JPH0798966B2 - 高炉の原料装入方法 - Google Patents
高炉の原料装入方法Info
- Publication number
- JPH0798966B2 JPH0798966B2 JP3068585A JP6858591A JPH0798966B2 JP H0798966 B2 JPH0798966 B2 JP H0798966B2 JP 3068585 A JP3068585 A JP 3068585A JP 6858591 A JP6858591 A JP 6858591A JP H0798966 B2 JPH0798966 B2 JP H0798966B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging
- blast furnace
- raw material
- coke
- charged
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はベルレス式高炉の冶金
原料等を装入する方法に係り、冶金原料等の堆積角を水
平でフラットにする事により半径方向のコークス混合比
の分布及び粒度分布を安定させ且つ正確に制御して、通
気性等に優れた装入物層を形成する技術に関する。
原料等を装入する方法に係り、冶金原料等の堆積角を水
平でフラットにする事により半径方向のコークス混合比
の分布及び粒度分布を安定させ且つ正確に制御して、通
気性等に優れた装入物層を形成する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の安定した操業をするためには、高
炉炉頂部の装入物分布を精度よく制御する必要がある
が、コークス、冶金原料等を外周部から中心部へ向かっ
て渦巻状の軌跡に沿って冶金原料等を投入している。
炉炉頂部の装入物分布を精度よく制御する必要がある
が、コークス、冶金原料等を外周部から中心部へ向かっ
て渦巻状の軌跡に沿って冶金原料等を投入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述した
方法によっても、ベルレス式高炉炉頂装入装置を使用す
る場合特有の、炉頂ホッパーの外周部に粗大粒が集まる
現象は回避できない。この発明は斯かる事情に鑑みなさ
れたもので、炉内に装入された冶金原料等の層が中心に
粗大粒が集まり通気性等に優れた装入物層を形成する技
術を提供することを目的とする。
方法によっても、ベルレス式高炉炉頂装入装置を使用す
る場合特有の、炉頂ホッパーの外周部に粗大粒が集まる
現象は回避できない。この発明は斯かる事情に鑑みなさ
れたもので、炉内に装入された冶金原料等の層が中心に
粗大粒が集まり通気性等に優れた装入物層を形成する技
術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る高炉の原
料装入方法は、垂直２段ホッパー型ベルレス式高炉炉頂
装入装置を使用する冶金原料及び、コークス原料を装入
する方法において、中心部から外周へ向かって渦巻き状
の軌跡に沿って原料を投入し、中心部に粗大粒を外周部
に細粒を装入することを特徴とする。更に又前記方法に
おいて、高炉炉内の中心部に大塊のコークスを厚く、ま
た外周部に冶金原料を厚く装入し、装入物の上表面が水
平になるようにすることを特徴とする。
料装入方法は、垂直２段ホッパー型ベルレス式高炉炉頂
装入装置を使用する冶金原料及び、コークス原料を装入
する方法において、中心部から外周へ向かって渦巻き状
の軌跡に沿って原料を投入し、中心部に粗大粒を外周部
に細粒を装入することを特徴とする。更に又前記方法に
おいて、高炉炉内の中心部に大塊のコークスを厚く、ま
た外周部に冶金原料を厚く装入し、装入物の上表面が水
平になるようにすることを特徴とする。
【０００５】
【作用】垂直２段ホッパー型ベルレス式高炉炉頂装入装
置による場合落下するコークス及び鉄鉱石の粒度はポー
トを開いた最初が一番大きくて次第に小さくなるので、
この発明の装入方法によると、装入物の中心部は粗大粒
で形成され外周部は細粒で形成されるので、通気性等に
優れた装入物層を形成する。垂直２段ホッパー型ベルレ
ス式高炉炉頂装入装置による場合下部ホッパー６からポ
ート８を通じて旋回シュート１０に落下するコークス９
及び鉄鉱石４の粒度はポート８を開いた最初が一番大き
くて次第に小さくなることが判った。この状況を図２に
示した。横軸にはポート８を開いてコークス９及び鉄鉱
石４の投入を開始してからの時間を表示した。竪軸には
平均粒径を分母として、各時期における粒径を分子とし
た値を表示した。図２から判る様にポート８を開いた最
