JPH0798546B2 - 多室チューブ容器とその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、化粧品、日用品や接着剤等の色や性質等が異
なる２種以上の内容物（ペースト状、クリーム状、ゼリ
ー状物）を別々に収納し同時に注出できる多室チューブ
容器とその製法に関する。

（従来の技術） 本願出願人は、実願昭62−191618号（実願平１−9686
号）において、外容器の頚部の中に内容器の半円形頚部
を通し、外容器の口端から突出させ、その外側に固定中
栓を被せ両容器を一体化させた２室容器を提案した。そ
の容器では、内容器の胴部は略半円形に形成されている
が、その理由は、容器を組合せた後、エンド側から内容
器を能率的に充填するためである。

而して、胴部を半円形に形成する方法として、押し出し
機で断面半円形に押し出すとする方法と丸形のパイプを
通常の押し出し法で押し出しした後、所望の長さにカッ
ティングして、頭部成形をなし、熱圧着等の方法で胴部
を断面半円形に加工する２通りの方法があるが、前者の
方法は、半円形の胴部を押し出すための特別な構造の押
し出しダイスを必要とし、又後者の方法では熱圧着装置
等の設備と加工工程が必要である。

又、前記提案では、内容器の頚部を外容器の頚部よりも
上方に突出させているが、その理由は、固定中栓をあら
かじめ外容器の頚部に固定した後、内容器の頚部を通し
て中栓に固定できるからである。即ち両容器の組合せ作
業を容易に行える構造を念頭に設定したものである。

この２室容器においては、内容器の頚部と固定中栓の嵌
合は円弧上部で行なわれ、半円形頚部を円弧状の嵌合部
分に向けて押圧するような嵌合構造ではないため、組合
せ作業が行い易い利点がある。

なお、この２室容器は、構造上、容器の口部をキャップ
で密封した後、内容器に内容物を胴端部から充填し、次
ぎに外容器に内容物を充填し、然る後に、両容器の胴端
部をヒートーシル等の手段で密封している。

（発明が解決しようとする課題） ところが、その後の研究から、前記２室容器には、その
製法を含め、さらに改善すべき点のあることが知られ
た。

まず、上記２室容器を製造するにあり、内容器の半円形
胴部を成形するには、特別な押し出しダイスが必要とな
り、押し出し後の頭部成形工程では胴部形状と頭部形状
を合致させる金型位置合わせ装置が必要であり、複雑な
構造の頭部成形機となり高額な設備投資が必要となる。
又、胴部と頭部成形金型の位置合わせに時間を要するた
めに単位時間当たりの生産量も低く製品コストが高くな
る。

一方、押出、頭部成形の後、半円形胴部に加工する場合
も熱圧着装置とブロー工程が必要になる。

このように、半円形胴部を形成することは、最近の業界
の動向である少量生産に対しコスト的に対応できない問
題を生ずる。

さらに、容器自体についても、容器の口部は、外容器の
口部から突出しているため、最初にしぼり出す時、内容
器の内容物だけが注出され、又しぼりだしを止めた時、
中栓内で内容物の逆流が起こり易く、内容器の内容物が
外容器側に混入しやすい難点が見出だされた。

その他、外容器と内容器の口部が段違い状になっている
ことは、透明中栓の場合、外観的に好ましくないと見ら
れる場合がある。

又、前述のように、内容器の頚部と中栓との嵌合が円弧
上部で行なわれるため、組合せ作業が容易な反面、その
回転能率が低いので、内容物の化学作用等で頚部や中栓
が軟化した場合、本来の固定位置から内容器の頚部が乱
れるおそれもある。

又、中栓は、外容器の頚部上から突出する内容器の頚部
にかけて覆うことができなければならないので、その高
さは、比較的高くなり、キャップの締め付けで中栓の側
壁が外方に膨らみ易くキャップの締め付け終了点がはっ
きりしない。

さらに、二つの室を同時に密封しなければならないた
め、胴端部同士をエンドシールする場合、各室の容積バ
ランスが悪い時等には、内容物のシール部へのかみ込み
が発生しシール不良になり易い。

