JPH0799174B2 - 摺動軸受の製造方法 - Google Patents
摺動軸受の製造方法Info
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- JPH0799174B2 JPH0799174B2 JP2315559A JP31555990A JPH0799174B2 JP H0799174 B2 JPH0799174 B2 JP H0799174B2 JP 2315559 A JP2315559 A JP 2315559A JP 31555990 A JP31555990 A JP 31555990A JP H0799174 B2 JPH0799174 B2 JP H0799174B2
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- JP
- Japan
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- adhesive
- sliding bearing
- tube
- resin
- metal pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複写機、タイプライター等の機器に用いられ
る摺動軸受の製造法に関するものである。
る摺動軸受の製造法に関するものである。
［発明の概要］ 本発明は、外側を金属材で、内側を接着剤は利かないが
摺動特性に優れた四弗化エチレン樹脂材で構成する摺動
軸受を、引き抜き成形法を用いて製造することにより、
高精度の摺動軸受を大量生産で安価に得られるようにし
たものである。
摺動特性に優れた四弗化エチレン樹脂材で構成する摺動
軸受を、引き抜き成形法を用いて製造することにより、
高精度の摺動軸受を大量生産で安価に得られるようにし
たものである。
［従来の技術］ 従来、外側を金属材で、内側を耐摩耗性の合成樹脂材で
構成する無潤滑油の摺動軸受を製造する方法として、金
属パイプおよびそのパイプ内径を外径とする合成樹脂チ
ューブから所定寸法の金属環体と合成樹脂環体をそれぞ
れ切り出し、合成樹脂環体に接着剤を塗布して金属環体
に嵌合させて一体化し、そのあと合成樹脂環体内面を切
削加工して製品とする方法がとられている。
構成する無潤滑油の摺動軸受を製造する方法として、金
属パイプおよびそのパイプ内径を外径とする合成樹脂チ
ューブから所定寸法の金属環体と合成樹脂環体をそれぞ
れ切り出し、合成樹脂環体に接着剤を塗布して金属環体
に嵌合させて一体化し、そのあと合成樹脂環体内面を切
削加工して製品とする方法がとられている。
［発明が解決しようとする課題］ 上記製造方法は、金属パイプの切り出し工程、合成樹脂
チューブの切り出し工程、切り出した金属環体と合成樹
脂環体の嵌合工程、その前の接着剤塗布工程、嵌合され
た合成樹脂環体の切削工程と多数の工程から成るので、
生産性が非常に悪く、コスト高となる。
チューブの切り出し工程、切り出した金属環体と合成樹
脂環体の嵌合工程、その前の接着剤塗布工程、嵌合され
た合成樹脂環体の切削工程と多数の工程から成るので、
生産性が非常に悪く、コスト高となる。
特に上記摺動軸受を構成する場合、摺動特性に優れた四
弗化エチレン樹脂製チューブの使用が最適であるが、こ
の合成樹脂は接着剤による接着が利かないので使用でき
ない。
弗化エチレン樹脂製チューブの使用が最適であるが、こ
の合成樹脂は接着剤による接着が利かないので使用でき
ない。
［発明の目的］ 本発明の目的は、従来の摺動軸受の製造方法に比べて工
程を簡易化し、作業能率の大幅な向上と、製品コストの
低減が可能であり、しかもチューブに四弗化エチレン樹
脂を接着剤にて接着可能とした摺動軸受の製造法を提供
することにある。
程を簡易化し、作業能率の大幅な向上と、製品コストの
低減が可能であり、しかもチューブに四弗化エチレン樹
脂を接着剤にて接着可能とした摺動軸受の製造法を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、予め活性化処理し