初の時期における粒径は平均粒径の約１．５倍であり除
々に粒径は減少してポート８を開いたのち１分１５秒後
に約１．０倍となり、２分秒後に約０．９倍となる。
置による場合落下するコークス及び鉄鉱石の粒度はポー
トを開いた最初が一番大きくて次第に小さくなるので、
この発明の装入方法によると、装入物の中心部は粗大粒
で形成され外周部は細粒で形成されるので、通気性等に
優れた装入物層を形成する。垂直２段ホッパー型ベルレ
ス式高炉炉頂装入装置による場合下部ホッパー６からポ
ート８を通じて旋回シュート１０に落下するコークス９
及び鉄鉱石４の粒度はポート８を開いた最初が一番大き
くて次第に小さくなることが判った。この状況を図２に
示した。横軸にはポート８を開いてコークス９及び鉄鉱
石４の投入を開始してからの時間を表示した。竪軸には
平均粒径を分母として、各時期における粒径を分子とし
た値を表示した。図２から判る様にポート８を開いた最
初の時期における粒径は平均粒径の約１．５倍であり除
々に粒径は減少してポート８を開いたのち１分１５秒後
に約１．０倍となり、２分秒後に約０．９倍となる。
【０００６】以上の条件から本発明の中心部から外周部
へ向かって渦巻状の軌跡に沿って冶金原料等を投入する
方法によると、装入物の中心部は粗大粒で形成され外周
部は細粒で形成されるので、通気性等に優れた装入物層
を形成する事となる。
へ向かって渦巻状の軌跡に沿って冶金原料等を投入する
方法によると、装入物の中心部は粗大粒で形成され外周
部は細粒で形成されるので、通気性等に優れた装入物層
を形成する事となる。
【０００７】
【実施例】本発明の１実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明に使用する高炉炉頂装入装置の説明図であ
る。本実施例に使用された高炉炉頂装入装置は垂直２段
ホッパー型であり上部ホッパー３と下部ホッパー６とを
有する。装入コンベアー１によって鉄鉱石が装入シュー
ト２を通過して上部ホッパー３に装入される。図におい
て４は上部ホッパー３に装入された鉄鉱石である。上部
ホッパー３は底に４個のポート５を持っている。常時は
気密に閉塞されている。その下方に下部ホッパー６が設
けられている。図において７は下部ホッパー６にポート
５から投入されたコークスである。下部ホッパー６はそ
の底部に１個のポート８を持っている。下部ホッパー６
に蓄えられたコークス７はポート８を通過して旋回シュ
ート１０に落下する。旋回シュート１０は中心部から外
周部へ向かって渦巻状の軌跡に沿ってコークス９を投入
して、コークス９の層を形成する。コークス９の層は最
初は中心部に小径の円形状に形成されて、次第に旋回シ
ュート１０が傾斜角度を上げて、コークス９の落下位置
を外周部に移動するのに伴ってコークス９の層は直径を
拡大して、やがてコークス９の層は高炉炉壁に達する。
図において１１は高炉の炉体である。
図１は本発明に使用する高炉炉頂装入装置の説明図であ
る。本実施例に使用された高炉炉頂装入装置は垂直２段
ホッパー型であり上部ホッパー３と下部ホッパー６とを
有する。装入コンベアー１によって鉄鉱石が装入シュー
ト２を通過して上部ホッパー３に装入される。図におい
て４は上部ホッパー３に装入された鉄鉱石である。上部
ホッパー３は底に４個のポート５を持っている。常時は
気密に閉塞されている。その下方に下部ホッパー６が設
けられている。図において７は下部ホッパー６にポート
５から投入されたコークスである。下部ホッパー６はそ
の底部に１個のポート８を持っている。下部ホッパー６
に蓄えられたコークス７はポート８を通過して旋回シュ
ート１０に落下する。旋回シュート１０は中心部から外
周部へ向かって渦巻状の軌跡に沿ってコークス９を投入
して、コークス９の層を形成する。コークス９の層は最
初は中心部に小径の円形状に形成されて、次第に旋回シ
ュート１０が傾斜角度を上げて、コークス９の落下位置
を外周部に移動するのに伴ってコークス９の層は直径を
拡大して、やがてコークス９の層は高炉炉壁に達する。
図において１１は高炉の炉体である。
【０００８】ここにおいて旋回シュート１０から投下さ
れる原料は堆積する目的位置に直接投下され、炉内の堆
積した装入物の表面上を転動する事はない。ここでポー
ト８開度を調節して装入物層の厚さを均一にして堆積し
た装入物の表面が水平で、且つ平坦にした。
れる原料は堆積する目的位置に直接投下され、炉内の堆
積した装入物の表面上を転動する事はない。ここでポー
ト８開度を調節して装入物層の厚さを均一にして堆積し
た装入物の表面が水平で、且つ平坦にした。
【０００９】図４に本発明の高炉炉内の堆積した装入物
の上表面が水平でフラットになるように冶金原料等を投