（課題を解決するための手段） 本発明は、外容器と内容器とからなり、該外容器と内容
器の頚部上方で固定中栓によって該外容器と内容器とが
一体化され、外容器に装着したキャップによって密封さ
れる多室チューブ容器にみられる上述のような課題解決
のため、 外容器の頚部内に内容器の頚部が嵌入していて、外容器
頚部の開口部内に突出して設けられた段差部に内容器の
頚部が当接して、内容器が周方向に固定され、内容器と
外容器の頭部上方外側に、固定中栓が係止して、内容器
が軸方向に固定されていて、 外容器と内容器の開口部が、取り外せる中栓によって密
封されており、 該開口部の端面が略同一平面内に位置しており、 内容器の胴部が断面円形のパイプで作られていて、 内容器と外容器のエンドシール部が互いに略平行に形成
されている構成を採ることとした。

又、本発明は、その製法として、 胴部が断面円形のパイプで作られた内容器の開口部に中
栓を装着し、内容器を充填してエンドシール部を形成さ
せて密封し、 該密封した内容器を外容器に装着し、固定中栓で外容器
と内容器とを一体化し、 該外容器にキャップを装着し、該外容器に内容物を充填
してエンドシール部を形成させるようにした。

（作用） 本発明の多室チューブ容器は、上述の構造を備えている
ため、外容器の段差部と内容器の頚部との当接が内容器
を周方向に移動させることを防止し、固定中栓が内容器
を軸方向に動くことを防止する。又、内、外容器の開口
部が取り外せる中栓によって、閉じられているので、内
容物を最初にしぼり出すとき、内、外容器の内容物が同
時に注出し、内、外容器の開口部の端面が同一平面内に
あるため、しぼり出しを止めたとき、内容物が逆流して
も内容物が混合しない。さらに、内容器の胴部が断面円
形のパイプで作られるので、内容器の製作が容易で、内
容器と外容器のエンドシール部がたがいに略平行に形成
されているため、胴部をスクイズし易く、内容物がスム
ーズに注出される。

又、本発明の多室チューブ容器の製法は、上述の構成で
あるため、内容器に内容物を充填するとき、及び、内容
器を装着させた外容器に内容物を充填するとき、従来か
らある充填装置を使用でき、エンドシール部を形成させ
るのにも、従来装置を使用できる。又、内容物がシール
部へ侵入する等のシール不良も心配なくなる。

（実 施 例） （実施例１） 本実施例の２室容器１は、外容器２、内容器３、中栓
４、固定中栓５及びキャップ６の５点より構成される。

外容器の構成 外容器２は、低密度ポリエチレンの薄肉押し出しパイプ
からなる外径35m/mの第１胴部７の一端に同系の樹脂を
射出成形した第１肩部９、第１頚部10からなる第１頭部
８を第１肩部９の外周端で接着一体化したもので第１胴
部７の横断面形状は丸形である。第１頚部10の内側は中
空状であり、その上端に切り取り段差部14を設け半径の
小さい半円形部分を立設し更に第１頚部10の上方部分に
半円形の切り取り部13を形成している。

又、第１頚部10の上方の半円形部分の外面に、第１鍔部
15と第１凹部16が形成されており、その内側に半円形の
第１開口部12及び内方に突出する鍔部18が形成されてい
る。

第１頚部10の下方の外側面には、キャップ６を螺合さ
せ、固定するための雄ネジ部17が形成されている。

内容器の構成 内容器３は外容器２と同材質の低密度ポリエチレンから
なる薄肉の押し出し円形パイプからなる外径25m/mの第
２胴部19の一端に同系の樹脂を射出成形した第２肩部21
と第２頚部22からなる第２頭部20を一体構造に固着させ
ている。

第２頚部22は、第１頚部10よりも長く、第１頚部10の切
り取り部13内に嵌合できる大きさの横断面形状が半円形
であり、内側は、外側形状と相似形の中空で第２開口部
24を形成し、該第２の開口部24を形成する円弧状の口部
に於いて上端からわずかに下った位置を内方に突出する
段差状としている。

第２頚部22の上部外側の円弧部の外面に第２鍔部25と第
２凹部26を形成し外容器２に組合せた時第２鍔部25は第
１鍔部15と、第２凹部26は第１凹部16と環状に連続する
ように形成されている。

