JPH0810282B2

JPH0810282B2 - 光伝送性繊維

Info

Publication number: JPH0810282B2
Application number: JP61223812A
Authority: JP
Inventors: 文男佐藤
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1986-09-24
Filing date: 1986-09-24
Publication date: 1996-01-31
Anticipated expiration: 2011-01-31
Also published as: JPS6380205A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、心−鞘二重構造を有し、耐熱性に優れたプ
ラスチツク光伝送性繊維に関する。

〔従来の技術〕従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわたつて優
れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られて
いる。しかし、ガラス系繊維は加工性が悪く、曲げ応力
に弱いばかりでなく、高価であることから合成樹脂を基
体とする光伝送性繊維が開発されている。合成樹脂製の
光伝送性繊維は、屈折率が高く、かつ光の透過性が良好
な重合体を心成分とし、この心成分重合体よりも屈折率
が低く、かつ透明な重合体を鞘成分として、心−鞘二重
構造を有する繊維を製造することによつて得られる。光
透過性の高い心成分重合体としては、無定形の材料が好
ましく、一般にポリメタクル酸メチルあるいはポリスチ
レンが用いられる。

ポリメタクリル酸メチルは、透明性のみならず、力学
的性質、耐候性等にも優れ、高性能プラスチツク光学繊
維の心材として工業的に用いられ、短距離光通信・光セ
ンサー等の分野で用途開発が進められている。しかしポ
リメタクリル酸メチルは、熱変形温度が100℃前後であ
つて耐熱性が充分でないため、その用途展開が制約され
ている分野もかなりあり、耐熱性の向上に対する要求が
強い。

メタクリル樹脂の耐熱性を改善させる方法としては、
例えば下記の方法が知られている。

（１）メタクリル酸メチルと、α−メチルスチレンを
共重合させる方法。

（２）ポリ−α−メチルスチレンをメタクリル酸メチ
ル単量体に溶解したのち、メタクリル酸メチルを重合さ
せる方法（特公昭43-1616号及び特公昭49-8718号公報参
照）。

（３）メタクリル酸メチルとＮ−アリルマレイン酸イ
ミドを共重合させる方法（特公昭43-9753号公報参
照）。

（４）メタクリル酸メチル／α−メチルスチレン／マ
レイミドを共重合させる方法。

（５）多官能単量体を用いた架橋ポリマーの存在下デ
メタクリル酸メチルを重合させる方法（特開昭48-95490
号及び特開昭48-95491号公報参照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、これらの方法では、得られる重合体の耐熱性
は向上しているが、重合速度が極めて低く、生産性が著
しく低下して実用性のないものであつたり、得られる重
合体の機械的性質又は光学的性質が不充分であつたり、
成形したときに著しく着色したり、成形加工性が低下し
たりして、実用化し得る程度に達していない。

本発明の目的は、ポリメタクリル酸エステル樹脂に匹
敵する光学的性質、機械的性質、耐候性及び成形加工性
を具備しているだけでなく、優れた耐熱性と生産性を有
する心成分共重合体と、優れた耐熱性と透明性とを有す
る鞘成分重合体とからなり、優れた光伝送性を有する光
伝送性繊維を提供することにある。

〔問題を解決するための手段〕本発明は、（Ａ）40〜98重量％のメタクリル酸メチ
ル、（Ｂ）１〜30重量％のＮ−シクロヘキシルマレイミ
ド及び／又はＮ−低級アルキルマレイミド及び（Ｃ）１
〜30重量％の芳香族ビニル化合物から実質的になる混合
物を共重合して得られた心成分共重合体と、前記心成分
を被覆し、心成分共重合体の屈折率よりも１％以上低い
屈折率を有する鞘成分重合体からなる光伝送性繊維であ
る。

本発明の光伝送性繊維において、心成分のメタクリル
樹脂は、実質的に前記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の共
重合成分を含むものであつて、これら成分の組合せによ
つて、予想外の相乗効果が得られ、従来の共重合樹脂で
は達成し得なかつた程高い耐熱性、成形加工性、光伝送
性及び機械的性質を示し、かつ生産性にも優れている。
このような特性を有する心成分共重合体を用いることに
よつて、各種性能において釣合いのとれた優れた光伝送
性繊維とすることができる。

