JPH0798155B2

JPH0798155B2 - 自動車用モール破砕用のシュレッター

Info

Publication number: JPH0798155B2
Application number: JP4165129A
Authority: JP
Inventors: 正一藤川
Original assignee: 藤川金属株式会社
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1995-10-25
Anticipated expiration: 2010-10-25
Also published as: JPH06198205A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用モール廃材
（ＳＵＳ２４ステンレス、ＳＵＳ２７ステンレス、又は
ＳＳ材鋼板等を芯材に、塩化ビニール樹脂等を付着した
樹脂付着品を云う。以下、単にモールとする。）、又は
同加工等の廃材を、破砕・峻別して破砕金属（ＳＵＳ２
４ステンレス、ＳＵＳ２７ステンレス、又はＳＳ材鋼板
等の破砕金属を云う。）と破砕非金属（粉砕微粒子金属
を含む塩化ビニール樹脂等の樹脂を云う。）に分離し、
再資源化を可能とした破砕用のシュレッターに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、モールを処理する方法としては、
そのまま廃棄処分、焼却処分、又は埋込み処分等されて
いるのが、現況である。尚、一部で通常の金属破砕用の
シュレッターを介して、破砕処理している。

【０００３】そして、先行技術として、特開平１−２１
５３５６号の破砕装置がある。この発明は、自動車、洗
濯機等に装備されている小型モーターの破砕を主体と
し、選別枠を揺動自在とするとともに、この選別枠に、
通過孔を異にする選別部材を、着脱自在に設ける構成で
ある。したがって、破砕片（スクラップ片）の大小と、
破砕対象物（廃材）の大小に対応し得る利点を備えてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上で詳述した通常シ
ュレッターでは、金属材料のみで構成されている金属加
工屑、金属加工切屑、又は同金属未加工品、その他金属
屑等の単純な金属物品の場合は、前記の如く、単一構成
材料であることから、スムーズかつ確実に破砕し、その
所期の目的を達成し得る。前述の先行発明も、ハウシン
グの凹部後部上の突部と、ローターの破砕部材（ハンマ
ー）とによる衝撃を介して破砕する構成で、選別板の微
調整を利用して破砕・峻別（分離）する構造となってい
ない。したがって、破砕・峻別された破砕金属と破砕非
金属（以下、原則として、破砕金属等とする。）は、絡
み合ったスクラップ片で（両者がダンゴ状で）、破砕金
属内に破砕非金属が混じりあった状態となっている。よ
って、破砕後、直ちに資源として再利用できないばかり
でなく、却って後処理に困る。またこの先行発明は、選
別板及び開閉扉はmm単位で制御する構造となっておら
ず、かつハンマーと破砕室のライナーとの間にmm単位で
調整できる間隔を有していないことから、前記モール
を、破砕・峻別して破砕金属等とし、この破砕金属等を
資源として再利用するまでは到底至っていないものであ
り、同時に提出する物件提出書のサンプルを見ていただ
ければ明らかであります。

【０００５】以上のようなことから、本発明が目的とす
る前記モールの加工切屑、又は同種モール未加工品等の
モールを、破砕・峻別して破砕金属等に分離して取り出
すことが極めて困難であり、この種のシュレッター機械
メーカーも、既に、匙を投げているのが現況である。
尚、本発明者も、昭和５０年頃より前記モールの破砕及
び再利用化に携さわっており、在来のシュレッター又は
改造シュレッターで、種々試みたが、到底、破砕・峻別
して破砕金属等に分離し、資源として再利用する迄に
は、到っていなかった。

【０００６】一方、モール製造メーカーサイドでも、前
記モールを、破砕・峻別して破砕金属等に分離し、資源
として再利用することは到底不可能であり、仕方なく、
これらのモールを、そのまま廃棄処分、焼却処分、又は
埋込み処分等しているのが、現況であって、例えば、廃
棄場所の減少、二次公害の発生、具体的には、塩素ガス
の発生による大気汚染、煤煙公害が生じること、又は資
源の有効利用が図られていないこと等の面で、大いに社
会問題となっている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、従
来、廃棄処分等されているモールを、破砕・峻別して破
砕金属等に分離し、それぞれ再資源として利用し、いわ
ゆる資源の有効利用を図りつつ、廃棄処分等に起因する
種々の問題点を解消すること、等を目的として、下記の
構成を採用した。