第２頚部22は、下方部分で第２肩部21に連続し、該第２
肩部21は外広がり状に延長し半円形状に形成され外周端
で第２胴部19の上端に連続している。

第２肩部21は、第２胴部19に連続する下方弦部と第２頚
部22に連続する上方弦部とを結ぶ個所は半円形状部分よ
りも急勾配に形成され第２頭部20が、第１頭部８の内側
で片寄った位置に組合せられ、第１頚部10と第１肩部９
の内側に当接するように形成されている。

第２胴部19は、その断面を半円形状に加工されていない
ため、下方部分に於いては円形であり、上方に移行する
に従って第２肩部21の形状に近くなる。

中栓の構成 中栓４の平坦な被覆板27の外形は、第２開口部24を封鎖
し、隣接する第１開口部12にも被る形状であり、内面の
片寄った位置より第２開口部24に嵌入することのできる
嵌入壁28が半円形に垂下しており該嵌入壁28の円弧状部
分の下端は内容器３の第２開口部24に嵌入した時該開口
部24に係止するようにわずか外方に突出している。そし
て被覆板27の外面の中央から取手部29が立設されてい
る。

固定中栓の構成 固定中栓５は、先取り状の略円筒形であり、側壁部30の
下部内面に内、外容器の凹部16,26に嵌入する内方突出
部31が、その上方に内、外容器の鍔部15,25を受け入れ
る内方溝32が環状に形成されており、該中栓５を頚部1
0,22に被せることで外容器２と内容器３とが一体にな
り、上下に分離しないようにしている。

キャップの構成 キャップ６は、外容器の第１頚部10外面に形成されてい
る雄ネジ部17に螺合することのできる雌ネジ部36を有す
る内筒部35を天井部34から垂下させた構造であり、該キ
ャップ６を締め付けることで注出口33を天井部34で塞ぐ
構造である。

製造方法 製造方法は、次の手順を踏む。

まず、内容器３の第２開口部24に中栓４を嵌入し、該開
口部24の内側に形成されている段差部に嵌入壁28の突出
部を係止させ、第２開口部24を塞いだ後、第２室23に所
望の内容物を第２胴部19の下端開放部から充填し、ヒー
トシール等の方法で下端部を封鎖する。

次に充填、密封した内容器３を外容器２の第１胴部７の
下端開放部から第２頭部20を先頭として挿入し、第２頚
部22を切り取り部13内に位置するように嵌め込むと切り
取り部段差部14に第２頚部22の弦部の両端が合接し位置
決めされ、第１肩部９の内面に円弧方向の第２肩部21の
一部が当接し嵌入が停止する。

この時、第６図に示すように、第１頚部10の第１鍔部15
と第１凹部16がそれぞれ第２頚部22の２鍔部25、第２凹
部26に連続しこれらが環状に形成される。

そして、中栓４の被覆板27は第１開口部12内にも延長し
ていて第１開口部12を塞いでいる。即ち被覆板27の端部
は第１頚部10の上端内側に形成してある内方鍔部18の下
面に密着し第１室11から内圧が加わっても第１室11の充
填内容物が第１開口部12から漏洩することがない。

次に、頚部10,22に固定中栓５を被せ環状の凹部16,26
に、側壁部30に形成した内方突出部31を嵌入させ、同時
に内方溝32に鍔部15,25を係止させ内容器３が外容器２
から抜け落ちることを防止する。

このとき、固定中栓５の注出口33から中栓４の取っ手部
29の上方が手でつまめるように飛び出している。

第１胴部７と第２胴部19の組合せ状態は、第２胴部19の
エンドシール部37が第１胴部７の下端部よりも上方にあ
り又該エンドシール部37の中間点は第１胴部７の軸心か
ら外れる位置、即ち第２胴部19は第１胴部７の中で片寄
った位置に固定され第１胴部７と第２胴部19の外面によ
って第１室11が形成される。

次に第１頚部10にキャップ６を被せ雄ネジ部17に雌ネジ
部36をかみ合せ、キャップ６を右方向に回転し、固定中
栓５の注出口33をキャップ６の天井部34で密封する。

