JPH0796909B2

JPH0796909B2 - 蛇腹ホースの製造方法

Info

Publication number: JPH0796909B2
Application number: JP2296289A
Authority: JP
Inventors: 秀典林; 正俊杉本; 真一斉藤
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1995-10-18
Anticipated expiration: 2010-10-18
Also published as: JPH04171386A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、エアクリーナホース等の耐負圧性と柔軟性と
を必要とする高分子弾性体材料からなる蛇腹ホースの製
造方法に関する。

〈従来の技術とその課題〉従来のエアクリーナホース等の蛇腹ホースでは、軽量
化、柔軟性、及び耐負圧性を必要としている。

しかし、柔軟性と耐負圧性とは相反するものである。す
なわち、例えば、肉厚を薄くして、柔軟性を向上させれ
ば、薄肉となることから、負圧に対して変形し易くなつ
てしまう。また、肉厚を厚くして、耐負圧性を向上させ
れば、厚肉となるため、柔軟性が低下するとともに、軽
量化の妨げとなつてしまう。

そこで、上記の問題を解決した柔軟性と耐負圧性とを有
した可撓管としては、実開昭58-82578号公報・実開昭58
-99578号公報に記載されているものが知られており、そ
の構成は、蛇腹部の山部に高剛性のリング部材等を配設
させて構成するものであつた。

しかし、このようなリング部材等を配置させて蛇腹ホー
スを製造する場合には、射出成形等の複数の割型からな
る成形金型に、リング部材等をセツトして、製造するこ
ととなるが、所定の割型にセツトしてから型締めまで
に、リング部材等がずれる場合があり、ずれて成形すれ
ば、不良品となつてしまうことから、歩留りが低下し、
生産性を向上させることができなかつた。

本発明は、上記の課題に鑑みて、柔軟性と耐負圧性を共
に満足させることができるような、蛇腹部の山部を高剛
性とした高分子弾性体材料からなる蛇腹ホースを、生産
性を向上させて製造することができる蛇腹ホースの製造
方法を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明に係る蛇腹ホースの製造方法は、蛇腹部の山部
が、他部より高剛性に形成され、蛇腹ホース外周面を成
形可能でかつ磁性体からなる複数の割型を備えた成形金
型を使用して製造される高分子弾性体材料からなる蛇腹
ホースの製造方法であつて、着磁された磁性材料を含む高分子弾性体材料からなり、
かつ、前記他部を形成する成形材料を軸方向に流通可能
な凹部を備えて前記山部を形成するリング部材を、型開
き時の前記割型の一つに対して、磁力により吸着させて
セツトし、型締め後、前記他部を形成するための高分子弾性体材料
からなる成形材料を前記成形金型内に注入して製造する
ことを特徴とする。

本発明に係る蛇腹ホースの製造では、前記リング部材を
形成する高分子弾性体材料を、前記他部と同種材料とす
ることが望ましい。

〈発明の作用・効果〉本発明の製造方法では、着磁された磁性材料を含む高分
子弾性体材料からなり、かつ、他部を形成する成形材料
を軸方向に流通可能な凹部を備えて山部を形成するリン
グ部材を、型開き時の割型の一つに対して、磁力により
吸着させてセツトし、型締め後、他部を形成するための
高分子弾性体材料からなる成形材料を成形金型内に注入
して製造するものである。

すなわち、本発明の製造方法では、山部を形成するリン
グ部材が、着磁されており、所定の割型に対して、磁力
により吸着させてセツトすれば、型締め完了までリング
部材のずれを防止することができる。

さらに、型締め後の他部を形成する成形材料を注入して
も、リング部材に所定の凹部が形成されていることか
ら、成形材料が凹部を経て円滑に流れ、成形不良を生じ
させない。

したがつて、本発明に係る蛇腹ホースの製造方法では、
山部を形成するリング部材を、ずれを防止して所定の割
型に簡単にセツトすることができ、また、成形材料の流
れも阻害しないことから、不良品の発生を抑えることが
でき、柔軟性と耐負圧性を共に満足させることができる
ような、蛇腹部の山部を高剛性とした高分子弾性体材料
からなる蛇腹ホースを、生産性を向上させて製造するこ
とができる。

そしてまた、本発明の蛇腹ホースの製造方法において、
高剛性の蛇腹部の山部を形成するリング部材を、蛇腹部
の他部の高分子弾性体材料と同種材料で形成する場合に
は、他部の成形時において、他部とリング部材との溶融
接着若しくは加硫接着が可能となるため、別途、リング
部材に接着剤を塗布する必要が無くなり、一層、生産性
を向上させることができる。