【０００８】即ち、本発明の自動車用モール破砕用のシ
ュレッターは、破砕対象用の自動車用モールを送り込む
コンベヤ等の搬送手段と、この搬送手段より供給された
前記自動車用モールを、次工程に順次送り込む一対の供
給ロールを備えた供給ケーシングと、この供給ケーシン
グに連設され前記自動車用モールを受け入れる受入口、
及びこの受入口を介して送り込まれた前記自動車用モー
ルを破砕・峻別して破砕金属と破砕非金属に分離作業を
なす破砕室、及びこの破砕室で生成された前記破砕金属
及び破砕非金属を送り出す送出通路で構成されるシュレ
ッターケーシングと、このシュレッターケーシングの前
記破砕室と前記送出通路との上方部分を区画し、かつ破
砕金属及び破砕非金属を通過できる多数の透孔を備えた
mm単位で揺動するシュレッターダンパーと、前記シュレ
ッターケーシングの破砕室と送出通路との中間部分を区
画する凹部を備えたmm単位で揺動する中間壁面ダンパー
と、前記シュレッターケーシングの破砕室と送出通路と
の下方部分を区画し、かつ受刃として機能するmm単位で
揺動する中間壁面と、前記シュレッターケーシングの破
砕室に配備する多数のハンマーを備えたシュレッタード
ラムと、前記シュレッターダンパー及び中間壁面ダンパ
ー並びに中間壁面を操作する前記シュレッターケーシン
グの側面に付設するシリンダーと、前記シュレッタード
ラムの回転を司るモータと、前記シュレッターケーシン
グの送出通路の下方に位置する振動式分離装置と、この
振動式分離装置で分離された破砕金属を磁着する磁着ロ
ーラーと、この磁着ローラーの下方に分岐状に配備され
る破砕金属搬送用コンベヤ及び破砕非金属搬送用コンベ
ヤと、で構成される自動車用モール破砕用のシュレッタ
ーであって、このシュレッターの前記シュレッターケー
シングの中間壁面の壁面と前記シュレッタードラムのハ
ンマーとの間隔を、前記シリンダーによりmm単位で制御
する構成である。

【０００９】

【作用】次に、本発明の作用及び運転状態を説明する。
先ず、図示しない制御室の運転スイッチをＯＮすると、
各コンベヤ、供給ロール、又はシュレッタードラム用の
モータ及びシュレッタードラム、振動式分離装置等が駆
動される。したがって、コンベヤに供給されたモール
は、当該コンベヤの移動に伴って順次搬送され、シュー
ター等を介して供給ケーシングに運ばれる。その後、供
給ケーシングに配備されている一対の供給ロールを介し
て、所定量のモールが、順次シュレッターケーシングに
供給され、具体的には、当該シュレッターケーシングの
下方に位置する受入口に運ばれる。

【００１０】このようにして、受入口に運ばれたモール
は、回転するシュレッタードラム及びハンマーを介して
掬い上げられつつ、この高速回転を利用して、シュレッ
ターケーシングの中間壁面の壁面（ライナーが取付けら
れた壁面）、並びに揺動自在なシュレッターダンパーに
叩きつけられ、かつmm単位で揺動する中間壁面の壁面と
シュレッターケーシング内のシュレッタードラムのハン
マーとの間に形成されるmm単位の間隔で圧搾される。こ
の間隔の寸法が、破砕金属等の圧搾寸法となり、かつ細
分化された破砕金属等が製造される。このようにして製
造された所定寸法の破砕金属等はシュレッターダンパー
の枡目から送出通路に導かれる。また前記mm単位の間隔
は、破砕金属の肉厚となります。例えば、物件提出書で
サンプル提出した破砕金属の肉厚であり、ほぼ５mmから
ほぼ２mmの寸法となっております。