その後、第１胴部７の開放下端部から第１室11の中に予
定している内容物を充填し下端部をヒートシール法等の
方法で密封する。このとき形成される第１胴部７のエン
ドシール部37は、上方にある第２胴部19のエンドシール
部37とほぼ平行に形成される。

内容物の取出し方法 本実施例の２室容器１から内容物を取り出すには、キャ
ップ６を左方向に廻しキャップ６を２室容器１から離脱
し注出口33から飛び出している中栓４の取手部29を引き
上げる。すると、被覆板27の中央部が上方に変形しその
反動で内法鍔部18から被覆板27の端部が外れるととも
に、第２開口部24の内面段差部から嵌入壁28の突出部が
外れ中栓４は注出口33から離脱する。

そこで第１胴部７の両側面をしぼり込めば各室11,23の
内容物が各開口部12,24を通過して注出口33に移動し断
面半円形の内容物が弦部同士が合致する丸形状で注出さ
れる。

内容物の注出後、両密封はキャップ６を第１頚部10の雄
ネジ部17に螺合させ天井部34で注出口33を塞ぎ一旦取り
外した中栓４は開口部12,24に装着せず廃棄する。

上記したように、本実施例では従来品のように第２胴部
19の断面が半円形になるような加工をしなくとも第１室
11の充填スペースが確保できるし、単一内容物用の通常
の充填機で内容物３にも外容器２にも充填できる。さら
に内容物を充填した内容器３をシールした後、外容器２
に組合せ、外容器２と内容器との間に生じた第１室11に
内容物を充填しエンドシールするので、各容器2,3のエ
ンドシール部37は別個に形成され、従来品のようにシー
ル部に不良が発生することがない。

又各容器2,3の頚部10,22の上部は同じ高さ位置で固定中
栓５によって把握されているいため固定能力が高いし、
固定中栓５の形状も頚部10,22の上部を同じ高さ位置を
把握するため全体の高さを低くすることができ、変形を
防止できるため、キャップ６の締め付け力に対する反発
力が大きく注出口33の密封性が良くなる。

（実施例２） 本実施例の３室各容器38は、外容器39、第１内容器40、
第２内容器41、中栓（Ａ）42、中栓（Ｂ）43、固定中栓
５、キャップ６の７点より構成される。第８図乃至第15
図中、５〜26、30〜37は実施例１と同一の個所を示して
おり、以下各パーツの構成、嵌合状態等実施例１と相違
する点、又は特徴とする点について重点的に述べること
とする。

外容器の構成 第１頚部10の上部に於いて切り取り部13を240度の範囲
に設け、第１鍔部15、第１凹部16、内方鍔部18は120度
の範囲に設けられ、これらの端面を同一面状として切り
取り段差部14を形成している（上記切り取り部13の端部
でもある）。

外容器39の材質、製造方法その他の構造は実施例１と同
様である。

第１内容器の構成 第２頚部22、第２肩部21の横断面は中心角を120度にし
た扇形であり、円弧端から半径の基点を結ぶ辺部52は第
２頚部22から第２肩部21にかけてほゞ垂直な面を形成し
ている。

第２頚部22を、第１頚部10の切り取り部13内に嵌めたと
き、第１肩部９の内面に少なくとも第２肩部21の一部が
当接し、第２鍔部25、第２凹部26は第１鍔部15、第１凹
部16と環状に連続する構造である。又、第２胴部19及び
後述の第３胴部44は外径19m/mであり、第１内容器の材
質、製造方法、その他の形状については実施例１と同様
である。

第２内容器の構成 第２内容器41は第１内容器40と全く同じ構造のものであ
る。

中栓（Ａ）の構成 被覆板（Ａ）53の形状は半円形であり、第11図に示す如
く円弧部を右側に配した時、手前側に扇形の嵌入壁
（Ａ）54を垂下させている又略中央部には取っ手部
（Ａ）55を立設させている。嵌入壁（Ａ）54の円弧部は
被覆板（Ａ）53の円弧部の方向に配してあり、その下端
外側にわずかに突出する部分を有している。

