JPH0811209B2 - 感光体ドラムの連続的製造方法 - Google Patents
感光体ドラムの連続的製造方法Info
- Publication number
- JPH0811209B2 JPH0811209B2 JP62111671A JP11167187A JPH0811209B2 JP H0811209 B2 JPH0811209 B2 JP H0811209B2 JP 62111671 A JP62111671 A JP 62111671A JP 11167187 A JP11167187 A JP 11167187A JP H0811209 B2 JPH0811209 B2 JP H0811209B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive drum
- tube
- coating
- coating liquid
- continuously
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光体ドラムを連続的に製造する方法に関
する。詳しくは、連続的に素管に感光体塗液を塗布して
感光体ドラムを製造するに際して、均一の厚さの塗布膜
となるように塗布する方法に関する。
する。詳しくは、連続的に素管に感光体塗液を塗布して
感光体ドラムを製造するに際して、均一の厚さの塗布膜
となるように塗布する方法に関する。
従来、感光体ドラムは、感光体層の基板となる素管を
最終の感光体ドラムの形状と同じ長さの短管としたの
ち、その表面の平滑度やドラムの真直度等の精度を高い
ものとする加工を行った後にその上に感光体層を設ける
ことにより製造されていた。
最終の感光体ドラムの形状と同じ長さの短管としたの
ち、その表面の平滑度やドラムの真直度等の精度を高い
ものとする加工を行った後にその上に感光体層を設ける
ことにより製造されていた。
一方、感光体材料としては安価でしかも安全な有機感
光体材料の進歩が目覚ましく、有機感光体を必要に応じ
適当なバインダーとともに溶解或いは分散した塗液を素
管上に塗布するだけで優れた性能の感光体ドラムを作る
ことが可能となっている。
光体材料の進歩が目覚ましく、有機感光体を必要に応じ
適当なバインダーとともに溶解或いは分散した塗液を素
管上に塗布するだけで優れた性能の感光体ドラムを作る
ことが可能となっている。
また、感光体ドラム用素管として充分な表面の平滑
度、真直度等を有する長い（実質的に無限の長さを有す
る。）樹脂製の素管が得られるようになっている（例え
ば、特開昭59−178235号公報）。この樹脂製の素管は樹
脂そのものをカーボン等を混練することで導電性とする
ことが可能であり、上記有機感光体材料と組み合わせる
ことで安価に感光体ドラムを製造することが期待され
る。
度、真直度等を有する長い（実質的に無限の長さを有す
る。）樹脂製の素管が得られるようになっている（例え
ば、特開昭59−178235号公報）。この樹脂製の素管は樹
脂そのものをカーボン等を混練することで導電性とする
ことが可能であり、上記有機感光体材料と組み合わせる
ことで安価に感光体ドラムを製造することが期待され
る。
しかしながら、単に比較的長い素管を用いて塗液を塗
布するのでは塗布の装置が大型化し、しかも操作が難し
くなるだけであり、工業的に実施してもあまり効果が得
られないという問題がある。また、素管の製造と同時に
塗布しようとすると、通常行われる浸漬法では、素管の
引き上げ速度によって膜厚が定まる為、素管の生産速度
が変化すると感光体層の厚みも変化するという問題があ
る。
布するのでは塗布の装置が大型化し、しかも操作が難し
くなるだけであり、工業的に実施してもあまり効果が得
られないという問題がある。また、素管の製造と同時に
塗布しようとすると、通常行われる浸漬法では、素管の
引き上げ速度によって膜厚が定まる為、素管の生産速度
が変化すると感光体層の厚みも変化するという問題があ
る。
膜厚を制御する方法として表面張力を利用する方法が
知られている（特開昭61−20044号公報）が、この方法
では連続的に塗布する際には適用できないという問題が
ある。
知られている（特開昭61−20044号公報）が、この方法
では連続的に塗布する際には適用できないという問題が
ある。
本発明者らは、上記問題点を解決する方法につき鋭意
検討した結果、特定の構造の浸漬槽を用いることで均一
の感光体層を形成しうることを見出し、本発明を完成し
た。
検討した結果、特定の構造の浸漬槽を用いることで均一
の感光体層を形成しうることを見出し、本発明を完成し
た。
即ち、本発明は、底部に円筒状の感光体ドラム素管の
外径よりもわずかに大きい径の貫通孔を有する浸漬槽に
感光体塗液を入れ、感光体ドラム素管を浸漬槽底部の貫
通孔を通して相対的に鉛直上方に移動して連続的に感光
体ドラムを製造する方法において、該浸漬槽が底辺に対
して平行に円錐を切断した形状の円錐台状とし、しかも
該浸漬槽の塗液の液面を制御しうる手段を具備せしめる
ことにより感光体ドラム素管の移動速度の変化に応じて
該浸漬槽の塗液の液面を上下することにより均一な厚み
の塗膜を連続的に形成することを特徴とする感光体ドラ
ムの連続的製造方法である。
外径よりもわずかに大きい径の貫通孔を有する浸漬槽に
感光体塗液を入れ、感光体ドラム素管を浸漬槽底部の貫
通孔を通して相対的に鉛直上方に移動して連続的に感光