〈実施例〉以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示す実施例で製造する蛇腹ホース１は、ゴム若
しくは熱可塑性エラストマー（TPE）からなる高分子弾
性体材料から、射出成形やトランスフアー成形等によ
り、蛇腹部２を備えて形成されている。

そして、蛇腹部２の山部４は、円環状のリング部材５が
埋設されて、山部４以外の他部３より剛性を高くしてい
る。

他部３の材料としては、ブタジエン・アクリロニトリル
共重合体（NBR）、スチレン・ブタジエンゴム共重合体
（SBR）、ブチルゴム（IIR）、エチレン・プロピレン共
重合体（EPM）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合
体（EPDM）、クロロプレンゴム（CR）等のゴム材料が例
示できる。

さらに、他部３の材料としては、スチレン系（SBC）、
オレフイン系（TPO）、塩化ビニル系（TPVC）、ウレタ
ン系（TPU）、ポリアミド系（TPAE）、ポリエステル系
（TPEE）、若しくは、前記のSBC・TPO・TPVC・TPU・TPA
E・TPEE等に既述のNBR・SBR・IIR・EPM・EPDM・CR等の
ゴム材料のブレンド物、等のTPEが例示できる。

また、リング部材５は、外径寸法を山部４の外径と一致
させ、内周面全周に凹部を設けて、内径寸法を山部４の
内径より大きくし、別途、射出成形・トランスフアー成
形等で成形しておく。

なお、内径寸法を山部４の内径より大きくする理由は、
他部３を成形する場合に、その成形材料を他の他部３等
に流通させることができるようにするためである。

そして、リング部材５の材料は、他部３を成形する際
に、リング部材５に別途接着剤を塗布する必要が無く、
溶融接着若しくは加硫接着が可能となるように、他部３
と同種材料が望ましい。

そのため、他部３をゴム材料で形成する場合には、リン
グ部材５の材料として、他部３を形成する材料に磁性材
料（フエライト）を加えたものを利用する。なお、さら
に山部４の剛性を高めたい場合には、所望により、カー
ボンブラツクその他の無機充填剤や硫黄を増量させた
り、補強繊維を加えたりしても良い。

また、他部３をTPEで形成する場合には、リング部材５
の材料として、既述のゴム材料の場合と同様に、他部３
を形成する材料に磁性材料を加えたものを利用する。な
お、さらに山部４の剛性を高めたい場合には、所望によ
り、無機充填剤を増量させたり、補強繊維を加えたりし
ても良い。

そして、その磁性材料の配合量は、例えば、他部３をCR
から形成する場合、リング部材５は、CR100重量部に対
して磁性材料粉を250〜1000重量部（望ましくは300〜60
0重量部）とし、さらに、可塑剤の配合量を磁性材料粉
に対応して、重量比で1/35〜1/10とする。この場合、磁
性材料粉が250重量部未満では、着磁させても、リング
部材５を成形金型６にセツトする際の吸着力が小さくな
つて、金型６に対して位置決めを十分果せなくなるため
である。ちなみに、必要な吸着力、すなわち、必要な磁
気特性のエネルギー積は、250GOe（ガウス・エルステツ
ド）以上であり、磁性材料が250重量部未満であると、
その値未満となつてしまう。また、磁性材料粉が1000重
量部を越えると剛性が高くなり過ぎて、ホースとしての
機能である伸びの性質を損なうため、好ましくないから
である。なお、磁性材料としては、六方晶体の結晶構造
を持ち、異方性磁石に適しているストロンチウムフエラ
イト、バリウムフエライト等を挙げることができる。ま
た、可塑剤としては、メチルアセチルシノレート、トリ
フエニルホスフエート、等のエステル系可塑剤及び植物
油、鉱物油等を使用する。

また、成形したリング材５に対して所定の接着剤を塗布
して他部３を成形する場合には、リング部材５は、他部
３と同種材料でなくとも良いことから、リング部材５の
材料として、ABS樹脂やポリアセタール等の硬質合成樹
脂材料に磁性材料をブレンドしたものを利用しても良
い。

つぎに、実施例の蛇腹ホース１の製造方法について説明
すると、別途成形しておいたリング部材５を、他部３を
成形する成形金型６にセツトする（第２図参照）。

なお、リング部材５は、予め着磁器により着磁させてお
く。この着磁の態様は、NS着磁（一般着磁）・ピツチ着
磁（多極着磁）のいずれでも良いが、ピツチ着磁が大き
な磁束密度を表面方向に得られるため、望ましい。ま
た、着磁範囲は、リング部材５の外周面全面でも良い
が、所要部位のみでも良い。