本発明の光伝送性繊維において、心成分共重合体は、
実質的に、（Ａ）40〜98重量％、好ましくは60〜93重量
％のメタクリル酸メチル、（Ｂ）１〜30重量％、好まし
くは５〜20重量％のＮ−シクロヘキシルマレイミド及び
／又はＮ−低級アルキルマレイミド及び（Ｃ）１〜30重
量％、好ましくは３〜20重量％の芳香族ビニル化合物と
を共重合成分として含むものである。前記の共重合成分
のうちメタクリル酸メチル（Ａ）は、光伝送性繊維とし
て基本的な光学的特性、耐候性及び機械的特性を保持す
るために必要な成分である。成分（Ａ）の含有率が40重
量％より少なくなると、得られる共重合体における前記
の基本的性質の保持が不充分となり、また成分（Ａ）の
含有率が98重量％より多くなると、得られる共重合体の
耐熱性の向上が不充分となる。

本発明の特定のＮ−置換マレイミド（Ｂ）は、得られ
る共重合体の耐熱性を向上させる成分の１つであり、そ
の含有率は１〜30重量％であることが必要である。この
含有率が１重量％未満の場合は得られる心成分共重合体
の耐熱性が不満足なものとなり、30重量％を超えると得
られる共重合体の機械的性質が低下し、その生産性が不
満足なものとなる。

本発明に用いられるＮ−置換マレイミド（Ｂ）として
は、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−低級アルキル
マレイミド例えばＮ−メチルマレミド、Ｎ−エチルマレ
イミド、Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマ
レイミド等が挙げられる。特に耐水性の点からはＮ−シ
クロヘキシルマレイミド又はＮ−ｔ−ブチルマレイミド
が好ましい。

芳香族ビニル化合物（Ｃ）は、成分（Ｂ）の共重合性
を大きく向上させるのに有効であり、また得られる共重
合体の機械的性質、光伝送性能及び成形加工性を著しく
向上させる効果を有する。このような機械的性能及び光
伝送性能の向上効果は、従来知られていたスチレン等の
共重合効果から予想し得なかつたものである。芳香族ビ
ニル化合物（Ｃ）は、１〜30重量％の量で用いられる。
その使用量が１重量％より少ないと得られる混合物の共
重合性が不充分となり、また30重量％より多くなると得
られる共重合体の光学的特性が不満足なものとなる。

本発明に用いられる芳香族ビニル化合物（Ｃ）として
は、スチレン、アルアルキルスチレン、例えばｏ−、ｍ
−及びｐ−メチルスチレン、1,3−ジメチルスチレン、
2,4−ジメチルスチレン、アルエチレルスチレン、ｐ−
第３級ブチルスチレン等、α−メチルスチレン、α−エ
チルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、ビニ
ルナフタレンなどのモノビニリデン芳香族炭化水素、ｏ
−、ｍ−及びｐ−クロロスチレン、2,4−ジブロモスチ
レン、２−メチル−４−クロロスチレンなどのアルハロ
モノビニルデン芳香族炭化水素があげられる。アルハロ
モノビニリデン芳香族炭化水素を長期にわたり使用する
場合は装置の腐蝕対策が必要である。生産性及び物性面
のバランスの点からは、スチレン、ビニルトルエン及び
α−メチルスチレンよりなる群より選ばれた少なくとも
１種を用いることが好ましい。耐熱性向上の点からは、
特にα−メチルスチレンを含むことが好ましい。

また本発明の心成分共重合体は、25℃のクロロホルム
中で測定した固有粘度の値が0.35〜1.0dl/g、特に0.40
〜0.80dl/gの範囲にあることが好ましい。固有粘度が0.
35dl/g未満では機械的性質が実用上不充分なものとな
り、一方固有粘度が1.0dl/gを超えると成形加工が困難
となる。

本発明の心成分共重合体中の残存単量体量は1.0重量
％以下、特に0.7重量％以下であることが好ましい。心
成分共重合体中の残存単量体が1.0重量％を超えると耐
熱変形性が低下し、また極端な場合には加熱加工時の揮
発による発泡現象により伝送性を損なうことがある。特
に心成分共重合体中の残存Ｎ−置換マレイミド（Ｂ）は
透光性に大きく影響を与えるため、その残存量は0.3重
量％以下、特に0.15重量％以下であることが好ましい。