たチューブ状または丸棒状の充填入り四弗化エチレン樹
脂芯材の表面に接着剤を塗布した状態で、予め内面にブ
ラシ研磨とプライマー処理を施した金属パイプ共にダイ
スを通して引き抜くことにより、両者が嵌合して接着剤
で一体化した長尺の複合体を作り、次にこの長尺の複合
体の充填材入り四弗化エチレン樹脂芯材部分を切削加工
して製品に仕上げることにより、上述の問題点の解決を
図ったものである。
たチューブ状または丸棒状の充填入り四弗化エチレン樹
脂芯材の表面に接着剤を塗布した状態で、予め内面にブ
ラシ研磨とプライマー処理を施した金属パイプ共にダイ
スを通して引き抜くことにより、両者が嵌合して接着剤
で一体化した長尺の複合体を作り、次にこの長尺の複合
体の充填材入り四弗化エチレン樹脂芯材部分を切削加工
して製品に仕上げることにより、上述の問題点の解決を
図ったものである。
［作用］ 上記製造方法にあっては、金属パイプ基にダイスを通し
て引き抜かれる充填材入り四弗化エチレン樹脂芯材表面
に接着剤を塗布するので、接着剤の塗布作業は、前述し
た従来方法に比べ、格段と高能率化される。また、金属
パイプと芯材を一体化したあとで、切削加工を行なうの
で、切削工程も一度ですむ。
て引き抜かれる充填材入り四弗化エチレン樹脂芯材表面
に接着剤を塗布するので、接着剤の塗布作業は、前述し
た従来方法に比べ、格段と高能率化される。また、金属
パイプと芯材を一体化したあとで、切削加工を行なうの
で、切削工程も一度ですむ。
しかも、金属パイプには予めブラシ研磨とプライマー処
理が施され、充填材入り四弗化エチレン樹脂芯材には予
め活性化処理が施されているので、ダイスを通して引き
抜かれた両者は接着剤を介して強固に一体化される。
理が施され、充填材入り四弗化エチレン樹脂芯材には予
め活性化処理が施されているので、ダイスを通して引き
抜かれた両者は接着剤を介して強固に一体化される。
［実施例］ 第１図は、本発明方法の一実施例を示すものである。
同図において、１は摺動軸受の製作素材となる長尺の金
属パイプ、２は耐摩耗製を有する長尺の充填材入り四弗
化エチレン樹脂チューブである。
属パイプ、２は耐摩耗製を有する長尺の充填材入り四弗
化エチレン樹脂チューブである。
前記金属パイプ１は、ダイスによる引き抜き加工可能な
金属材料であればよく、例えば、アルミ、銅、ステンレ
ススチール、真ちゅう等の金属材が用いられる。
金属材料であればよく、例えば、アルミ、銅、ステンレ
ススチール、真ちゅう等の金属材が用いられる。
前記金属パイプ１の内面には、予めグラン研磨とプライ
マー処理を施しておく。また、充填材入り四弗化エチレ
ン樹脂チューブ表面は、例えば、テトロヒドロフランと
SDナフタレンの混合液に浸漬してエッチング処理など、
予め活性化処理を施しておく。
マー処理を施しておく。また、充填材入り四弗化エチレ
ン樹脂チューブ表面は、例えば、テトロヒドロフランと
SDナフタレンの混合液に浸漬してエッチング処理など、
予め活性化処理を施しておく。
上記金属パイプ１および充填材入り四弗化エチレン樹脂
チューブ２を素材として摺動軸受を製造するには、第１
図に示すように、金属パイプ１内に、プラグ３で支持し
た前記チューブ２を挿通させるとともにチューブの表面
に接着剤４を接着剤塗布装置（図示してない）より供給
塗布した状態でダイス５を通して引き塗く。
チューブ２を素材として摺動軸受を製造するには、第１
図に示すように、金属パイプ１内に、プラグ３で支持し
た前記チューブ２を挿通させるとともにチューブの表面
に接着剤４を接着剤塗布装置（図示してない）より供給
塗布した状態でダイス５を通して引き塗く。
上記引き抜き加工により、ダイスを通過した金属パイプ
１とチューブ２は嵌合し、かつ接着剤４で一体化された
長尺の複合体Ａ［第２図参照］が得られる。次にこの長
尺の複合体Ａを自動旋盤にかけて連続的にかけて連続的
に切削加工することにより、合成樹脂チューブ内面は所
定寸法に加工され、かつ輪切りにされ、最終製品となる
多数の複合部材ａが得られる。この複合部材ａを第３図
および第４図に示す。
１とチューブ２は嵌合し、かつ接着剤４で一体化された
