JPH0799301B2 - 氷球製造装置 - Google Patents
氷球製造装置Info
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- JPH0799301B2 JPH0799301B2 JP14963591A JP14963591A JPH0799301B2 JP H0799301 B2 JPH0799301 B2 JP H0799301B2 JP 14963591 A JP14963591 A JP 14963591A JP 14963591 A JP14963591 A JP 14963591A JP H0799301 B2 JPH0799301 B2 JP H0799301B2
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ばり取り、ショットブ
ラスト、液体ホーニング等に使用する球状の氷（以下氷
球という場合がある）を製造する氷球製造装置に関す
る。
ラスト、液体ホーニング等に使用する球状の氷（以下氷
球という場合がある）を製造する氷球製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】氷球製造装置のー形式として、液体の冷
却媒体および同冷却媒体上に液体の分離媒体を収容した
容器と、これら両媒体を冷却する冷却手段と、前記冷却
媒体内に水滴状に水を供給する水供給手段を備え、前記
冷却媒体内に供給された水を同冷却媒体内を上昇する間
に凝固させて氷に形成するとともに、同氷を前記分離媒
体内へ移行させて前記冷却媒体から分離して球状の氷を
得る氷球製造装置があり、そのー例が特開平１−２１０
７７３号公報に示されている。かかる形式の氷球製造装
置においては上記公報に示されているように、冷却媒体
としてフロン液が採用されかつ分離媒体として水が採用
されている。
却媒体および同冷却媒体上に液体の分離媒体を収容した
容器と、これら両媒体を冷却する冷却手段と、前記冷却
媒体内に水滴状に水を供給する水供給手段を備え、前記
冷却媒体内に供給された水を同冷却媒体内を上昇する間
に凝固させて氷に形成するとともに、同氷を前記分離媒
体内へ移行させて前記冷却媒体から分離して球状の氷を
得る氷球製造装置があり、そのー例が特開平１−２１０
７７３号公報に示されている。かかる形式の氷球製造装
置においては上記公報に示されているように、冷却媒体
としてフロン液が採用されかつ分離媒体として水が採用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した氷
球製造装置においては、冷却媒体であるフロン液内で形
成された氷球がフロン液の上層に位置している分離媒体
である水内で互いに結合して塊状になるようなことのな
いように、また水内での氷の溶解を極力阻止するために
水を０℃またはそれに近い温度に保持しなければならな
い。このため、これらの問題に対処する手段として、上
記した氷球製造装置においてはヒータ、撹拌機および温
度制御装置を配設して、分離媒体である水の温度管理を
精密に行っているのが実状である。このため、装置が複
雑かつ大型化するとともに高価なものとなり、また分離
媒体である水が０℃またはそれに近い温度であることか
ら水内の氷がさらに氷結し、または溶解して氷が互いに
結合する塊状態を呈することは避けられない。従って、
本発明の目的はかかる問題に対処することにある。
球製造装置においては、冷却媒体であるフロン液内で形
成された氷球がフロン液の上層に位置している分離媒体
である水内で互いに結合して塊状になるようなことのな
いように、また水内での氷の溶解を極力阻止するために
水を０℃またはそれに近い温度に保持しなければならな
い。このため、これらの問題に対処する手段として、上
記した氷球製造装置においてはヒータ、撹拌機および温
度制御装置を配設して、分離媒体である水の温度管理を
精密に行っているのが実状である。このため、装置が複
雑かつ大型化するとともに高価なものとなり、また分離
媒体である水が０℃またはそれに近い温度であることか
ら水内の氷がさらに氷結し、または溶解して氷が互いに
結合する塊状態を呈することは避けられない。従って、