芳香族ビニル化合物（Ｃ）とＮ−置換マレイミド
（Ｂ）による耐熱性向上のより良い相乗効果を得るため
には、共重合体中のＮ−置換マレイミド（Ｂ）のモル数
をα、芳香族ビニル化合物（Ｃ）の合計モル数をβとす
るとき、β／αが0.2〜５、特に0.5〜２の範囲に調整す
ることが好ましい。β／αが0.2未満の場合には製造条
件の制約が多くなり生産性が低くなる。一方、β／αが
５を超える共重合体は着色の傾向にあり、またメタクリ
ル樹脂としての透明性等の物性低下の傾向が認められ
る。

本発明に用いられる心成分共重合体は、実質的に前記
の共重合体成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）より得られる
ものであるが、これら共重合成分の他に少量の、好まし
くは20重量％以下の、共重合成分（Ｄ）を含んでいても
よい。この共重合体（Ｄ）としては、例えばメタクリル
酸、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、酢酸ビニルなどのエチレン性二重結合を有する単
量体が好ましい。

心成分共重合体は、前記の共重合体成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）及び所望により成分（Ｄ）の混合物をラ
ジカル重合開始剤によつて、塊状重合、溶液重合、懸濁
重合など通常行われている重合方法によつて製造するこ
とができる。重合は50〜180℃、好ましくは65〜150℃の
温度に加熱して行われる。

心成分共重合体を調製するために用いられるラジカル
重合開始剤としては、一般のラジカル重合に用いられて
いるもの、例えばアゾビスイソブタノールジアセテー
ト、1,1−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、ア
ゾビスイソブチロニトリル、2,2′−アゾビス−（2,4−
ジメチルバレロニトリル）などのアゾビス系触媒、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ビス（3,5,5−トリメチルヘキサノイル）パーオキ
サイドなどのジアシルパーオキサイド系触媒、パーカー
ボネート系触媒などがあげられる。

本発明の光伝送性繊維において、心成分は鞘成分によ
つて被覆されている。この鞘成分は心成分共重合体の屈
折率よりも１％以上低い屈折率を有する重合体によつて
形成される。この重合体は、80℃以上のガラス転移点を
有し、実質的に透明なものであることが好ましい。

鞘成分重合体としては、例えば特公昭43-8978号、特
公昭56-8321号、特公昭56-8322号、特公昭56-8323号及
び特開昭56-60243号各公報に記載されているような、メ
タクリル酸の弗素化アルコールエステルの重合体、特公
昭53-42260号公報に記載されているような弗化ビニリデ
ンとテトラフルオロエチレンの共重合体、ポリメチルメ
タクリレート、ポリシロキサン及びエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体などが用いられる。前記のメタクリル酸−弗
素化アルコールエステルとしては、一般式又は（式中Ｘは水素原子、弗素原子又は塩素原子、ｎは１〜
６の整数、ｍは１〜10の整数、ｐは１〜10の整数、R₁及
びR₂は、それぞれ水素原子、メチル基、エチル基又はト
リフルオロメチル基を示す）で表わされる化合物があげ
られる。このようなメタクリル酸フルオロアルキルエス
テルは、単独で重合していてもよいが、他の重合性ビニ
ル単量体と共重合していてもよい。このようなビニル単
量体としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、ジクロロヘキシルメタクリレート、グリシジルメタ
クリレート、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン
酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ベンジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、グリシジルアクリレート、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、2,4−ジメチル
スチレン、−クロロスチレン、2,4−ジクロロスチレ
ン、ｐ−メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、酢酸ビニル、メチルビニルケトン、ヒド
ロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリ
レート等があげられる。これら単量体の２種以上を組合
せ共重合してもよい。特にメタクリル酸メチルが透明性
共重合体を与える面から好ましい。

鞘成分重合体は、常法により重合成分をラジカル重合
させることにより製造できる。重合触媒としては、通常
のラジカル重合開始剤、例えばジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、メチルエチルケトン
パーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−
ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ｔ−ブチルパーオクタ
ノエート、ｔ−ブチルパーイソブチレート、ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピルカーボネート等の有機過酸化物
やメチル−2,2′−アゾビスイソブチレート、1,1′−ア
ゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、２−フエニルア
ゾ−2,4−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル、２
−アルバモイル−アゾビスイソブチロニトリル、2,2′
−アゾビス−2,4−ジメチルベレロニトリル、2,2′−ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物があげられ
る。

