JPH0796138B2 - シームレス缶の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビール缶、炭酸飲料缶
等に用いられるシームレス缶であって、耐圧性が改善さ
れた底部を有するシームレス缶の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】半径方向内側斜め下方に向かう外壁部、
外壁部に接地部を介して接続する内壁部よりなる環状突
出部、およびその内側の中央パネルを有する底部を備え
るシームレス金属缶の底部の耐内圧性、すなわち耐バッ
クリング性は、接地部の横幅が小さい程高くなることが
知られている。本明細書において、接地部とは、外壁部
と内壁部を接続する湾曲部をいい、接地部の横幅とは、
接地部内面の最低位置を通る接地面３４（図５参照）に
平行な平面３５が切る接地部１４’の幅ｗをいう。横幅
ｗは、接地部の断面曲率半径が一様の場合は、曲率半径
に比例する。

【０００３】このような底部を形成する方法として、接
地部の内面と接触するノーズ部の断面曲率半径の小さい
ポンチを用いてプレス成形を行なう方法が考えられる
が、この場合、ノーズ部が破損し易く、特に底部が薄い
（例えば約６０〜１７０μｍ）場合、成形中に接地部、
あるいは内壁部と中央パネルを接続する曲率部が破断し
たり、あるいは接地部から内壁部および上記曲率部にか
けての部分が延び変形するため薄くなって、それに伴っ
て内面有機膜を損傷し易くなったり、内壁部が下方にせ
り出しし易くなり、そのため耐内圧性が低下し易くなる
という問題を生じ易い。

【０００４】これに対し接地部の横幅が比較的大きく、
かつ内壁部の軸心とのなす角が比較的大きい底部を予め
形成し、内壁部を円筒状体で保持して、截頭円錐加工面
を有するロールを外壁部に当てて、缶とロールとの間に
転動を生じさせる、所謂スピニング法が提案されている
（特公平１−５０４９３号公報）。しかしこの方法は、
転動のさいの摩擦のため外壁部の外面有機膜が損傷す
る、さらに胴部が薄い（例えば約６０〜１７０μｍ）場
合には、胴部に捩れ等の変形が生ずるという問題を生じ
易い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、半径方向内
側斜め下方に向かう外壁部、外壁部に横幅の比較的小さ
い接地部を介して接続する内壁部よりなる環状突出部を
有する、耐内圧性の改善された底部を有するシームレス
缶を、ポンチの破損や接地部の破断、胴部の変形、接地
部から内壁部および前記曲率部にかけての内面有機膜の
損傷、あるいは外壁部の外面有機膜の損傷を招くおそれ
なく製造することが可能な、缶の胴部や底部が薄い場合
に特に適した、シームレス缶の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の、
接地部の横幅を狭められたシームレス缶の製造方法は、
半径方向内側斜め下方に向う断面円弧状に凹んだ外壁
部、および外壁部に接地部を介して接続する円錐台形状
の内壁部を有する環状突出部、および中央パネルを有す
る底部を備えるプリフォーム缶より、接地部の横幅を狭
められたシームレス缶を製造する方法において、開口端
部の端面に閉鎖具を当接し、逆円錐台形状の支持面を有
するリングダイの支持面に外壁部の下端を当接し、閉鎖
具とリングダイを接近させながら、閉鎖具の導孔を通っ
て加圧流体をプリフォーム缶内に送入して、外壁部を支
持面に沿って延びるように成形し、内壁部を円筒形状に
立上がらせることを特徴とする。

【０００７】請求項２に係る発明の、接地部の横幅を狭
められたシームレス缶の製造方法は、断面円弧状に凹ん
だ外壁部、および外壁部に接地部を介して接続する円錐
台形状の内壁部を有する環状突出部、および中央パネル
を有する底部を備えるプリフォーム缶より、接地部の横
幅を狭められたシームレス缶を製造する方法において、
開口端部の端面に閉鎖具を当接し、外壁部を外壁部に対
応する形状の支持面を有するホールドダウンリングの支
持面に当接し、内壁部より若干大きな傾斜角を有する円
錐台形状部を有するコアポンチと閉鎖具を接近させなが
ら、閉鎖具の導孔を通って加圧流体をプリフォーム缶内
に送入して、内壁部をコアポンチの円錐台形状部により
半径方向外方に押圧して、内壁部の傾斜角が大きくなる
ように成形することを特徴とする。