体ドラムを製造する方法において、該浸漬槽が底辺に対
して平行に円錐を切断した形状の円錐台状とし、しかも
該浸漬槽の塗液の液面を制御しうる手段を具備せしめる
ことにより感光体ドラム素管の移動速度の変化に応じて
該浸漬槽の塗液の液面を上下することにより均一な厚み
の塗膜を連続的に形成することを特徴とする感光体ドラ
ムの連続的製造方法である。
本発明は、感光体ドラムを貫通せしめる浸漬槽に対し
て相対的にドラム素管を移動することによって感光体塗
液を塗布するという点においては従来公知の所謂ディッ
プコート法と一致する。
て相対的にドラム素管を移動することによって感光体塗
液を塗布するという点においては従来公知の所謂ディッ
プコート法と一致する。
本発明においては、浸漬槽の形状、即ち浸漬槽が底辺
に対して平行に円錐を切断した形状の円錐台状とし、し
かも該浸漬槽の塗液の液面を制御しうる手段を具備して
いることが重要である。ここで浸漬槽の底部は円筒状の
感光体ドラム素管の外径よりもわずかに大径の貫通孔を
有する構造でしかも、塗布液が漏れないような構造とす
るのが好ましい。
に対して平行に円錐を切断した形状の円錐台状とし、し
かも該浸漬槽の塗液の液面を制御しうる手段を具備して
いることが重要である。ここで浸漬槽の底部は円筒状の
感光体ドラム素管の外径よりもわずかに大径の貫通孔を
有する構造でしかも、塗布液が漏れないような構造とす
るのが好ましい。
本発明において重要な浸漬槽の構造について図面を用
いて以下に説明する。
いて以下に説明する。
第１図は浸漬槽とドラム素管を塗布する状態としたも
のの断面図であり、１はドラム素管を、２は本発明にお
いて重要な円錐台状の浸漬槽を示す。３は浸漬槽の塗布
液の液面を制御する手段であり、浸漬槽２と底部で連結
した容器であり、４は液面の検知器（例えば、レーザー
光を使用して液面との距離を検知し、液面の変化を知る
ことができる検出器。）であり、この容器３の液面を知
ることで連結した浸漬槽２の液面を知ることができる。
５は塗布液を示し、７の配管を通じて塗布液を出入りさ
せることで３の容器の液面を変動する。６は塗布液が漏
れないように設けた、例えばＯ−リングのようなもので
ある。
のの断面図であり、１はドラム素管を、２は本発明にお
いて重要な円錐台状の浸漬槽を示す。３は浸漬槽の塗布
液の液面を制御する手段であり、浸漬槽２と底部で連結
した容器であり、４は液面の検知器（例えば、レーザー
光を使用して液面との距離を検知し、液面の変化を知る
ことができる検出器。）であり、この容器３の液面を知
ることで連結した浸漬槽２の液面を知ることができる。
５は塗布液を示し、７の配管を通じて塗布液を出入りさ
せることで３の容器の液面を変動する。６は塗布液が漏
れないように設けた、例えばＯ−リングのようなもので
ある。
ここで、浸漬槽の大きさとしては、開口部で感光体ド
ラム素管の外径より10〜20mm程度大きく、円錐状の最も
小さくなった部分で0.2〜1mm程度大きくすることが好ま
しい。塗布液の液面を移動させ液面のあるところで浸漬
槽の壁とドラム素管の壁との間隔を変更することで、結
果として塗膜の厚さが制御される。即ち、感光体ドラム
素管の浸漬槽に対する相対的な移動速度の変化によって
生ずる塗膜の厚みの変化を補償することができるのであ
る。
ラム素管の外径より10〜20mm程度大きく、円錐状の最も
小さくなった部分で0.2〜1mm程度大きくすることが好ま
しい。塗布液の液面を移動させ液面のあるところで浸漬
槽の壁とドラム素管の壁との間隔を変更することで、結
果として塗膜の厚さが制御される。即ち、感光体ドラム
素管の浸漬槽に対する相対的な移動速度の変化によって
生ずる塗膜の厚みの変化を補償することができるのであ
る。
本発明は好ましくは先端部び平滑部を有するスクリュ
ーを有する押し出し成形機を用いて連続的に熱硬化性樹
脂を成形し、その成形物をそのまま素管として連続的に
感光体を塗布すれば良い。
ーを有する押し出し成形機を用いて連続的に熱硬化性樹
脂を成形し、その成形物をそのまま素管として連続的に
感光体を塗布すれば良い。
この際、成形物を表面の平滑度とか、真直度とかと言
った感光体ドラム用の素管として重要な精度を有するも
のとするためには例えば、スクリューの平滑部において
押し出後自己形状を保持できる程度にまで賦形硬化させ
ること、そのため熱硬化性樹脂の種類に応じ押し出し機
での温度を設定することなどが重要である。
った感光体ドラム用の素管として重要な精度を有するも
のとするためには例えば、スクリューの平滑部において
押し出後自己形状を保持できる程度にまで賦形硬化させ
ること、そのため熱硬化性樹脂の種類に応じ押し出し機
での温度を設定することなどが重要である。
ここで熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレン樹脂、アニ
リン樹脂、およびポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑
性樹脂に架橋剤を加えたもの等が例示され、特にフェノ
ール樹脂、メラミン樹脂が好適に使用される。
ン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレン樹脂、アニ
リン樹脂、およびポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑
性樹脂に架橋剤を加えたもの等が例示され、特にフェノ