【００１１】そして、当該中間壁面及びシュレッターダ
ンパーの揺動位置によって、破砕金属と破砕非金属との
分離効率（破砕金属への微粒子非金属の付着“残留”程
度の良否である。）化、又は破砕金属等の破砕寸法の大
小等に直接影響を与える。例えば、中間壁面をシュレッ
タードラムのハンマーに近づけることにより、分離効率
の向上、及び破砕寸法の細分化等が期待できる。前述の
如く、シュレッターダンパー及び中間壁面ダンパー、中
間壁面等を利用して破砕・峻別されて所定寸法となった
破砕金属等は、当該シュレッターダンパーの枡目を通過
して、シュレッターケーシングの送出通路に導かれる。

【００１２】以上のような破砕作用を受けても、所定寸
法の破砕金属等となっていないものは、中間壁面とシュ
レッタードラムのハンマーとの間隔からシュレッターケ
ーシングの破砕室の底面に向かって落下し、シュレッタ
ードラム及びハンマーにより掬い上げられた後、このシ
ュレッタードラムの高速回転を利用して、シュレッター
ケーシングの中間壁面の壁面（ライナーが取付けられた
壁面）、並びに揺動自在なシュレッターダンパーに叩き
つけられて破砕される。そして、破砕されかつ破砕室の
底面に向かって落下した破砕金属等は、再びハンマーで
掬い上げられ、かつmm単位で揺動する中間壁面の壁面と
シュレッターケーシング内のシュレッタードラムのハン
マーとの間に形成されるmm単位の間隔で圧搾される。前
記叩きつけによる破砕及びこの間隔による圧搾（破砕作
業及び圧搾作業）することにより破砕・峻別され、破砕
金属等に分離される。そして、所定寸法となった破砕金
属等はシュレッターダンパーの枡目から送出通路に導か
れる。即ち、投入されたモールは、破砕・峻別されて破
砕金属等に分離されるが、所定寸法の破砕金属等に破砕
・峻別されるまで、以上のような操作及び手順が繰り返
される。そして、破砕・峻別されて所定寸法の破砕金属
等は、シュレッターダンパーの透孔から送出通路に導か
れる。

【００１３】このようにして、送出通路に達した破砕金
属等は、その後、振動式分離装置を介して振動分離さ
れ、例えば、連続山形状の振動板の凸部間に破砕金属が
収集され、又はその凹部に破砕非金属が収集され、もっ
て、例えば、振動板の水平面状において上下方向に分離
される。その後、分離された破砕金属は、磁着ローラー
に磁着され、この例では、前記振動板と同じ方向に配備
された破砕金属搬送コンベヤ上に、例えば、磁着ローラ
ーに装備するストッパーを介して落下され、その後、破
砕金属搬送コンベヤにより、所定の場所に移送される。
一方、前記振動板の凹部に収集された破砕非金属は、シ
ューターボックスに収容された後、破砕非金属搬送コン
ベヤを介して、所定の場所に移送される。

【００１４】以上で詳述した操作、又は手順を繰り返す
ことにより、モールは破砕・峻別されて破砕金属等に分
離され、その後、収集される。この収集された破砕金属
等は、それぞれ資源として、再利用される。具体的に
は、破砕金属は製鋼鋳造原料として、また破砕非金属は
更に微粒子金属を取り除いた後原料として、それぞれ再
利用される。

【００１５】尚、シュレッターケーシングは開放可能に
構成されており、例えば、摩耗したハンマーの取り替
え、同壁面構成材（ライナー）の取り替え等の必要性か
ら開放され、具体的には、数本の固定手段（緊締ボル
ト）を取り外し（開放し）、シリンダーを作動しフレー
ムに枢着した枢着部を支点として、上部ケーシングを図
３一点鎖線に示す如く、矢印方向に揺動する。これによ
り、シュレッターケーシングが開放されるので、前記の
各取り替え作業、又は他の修理作業、清掃作業等をす
る。前記各作業終了後は、シリンダーを作動し、上部ケ
ーシングを下部ケーシングに合体した後、固定手段を取
り付ける。またシュレッタードラムのハンマー軸を取り
外す場合は、当該ハンマー軸を、ハンマー軸挿脱装置を
介して脱抜した後、シュレッタードラムよりハンマーを
取り外す。その後、新しいハンマーを、シュレッタード
ラム内に架承した後、当該ハンマー軸挿脱装置を介し
て、同シュレッタードラムに前記ハンマー軸を挿設す
る。これによって、ハンマーの取り替えと、新しいハン
マーの装着が完了するので、必要に応じて、他の各ハン
マーが同じ操作、手順を介して取り替え等される。