【０００８】請求項３に係る発明の、接地部の横幅を狭
められたシームレス缶の製造方法は、半径方向内側斜め
下方に向う、断面直線状に延びる、もしくは断面円弧状
に凹んだ外壁部、および外壁部に接地部を介して接続す
る円錐台形状の内壁部を有する環状突出部、および中央
パネルを有する底部を備えるプリフォーム缶より、接地
部の横幅を狭められたシームレス缶を製造する方法にお
いて、開口端部の端面に閉鎖具を当接し、外壁部を外壁
部に対応する形状の支持面を有するリングダイの支持面
に当接し、円筒部と中央パネルに対応する形状の上面を
有するホールドダウンコアの上面を中央パネルに当接し
た状態において、閉鎖具の導孔を通って加圧流体をプリ
フォーム缶内に送入して、中央パネルを内壁部と共に押
し下げて、支持面の下端とホールドダウンコアの円筒部
間の間隙に内壁部の下方部近傍の材料を嵌入することを
特徴とする。

【０００９】請求項４に係る発明の、接地部の横幅を狭
められたシームレス缶の製造方法は、半径方向内側斜め
下方に向う断面円弧状に凹んだ外壁部、および外壁部に
接地部を介して接続する円筒形状の内壁部を有する環状
突出部、および中央パネルを有する底部を備えるプリフ
ォーム缶より、接地部の横幅を狭められたシームレス缶
を製造する方法において、開口端部の端面に閉鎖具を当
接し、外壁部を外壁部に対応する形状の支持面を有する
リングダイの支持面に当接し、少なくとも周縁部が中央
パネルに対応する形状の上面と、円筒部を有するホール
ドダウンコアの上面を中央パネルに当接し、かつ閉鎖具
とリングダイを接近させながら、閉鎖具の導孔を通って
加圧流体をプリフォーム缶内に送入して、中央パネルを
内壁部と共に押し下げて、支持面の下端とホールドダウ
ンコアの円筒部間の間隙に内壁部の下方部近傍の材料を
嵌入することを特徴とする。

【００１０】閉鎖具は、外筒と加圧流体送入用導孔を有
するコアを備え、コアは端縁部の下面が開口端部の端面
に当接可能の外部体と、開口端部内に挿入可能の内部体
を有しており、外筒の内径は開口端部の外径と実質的に
等しく、外筒は外部体の外周面に沿って摺動可能である
ことが好ましい。

【００１１】

【作用】請求項１に係る発明の場合、プリフォーム缶の
開口端部の端面に当接する閉鎖具と、外壁部の下端が当
接するリングダイを接近させるので、プリフォーム缶の
胴部に軸方向の押圧力が加わるが、同時に閉鎖具の導孔
を通って加圧流体を缶内に送入するので、その内圧のた
め胴部が薄くても座屈等の変形を生じ難い。そして上記
押圧と内圧により、断面円弧状に凹んだ外壁部は、リン
グダイの逆円錐台形状の支持面に沿って断面直線状に延
び、円錐台形状の内壁部は短円筒状に立上がるので、接
地部の横幅が狭まる。

【００１２】請求項２に係る発明の場合も、プリフォー
ム缶の開口端部の端面に当接する閉鎖具とコアポンチを
接近させるので、プリフォーム缶の胴部に軸方向の押圧
力が加わるが、同時に閉鎖具の導孔を通って加圧流体を
缶内に送入するので、その内圧のため胴部が薄くても座
屈等の変形を生じ難い。上記接近によって、円錐台形状
の内壁部より若干大きな傾斜角を有する円錐台形状部を
有するコアポンチの円錐台形状部が、内壁部を半径方向
外方に押圧するが、そのさい外壁部は外壁部に対応する
形状の支持面を有するホールドダウンリングの支持面に
当接しているので、半径方向に不動である。そのため内
壁部はその傾斜角が若干大きくなるように成形されて、
接地部の横幅が狭まる。

【００１３】請求項３に係る発明の場合は、プリフォー
ム缶の胴部に軸方向の押圧力が加わらず、閉鎖具の導孔
を通って加圧流体を缶内に送入するのみなので、胴部が
薄くても座屈等の変形を生じ難い。外壁部を外壁部に対
応する形状の支持面を有するリングダイの支持面に当接
し、円筒部と、中央パネルに対応する形状の上面を有す
るホールドダウンコアの上面を中央パネルに当接した状
態において、加圧流体の内圧によって、中央パネルを円
錐台形状の内壁部と共に押し下げる。このさい内壁部は
円筒部に密接して円筒形になって、支持面の下端とホー
ルドダウンコアの円筒部間の間隙に、円筒形になった内
壁部の下方部近傍の材料が嵌入するので、横幅の狭めら
れた接地部が形成される。