長尺の複合体Ａ［第２図参照］が得られる。次にこの長
尺の複合体Ａを自動旋盤にかけて連続的にかけて連続的
に切削加工することにより、合成樹脂チューブ内面は所
定寸法に加工され、かつ輪切りにされ、最終製品となる
多数の複合部材ａが得られる。この複合部材ａを第３図
および第４図に示す。
上記充填材入り四弗化エチレン樹脂チューブと金属パイ
プを接着する接着剤は、両者を十分に接着できるもので
あれば使用できる。
プを接着する接着剤は、両者を十分に接着できるもので
あれば使用できる。
接着剤の使用にあたり、金属パイプの内面に予めブラシ
研磨とプライマー処理を施しチューブに充填材入り四弗
化エチレン樹脂チューブ表面を予め活性化処理しておく
ことにより、接着剤による接着力が高められ、金属パイ
プとチューブは接着剤を介して強固に一体化される。
研磨とプライマー処理を施しチューブに充填材入り四弗
化エチレン樹脂チューブ表面を予め活性化処理しておく
ことにより、接着剤による接着力が高められ、金属パイ
プとチューブは接着剤を介して強固に一体化される。
上記実施例において、チューブ２を支持するプラグ３
は、引き抜き時におけるチューブのくびれ防止に使用さ
れるものであるが、チューブ芯材に代わって丸棒材を用
いる場合には、プラグは不要である。そのかわり、得ら
れた複合部材はくり抜き切削加工が必要となる。
は、引き抜き時におけるチューブのくびれ防止に使用さ
れるものであるが、チューブ芯材に代わって丸棒材を用
いる場合には、プラグは不要である。そのかわり、得ら
れた複合部材はくり抜き切削加工が必要となる。
次に、本発明の具体的実施例を下記に示す。
実施例［１］ 金属パイプ……内面にブラシ研磨とプライマー処理を施
したアルミパイプ（内径21.0mm、肉厚1.25mm、長さ2m、
偏肉5/100mm以下）パイプ内面にブラシ研磨とプライマ
ー処理を施す。
したアルミパイプ（内径21.0mm、肉厚1.25mm、長さ2m、
偏肉5/100mm以下）パイプ内面にブラシ研磨とプライマ
ー処理を施す。
芯材樹脂チューブ……エンプラ30重量％入り四弗化エニ
レン樹脂チューブ（内径18.9mm、肉厚1.0mm、長さ2m）
チューブ表面に活性化処理を施す。
レン樹脂チューブ（内径18.9mm、肉厚1.0mm、長さ2m）
チューブ表面に活性化処理を施す。
接着剤……常温硬化型二液混合エポキシ系接着剤（セメ
ダイン＃1500） 第１図に示した引き抜き装置により、前記アルミパイプ
を内径19.0mm、肉厚1.25mmに絞り加工することで、アル
ミパイプ・接着剤・芯材樹脂チューブを一体化した。そ
の後24時間室温に放置して接着剤を硬化させたあと、自
動旋盤で連続的に切削加工を行ない、外径21mm、内径18
mm、高さ8mmの複合摺動軸受を得た。
ダイン＃1500） 第１図に示した引き抜き装置により、前記アルミパイプ
を内径19.0mm、肉厚1.25mmに絞り加工することで、アル
ミパイプ・接着剤・芯材樹脂チューブを一体化した。そ
の後24時間室温に放置して接着剤を硬化させたあと、自
動旋盤で連続的に切削加工を行ない、外径21mm、内径18
mm、高さ8mmの複合摺動軸受を得た。
実施例［２］ 金属パイプ……内面にブラシ研磨とプライマー処理を施
したアルミパイプ（内径12.6mm、肉厚1.2mm、長さ2m）
パイプ内面にブラシ研磨とプライマー処理を施す。
したアルミパイプ（内径12.6mm、肉厚1.2mm、長さ2m）
パイプ内面にブラシ研磨とプライマー処理を施す。
芯材樹脂丸棒……ガラスファイバー入り四弗化エチレン
樹脂（外径10.9mm、長さ2m）丸棒表面に活性化処理を施
す。
樹脂（外径10.9mm、長さ2m）丸棒表面に活性化処理を施
す。
接着剤……常温硬化型二液混合エポキシ系接着剤（セメ
ダイン＃1500） 実施例［１］と同様にして、外径13mm、内径10mm、高さ
8mmの複合摺動軸受を得た。
ダイン＃1500） 実施例［１］と同様にして、外径13mm、内径10mm、高さ
8mmの複合摺動軸受を得た。