【００１６】以上で説明した運転及びシリンダー等の操
作は、制御室のコンピューター及び映像を介して、総合
的かつ自動的に制御される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
するが、本発明は以下の主要素より構成されている。即
ち、モールの供給、搬入用のコンベヤＡと、同コンベヤ
Ａに連設された傾斜状のシューターＢと、このシュータ
ーＢの下方に跨設された供給ケーシングＣと、この供給
ケーシングＣに連設されたシュレッターケーシングＤ
と、このシュレッターケーシングＤの後述する送出通路
下に位置する振動式分離装置Ｅと、この振動式分離装置
Ｅの終端部に配備された磁着ローラーＦと、この磁着ロ
ーラーＦに分岐式に配備された破砕金属搬送コンベヤＧ
及び破砕非金属搬送コンベヤＨと、前記シュレッターケ
ーシングＤに横設されたハンマー軸挿脱装置Ｉと、で構
成されており、前記配列順序で、投入されたモールに破
砕及び圧搾処置を行い、破砕・峻別して破砕金属及び／
又は破砕非金属に分離する構造となっている。

【００１８】以下、各装置を、順次、具体的に説明す
る。先ず、コンベヤＡは、その搬送始端をピット１に設
け、その搬送終端をフレーム２上に立設し、先上り傾斜
状となっており、モールをコンベヤＡに装備した横棧
（図示せず）を介して、前記搬入終端部に順次搬送する
構成となっている。

【００１９】シューターＢは、その搬送始端が前記フレ
ーム２に設けられ、かつ前記コンベヤＡに連設状に配備
されており、またその搬送終端がフレーム２の下方に設
けられ、かつ前記供給ケーシングＣに連設状に配備され
ており、先下り傾斜状に設けられていて、後述する供給
ケーシングＣの一対の供給ロール間に、前記モールを落
下状に供給する構造となっている。前記コンベヤＡとシ
ューターＢが、本発明の搬送手段の一例であるが、この
例に限定されない。また供給ケーシングＣは、前記シュ
ーターＢの先下り傾斜部位に設けられた一対の供給ロー
ル３，４と、同駆動側供給ロール３に回転を付与するモ
ータ等の駆動手段５と、当該供給ケーシングＣを昇降す
る数本のシリンダー６とで構成されている。したがっ
て、前記供給ロール３，４間に搬送されたモールは、同
供給ロール３，４の回転を介して、所定量ずつ次工程の
シュレッターケーシングＤに供給される。尚、前記シリ
ンダー６は、供給ケーシングＣの上部ケーシングＣ１を
上下動するために設けられており、例えば、前記供給ロ
ール３，４間の間隔調整（モールの供給量の調整）を図
ることと、或いは上部ケーシングＣ１を開放し、同供給
ロール３，４、又は供給ケーシングＣの内側壁面等の修
理、又は点検を図ること、等のために役立っている。