【００１４】請求項４に係る発明の場合も、プリフォー
ム缶の開口端部の端面に当接する閉鎖具と外壁部が当接
したリングダイを接近させるので、プリフォーム缶の胴
部に押圧力が加わるが、同時に閉鎖具の導孔を通って加
圧流体を缶内に送入するので、内圧のため胴部が薄くて
も座屈等の変形を生じ難い。上記押圧と内圧によって、
中央パネルと円筒形状の内壁部がホールドダウンコアと
共に押し下がり、一方断面円弧状に凹んだ外壁部は、リ
ングダイの逆円錐台形状の支持面に沿って断面直線状に
延び、支持面の下端とホールドダウンコアの円筒部間の
間隙に内壁部の下方部近傍の材料が嵌入するので、横幅
の狭められた接地部が形成される。

【００１５】上記各発明の場合、プリフォーム缶の接地
部の内面曲率半径は比較的大きくてもよいため、底部を
形成する際の材料の厚み減少が抑えられ、それに伴う内
面有機膜の損傷も起り難くなる。また接地部を狭める工
程では、接地部内面に接触するポンチを用いない。従っ
て成形のさいポンチの破損を招くおそれがない。また接
地部を狭めるさい、接地部に主として曲げ変形が加わる
のみで、伸び変形は実質的に加わらない。従って成形の
さい、接地部が破断するおそれはない。さらに外壁部の
外面と工具間の滑りは多くても１回のみであり、スピニ
ング法のように、数回にわたる転動を行なうことはな
い。また底部が薄い場合は、外壁部の変形抵抗、従って
摩擦抵抗も小さい。従って外壁部の外面有機膜の損傷の
おそれも少ない。

【００１６】請求項５に係る閉鎖具は、外筒と加圧流体
送入用導孔を有するコアを備えているので、この導孔を
通って加圧流体を、成形のさいプリフォーム缶内に送入
することができる。コアは端縁部の下面が開口端部の端
面に当接可能の外部体を有しており、外筒の内径は開口
端部の外径と実質的に等しく、外筒は外部体の外周面に
沿って摺動可能であるので、外筒を降下した状態で加圧
流体を送入すると、比較的広い面積に亘って、外筒と開
口端部は密着するので、加圧流体の漏洩を防止できる。
成形後は、外筒を上昇させることにより、シームレス缶
の工具よりの送出を容易に行なえる。

【００１７】

【実施例】図１、図２は、胴部１２、半径方向内側斜め
下方に向う断面円弧状に比較的大きな曲率半径で内側に
凹んだ外壁部１３’、および外壁部１３’に接地部１
４’を介して接続する円錐台形状の内壁部１５’を有す
る環状突出部１６’、および断面円弧状に凹んだ中央パ
ネル１７を有する底部１８を備えるプリフォーム缶１１
（図２）を形成する方法の例を示すものである。図１に
おいて、１は金属板の円形ブランク（通常は両面が有機
皮膜で被覆されている）から絞り加工、再絞り加工によ
って形成されたカップ状体であって、円筒状胴部２、ラ
ジアス部３および平坦な底部４を備えている。金属板と
しては、厚さが約６０〜１７０μｍのティンフリースチ
ール、錫めっき鋼板、アルミニュウム（合金）薄板等が
好ましく用いられる。

【００１８】カップっ状体１よりのプリフォーム缶１１
の形成は、下方部がリング状部６となっている底部成形
ポンチ５、ホールドダウンリング７、ドーミングダイ８
およびリテーナ９より主としてなっている底部成形工具
によって行なわれる。底部成形ポンチ５は、胴部２の中
にほぼぴったりと嵌入可能の外径を有している。リング
状部６の下部には、外壁部１３’の内面に対応する形状
の勾配部６ａ、および接地部１４’の内面に対応する形
状のノーズ部６bが形成されている。ノーズ部６bの曲率
半径ｒ₁は、接地部１４’を成形するさい破損しないよ
うに比較的大きく（例えば0.3〜3mm）定められている。
底部成形ポンチ５には、エア導孔５ａが貫通している。