中栓（Ｂ）の構成 中栓（Ｂ）43は、中栓（Ａ）42とは線対称の形状であり
第12図に示す如く被覆板（Ｂ）56の円弧部を左側に配し
た時手前側に扇形の嵌入壁（Ｂ）57を垂下させている。
又略中央部に中栓（Ａ）42と中栓（Ｂ）43の直線部を合
致させた時、中栓（Ａ）42の取っ手部（Ａ）55と左右に
連続する取っ手部（Ｂ）58を立設させている。

嵌入壁（Ｂ）57の下端には中栓（Ａ）42の場合と同様に
わずかに突出している部分を有している。

固定中栓の構成 固定中栓５は、実施例１の場合と同じ構成ある。

キャップの構成 キャップ６は実施例１の場合と同じ構成である。

製造方法 製造方法は、実施例１に準じた方法で行うものである
が、第１内容器40及び第２内容器41への内容物の充填、
密封は実施例１と同様の方法で第２、第３開口部24,49
にそれぞれ中栓（Ａ）42、中栓（Ｂ）43を挿入して密封
した後、それぞれの容器40、41に予定する内容物を充填
し、エンドシール部37を形成し胴部19、44の下端開放部
を密封する。

エンドシール部37の形成は、第１内容器40においては第
２肩部21の円弧部と辺部52との接合点を結ぶ線と平行に
なるように胴部19の下端を潰し溶融させクリンプし行
う。

第２内容器41の於いてはエンドシール部37が第３肩部46
の円弧部の中心と辺部52の中心とを結んだ線と平行にな
るように胴部19の下端を潰し溶融しクリンプし行う。

次に、内容物を密封した第１内容器40と第２内容器41と
を第１外容器39に組合せる。

これは外容器39の切り取り部13内に第２頚部22が位置す
るように第１頚部10の内面に第２頚部22の円弧部が合致
する方向で貫通させ、辺部52が切り取り段差部14に当接
するように切り取り部13の片方に寄せ第２内容器41が入
る空間を生じせしめた後、第２内容器41を組合せること
で行なわれる。

第２内容器41は上記と同様に第１頚部10の内面に第３頚
部47の円弧部分が合致し又第１内容器40の辺部52に第２
内容器41の辺部52が合致するように組合せる。

この組合せた状態を第14図に示したが第１内容器40と第
２内容器41の一方の辺部52同志が当接し他方の辺部52は
切り取り段差部14に当接しているため第１頚部10と第
２、第３頚部22,47は同方向に動かないように位置決め
されている。更に、中栓（Ａ）42、（Ｂ）43の被覆板
（Ａ）53（Ｂ）56の弦部同志が当接し及び取っ手部
（Ａ）55と（Ｂ）58も当接しており、又被覆板（Ａ）5
3、（Ｂ）56の端部は第１頚部10の内方鍔部18の下面に
当接している。

この状態を維持し、実施例１と同様に固定中栓５を被せ
第１頚部10、第２頚部22、第３頚部47を相互に連結し上
下方向に位置ズレしないように固定する。頚部10,22,47
と固定中栓５の嵌合状態は実施例１と同様であり注出口
33からは取っ手部（Ａ）55、（Ｂ）58の上部が露出して
いる。

又、第１内容器40と第２内容器41のエンドシール部37は
たがいに略平行に位置し、これ等エンドシール部37は実
施例１と同様第１胴部７の下端部よりも上方に位置して
いる。

次に、実施例１と同様にキャップ６を螺合させた後、実
施例１と同様に第１胴部７の開放下端部から第１室11の
中に予定している内容物を充填しヒートシール法等の方
法でエンドシール部37を形成し密封する。外容器39のエ
ンドシール部37は包蔵する第１内容器40や第２内容器41
のエンドシール部37と平行方向となるように第１胴部７
の下端部をつぶし形成する。

内容物の取出し方法 本実施例の３室容器38から内容物を取り出すには、実施
例１と同様にキャップ６を離脱し注出口33から飛び出し
ている中栓（Ａ）42、（Ｂ）55の取っ手部（Ａ）55、
（Ｂ）58を引き上げて中栓（Ａ）42、（Ｂ）43を注出口
33から引き抜いて、各容器39,40,41の開口部12,24,49を
開放し、第１胴部７をしぼり込めば第２胴部19と第３胴
部44にも外圧が伝わり各内容物が各開口部12,24,49を通
過し注出口33から取り出すことができる。