ール樹脂、メラミン樹脂が好適に使用される。
またこれらのものは素管の表面の抵抗が108Ωcm以
下、特に106Ωcm以下としておくことが好ましく、その
ためカーボンをカーボンの種類にもよるが全成形物中に
３〜30wt％分散することが必要である。
下、特に106Ωcm以下としておくことが好ましく、その
ためカーボンをカーボンの種類にもよるが全成形物中に
３〜30wt％分散することが必要である。
以下、実施例を示し本発明をさらに説明する。
実施例 外径60mm、長さ1000mmの素管を用いて第１図の装置で
厚みが制御できることを確かめた。
厚みが制御できることを確かめた。
浸漬槽は開口部で内径が70mm、最も狭い部分で内径6
0.5mmとした。素管との隙間はＯ−リングで漏れを防止
した。この装置で塗液として10wt％のポリエステル溶液
を用いて素管の壁と浸漬槽の壁の間隔を液面において3m
mとし、引き上げ速度を60mm/minと50mm/minの２条件で
塗布したところ、塗膜の厚さはそれぞれ４μｍと３μｍ
であった。
0.5mmとした。素管との隙間はＯ−リングで漏れを防止
した。この装置で塗液として10wt％のポリエステル溶液
を用いて素管の壁と浸漬槽の壁の間隔を液面において3m
mとし、引き上げ速度を60mm/minと50mm/minの２条件で
塗布したところ、塗膜の厚さはそれぞれ４μｍと３μｍ
であった。
引き上げ速度50mm/minの条件のとき、液面における素
管の壁と浸漬槽の壁の間隔を0.5mmとなるように液面を
下げたところ、塗膜の厚みは引き上げ速度60mm/minの条
件のときと同じ４μｍであった。
管の壁と浸漬槽の壁の間隔を0.5mmとなるように液面を
下げたところ、塗膜の厚みは引き上げ速度60mm/minの条
件のときと同じ４μｍであった。
本発明を実施することにより、感光体層の厚みが均一
な感光体ドラムが容易に連続的に得られ、工業的に極め
て価値がある。
な感光体ドラムが容易に連続的に得られ、工業的に極め
て価値がある。
第１図は本発明の方法を実施するに好適の装置の１例を
示す断面図であり、第２図はその斜視図である。
示す断面図であり、第２図はその斜視図である。
Claims (2)
- 【請求項１】底部に円筒状の感光体ドラム素管の外径よ
りもわずかに大きい径の貫通孔を有する浸漬槽に感光体
塗液を入れ、感光体ドラム素管を浸漬槽底部の貫通孔を
通して相対的に鉛直上方に移動して連続的に感光体ドラ
ムを製造する方法において、該浸漬槽が底辺に対して平
行に円錐を切断した形状の円錐台状とし、しかも該浸漬
槽の塗液の液面を制御しうる手段を具備せしめることに
より感光体ドラム素管の移動速度の変化に応じて該浸漬
槽の塗液の液面を上下することにより均一な厚みの塗膜
を連続的に形成することを特徴とする感光体ドラムの連
続的製造方法。 - 【請求項２】感光体ドラム素管を先端部に平滑部を有す
るスクリューを有する押し出し成形機を用いて連続的に
製造し引きつづき感光体塗液を連続的に塗布する特許請
求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111671A JPH0811209B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 感光体ドラムの連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111671A JPH0811209B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 感光体ドラムの連続的製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278580A JPS63278580A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0811209B2 true JPH0811209B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=14567228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111671A Expired - Lifetime JPH0811209B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 感光体ドラムの連続的製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811209B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158454A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 電子写真感光体等の記録体の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-09 JP JP62111671A patent/JPH0811209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63278580A (ja) | 1988-11-16 |
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