【００１９】ホールドダウンリング７は、フレーム（図
示されない）とシャフト７ａの間に設けられたばね（図
示されない）によって上方に向かって付勢されて、常時
は図１に示すように、その上面７bが固定リテーナ９と
係合した位置にある。ホールドダウンリング７の内面７
ｃは、胴部２の外径より僅かに大きい内径の上部短円筒
状部７ｃ1、その下方の斜面部７ｃ2および下部短円筒状
部７ｃ3よりなっている。斜面部７ｃ2は、形成されるべ
き外壁部１３’の外面に対応する形状を有している。下
部短円筒状部７ｃ3の内径は、ドーミングダイ８の筒部
８bの外径より若干大きく定められている。

【００２０】ドーミングダイ８はフレーム（図示されな
い）に固着されており、その上面は、中央パネル１７の
外面に対応する形状の曲面を有する成形面８ａとなって
おり、リング状部６の内径より僅かに小さい直径の円筒
形の筒部８bが、上面８ａに接続している。

【００２１】以上の工具によって、プリフォーム缶１１
の形成は次のようにして行なわれる。図１に示すよう
に、カップ状体１を外挿した底部成形ポンチ５を、例え
ばクランク機構（図示されない）によって下降させる
と、ラジアス部３はホールドダウンリング７と接触し、
ラジアス部３に押圧力が加わり、ホールドダウンリング
７が下降して下死点に達した時点では、図２に示すよう
に、リング状部６とホールドダウンリング７との協同に
より外壁部１３’が形成される。同時に底部４はドーミ
ングダイ８によって押し込まれて、内面曲率半径がリン
グ状部６のノーズ部６bの曲率半径ｒ₁に等しい接地部１
４’、僅かに斜め上方内側に傾く円錐台形状の内壁部１
５’および断面円弧状の中央パネル１７が形成される。
以上のようにして、環状突出部１６’と中央パネル１７
よりなる底部１８、および胴部１２よりなるプリフォー
ム缶１１が形成される。

【００２２】なお断面直線状に延びる外壁部１３”（図
１０）を有するプリフォーム缶１１を形成するには、リ
ング状部の勾配部６ａおよびホールドダウンリングの斜
面部７ｃ2を、それぞれ外壁部１３”の内面および外面
に対応する形状にすればよい。また円筒状内壁部１５”
（図１３）を有するプリフォーム缶１１を形成するに
は、ドーミンク゛ダイ８の筒部８bの直径を、リング状
部６の内径−２ｔ（ｔは底部４の板厚）に実質的に等し
くすればよい。

【００２３】図３、図４は、請求項１に係る発明の実施
例の工程を示すものである。図３において、２０はプリ
フォーム缶１１の胴部１２の開口端部１２ａを閉鎖する
ための閉鎖具、２６はフレーム３１に固着されたリング
ダイ、２８はスプリング２９によって上方に向って付勢
された中央パネル１７を支持するホールドダウンコアで
ある。閉鎖具２０は、コア２１と外筒２２を備えてい
る。コア２１は開口端部１２ａの内径より直径が僅かに
小さい内部体２３、および開口端部１２ａの外径に直径
が実質的に等しい外部体２４を備えている。

【００２４】コア２１には、加圧流体（通常は加圧エ
ア）をプリフォーム缶１１内に送入するための導孔２５
が貫通している。外筒２２の内径は開口端部１２ａの外
径と実質的に等しく、開口端部１２ａを外筒２２内にぴ
ったりと嵌入できるようになっている。かつ外筒２２は
外部体２４の外周面２４ａに沿って摺動可能になってい
る。外筒２２が下降した状態（図３）で、外筒２２と内
部体２３の間に隙間幅が開口端部１２ａより僅かに大き
い間隙部１９が形成される。間隙部１９に挿入された開
口端部１２ａの端面１２bは外部体２４の端縁部下面２
４bに当接する。

【００２５】リングダイ２６の内面２７は、胴部１２の
外径より僅かに大きい内径の上部短円筒状部２７ａ、そ
の下方の円錐台形状の支持面２７b、支持面２７bの下端
２７b1に接続する曲率部２７ｃおよび下部短円筒状部２
７ｄより主としてなっている。下部短円筒状部２７ｄの
内径は、ホールドダウンコア２８の外径より僅かに大き
く定められている。支持面の下端２７b1における直径
は、接地部１４’の外側上端１４’ａにおける直径とほ
ぼ等しい。ホールドダウンコア２８は、周縁部が中央パ
ネル１７の外面に対応する断面截頭円弧状をなしている
上面２８ａと、円筒形側面２８b1を有する円筒部２８b
を備えている。ホールドダウンリングコア２８は、常時
はボルトヘッド３０がフレーム３１と係合して、図３に
示す位置にあって、プリフォーム缶１１の中央パネル１
７をホールドダウンコア２８の上に載置したとき、接地
部の外側上端１４’ａが支持面の下端２７b1と当接する
ようになっている。

