溶剤の気体を吸引できる。次に、吸引された
前記気体は大部分が吸引装置7のコンプレッサ及び凝縮
器11において液化し、その僅かの残余は深冷凝縮器1
2で液化され、いずれも水分離器23を経てポンプ24
により容器1に戻される。このため活性炭による吸着装
置25はなくても差支えはないが、希望すればオプショ
ンとして取付けられる。
により、小風量、高濃度で溶剤気体を吸引できるから、
吸引装置の動力を従来より大巾に少なくすることができ
る。かつ又回収装置の動力を少なくすることができる。
又同様な理由により、従来のような活性炭等の装置によ
り気体の濃縮吸着の必要がないため大容量の吸着装置を
必要とせず、単に圧縮凝縮により回収することができ、
従って装置を小型に、コンパクトにすることができる。
又他の効果として、凝縮のみの工程で回収が行われる
為、回収した溶剤の品質は従来の活性炭を用いて回収す
る方式に比較して格段に優れており、そのままリサイク
ル使用が可能となる。次に、この発明は前記のように凝
縮器11の第一タンク13に連通させて、冷凍器16に
接続した複数の深冷凝縮器12、12を設け、又前記第
一タンク13に連通させて水分離器23を設け、この水
分離器23の上部23aを、前記容器1の溶剤の液面よ
りも上位で、前記吸引管6の開口部5より下位となる位
置5aに連通させ、かつ下部位を前記容器1に連通さ
せ、又高さ方向の途中から外部に連通23bさせたこと
により、前記複数の深冷凝縮器12、12のどちらか一
方のみを運転し、この一方に水蒸気の氷結が起った際
に、この一方の深冷凝縮器12を停止し、他方の深冷凝
縮器12を運転し、上記一方の深冷凝縮器12の氷結を
解凍させる。この両者12、12の上記動作は交替で行
うことにより連続運転が行われる。又前記第一タンク1
3及び複数の深冷凝縮器12、12に連通した水分離器
23の上部23aに集められた溶剤気体は前記容器1の
ベーパーゾーンに供給され、容器1の溶剤気体と共に再
び凝縮される工程に入れられる。又水分離器23の溶剤
は前記容器1へ送入され、水分離器23中に溜った水は
比重分離により分離され、連通部23bから外部へ放出
することにより、困難であった連続運転を行うことがで
きる。即ちベーパー面から気体を吸引して効果的に溶剤
を回収するために、ベーパー面と接する水蒸気を含む空
気層の吸引をよぎなくされるために氷結が起り、困難で
あった連結運転を行うことができる。
いた溶剤回収装置の概略を示す図である。
図である。
係を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 溶剤を収容する容器1;該容器1の内部
2で、かつ該容器1の上端縁3より下位となり、かつ容
器1に収容した溶剤の液面より上位となる位置4に、開
口部5を有する、溶剤の気体を吸引する吸引管6;該吸
引管6に連通して設けられた吸引装置7;該吸引装置7
の圧縮側に接続して設けられた第1タンク13に連通し
た凝縮器11;前記第1タンク13の上部に連通して設
けられた冷凍機16により作動される複数の深冷凝縮器
12、12;前記第1タンク13に連通し、かつ前記複
数の深冷凝縮器12、12に連通し、上部23aを前記
容器の1の溶剤の液面よりも上位で、かつ前記吸引管6
の開口部より下位となる位置5aに連通させ、下部を前
記容器1に連通させ、かつ高さ方向の途中から外部に連
通23bさせた水分離器23;から成ることを特徴とす
る、溶剤気体から溶剤を回収する装置。 - 【請求項2】 溶剤の容器1は、下部にヒータ8を有
し、内部でかつ高さ方向の途声に冷却装置9を有する請
求項1記載の、溶剤気体から溶剤を回収する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322608A JPH0796093B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 溶剤気体から溶剤を回収する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322608A JPH0796093B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 溶剤気体から溶剤を回収する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178912A JPH06178912A (ja) | 1994-06-28 |
| JPH0796093B2 true JPH0796093B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=18145617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3322608A Expired - Lifetime JPH0796093B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 溶剤気体から溶剤を回収する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796093B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122812A (ja) * | 1986-11-09 | 1988-05-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 可撓性膜製起伏堰 |
| JPS63122813A (ja) * | 1986-11-09 | 1988-05-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 可撓性膜製起伏堰 |
| JP5600048B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2014-10-01 | 高砂熱学工業株式会社 | 溶剤回収装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02245203A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-01 | Tsukada Tekko:Kk | フロンまたは低沸点溶剤回収機構 |
| JPH03127675A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-30 | Nippondenso Co Ltd | 溶剤洗浄装置 |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP3322608A patent/JPH0796093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06178912A (ja) | 1994-06-28 |
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