入する高炉の原料等装入方法によった高炉炉内の状況を
示した。本方法によると冶金原料を外周部に厚く装入
し、中心部には大塊のコークスを、外周部に小塊のコー
クスを装入することが可能である。しかも高炉炉内の堆
積した装入物の上表面が水平でフラットになるように冶
金原料等を投入してあるので堆積した装入物が山をなし
その上を投入された冶金原料等が転動することが無いの
で希望する装入物の分布がそのまま安定的に維持され
て、形成された通気性等に優れた装入物層がたもたれ
る。
の上表面が水平でフラットになるように冶金原料等を投
入する高炉の原料等装入方法によった高炉炉内の状況を
示した。本方法によると冶金原料を外周部に厚く装入
し、中心部には大塊のコークスを、外周部に小塊のコー
クスを装入することが可能である。しかも高炉炉内の堆
積した装入物の上表面が水平でフラットになるように冶
金原料等を投入してあるので堆積した装入物が山をなし
その上を投入された冶金原料等が転動することが無いの
で希望する装入物の分布がそのまま安定的に維持され
て、形成された通気性等に優れた装入物層がたもたれ
る。
【００１０】これに反して従来の冶金原料等を投入する
方法によった場合を図３に示す。従来の冶金原料等を投
入する方法によると 外周部近くに堆積した装入物が山
を作りその上を投入された冶金原料等が転動するので中
心部には鉄鉱石とコークスとの転動混合層が発生し希望
する装入物の分布が得られない。
方法によった場合を図３に示す。従来の冶金原料等を投
入する方法によると 外周部近くに堆積した装入物が山
を作りその上を投入された冶金原料等が転動するので中
心部には鉄鉱石とコークスとの転動混合層が発生し希望
する装入物の分布が得られない。
【００１１】標準状態の風圧損失／風量を通常Ｋ値と呼
んでいるが、図５は竪軸に炉体下部におけるＫ値を表示
した。図５の横軸にはコークスの熱間反応後強度を表示
した。図５から判る様に本発明の装入方法によると、従
来の装入方法による場合と比較して遙に通気性等に優れ
た装入物層を形成された事が判明した。
んでいるが、図５は竪軸に炉体下部におけるＫ値を表示
した。図５の横軸にはコークスの熱間反応後強度を表示
した。図５から判る様に本発明の装入方法によると、従
来の装入方法による場合と比較して遙に通気性等に優れ
た装入物層を形成された事が判明した。
【００１２】図６は竪軸にコークスの炭素の炭素ソリュ
ーションロスを表示した。図６の横軸にはコークスの熱
間反応後強度を表示した。図６から判る様に本発明の装
入方法によると、従来の装入方法による場合と比較して
遙に還元性、通気性等に優れた装入物層を形成された事
が判明した。
ーションロスを表示した。図６の横軸にはコークスの熱
間反応後強度を表示した。図６から判る様に本発明の装
入方法によると、従来の装入方法による場合と比較して
遙に還元性、通気性等に優れた装入物層を形成された事
が判明した。
【００１３】本実施例が行われた高炉は、内容積は４０
５０Ｍ3 であり、従来の装入方法による場合に、出銑量
は１００００Ｔ／日であったが、本発明の装入方法によ
ると出銑量は１０５００Ｔ／日になり大幅に向上した。
５０Ｍ3 であり、従来の装入方法による場合に、出銑量
は１００００Ｔ／日であったが、本発明の装入方法によ
ると出銑量は１０５００Ｔ／日になり大幅に向上した。
【００１４】
【発明の効果】垂直２段ホッパー型ベルレス式高炉にお
いて、本発明の方法によって冶金原料等を装入すると、
粗粒の冶金原料等を炉中心部に装入することにより、炉
内通気性を均等化して高炉炉況を安定させ、出銑比の増
加、コークス比の低下、溶銑中のＳｉの低下等が実現す
る。
いて、本発明の方法によって冶金原料等を装入すると、
粗粒の冶金原料等を炉中心部に装入することにより、炉
内通気性を均等化して高炉炉況を安定させ、出銑比の増
加、コークス比の低下、溶銑中のＳｉの低下等が実現す
る。
【図１】本発明に使用する高炉炉頂装入装置の説明図で
ある。
ある。
【図２】垂直２段ホッパー型ベルレス式高炉炉頂装入装
置の下部ホッパーから冶金原料等の投入を開始してから
の時間と各時期における粒径との関係をグラフで示す図
である。
置の下部ホッパーから冶金原料等の投入を開始してから
の時間と各時期における粒径との関係をグラフで示す図
である。
【図３】従来の冶金原料等を投入する方法によった場合
の炉内の装入物の状況を示した説明図である。
の炉内の装入物の状況を示した説明図である。
【図４】本発明の実施例の冶金原料等を投入する方法に
よった場合の炉内の装入物の状況を示した説明図であ
る。
よった場合の炉内の装入物の状況を示した説明図であ
る。