【００２６】図３に示すように、プリフォーム缶１１の
中央パネル１７をホールドダウンコア２８の上に載置
し、接地部の外側上端１４’ａを支持面の下端２７b1に
当接させ、閉鎖具２０の間隙部１９の底面すなわち外部
体の端縁部下面２４bに開口端部の端面１２bを当接させ
た状態で、閉鎖具２０をリングダイ２６に接近させてプ
リフォーム缶１１を押圧しながら、導孔２５を通って加
圧エア３２（通常約５〜６気圧の）を送る。接地部１
４’はリングダイ２６の内面２７によって半径方向内側
に押されると同時に、断面円弧状に凹んだ外壁部１３’
は内圧によって外方に押圧される。そのため外壁部１
３’は図４、図５に示すように、円錐台形状の支持面２
７bに沿って断面直線状に延び、接地部１４’は半径方
向内側に僅かに移動し、同時に内壁部１５’は僅かに下
降したホールドダウンコア２８の円筒形側面２８bに密
接して円筒形状になる。その結果横幅の狭められた接地
部１４を有するシームレス缶１０が製造される。

【００２７】加圧エア３２によって、開口端部１２ａは
半径方向外方に押され、外筒２２の内面に比較的広い面
積において密接するので、加圧エアの漏洩は起り難い。
成形終了後、加圧エア３２を排出して内圧を解除し、閉
鎖具２０を上昇させて、シームレス缶１０をホールドダ
ウンコア２８から抜出し、さらに外筒２２を外部体２４
に沿って上昇させ、開口端部１２ａから抜出した後、把
持具（図示されない）によってシームレス缶１０を次工
程に送出する。なお図６に示すように、ホールドダウン
コア２８を必ずしも使用しなくてもよい。ただしこの場
合は、接地部１４’の横幅の狭まり程度が、ホールドダ
ウンコア２８を用いた場合よりも若干小さい。

【００２８】図７、図８は、請求項２に係る発明の実施
例の工程を示すものである。図７において、４１は加圧
エア３２吹込み用の導孔４２を有する円盤状の閉鎖具、
４３はフレーム４４に固着されたコアポンチ、４５はホ
ールドダウンリングである。閉鎖具４１には、プリフォ
ーム缶１１の開口端部１２挿入用の環状溝４１ａが形成
されている。コアポンチ４３は、プリフォーム缶１１の
中央パネル１７の外面と対応する形状の上面４３ａ、側
面４３b1の傾斜角および高さが内壁部１５’のそれ等よ
り僅かに大きい円錐台形状部４３b、および直径が内壁
部１５’の下端直径より僅かに大きい円筒状部４３ｃを
備えている。

【００２９】ホールドダウンリング４５の内面は、胴部
１２の外径より僅かに大きい内径の上部短円筒状部４５
ａ、その下方の外壁部１３’の外面に対応する断面形状
の内面側に凸に湾曲した支持面４５b、およびコアポン
チの円筒状部４３ｃより内径が僅かに大きい下部短円筒
状部４５ｃより主としてなっている。ホールドダウンリ
ング４５は、常時はスプリング４７により上方に向って
付勢されており、ボルトヘッド４６がフレーム４４と係
合することによって、その上限位置が定められている。

【００３０】図７に示すように、閉鎖具４１に胴部の端
面１２bを当接させ、外壁部１３’をホールドダウンリ
ング４５の支持面４５bの上に載置し、閉鎖具４１の導
孔４２から加圧エア３２を吹込みながら、閉鎖具４１を
コアポンチ４３に接近させて、プリフォーム缶１１を押
圧すると、図８に示すように、外壁部１３’はホールド
ダウンリング４５と共に下降して、コアポンチの上面４
３ａと中央パネル１７は接触する。コアポンチの円錐台
形状部の側面４３b1の傾斜角は内壁部１５’の夫れより
も大きいので、内壁部１５’は半径方向内方に押圧さ
れ、内壁部１５’は側面４３b1の傾斜角と実質的に傾斜
角が等しくなるまで下端部近傍が移動するが、外壁部１
３’はホールドダウンリング４５に拘束されて半径方向
に不動である。