【００２０】次にシュレッターケーシングＤは、前記供
給ロール３，４側に開放する受入口７と、正面視してほ
ぼ方形状をなす破砕室８、及び破砕室８と連通する送出
通路９と、この破砕室８と送出通路９の上方部分を区画
し、かつ破砕金属等を通過できる多数の透孔１１６を備
えたmm単位で揺動するシュレッターダンパー１６と、破
砕室８と送出通路９の中間部分を区画する凹部１１８を
備えたmm単位で揺動する中間壁面ダンパー１８と、破砕
室８と送出通路９の下方部分を区画するとともに、受刃
として機能し、かつmm単位で揺動する中間壁面１０と、
で構成されている。尚、mm単位の揺動は、各シュレッタ
ーダンパー１６及び中間壁面ダンパー１８並びに中間壁
面１０の自由端側（反枢着側）の寸法を云う。またこの
シュレッターケーシングＤを構成する上部ケーシングＤ
１は、シリンダー１１の作用により上方に移動可能に構
成され、もって、当該シュレッターケーシングＤのほぼ
１／２を、自由に開放できる構造となっている。図中Ｄ
２は上部ケーシングの枢着部、Ｄ３は固定手段を示す。
そして、前記受入口７、破砕室８及び送出通路９の一部
の各壁面７´、８´、９´は多数のライナー１２で構成
されていて、例えば、当該ライナー１２が摩耗、損耗、
破損等した時に、前記シュレッターケーシングＤのほぼ
１／２の開放を利用して、摩耗等による取り替え対象の
ライナー１２を、簡易かつ確実に取り替えることができ
る。図中１３は破砕室８の下部で、かつ中間壁面１０の
下部との間に僅かな隙間を有するように軸支されたシュ
レッタードラムで、このシュレッタードラム１３の軸１
４はシュレッターケーシングＤの横方向に延設され、後
述するハンマー軸挿脱装置Ｉの下方に並設するように設
けられた伝達手段（図示せず）を介して、モータ１５に
連設されており、当該モータ１５の駆動を介して、例え
ば、反時計方向に回転される。これにより、シュレッタ
ードラム１３が反時計方向に回転し、受入口７より搬入
されたモールを、破砕室８の天井又は側面、中間壁面１
０等の壁面８´、１０´に叩きつけるとともに、中間壁
面１０の上部に揺動自在に設けられたシュレッターダン
パー１６に叩きつけられる。この叩きつけ操作を介して
モールを破砕する。この場合、シュレッターダンパー１
６のmm単位の微調整による揺動位置の変更を介して、前
記破砕寸法の大小の決定及び破砕金属と破砕非金属との
分離が図られる。

【００２１】尚、シュレッタードラム１３にはハンマー
１３ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該
ハンマー１３ａを介して、前記の如く、打撃するととも
に、この壁面８´、１０´又はシュレッターダンパー１
６の打撃を経て、ある程度破砕されたモールは、更に前
記中間壁面１０の壁面１０´の先端（中間壁面１０の壁
面１０´とする。）とシュレッタードラム１３にはハン
マー１３ａの頭面で形成されるmm単位の間隔Ｓで圧搾さ
れる。そして、この圧搾により、更に破砕金属等の破砕
・峻別を図ることと、この破砕金属等の破砕寸法を決定
する。即ち、この中間壁面１０の壁面１０´はハンマー
１３ａとの関係で受刃として機能し、圧搾作業をなす。
したがって、前記破砕作業及びこの圧搾作業を繰り返す
ことにより、所定寸法の破砕金属等に分離される。また
前記シュレッターダンパー１６には、枡目状の透孔１１
６が設けられており、当該透孔１１６を通過した所定寸
法の破砕金属等は、その後、送出通路９に送り出され
る。以上の構成を採用するシュレッターダンパー１６は
破砕室８と送出通路９の上方部分を区画するとともに、
中間壁面１０の上部に揺動自在に設けられている。この
シュレッターダンパー１６の揺動は、軸１７に止着した
シリンダー２０を介して、当該軸１７を中心として５mm
で揺動する構造となっている。即ち、本発明者は、この
シリンダー２０及び中間壁面１０及び中間壁面ダンパー
１８の微調整による揺動を利用して、破砕金属等の峻別
及びこれらの細分化に成功した。

【００２２】また前記中間壁面１０の一部を構成する中
間壁面ダンパー１８は軸１９に支持され、かつこの軸１
９によりシュレッターケーシングＤに揺動自在に設けら
れており、この揺動はシリンダー２０ａにより行われ
る。また前記揺動方向（図５の矢印方向）において、打
撃されたモールが衝止し、当該モールの破砕及び破砕寸
法の大小に寄与できることと、その最小揺動時におい
て、前記の如く、中間壁面１０の一部を構成する。尚、
中間壁面ダンパー１８には凹部１１８が設けられてお
り、この中間壁面ダンパー１８の肉厚分より、同中間壁
面ダンパー１８が揺動した位置で、当該凹部１１８によ
り中間壁面１０に間欠式に空洞部（図示せず）が形成さ
れ、この状態で空洞部より破砕金属等が送り出される構
造となっている。