【図５】風圧損失／風量（Ｋ値）とコークスの熱間反応
後強度とを、本発明の場合と従来の方法によった場合と
を比較してグラフで示した図である。
後強度とを、本発明の場合と従来の方法によった場合と
を比較してグラフで示した図である。
【図６】コークスの炭素ソリューションロスとコークス
の熱間反応後強度とを、本発明の場合と従来の方法によ
った場合とを比較してグラフで示した図である。
の熱間反応後強度とを、本発明の場合と従来の方法によ
った場合とを比較してグラフで示した図である。
１ 装入コンベアー ２ 装入シュート ３ 上部ホッパー ４ 鉄鉱石 ５ ポート ６ 下部ホッパー ７ コークス ８ ポート ９ コークス １０ 旋回シュート １１ 炉体
Claims (2)
- 【請求項１】 垂直２段ホッパー型ベルレス式高炉炉頂
装入装置を使用する冶金原料及び、コークス原料を順次
装入する方法において、中心部から外周部へ向かって渦
巻状の軌跡に沿って原料を投入し、中心部に粗大粒を外
周部に細粒を装入することを特徴とする高炉の原料装入
方法。 - 【請求項２】 高炉炉内の中心部に大塊のコークスを厚
く、また外周部に冶金原料を厚く装入し、装入物の上表
面が水平になるようにすることを特徴とする請求項１記
載の高炉の原料装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068585A JPH0798966B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 高炉の原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068585A JPH0798966B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 高炉の原料装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304305A JPH04304305A (ja) | 1992-10-27 |
| JPH0798966B2 true JPH0798966B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=13378020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068585A Expired - Lifetime JPH0798966B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 高炉の原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798966B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622278B2 (ja) * | 2004-03-22 | 2011-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉への原料装入方法 |
| JP5338309B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉への原料装入方法 |
| JP5481891B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2014-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ベルレス高炉への原料装入方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63140006A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Kawasaki Steel Corp | 高炉原料装入方法 |
| JPS63317605A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-26 | Kawasaki Steel Corp | 高炉内への原料装入方法 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP3068585A patent/JPH0798966B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04304305A (ja) | 1992-10-27 |
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