重合方法としては乳化重合、懸濁重合、塊状重合及び
溶液重合があげられるが、高純度の重合体を得るために
は塊状重合法が好ましい。

本発明の光伝送性繊維において、鞘成分の屈折率の値
は、心成分のそれよりも１％以上低いことが必要であ
る。両成分の屈折率の差が１％未満のときは、得られる
光伝送性繊維の開口数が過小となり、実用的に使用困難
となる。また鞘成分の屈折率が、心成分のそれよりも大
きくなると、得られる繊維は光を伝送しない。

光伝送性繊維は、高温に長時間暴露されることがある
ので、このような条件下で良好な耐久性を有することが
好ましい。このためには鞘成分重合体が70℃以上、特に
90℃以上の熱変形温度を有し、80℃以上のガラス転移温
度を有するものであることが好ましい。

本発明の心−鞘二重構造光伝送性繊維は下記の方法に
よつて製造される。

（１）心成分共重合体及び鞘成分重合体をそれぞれ溶
融し、これを特殊ノズル心−鞘構造に押出す複合紡糸方
法。

（２）心成分共重合体から心成分繊維を形成し、これ
に鞘成分重合体の溶液を被覆し、次いでこの被覆層から
溶剤を除去するコーテイング方法。心成分の繊維形成に
際しては、特公昭48-131391号公報に記載の方法によ
り、心成分共重合体を連続的に塊状重合し、引続きこれ
を紡糸して心成分繊維を形成してもよい。この方法は心
成分の光伝送性能の低損失化の上で有効である。

〔発明の効果〕

本発明の光伝送性繊維は、従来のポリメタクリル酸メ
チル又はポリスチレンを心成分とするプラスチツク光伝
送性繊維に比べて、耐熱性及び耐久性において格段に優
れている。また本発明の光伝送繊維は、ポリカーボネー
トを心成分とする従来の光伝送性繊維（その光伝送距離
は数メートル程度に過ぎない）に比べてはるかに光伝送
性能が優れている。

更に本発明の光伝送性繊維は、比較的安価であり、か
つ取扱い性も良好であつて、種々の特性において極めて
バランスのよいものである。このため本発明の光伝送性
繊維は、例えば自動車のエンジンルーム内配線用に使用
可能であり、カーエレクトロニクスの進展に対応するこ
とのできるものとして、工業的意義及び価値の極めて高
いものである。

下記実施例において、繊維の光伝送性能は、特開昭58
-7602号公報の第４図に示されている装置により測定評
価した。なお測定条件は下記のとおりである。

干渉フイルター（主波長） 650μｍ繊維の全長 5m 繊維の切断長さ 4m ボビンの直径 190mm 実施例１メタクリル酸メチル8000g、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド1180g、α−メチルスチレン500g、スチレン320
g、アゾビスイソブチロニトリル30g及びｎ−オクチルメ
ルカプタン16gからなる単量体混合物を調製した。この
混合物に剥離剤としてエアゾールOT（チバガイギー社
製）を50ppmとなるように添加し、溶解したのち、ポリ
塩化ビニル製ガスケツトを介して6mmの間隔で相対する
２枚の強化ガラス板で形成したセルに熱電対をセツト
し、このセルの中にこの組成物を注入し、78℃の温水中
に浸漬し重合硬化させた。温水中に浸漬してから内温が
ピークに達するまでの時間（硬化時間）を測定するとと
もに、ピーク温度に達してから30分後に温水中から取り
出し、次いで120℃の空気加熱炉中で２時間熱処理し
た。冷却後セルをはずし、得られた板厚約6mmの樹脂板
をクリーンボツクス中で粉砕し心成分共重合体を得た。
得られた心成分共重合体のメルトインデツクス（MI）
（230℃荷重3.8kg）は2.2、屈折率（η_D）は1.50、熱変
形温度は120℃であつた。

別に2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート50重
量部、メチルメタクリレート50重量部及びｎ−オクチル
メルカプタン0.3重量部を混合溶解したのち、これに重
合触媒アゾビスブチロニトリル0.025重量部を添加溶解
し、ポリ塩化ビニル製ガスケツトを介して5mmの間隔で
相対する２枚の強化ガラス板で形成したセルに、前記の
混合物を注入し、70℃の温水中に浸漬し重合硬化させ
た。重合発熱によつてピーク温度に達してから30分後に
セルを温水中から取出し、次いで130℃の空気加熱炉中
で２時間熱処理した。冷却後セルをはずし、得られた樹
脂液をグリーンボツクス中で粉砕し、MI値（230℃荷重
3.8kg）5.0、固有粘度0.52dl/g、屈折率1.445、熱変形
温度98℃の鞘成分重合体を得た。