【００２３】また振動式分離装置Ｅは、前記シュレッタ
ーケーシングＤの送出通路９の下方に配備されており、
図示しない振動装置と、凹凸部を備えた振動板２１と、
振動板２１を支持する防振バネ２２等とで構成されてお
り、当該振動板２１上に供給された、破砕金属と破砕非
金属とを振動分離する。尚、この振動式分離装置Ｅの振
動板２１より落下した破砕非金属は、図示しない箱又は
シューターボックス内に収容された後、破砕非金属搬送
コンベヤＨを介して、所定場所に収集される。

【００２４】次に磁着ローラーＦは、前記振動式分離装
置Ｅの終端に配備されており、この例では電磁石方式と
し、励磁又は消磁を介して、破砕金属を磁着又は離脱、
落下する構成となっている。したがって、磁着ローラー
Ｆの下方には、破砕金属用のシューター２３が設けられ
ており、前記磁着ローラーＦで搬送された破砕金属は、
このシューター２３上に落下された後、破砕金属搬送コ
ンベヤＧを介して、所定場所に収集される。尚、磁着ロ
ーラーＦより破砕金属を離脱、落下は、他の手段、例え
ば、剥離板等のストッパーでも可能である。

【００２５】最後にハンマー軸挿脱装置Ｉは、シュレッ
タードラム１３のハンマー軸（図示せず）に螺着される
引抜き用ボルト（図示せず）、引抜き挿入用キャップ
（図示せず）、及びシリンダー２４並びに多数の摺動ピ
ン、連結用ロッド、ガイドポスト等を有する水平移動装
置２５を介して構成されており、例えばシリンダー２４
のピストンロッド及び摺動ピン等の後退を介して、ハン
マー軸を引き抜き、前述の如く、ハンマー１３ａを取り
外す。また前記の逆操作、手順でシュレッタードラム１
３にハンマー軸を挿入し、ハンマー１３ａをシュレッタ
ードラム１３に装着する構造となっている。各ハンマー
１３ａ及びハンマー軸の構造、取り替え作業等はほぼ同
様である。また図中２７はハンマー軸挿脱装置Ｉに隣接
して設けた作業者用の架台、２８は同階段を示してい
る。

【００２６】尚、図示しないが集塵装置が付設されてい
ることは勿論である。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、シュレッターダンパー及び中
間壁面ダンパー並びに中間壁面で区画されたシュレッタ
ーケーシングの破砕室に、ハンマーを有するシュレッタ
ードラムを内設し、当該ハンマーを介してモールを、シ
ュレッタードラムの壁面又はmm単位で揺動するシュレッ
ターダンパーに叩きつけ、かつ当該ハンマーと中間壁面
との間隔をmm単位で制御し、この間隔を利用してモール
を圧搾し、前記破砕作業及びこの圧搾作業によりモール
を破砕・峻別して所定寸法の破砕金属等に分離し、この
所定寸法の破砕金属等を前記シュレッターケーシングの
シュレッターダンパー及び送出通路より、分離装置及び
コンベヤ装置を経て、破砕・峻別・収集する構成であ
り、下記の効果を有する。

【００２８】（１）従来、困難視されていたモールを、
破砕作業及び圧搾作業により破砕・峻別して所定寸法の
破砕金属等に分離できること、所定寸法の細分化された
破砕金属等として収集できること、等の利点がある。

【００２９】（２）破砕金属等の再利用、即ち、資源の
有効利用が図れ、かつ細分化により溶解スピードの向上
及び溶解に要する燃料費の節約ができる。

【００３０】（３）モールの廃棄に伴なう、種々の弊害
を一掃できる。また燃焼に基づく弊害、塩素ガスの発生
による大気汚染、煤煙公害等を防止できる。

【００３１】（４）シュレッターケーシングにmm単位で
揺動する中間壁面及びシュレッターダンパーを設ける構
成であり、各種モールの所定寸法及び細分化に役立つこ
とと、ハンマーの磨耗状況に対応して、当該ハンマーと
中間壁面とmm単位の間隔の調整ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の正面図である。