比較例［１］（従来技術） 金属棒……アルミ棒（外径14mm、長さ1m） 芯材樹脂丸棒……ガラスファイバー入り四弗化エチレン
樹脂（外径12mm、長さ1m） 接着剤……常温硬化型二液混合エポキシ系接着剤 前記アルミ棒より外径13mm、内径11mm、高さ8mm、芯材
樹脂丸棒より外径11mm、内径7mm、高さ8mmの部材をそれ
ぞれの切り出し、切り出した樹脂輪体に接着剤を塗布
し、切り出したアルミ輪体にプレスで圧入した。接着剤
硬化後、内径のみ旋盤で切削し、外径13mm、内径10mm、
高さ8mmの複合摺動軸受を得た。
樹脂（外径12mm、長さ1m） 接着剤……常温硬化型二液混合エポキシ系接着剤 前記アルミ棒より外径13mm、内径11mm、高さ8mm、芯材
樹脂丸棒より外径11mm、内径7mm、高さ8mmの部材をそれ
ぞれの切り出し、切り出した樹脂輪体に接着剤を塗布
し、切り出したアルミ輪体にプレスで圧入した。接着剤
硬化後、内径のみ旋盤で切削し、外径13mm、内径10mm、
高さ8mmの複合摺動軸受を得た。
比較例［２］ 金属パイプ……アルミパイプ（実施例［２］と同じ）パ
イプ内面への加工はなし。
イプ内面への加工はなし。
合成樹脂丸棒……ガラスファイバー入り四弗化エチレン
樹脂（外径11.5mm、長さ2m）丸棒表面への加工はなし。
樹脂（外径11.5mm、長さ2m）丸棒表面への加工はなし。
接着剤……使用せず 実施例［１］と同様にして、外径13mm、内径10mm、高さ
8mmの複合摺動軸受を得た。
8mmの複合摺動軸受を得た。
以上の実施例と比較例により得られた摺動軸受の特性を
下記表１に示す。
下記表１に示す。
加工精度（工程管理能力CP）、 切削バイト（ダイヤモンドバイト）、 摩耗量（μm/コ） 摩耗係数＝ΔW/PVTρＳ ここで、ΔW:定常摩耗領域での変化量（ｇ）、P:荷重
（kgf/cm2）T:摩耗時間、V:摺動速度（cm/sec）、ρ：
樹脂密度（g/cm2）、S:投影面積、測定条件:PV＝100
（Ｐ＝2.5、Ｖ＝401）、シヤフト:SUS304 3.2S） 上記実施例［１］，［２］と比較例［１］（従来技術）
を対比すれば明らかなように、本発明により、切削加工
精度を低下させることなく、切削加工時間の大幅な短縮
を図ることが可能となり、したがって、大量生産、コス
トダウンを達成することができる。
（kgf/cm2）T:摩耗時間、V:摺動速度（cm/sec）、ρ：
樹脂密度（g/cm2）、S:投影面積、測定条件:PV＝100
（Ｐ＝2.5、Ｖ＝401）、シヤフト:SUS304 3.2S） 上記実施例［１］，［２］と比較例［１］（従来技術）
を対比すれば明らかなように、本発明により、切削加工
精度を低下させることなく、切削加工時間の大幅な短縮
を図ることが可能となり、したがって、大量生産、コス
トダウンを達成することができる。
比較例［２］は接着剤を使用せず、かわりに樹脂外径よ
りアルミパイプを絞ることにより、かしめ力で両者を一
体化したものであるが、この場合、切削加工時に樹脂部
分が弾性変形を起こすため、結果として切削加工精度が
悪くなる。これに対し、本発明では、接着剤により金属
部分と芯材樹脂部分を強固に一体化することで、芯材樹
脂部分の切削加工時の弾性変形を防止でき、高切削精度
が確実に得られる。
りアルミパイプを絞ることにより、かしめ力で両者を一
体化したものであるが、この場合、切削加工時に樹脂部
分が弾性変形を起こすため、結果として切削加工精度が
悪くなる。これに対し、本発明では、接着剤により金属
部分と芯材樹脂部分を強固に一体化することで、芯材樹
脂部分の切削加工時の弾性変形を防止でき、高切削精度
が確実に得られる。
［発明の効果］ 以上に述べたように、本発明によれば、内面にブラシ研
磨とプライマー処理を施した金属パイプと表面に活性化
処理を施した充填材入り四弗化エチレン樹脂芯材とを接
着剤を介して引き抜き成形法を用いて製造するので、金
属パイプと樹脂芯材が強固に一体化された高精度の摺動
軸受を大量生産で安価に得ることができる。
磨とプライマー処理を施した金属パイプと表面に活性化
処理を施した充填材入り四弗化エチレン樹脂芯材とを接
着剤を介して引き抜き成形法を用いて製造するので、金