本発明の目的はかかる問題に対処することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した形式の
氷球製造装置において、前記冷却媒体として水銀を採用
するとともに、前記分離媒体として前記氷より融点が低
くかつ比重が同氷より大で前記水銀より小の疎水性液体
を採用したことを特徴とするものである。しかして、前
記分離媒体としてはヒマシ油、酢酸シクロヘキシル、ト
リクロロエチレン、パークロロエチレン等が好的に採用
される。
氷球製造装置において、前記冷却媒体として水銀を採用
するとともに、前記分離媒体として前記氷より融点が低
くかつ比重が同氷より大で前記水銀より小の疎水性液体
を採用したことを特徴とするものである。しかして、前
記分離媒体としてはヒマシ油、酢酸シクロヘキシル、ト
リクロロエチレン、パークロロエチレン等が好的に採用
される。
【０００５】
【発明の作用】本発明に係る氷球製造装置においては氷
球を製造するに先立って容器内の両媒体が０℃以下所定
の温度に設定されていて、水供給手段により冷却媒体内
に供給された水滴は冷却媒体内を上昇する間に凝固して
分離媒体内に至り、冷却媒体とは分離される。また、分
離媒体内に移行した氷は分離媒体内を更に上昇して同媒
体の表面に浮上する。
球を製造するに先立って容器内の両媒体が０℃以下所定
の温度に設定されていて、水供給手段により冷却媒体内
に供給された水滴は冷却媒体内を上昇する間に凝固して
分離媒体内に至り、冷却媒体とは分離される。また、分
離媒体内に移行した氷は分離媒体内を更に上昇して同媒
体の表面に浮上する。
【０００６】
【発明の効果】しかして、本発明による氷球製造装置に
おいては冷却媒体として比重の大きい水銀（比重１３．
５ｇ／ｃｍ3 ）を採用しているため、冷却媒体内で凝固
した氷球は硬くて木目細やかなものとなる。また、冷却
媒体の上層の分離媒体としては疎水性液体を採用してい
るため、冷却媒体内の氷球は分離媒体内へ円滑に移行す
ることができて冷却媒体との分離が容易に行え、かつ分
離媒体は氷球の表面を濡らさないため氷球が互いに結合
して大きな塊状態になることがない。さらにまた、分離
媒体の融点が氷の融点以下であるために氷球は融ること
がなく、かつ両媒体間の境界で分離媒体が凍結したり分
離媒体全体が凍結することを容易に防止することがで
き、分離媒体として水を採用する場合のごとく凍結防止
用のヒーターを取り付けたり、精密な温度管理を行うた
めの温度制御装置を設けたりする必要がない。なお、分
離媒体は冷却媒体である水銀に比べて熱伝導率が小さい
ので外部と冷却媒体間の熱伝達が防止され、エネルギー
損失が防止される。
おいては冷却媒体として比重の大きい水銀（比重１３．
５ｇ／ｃｍ3 ）を採用しているため、冷却媒体内で凝固
した氷球は硬くて木目細やかなものとなる。また、冷却
媒体の上層の分離媒体としては疎水性液体を採用してい
るため、冷却媒体内の氷球は分離媒体内へ円滑に移行す
ることができて冷却媒体との分離が容易に行え、かつ分
離媒体は氷球の表面を濡らさないため氷球が互いに結合
して大きな塊状態になることがない。さらにまた、分離
媒体の融点が氷の融点以下であるために氷球は融ること
がなく、かつ両媒体間の境界で分離媒体が凍結したり分
離媒体全体が凍結することを容易に防止することがで
き、分離媒体として水を採用する場合のごとく凍結防止
用のヒーターを取り付けたり、精密な温度管理を行うた
めの温度制御装置を設けたりする必要がない。なお、分
離媒体は冷却媒体である水銀に比べて熱伝導率が小さい
ので外部と冷却媒体間の熱伝達が防止され、エネルギー
損失が防止される。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
するに、図１には本発明に係る氷球製造装置が示されて
いる。当該氷球製造装置は冷却槽１０、水供給機構２０
および氷搬出機構３０を備えてる。冷却槽１０は内筒１
１および外筒１２からなり、これら両筒１１，１２間に
冷却コイル１３が配設されている。かかる冷却槽１０に
おいては、内筒１１が本発明の容器に該当し、かつ冷却
コイル１３が本発明の冷却手段に該当する。なお、冷却