得られた心、鞘両成分それぞれの共重合体を、心−鞘
二層構造紡糸口金を有するベント式複合紡糸機に供給
し、紡糸温度250℃、紡糸速度3m/分で引き取り、さらに
連続して170℃で2.0倍に延伸して巻き取つた。

得られた繊維は心成分径980μｍ、鞘成分厚さ10μ
ｍ、心成分の鞘成分に対する重量比96:4の同心円状構造
の光伝送性繊維であつた。この光伝送性繊維の光伝送損
失は900dB/knで10mの長さで光信号を充分に伝送できる
ものであつた。

得られた光伝送性繊維をクロスヘツド型ケーブル加工
機で第１ジヤケツトとして、カーボンブラツク入りポリ
エチレンを外径1.6mmになるように被覆し、さらに第２
ジヤケツトとして、カーボンブラツク入りポリエステル
エラストマーを外径2.2mmになるように被覆し、光伝送
損失が920dB/knの光ケーブルを得た。

この光ケーブル10mを切り取り、一方の端面を光源（6
50mm干渉フイルター使用）に固定し、他端をフオトダイ
オードに接続固定し、光ケーブル中間部5mを120℃の熱
風加熱炉に暴露し、光線透過量の変化を追跡し、光ケー
ブルの耐熱耐久性を評価した。

その結果、この光ケーブルは、1000時間経過しても透
過光量の低下率は20％であつて非常に変化が少なく、安
定した耐熱耐久性を示した。

比較例１〜４比較のためにメタクリル酸メチルの配合組成を第１表
に示すとおりとし、その他は実施例１と同様にして比較
例１〜４の光ケーブルを得た。この光ケーブルの光伝送
性能及び耐熱耐久性を実施例１と比較評価した結果を第
２表に示す。

この結果から明らかなように、本発明の光伝送性繊維
は、10m長の光信号の通信が十分可能な低い光量損失を
有し、また耐熱耐久性も極めて優れていた。これに対し
て比較例１〜４のものは光伝送損失が極めて大きかつた
り（比較例２）、耐熱耐久性が不満足である（比較例
１、３及び４）などの欠点を示した。

実施例２、比較例５及び６単量体混合物を第３表に示すとおりとし、その他は実
施例１と同様にして、第４表に示す結果を得た。表中の
GATはアゾビスイソブチロニトリル、Ｍはｎ−オクチル
メルカプタンを示す。

比較例５及び６の光伝送性繊維は光学特性に劣るとと
もに、その機械的特性も極めて低く、実用的に使用が困
難なものであつた。

実施例３内容積5000mlのフラスコ中に脱イオン水2700g、メタ
クリル酸メチル２−スルホエチルメタクリレートのナト
リウム塩の共重合体0.3g及び硫酸ナトリウム9gの分散剤
成分を仕込み、次いでメタクリル酸メチル80部、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミド12部、α−メチルスチレン８
部、ｎ−オクチルメルカプタン0.15部及びアゾビスイソ
ブチロニトル0.35部からなる単量体混合物1800gを仕込
み、実質的に酸素を除いた状態で400rpmで攪拌しながら
80℃に３時間加熱して懸濁重合を行つた。重合系は重合
終了まで安定しており、巨大粒子やフラスコ壁面及び攪
拌翼に付着するポリマーあるいは水面上部に浮遊するポ
リマービーズはほとんど認められず、平均径0.28mmの粒
度のそろつたポリマービーズが得られた。洗浄、脱水及
び乾燥したのち多量の蒸留精製したメタノールでポリマ
ービーズを再洗浄し、残存単量体を除去して乾燥し、熱
変形温度122℃、固有粘度0.50dl/g、MI2.5、屈折率1.50
の心成分共重合体を得た。

鞘成分重合体として2,2,2−トリフロロエチルメタク
リレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸（15/8
0/5重量比）共重合体（屈折率1.48、熱変形温度105℃）
を用い、その他は実施例１と同様にして光フアイバーケ
ーブルを得た。光ケーブルの特性は第５表のとおりであ
つた。