【００３１】そのため図８、図９に示すように、接地部
１４の横幅が狭められた、シームレス缶１０が製造され
る。なお外壁部は断面直線状に延びる逆円錐台形状をし
ていてもよい。さらに閉鎖具４１の代わりに閉鎖具２０
を用いることが、加圧エアの漏出防止の点から、より好
ましい。

【００３２】図１０、図１１は請求項３に係る発明の実
施例を示すものである。閉鎖具５０は、外径がプリフォ
ーム缶１１の開口端部１２ａの内径と実質的に等しく、
開口端部１２ａにぴったりと嵌入可能のコア５１と、コ
ア５１に沿い摺動可能の外筒５２を備えている。コア５
１には、加圧エア３２を送入するための導孔５３が設け
られている。５４はフレーム５５に固着されたリングダ
イであって、その内面は、胴部１２の外径より僅かに大
きい内径の上部短円筒状部５４ａ、その下方の外壁部１
３”の外面に対応する形状で、逆円錐台形状の支持面５
４b、その下端５４b1に接続する浅皿の周縁部状の窪み
部５４ｃおよび中央パネル１７外面の直径より内径が僅
かに大きい下部短円筒状部５４ｄより主としてなってい
る。

【００３３】支持面５４bの下端５４b1は、プリフォー
ム缶１１をリングダイ５４に載置した状態において、接
地部の最低部１４’bのほぼ下方にまで延びている。５
５はホールドダウンコアであって、中央パネル１７に対
応する形状の上面５５ａおよび円筒部５５bを備えてい
る。ホールドダウンコア５５は、常時はスプリング５６
により上方に向って付勢されており、外壁部１３”が支
持面５４bに接触するとき、同時に中央パネル１７が上
面５５ａに接触するように、ボルトヘッド５８がフレー
ム５５と係合することによって、その上限位置が定めら
れている。

【００３４】図１０に示すように、外壁部１３”および
中央パネル１７をそれぞれ、支持面５４bおよび上面５
５ａの上に載置し、閉鎖具の外筒５２の下面に開口端部
の端面１２bを当接させて、閉鎖具５０の導孔５３から
加圧エア３２を吹込むと、図１１、図１２に示すよう
に、内圧により中央パネル１７はホールドダウンコア５
５と共に下降して、円錐台形状の内壁部１５’はホール
ドダウンコアの円筒形側面５５b1に密接し、内壁部１
５’の上方部によって短円筒形の内壁部１５が形成され
る。また内壁部１５’の下方部分および接地部１４’
は、円筒部５５bと窪み部５４ｃにより形成される間隙
５７に嵌入し、横幅が狭められた接地部１４に形成され
る。そして横幅が狭められた接地部１４を有するシーム
レス缶１０が製造される。

【００３５】なお外壁部１３”は断面円弧状に凹んだタ
イプの外壁部１３’であり、支持面が外壁部１３’に対
応する形状になっていてもよい。さらに窪み部５４ｃを
特に設けることなく、支持面の下端５４b1から直接下短
円筒部５４ｄが垂下していてもよい。成形終了後は、加
圧エア３２を排出して内圧を解除し、コア５１を外筒５
２に沿って摺動させて相対的に上昇させながら、閉鎖具
５０を上昇させる（図示されない）ことによって、シー
ムレス缶１０を工具から送出することができる。なお閉
鎖具５０の代わりに閉鎖具２０を用いることが、加圧エ
アの漏出防止の点から、より好ましい。

【００３６】図１３、図１４は請求項４に係る発明の実
施例を示すものである。閉鎖具２０およびホールドダウ
ンコア２８は、請求項１に係る発明の実施例を示す図３
のそれ等と同様の構成をしている。リングダイ６０も、
リングダイ２６の内面の曲率部２６ｃが浅皿の周縁部状
の窪み部６１ｃになっている点以外は、リングダイ２６
と同様の構造になっている。すなわちリングダイ６０の
内面６１は、胴部１２の外径より僅かに大きい内径の上
部短円筒状部６１ａ、その下方の円錐台形状の支持面６
１b、支持面６１bの下端６１b1に接続する窪み部６１
ｃ、および下部短円筒状部６１ｄより主としてなってい
る。