また、成形金型６は、蛇腹ホース１の外周面を成形可能
な型面を有した鉄等の磁性体からなる割型７・８を備え
ている。また、構成している各部がスライドして縮径可
能となるアルミニウム等の非磁性体からなる中子９を備
えている。そして、各リング部材５を中子９に外装させ
るとともに、割型７・８の一方の所定のセツト位置にセ
ツトする。

この時、リング部材５が磁力を有しているため、割型７
・８の型面の所定位置にずれること無く的確に吸着され
て、セツト作業が容易となる。また、中子９が非磁性体
のため、セツト途中でリング部材５が中子９側に吸着す
ることも無い。

そして、型締め後、キヤビテイ（図符号省略）内に成形
材料を注入して他部３を成形する。なお、成形時には、
成形材料の熱により、リング部材５の磁力が低下する
が、型締め時に割型７・８の型面にリング部材５の外周
面が挟持されることとなるため、成形材料の注入圧でリ
ング部材５が移動する虞れは無い。また、成形材料も、
リング部材５の内径寸法が、山部４の内径より大きく設
定されているため、円滑に流れることとなる。

その後、型開きさせるとともに、中子９を縮径させて、
離型させれば、所定の蛇腹ホース１を得ることができ
る。

このように製造した蛇腹ホース１では、蛇腹部２の山部
４にリング部材５が埋設されて、その山部４が他部３よ
り高剛性となるため、耐負圧性に対して十分な性能を発
揮することができる。一方、蛇腹部２の山部４以外の他
部３が、その山部４より低い剛性となつて、柔軟性に対
して、十分な性能を維持することができる。また、この
蛇腹ホース１では、肉厚を変更しなくとも良いことか
ら、軽量化を妨げることが無い。

そして、実施例の製造方法では、山部４を形成するリン
グ部材５が磁性材料を含む高分子弾性体材料から構成さ
れており、予めリング部材５を形成した後に、そのリン
グ部材５に磁力を有するように着磁させ、その着磁した
リング部材５を、他部３を成形する成形金型６の割型７
・８の一つに対して、吸着させてセツトすることがで
き、成形時のリング部材５のセツトを容易に行なうこと
ができるため、蛇腹ホースの生産性を向上させることが
でき、既述の発明の作用・効果で述べたと同様な効果を
奏する。

なお、実施例では、リング部材５として完全な円環状の
ものを例示したが、他部３の成形時に、成形材料がリン
グ部材５の軸方向に容易に流れて他の他部３に流れれば
良いため、第３図に示すリング部材51のような、外周に
部分的に凹部51aを設けたものや、第４図に示すリング
部材52のような、内周に部分的に凹部52aを設けたもの
や、さらに、第５図に示すリング部材53のような、貫通
孔のような凹部53aを設けたもの等を利用することがで
きる。

また、リング部材５は、一体物でなくとも、周方向に二
分割若しくは三分割等の複数に分割されていても良い。
そして、このように分割したリング部材５では、割型７
や割型８へのセツトが一層容易になる。

さらに、実施例では、他部３の形成に射出若しくはトラ
ンスフアー成形を利用する場合を例示したが、他部３を
ブロー成形を利用して形成しても良く、その場合には、
成形金型６のような中子９が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例で製造する蛇腹ホースの部分断面図、第２図は同実施例の蛇腹ホースの成形中の断面図、第３図は他の実施例に使用するリング部材を示す図、第４図はさらに他の実施例に使用するリング部材を示す
図、第５図はさらに他の実施例に使用するリング部材を示す
図である。１……蛇腹ホース、２……蛇腹部、３……他部、４……
山部、５……リング部材、６……成形金型、７・８……
割型。

フロントページの続き (56)参考文献実開昭58−82578（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−99578（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蛇腹部の山部が、他部より高剛性に形成さ
れ、蛇腹ホース外周面を成形可能でかつ磁性体からなる
複数の割型を備えた成形金型を使用して製造される高分
子弾性体材料からなる蛇腹ホースの製造方法であつて、着磁された磁性材料を含む高分子弾性体材料からなり、
かつ、前記他部を形成する成形材料を軸方向に流通可能
な凹部を備えて前記山部を形成するリング部材を、型開
き時の前記割型の一つに対して、磁力により吸着させて
セツトし、型締め後、前記他部を形成するための高分子弾性体材料
からなる成形材料を前記成形金型内に注入して製造する
ことを特徴とする蛇腹ホースの製造方法。
【請求項２】前記リング部材を形成する高分子弾性体材
料が、前記他部と同種材料としていることを特徴とする
請求項１記載の蛇腹ホースの製造方法。