コイル１３には図示しない公知の冷却機構に接続されて
いて、同冷却機構の運転時には同機構から冷却媒体が循
環供給される。
するに、図１には本発明に係る氷球製造装置が示されて
いる。当該氷球製造装置は冷却槽１０、水供給機構２０
および氷搬出機構３０を備えてる。冷却槽１０は内筒１
１および外筒１２からなり、これら両筒１１，１２間に
冷却コイル１３が配設されている。かかる冷却槽１０に
おいては、内筒１１が本発明の容器に該当し、かつ冷却
コイル１３が本発明の冷却手段に該当する。なお、冷却
コイル１３には図示しない公知の冷却機構に接続されて
いて、同冷却機構の運転時には同機構から冷却媒体が循
環供給される。
【０００８】内筒１１は底部略中央部に凹所１１ａを備
えていて、同凹所１１ａには後述する水供給機構２０を
構成するノズル２３が配設され、かつノズル２３の先端
部に近接してヒータ１４が配設されている。かかる内筒
１１内に冷却媒体１５および分離媒体１６が収容されて
いる。本実施例においては、冷却媒体１５として水銀が
採用され、かつ分離媒体１６としてヒマシ油が採用され
ている。分離媒体１６であるヒマシ油は本発明の疎水性
液体に該当するもので、冷却媒体１５である水銀との比
重差により同冷却媒体１５の上層に位置している。
えていて、同凹所１１ａには後述する水供給機構２０を
構成するノズル２３が配設され、かつノズル２３の先端
部に近接してヒータ１４が配設されている。かかる内筒
１１内に冷却媒体１５および分離媒体１６が収容されて
いる。本実施例においては、冷却媒体１５として水銀が
採用され、かつ分離媒体１６としてヒマシ油が採用され
ている。分離媒体１６であるヒマシ油は本発明の疎水性
液体に該当するもので、冷却媒体１５である水銀との比
重差により同冷却媒体１５の上層に位置している。
【０００９】水供給手段２０は水タンク２１、給水管路
２２、ノズル２３および圧空管路２４を備えてなり、水
タンク２１内には所定量の水が常に収容され、圧空管路
２４からの加圧空気の作用により水タンク２１内の水が
水滴状に設定量づつノズル２３から内筒１１の底部に供
給されるように構成されている。なお、水タンク２１内
の空気圧は電磁弁２５の制御により行われる。
２２、ノズル２３および圧空管路２４を備えてなり、水
タンク２１内には所定量の水が常に収容され、圧空管路
２４からの加圧空気の作用により水タンク２１内の水が
水滴状に設定量づつノズル２３から内筒１１の底部に供
給されるように構成されている。なお、水タンク２１内
の空気圧は電磁弁２５の制御により行われる。
【００１０】氷搬送機構３０は分離媒体１６を搬送媒体
とするもので、分離媒体用タンク３１、循環管路３２、
循環ポンプ３３、氷の分離搬送手段３４を備えている。
かかる氷搬送機構３０においては、循環ポンプ３３の作
用により分離媒体１６が内筒１１の分離媒体１６の層お
よびタンク３１を介して循環管路３２を循環する。
とするもので、分離媒体用タンク３１、循環管路３２、
循環ポンプ３３、氷の分離搬送手段３４を備えている。
かかる氷搬送機構３０においては、循環ポンプ３３の作
用により分離媒体１６が内筒１１の分離媒体１６の層お
よびタンク３１を介して循環管路３２を循環する。
【００１１】このように構成した氷球製造装置において
は冷却層１０の内筒１１内の両媒体１５，１６が約−１
５℃に設定され、かつ氷搬送機構３０の循環ポンプ３３
の駆動により分離媒体１６が内筒１１内の分離媒体１６
の層を介して循環している。かかる状態の冷却媒体１５
内に水供給機構２０からノズル２３を通して水が水滴１
７ａとして供給される。冷却媒体１５内に供給された水
滴１７ａは冷却媒体１５層を漸次上昇し、この間に冷却
媒体１５により冷却されて凝固し氷球１７ｂとなり、そ
の後分離媒体１６の層に移行する。分離媒体１６の層に
移行した氷球１７ｂは層表面に浮上する。分離媒体１６
の層表面に浮上した氷球１７ｂは循環する分離媒体１６
の流れに乗って内筒１１から外部に流出して分離搬送手
段３４上に至り、同搬送手段３４により所定位置に搬送
され、氷球１７ｂを分離された分離媒体１６は再度循環
供給される。
は冷却層１０の内筒１１内の両媒体１５，１６が約−１
５℃に設定され、かつ氷搬送機構３０の循環ポンプ３３