注出された内容物は、丸形の外観を呈するが120度ごと
に、３種類の内容物がたて縞状に注出され、特異な効果
が得られる。

内容物を取り出した後、再密封は実施例１と同様にキャ
ップ６を第１頚部10に螺合させ天井部34で注出口33を塞
ぐ構成である。

上記したように、本実施例は、第２胴部19、第３胴部44
を扇形断面に加工しなくとも第１室11の充填スペースが
確保できるため、特別の充填設備は不要である。

又頚部10,22,47は鍔部15,25,50と凹部16,26,51が周方向
に連続し固定中栓５でグリップしているため、軸芯と平
行方向の位置ズレはなく、第１頚部10の切り取り段差部
14に第２頚部22、第３頚部47の辺部52が当接するため、
周方向の移動も行なわれない安定した嵌合構造が得られ
る。

本実施例では、240度の範囲の切り取り部13を設けこの
部位に第１内容器40と第２内容器41を固定しているが、
切り取り部13の範囲を270度とし、頚部の横断面を90度
の範囲に形成した第１、第２内容器を切り取り部13に固
定する構成とすれば、４室構成の多室容器を製造するこ
とができる。

（実施例３） 本実施例を示した第16図乃至第18図中４〜36は実施例１
と同一の個所を示している。

本実施例２室容器59は、内容物を注出するとき第１室11
に充填されている内容物が第１頚部８の内面と第２頚部
の外面の隙間に入り込み固定中栓５の下部より外方に漏
出することを防止する構造のものである。

上記内容物の漏出を防止する構造は、第１頚部10の切り
取り部13の内方に半周切り欠き部62を形成し段差状とし
ている。内容器61の第２頚部22は、円弧部に於いて第２
凹部26の下方に半周突出部63を突設している。該半周突
出部63は第２鍔部25よりも外方に突出している形状であ
る。

これ等以外の外容器60、内容器61の形状は実施例１と同
様である。本実施例の外容器60と内容器61を組合せると
き、第１頚部10の内方に第２頚部22を通し切り取り部13
の方向に第２鍔部25が位置するように装着するが、装着
操作終盤に於いて半周突出部63が半周切り取り部62に弾
性変形しながら嵌入する。

外容器60と内容器61が組合つた状態を第18図に示すが、
半周切欠部62に半周突出部63が密に組合せられ、組合せ
面の直上を固定中栓５の下面で覆い、更に気密性を高め
ている。

各開口部12,24を中栓４で塞ぎ又注出口33をキャップ６
で密封する構造は実施例１と同様であるが本実施例は上
記のような外容器60と内容器61との状態とすることで各
室11,23の気密性を高めることができるため内容物の漏
出を防止できる。

本実施例では、外容器60に段差状の半周切り欠き部62
を、内容器61に切り欠き部62に合致する半周突出部63
を、夫々設けたが、外容器60に半周突出部、内容器61に
半周切り欠き部を設けてもよく、要は、密に接触する気
密部が凹凸形状や平面状部分に凸状部を当接する等の構
造を口部内面に形成するものである。

（発明の効果） 本発明の多室チューブ容器は、上述の構造を備えている
ため、内容器が外容器に強固に装着しており、内容器が
外れる恐れはない。又、内容物が１種類だけ注出したり
混合したりする恐れがない。さらに、内容器を安価に容
易に製作できるし、シール不良の恐れもなく、内容物を
スムースに注出でき、固定中栓のハイトを低くできるの
で、キャップの締め付けが確実にでき、密封効果も向上
している。