実施例４単量体混合物の組成を下記のとおりとし、その他は実
施例３と同様にして光ケーブルを得た。その特性を第５
表に示す。

メタクリル酸メチル 80部Ｎ−メチルマレイミド 10部ｐ−メチルスチレン 10部アゾビスイソブチロニトリル 0.3部ｎ−オクチルメルカプタン 0.15部実施例５貯槽、連続供給ポンプ及びバドルスパイラル撹拌器を
備えた第１反応槽、プラグフロー型第２反応器、反応物
取出ポンプ並びに揮発物分離機を連続させた装置系を用
いて心成分共重合体の製造を行つた。第１反応槽の内容
積は40l、第２反応器の内容積は20lとし、揮発物分離装
置としては２軸スクリユーベント押出機を用いた。

原料単量体混合物は、あらかじめ厚さ0.1μｍのポリ
テトラフルオロエチレン製フイルター（フロロポアEPOI
O住友電工社製）を通して循環過し、不純物の除去を
行つた。原料単量体混合物の組成は、メタクリル製メチ
ル80重量部、α−メチルスチレン４部、スチレン５部、
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド11部、ｎ−オクチルメル
カプタン0.13部、アゾビスイソブチロニトリル0.30部及
びメチルエチルケトン33部である。この混合物を窒素雰
囲気下で、内圧を2kg/cmゲージ圧に、温度を85℃に保つ
た第１反応槽に供給ポンプを用いて送入し、厚さ0.1μ
ｍのポリテトラフルオロエチレン製フイルター（フロロ
ポアEPOIO住友電工社製）を30枚重ねて過を行い、こ
うして連続して供給された混合物を反応槽内で充分に撹
拌しながら重合した。第１反応槽内での混合物の平均滞
在時間は4.0時間であり、平均重合率は48％であつた。
反応混合物を第２反応器内に供給し、80℃から150℃に
連続的に昇温した。第２反応器出口での重合率は90％で
あつた。

揮発物分離器を兼ねたベント押出機の温度はベント部
で250℃、押出部で245℃、ベント部真空度は5mmHgとし
た。ベント押出機から排出された心成分共重合体は、こ
れに直結している紡糸ヘツドに導入された。別に前記ベ
ント押出機と並列に設置された他の押出機から、鞘成分
重合体を紡糸ヘツドに導入し、ここで心成分共重合体と
鞘成分重合体を、心−鞘構造を形成するように245℃で
複合紡糸した。

鞘成分重合体は実施例３のものと同じであつた。また
心成分共重合体中の単量体残存量は0.1重量％以下であ
り、屈折率は1.50であつた。得られた心−鞘構造繊維に
おける心成分の鞘成分に対する重量比は90:10であり、
その外径は1mmであつた。こうして得られた繊維の光伝
送性は、650μｍの波長の光において960dB/kmであつ
て、極めて優れたものであつた。この複合繊維からなる
ケーブルは、120℃、1000時間の加熱処理による透過光
量低下率が、わずか15％であり極めて優れた耐熱耐久性
を示した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）40〜98重量％のメタクリル酸メチ
ル、（Ｂ）１〜30重量％のＮ−シクロヘキシルマレイミ
ド及び／又はＮ−低級アルキルマレイミド及び（Ｃ）１
〜30重量％の芳香族ビニル化合物から実質的になる混合
物を共重合して得られた心成分共重合体と、前記心成分
を被覆し、心成分共重合体の屈折率よりも１％以上低い
屈折率を有する鞘成分重合体からなる光伝送性繊維。
【請求項２】鞘成分重合体が80℃以上のガラス転移点を
有する透明重合体である、特許請求の範囲第１項に記載
の光伝送性繊維。
【請求項３】芳香族ビニル化合物がスチレン、ビニルト
ルエン及びα−メチルスチレンよりなる群から選ばれた
少なくとも１種であることを特徴とする、特許請求の範
囲第１項に記載の光伝送性繊維。
【請求項４】Ｎ−シクロヘキシルマレイミド及び／又は
Ｎ−低級アルキルマレイミドのモル数をα、芳香族ビニ
ル化合物のモル数をβとするとき、β／αが0.2〜５の
範囲にあることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
記載の光伝送性繊維。
【請求項５】鞘成分重合体が、メタクリル酸の弗素化ア
ルコールエステルの重合体、弗化ビニリデン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体及びポリメチルメタクリレート
からなる群から選ばれた少なくとも１種である、特許請
求の範囲第１項に記載の光伝送性繊維。