の駆動により分離媒体１６が内筒１１内の分離媒体１６
の層を介して循環している。かかる状態の冷却媒体１５
内に水供給機構２０からノズル２３を通して水が水滴１
７ａとして供給される。冷却媒体１５内に供給された水
滴１７ａは冷却媒体１５層を漸次上昇し、この間に冷却
媒体１５により冷却されて凝固し氷球１７ｂとなり、そ
の後分離媒体１６の層に移行する。分離媒体１６の層に
移行した氷球１７ｂは層表面に浮上する。分離媒体１６
の層表面に浮上した氷球１７ｂは循環する分離媒体１６
の流れに乗って内筒１１から外部に流出して分離搬送手
段３４上に至り、同搬送手段３４により所定位置に搬送
され、氷球１７ｂを分離された分離媒体１６は再度循環
供給される。
【００１２】しかして、当該氷球製造装置においては冷
却媒体１５として比重の大きい水銀（比重１３．５ｇ／
ｃｍ3 ）を採用しているため、冷却媒体１５内で凝固し
た氷球１７ｂは硬くて木目細やかなものとなる。また、
冷却媒体１５の上層の分離媒体１６としては疎水性液体
であるヒマシ油（比重約０．９５ｇ／ｃｍ3）を採用し
ているため、冷却媒体１５内の氷球１７ｂは分離媒体１
６の層内へ円滑に移行することができて冷却媒体１５と
の分離が容易に行え、かつ分離媒体１６は氷球１７ｂの
表面を濡らさないため氷球が互いに結合して大きな塊状
態になることがなく、所望の形状でかつ所望の大きさの
氷球１７ｂが得られるとともに、冷却槽１０からの取り
出しが容易である。
却媒体１５として比重の大きい水銀（比重１３．５ｇ／
ｃｍ3 ）を採用しているため、冷却媒体１５内で凝固し
た氷球１７ｂは硬くて木目細やかなものとなる。また、
冷却媒体１５の上層の分離媒体１６としては疎水性液体
であるヒマシ油（比重約０．９５ｇ／ｃｍ3）を採用し
ているため、冷却媒体１５内の氷球１７ｂは分離媒体１
６の層内へ円滑に移行することができて冷却媒体１５と
の分離が容易に行え、かつ分離媒体１６は氷球１７ｂの
表面を濡らさないため氷球が互いに結合して大きな塊状
態になることがなく、所望の形状でかつ所望の大きさの
氷球１７ｂが得られるとともに、冷却槽１０からの取り
出しが容易である。
【００１３】また、分離媒体１６の融点が氷の融点より
極めて低いため（流動点−２０℃）氷球１７ｂが融るこ
とはなく、かつ両媒体１５，１６間の境界で分離媒体１
６が凍結したり分離媒体１６全体が凍結することを容易
に防止することができ、分離媒体として水を採用する場
合のごとく凍結防止用のヒーターを取り付けたり、精密
な温度管理を行うための温度制御装置を設けたりする必
要がない。なお、分離媒体１６は冷却媒体１５である水
銀に比べて熱伝導率が小さいので外部と冷却媒体１５間
での熱伝達が防止され、エネルギー損失が防止される。
極めて低いため（流動点−２０℃）氷球１７ｂが融るこ
とはなく、かつ両媒体１５，１６間の境界で分離媒体１
６が凍結したり分離媒体１６全体が凍結することを容易
に防止することができ、分離媒体として水を採用する場
合のごとく凍結防止用のヒーターを取り付けたり、精密
な温度管理を行うための温度制御装置を設けたりする必
要がない。なお、分離媒体１６は冷却媒体１５である水
銀に比べて熱伝導率が小さいので外部と冷却媒体１５間
での熱伝達が防止され、エネルギー損失が防止される。
【００１４】なお、本実施例においては、冷却槽１０を
構成する内筒１１の底部に凹所１１ａを設けて同凹所１
１ａに水滴供給用のノズル２３を配設するとともにヒー
タ１４を配設して、ノズル２３内の水の凍結を防止する
とともにヒータ１４による冷却媒体１５の加温を最小限
にするように配慮している。また、加圧空気により加圧
されて水タンク２１から供給される水滴１７ａの噴出量
および噴出速度は所望の大きさの氷球が得られるように
微調節され、かかる微調節は水タンク２１内の圧力を圧
力センサー２６により検知し、その値に基づいて電磁弁
２５を制御してその開閉量を微調節することによりなさ
れる。また、氷球１７ｂの製造停止時には加圧空気の圧
力を冷却媒体１５側の圧力とバランスさせて、水滴が噴
出されずかつ冷却媒体１５が逆流しない状態に保持され
る。
構成する内筒１１の底部に凹所１１ａを設けて同凹所１
１ａに水滴供給用のノズル２３を配設するとともにヒー