【図２】全体の平面図である。

【図３】シュレッターケーシングと供給ケーシングよの
関係を示す拡大図である。

【図４】シュレッターケーシング、供給ケーシング及び
ハンマー軸挿脱装置の相互関係を示す拡大平面図であ
る。

【図５】シュレッターケーシングの拡大断面図である。

【図６】シュレッターの拡大側面図である。

【図７】シュレッターの拡大正面図である。

【図８】シュレッターダンパーを示す拡大斜視図であ
る。

【図９】中間壁面ダンパーを示す拡大断面図である。

【図１０】中間壁面ダンパーの底面図である。

【図１１】振動式分離装置の拡大側面図である。

【符号の説明】

ＡコンベヤＢシューターＣ供給ケーシングＣ１上部ケーシングＤシュレッターケーシングＤ１上部ケーシングＤ２枢着部Ｄ３固定手段Ｅ振動式分離装置Ｆ磁着ローラーＧ破砕金属搬送コンベヤＨ破砕非金属搬送コンベヤＩハンマー軸挿脱装置１ピット２フレーム３供給ロール４供給ロール５駆動手段６シリンダー７受入口８破砕室９送出通路１０中間壁面１１シリンダー１２ライナー１３シュレッタードラム１３ａハンマー１４軸１５モータ１６シュレッターダンパー１１６透孔１７軸１８中間壁面ダンパー１１８凹部１９軸２０シリンダー２１振動板２２防振バネ２３シューター２４シリンダー２５水平移動装置２７架台２８階段Ｓ間隔

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ０７Ｂ 13/10 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】破砕対象用の自動車用モールを送り込む
コンベヤ等の搬送手段と、この搬送手段より供給された
前記自動車用モールを、次工程に順次送り込む一対の供
給ロールを備えた供給ケーシングと、この供給ケーシン
グに連設され前記自動車用モールを受け入れる受入口、
及びこの受入口を介して送り込まれた前記自動車用モー
ルを破砕・峻別して破砕金属と破砕非金属に分離作業を
なす破砕室、及びこの破砕室で生成された前記破砕金属
及び破砕非金属を送り出す送出通路で構成されるシュレ
ッターケーシングと、このシュレッターケーシングの前
記破砕室と前記送出通路との上方部分を区画し、かつ破
砕金属及び破砕非金属を通過できる多数の透孔を備えた
mm単位で揺動するシュレッターダンパーと、前記シュレ
ッターケーシングの破砕室と送出通路との中間部分を区
画する凹部を備えたmm単位で揺動する中間壁面ダンパー
と、前記シュレッターケーシングの破砕室と送出通路と
の下方部分を区画し、かつ受刃として機能するmm単位で
揺動する中間壁面と、前記シュレッターケーシングの破
砕室に配備する多数のハンマーを備えたシュレッタード
ラムと、前記シュレッターダンパー及び中間壁面ダンパ
ー並びに中間壁面を操作する前記シュレッターケーシン
グの側面に付設するシリンダーと、前記シュレッタード
ラムの回転を司るモータと、前記シュレッターケーシン
グの送出通路の下方に位置する振動式分離装置と、この
振動式分離装置で分離された破砕金属を磁着する磁着ロ
ーラーと、この磁着ローラーの下方に分岐状に配備され
る破砕金属搬送用コンベヤ及び破砕非金属搬送用コンベ
ヤと、で構成される自動車用モール破砕用のシュレッタ
ーであって、このシュレッターの前記シュレッターケーシングの中間
壁面の壁面と前記シュレッタードラムのハンマーとの間
隔を、前記シリンダーによりmm単位で制御する構成の自
動車用モール破砕用のシュレッター。
【請求項２】上記のシュレッターケーシングの破砕室
に配備されているシュレッタードラムのハンマー軸が、
前記シュレッターケーシング外に引出し可能に構成され
ている請求項１の自動車用モール破砕用のシュレッタ
ー。