【００３７】図１３に示すように、内壁部１５”が短円
筒形状のプリフォーム缶１１の中央パネル１７をホール
ドダウンコア２８の上に載置し、接地部の外側上端１
４’ａを支持面の下端６１b1に当接させ、閉鎖具２０に
開口端部の端面１２bを当接させた状態で、閉鎖具２０
によってプリフォーム缶１１を押圧しながら、導孔２５
を通って加圧エア３２を送る。

【００３８】図１４、図１５に示すように、上記押圧お
よび内圧により、中央パネル１７はホールドダウンコア
２８と共に下降し、外壁部１３’は支持面６１bに沿っ
て断面直線状に延び、内壁部１５”の上方部によって短
円筒形の内壁部１５が形成される。また内壁部１５”の
下方部分および接地部１４’は、円筒部２８bと窪み部
６１ｃによって形成される間隙６３に嵌入し、横幅が狭
められた接地部１４に形成される。そして横幅が狭めら
れた接地部１４を有するシームレス缶１０が製造され
る。この場合も、窪み部６１ｃを特に設けることなく、
支持面の下端６１b1から直接下短円筒部６１ｄが垂下し
ていてもよい。

【００３９】本発明は、以上の実施例によって制約され
るものでなく、例えば成形工具が水平方向になるように
配置して成形を行なってもよい。

【００４０】

【発明の効果】請求項１，２，３および４に係る発明
は、半径方向内側斜め下方に向かう外壁部、外壁部に横
幅の比較的小さい接地部を介して接続する内壁部よりな
る環状突出部を有する、耐内圧性の改善された底部を有
するシームレス缶を、特に缶の胴部や底部が薄い場合に
好適に、ポンチの破損や接地部の破断、胴部の変形、接
地部から内壁部および中央パネルと内壁部間の曲率部に
かけての内面有機膜の損傷、あるいは外壁部の外面有機
膜の損傷を招くおそれなく製造することができるという
効果を奏する。

【００４１】請求項５に係る発明によれば、請求項１，
２，３および４に係る発明を実施する場合に、閉鎖具を
通って缶内に送入された加圧エアが漏出し難いという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられるプリフォーム缶の例を成形
する直前の状態を示す縦断面図である。