属パイプと樹脂芯材が強固に一体化された高精度の摺動
軸受を大量生産で安価に得ることができる。
第１図は本発明を実施する装置の一例を示す断面図、第
２図は長尺の複合体の側面図、第３図は摺動軸受の正面
図、第４図は断面図である。 １……金属パイプ、２……充填材入り四弗化エチレン樹
脂チューブ、３……プラグ、４……接着剤、５……ダイ
ス、Ａ……接合体、ａ……複合部材。
２図は長尺の複合体の側面図、第３図は摺動軸受の正面
図、第４図は断面図である。 １……金属パイプ、２……充填材入り四弗化エチレン樹
脂チューブ、３……プラグ、４……接着剤、５……ダイ
ス、Ａ……接合体、ａ……複合部材。
Claims (1)
- 【請求項１】予め活性化処理したチューブ状または丸棒
状の充填入り四弗化エチレン樹脂芯材の表面に接着剤を
塗布した状態で、予め内面にブラシ研磨とプライマー処
理を施した金属パイプ共にダイスを通して引き抜くこと
により、両者が嵌合して接着剤で一体化した長尺の複合
体を作り、次にこの長尺の複合体の充填材入り四弗化エ
チレン樹脂芯材部分を切削加工して製品とすることを特
徴とする摺動軸受の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315559A JPH0799174B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 摺動軸受の製造方法 |
| KR1019910020550A KR920010176A (ko) | 1990-11-20 | 1991-11-19 | 미끄럼 베어링 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315559A JPH0799174B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 摺動軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185914A JPH04185914A (ja) | 1992-07-02 |
| JPH0799174B2 true JPH0799174B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=18066805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2315559A Expired - Lifetime JPH0799174B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 摺動軸受の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799174B2 (ja) |
| KR (1) | KR920010176A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146070B2 (ja) * | 1971-12-20 | 1976-12-07 | ||
| JPH0694054B2 (ja) * | 1983-07-27 | 1994-11-24 | 日本精工株式会社 | すべり軸受の製造法 |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2315559A patent/JPH0799174B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-19 KR KR1019910020550A patent/KR920010176A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04185914A (ja) | 1992-07-02 |
| KR920010176A (ko) | 1992-06-26 |
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