タ１４を配設して、ノズル２３内の水の凍結を防止する
とともにヒータ１４による冷却媒体１５の加温を最小限
にするように配慮している。また、加圧空気により加圧
されて水タンク２１から供給される水滴１７ａの噴出量
および噴出速度は所望の大きさの氷球が得られるように
微調節され、かかる微調節は水タンク２１内の圧力を圧
力センサー２６により検知し、その値に基づいて電磁弁
２５を制御してその開閉量を微調節することによりなさ
れる。また、氷球１７ｂの製造停止時には加圧空気の圧
力を冷却媒体１５側の圧力とバランスさせて、水滴が噴
出されずかつ冷却媒体１５が逆流しない状態に保持され
る。
【図１】本発明のー実施例に係る氷球製造装置を示す概
略構成図である。
略構成図である。
１０…冷却槽、１１…内筒、１２…外筒、１３…冷却コ
イル、１４…ヒータ、１５…冷却媒体（水銀）、１６…
分離媒体（ヒマシ油）、１７ａ…水滴、１７ｂ…氷球、
２０…水供給機構、２１…水タンク、２３…ノズル、２
５…電磁弁、３０…氷搬送機構、３１…搬送媒体タン
ク、３２…循環管路、３３…循環ポンプ、３４…分離搬
送手段。
イル、１４…ヒータ、１５…冷却媒体（水銀）、１６…
分離媒体（ヒマシ油）、１７ａ…水滴、１７ｂ…氷球、
２０…水供給機構、２１…水タンク、２３…ノズル、２
５…電磁弁、３０…氷搬送機構、３１…搬送媒体タン
ク、３２…循環管路、３３…循環ポンプ、３４…分離搬
送手段。
Claims (1)
- 【請求項１】液体の冷却媒体および同冷却媒体上に液体
の分離媒体を収容した容器と、これら両媒体を冷却する
冷却手段と、前記冷却媒体内に水滴状に水を供給する水
供給手段を備え、前記冷却媒体内に供給された水を同冷
却媒体内を上昇する間に凝固させて氷に形成するととも
に、同氷を前記分離媒体内へ移行させて前記冷却媒体か
ら分離して球状の氷を得る氷球製造装置において、前記
冷却媒体として水銀を採用するとともに前記分離媒体と
して前記氷より融点が低くかつ比重が同氷より大で前記
水銀より小の疎水性液体を採用したことを特徴とする氷
球製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14963591A JPH0799301B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 氷球製造装置 |
| US07/888,110 US5219383A (en) | 1991-05-23 | 1992-05-26 | Ice making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14963591A JPH0799301B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 氷球製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347474A JPH04347474A (ja) | 1992-12-02 |
| JPH0799301B2 true JPH0799301B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=15479539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14963591A Expired - Lifetime JPH0799301B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 氷球製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799301B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP14963591A patent/JPH0799301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04347474A (ja) | 1992-12-02 |
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