【図２】本発明に用いられるプリフォーム缶の例が成形
された直後の状態を示す縦断面図である。

【図３】請求項１に係る発明の実施例の、成形直前の状
態を示す縦断面図である。

【図４】請求項１に係る発明の実施例の、成形直後の状
態を示す縦断面図である。

【図５】図３、図４に示す実施例の、成形直前と直後の
底部を比較して示す要部拡大縦断面図である。

【図６】請求項１に係る発明の他の実施例の、成形直前
の状態を示す要部縦断面図である。

【図７】請求項２に係る発明の実施例の、成形直前の状
態を示す縦断面図である。

【図８】請求項２に係る発明の実施例の、成形直後の状
態を示す縦断面図である。

【図９】図７、図８に示す実施例の、成形直前と直後の
底部を比較して示す要部拡大縦断面図である。

【図１０】請求項３に係る発明の実施例の、成形直前の
状態を示す縦断面図である。

【図１１】請求項３に係る発明の実施例の、成形直後の
状態を示す縦断面図である。

【図１２】図１０、図１１に示す実施例の、成形直前と
直後の底部を比較して示す要部拡大縦断面図である。

【図１３】請求項４に係る発明の実施例の、成形直前の
状態を示す縦断面図である。

【図１４】請求項４に係る発明の実施例の、成形直後の
状態を示す縦断面図である。

【図１５】図１３、図１４に示す実施例の、成形直前と
直後の底部を比較して示す要部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１０ シームレス缶 １１ プリフォーム缶 １２b 端面 １３ 外壁部 １３’ 外壁部 １３” 外壁部 １４ 接地部 １４’ 接地部 １５ 内壁部 １５’ 内壁部 １５” 内壁部 １６’ 環状突出部 １７ 中央パネル １８ 底部 ２０ 閉鎖具 ２４b 端縁部下面 ２５ 導孔 ２６ リングダイ ２７b 支持面 ２８ ホールドダウンコア ２８b 円筒部 ３２ 加圧エア ４１ 閉鎖具 ４２ 導孔 ４３ コアポンチ ４３b 円錐台形状部 ４５ ホールドダウンリング ４５b 支持面 ５０ 閉鎖具 ５３ 導孔 ５４ リングダイ ５４b 支持面 ５４b1 下端 ５５ ホールドダウンコア ５５ａ 上面 ５５b 円筒部 ５７ 間隙 ６０ リングダイ ６１b 支持面 ６１b1 下端 ６３ 間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−143181（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−77038（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−253533（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−71938（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】半径方向内側斜め下方に向う断面円弧状に
   凹んだ外壁部、および外壁部に接地部を介して接続する
   円錐台形状の内壁部を有する環状突出部、および中央パ
   ネルを有する底部を備えるプリフォーム缶より、接地部
   の横幅を狭められたシームレス缶を製造する方法におい
   て、開口端部の端面に閉鎖具を当接し、逆円錐台形状の
   支持面を有するリングダイの支持面に外壁部の下端を当
   接し、閉鎖具とリングダイを接近させながら、閉鎖具の
   導孔を通って加圧流体をプリフォーム缶内に送入して、
   外壁部を支持面に沿って延びるように成形し、内壁部を
   円筒形状に立上がらせることを特徴とする、接地部の横
   幅を狭められたシームレス缶の製造方法。
2. 【請求項２】半径方向内側斜め下方に向う、断面直線状
   に延びる、もしくは断面円弧状に凹んだ外壁部、および
   外壁部に接地部を介して接続する円錐台形状の内壁部を
   有する環状突出部、および中央パネルを有する底部を備
   えるプリフォーム缶より、接地部の横幅を狭められたシ
   ームレス缶を製造する方法において、開口端部の端面に
   閉鎖具を当接し、外壁部を外壁部に対応する形状の支持
   面を有するホールドダウンリングの支持面に当接し、内
   壁部より若干大きな傾斜角を有する円錐台形状部を有す
   るコアポンチと閉鎖具を接近させながら、閉鎖具の導孔
   を通って加圧流体をプリフォーム缶内に送入して、内壁
   部をコアポンチの円錐台形状部により半径方向外方に押
   圧して、内壁部の傾斜角が大きくなるように成形するこ
   とを特徴とする、接地部の横幅を狭められたシームレス
   缶の製造方法。
3. 【請求項３】半径方向内側斜め下方に向う、断面直線状
   に延びる、もしくは断面円弧状に凹んだ外壁部、および
   外壁部に接地部を介して接続する円錐台形状の内壁部を
   有する環状突出部、および中央パネルを有する底部を備
   えるプリフォーム缶より、接地部の横幅を狭められたシ
   ームレス缶を製造する方法において、開口端部の端面に
   閉鎖具を当接し、外壁部を外壁部に対応する形状の支持
   面を有するリングダイの支持面に当接し、円筒部と中央
   パネルに対応する形状の上面を有するホールドダウンコ
   アの上面を中央パネルに当接した状態において、閉鎖具
   の導孔を通って加圧流体をプリフォーム缶内に送入し
   て、中央パネルを内壁部と共に押し下げて、支持面の下
   端とホールドダウンコアの円筒部間の間隙に内壁部の下
   方部近傍の材料を嵌入することを特徴とする、接地部の
   横幅を狭められたシームレス缶の製造方法。
4. 【請求項４】半径方向内側斜め下方に向う断面円弧状に
   凹んだ外壁部、および外壁部に接地部を介して接続する
   円筒形状の内壁部を有する環状突出部、および中央パネ
   ルを有する底部を備えるプリフォーム缶より、接地部の
   横幅を狭められたシームレス缶を製造する方法におい
   て、開口端部の端面に閉鎖具を当接し、外壁部を外壁部
   に対応する形状の支持面を有するリングダイの支持面に
   当接し、少なくとも周縁部が中央パネルに対応する形状
   の上面と、円筒部を有するホールドダウンコアの上面を
   中央パネルに当接し、かつ閉鎖具とリングダイを接近さ
   せながら、閉鎖具の導孔を通って加圧流体をプリフォー
   ム缶内に送入して、中央パネルを内壁部と共に押し下げ
   て、支持面の下端とホールドダウンコアの円筒部間の間
   隙に内壁部の下方部近傍の材料を嵌入することを特徴と
   する、接地部の横幅を狭められたシームレス缶の製造方
   法。
5. 【請求項５】閉鎖具が、外筒と加圧流体送入用導孔を有
   するコアを備え、コアは端縁部の下面が開口端部の端面
   に当接可能の外部体と、開口端部内に挿入可能の内部体
   を有しており、外筒の内径は開口端部の外径と実質的に
   等しく、外筒は外部体の外周面に沿って摺動可能である
   ことを特徴とする、請求項１，２，３または４記載の接
   地部の横幅を狭められたシームレス缶の製造方法。