本発明の多室チューブ容器の製法によると、従来製造装
置を利用できるので、製造コストが低下し、シール不良
の発生もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は実施例１の多室容器を示しており、 第１図は外容器の構造を示す一部切欠斜視図、 第２図は内容器の構造を示す一部切欠斜視図、 第３図は中栓の構造を示す一部切欠斜視図、 第４図は内容器に中栓を装着し内容物を充填しエンドシ
ールした状態を示す斜視図、第５図は内容器の頚部と中
栓の固定状態を示す第４図Ｚ部の拡大断面図、 第６図は容器、固定中栓、キャップの組合せ過程を示す
分解斜視図、 第７図は実施例１の多室容器の構造を示す断面図であ
り、 第８〜15図は実施例２の多室容器を示しており、 第８図は外容器の構造を示す一部切欠斜視図、 第９図は第１内容物の構造を示す一部切欠斜視図、 第10図は第２内容器の構造を示す斜視図、 第11図は中栓（Ａ）の構造を示す斜視図、 第12図は中栓（Ｂ）の構造を示す斜視図、 第13図は第１内容器に中栓（Ａ）を装着し、内容物を充
填した後エンドシールした状態を示す斜視図、 第14図は内容物を充填した第１内容器と第２内容器を外
容器に組合せた状態を示す一部切欠斜視図、 第15図は実施例２の多室容器の構造を示した一部切欠斜
視図であり、 第16図〜第18図は実施例３の多室容器を示すもので 第16図は外容器の構造を示す一部切欠部分斜視図、 第17図は内容器の構造を示す一部切欠部分斜視図、 第18図は実施例３の多室容器の要部を示した部分断面図
である。 1:2室容器、2:外容器、3:内容器、4:中栓、5:固定中
栓、6:キャップ、7:第１胴部、8:第１頭部、9:第１肩
部、10:第１頚部、11:第１室、12:第１開口部、13:切り
取り部、14:切り取り段差部、15:第１鍔部、16:第１凹
部、17:雄ネジ部、18:内方鍔部、19:第２胴部、20:第２
頭部、21:第２肩部、22:第２頚部、23:第２室、24:第２
開口部、25:第２鍔部、26:第２凹部、27:被覆板、28:嵌
入壁、29:取っ手部、30:側壁部、31:内方突出部、32:内
方溝、33:注出口、34:天井部、35:内筒部、36:雌ネジ
部、37:エンドシール部、38:3室容器、39:鍔部を120度
の範囲に形成した外容器、40:鍔部を120度の範囲に形成
した第１内容器、41:鍔部を120度の範囲に形成した第２
内容器、42:中栓（Ａ）、43:中栓（Ｂ）、44:第３胴
部、45:第３頭部、46:第３肩部、47:第３頚部、48:第３
室、49:第３開口部、50:第３鍔部、51:第３凹部、52:辺
部、53:被覆板（Ａ）、54:嵌入壁（Ａ）、55:取っ手部
（Ａ）、56:被覆板（Ｂ）、57:嵌入壁（Ｂ）、58:取っ
手部（Ｂ）、59:気密性を向上した２室容器、60:半周切
り欠き部を有する外容器、61:半周突出部を有する内容
器、62:半周切り欠き部、63:半周突出部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外容器と内容器とからなり、該外容器と内
   容器の頚部上方で固定中栓によって該外容器と内容器と
   が一体化され、外容器に装着したキャップによって密封
   される多室チューブ容器において、 外容器の頚部内に内容器の頚部が端入していて、外容器
   頚部の開口部内に突出して設けられた段差部に内容器の
   頚部が当接して、内容器が周方向に固定され、内容器と
   外容器の頚部上方外側に、固定中栓が係止して、内容器
   が軸方向に固定されていて、 外容器の内容器の開口部が、取り外せる中栓によって密
   封されており、 該開口部の端面が略同一平面内に位置しており、内容器
   の胴部が断面円形のパイプで作られていて、 内容器と外容器のエンドシール部が互いに略平行に形成
   されている ことを特徴とする多湿チューブ容器。
2. 【請求項２】外容器と内容器とからなり、該外容器と内
   容器の頚部上方で固定中栓によって該外容器と内容器と
   が一体化され、外容器に装着したキャップによって密封
   される多室チューブ容器の製法において、 胴部が断面円形のパイプで作られた内容器の開口部に中
   栓を装着し、内容器を充填してエンドシール部を形成さ
   せて密封し、 該密封した内容器を外容器に装着し、固定中栓で外容器
   と内容器とを一体化し、 該外容器にキャップを装着し、該外容器に内容物を充填
   してエンドシール部を形成させる ことを特徴とする多室チューブ容器の製法。