JPH0814363B2 - 少なくとも部分的に燃焼可能な物質の燃焼室 - Google Patents
少なくとも部分的に燃焼可能な物質の燃焼室Info
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- JPH0814363B2 JPH0814363B2 JP2189280A JP18928090A JPH0814363B2 JP H0814363 B2 JPH0814363 B2 JP H0814363B2 JP 2189280 A JP2189280 A JP 2189280A JP 18928090 A JP18928090 A JP 18928090A JP H0814363 B2 JPH0814363 B2 JP H0814363B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、バーナを備え可燃物を燃焼するための燃
焼室、特に廃棄物を乾留ガスとほぼ不揮発性の熱分解残
留物とに変換する熱分解炉を備えた加熱式廃棄物処理設
備の燃焼室に関する。
焼室、特に廃棄物を乾留ガスとほぼ不揮発性の熱分解残
留物とに変換する熱分解炉を備えた加熱式廃棄物処理設
備の燃焼室に関する。
［従来の技術］ 熱分解炉に不揮発性の熱分解残留物のための排出装置
が接続され、この排出装置が乾留ガスの導出のための乾
留ガス排出口を有し、その際乾留ガスと処理された熱分
解残留物とが燃焼室に供給される前記の種類の燃焼室が
知られている。
が接続され、この排出装置が乾留ガスの導出のための乾
留ガス排出口を有し、その際乾留ガスと処理された熱分
解残留物とが燃焼室に供給される前記の種類の燃焼室が
知られている。
従来から知られた非冷却燃焼室はその内面全体にわた
って耐火性被覆を有する。これには耐火れんがによる内
張りが通常用いられる。耐火性突き固め粘土による被覆
も通常用いられる。この種の燃焼室の中では灰を含む可
燃物の燃焼の際に運転中に溶融した灰が生成され、この
灰がれんが及び／又は突き固め粘土の表面を侵食するお
それがある。従って所定の運転時間後に耐火れんが又は
突き固め粘土の更新又は修理が必要である。燃焼室の二
回の修理の間のこの運転期間は特に耐久性の高い耐火れ
んがの使用により延長することができる。しかし溶融し
た灰に十分に耐えるこの種の耐火れんがは非常に高価で
ある。
って耐火性被覆を有する。これには耐火れんがによる内
張りが通常用いられる。耐火性突き固め粘土による被覆
も通常用いられる。この種の燃焼室の中では灰を含む可
燃物の燃焼の際に運転中に溶融した灰が生成され、この
灰がれんが及び／又は突き固め粘土の表面を侵食するお
それがある。従って所定の運転時間後に耐火れんが又は
突き固め粘土の更新又は修理が必要である。燃焼室の二
回の修理の間のこの運転期間は特に耐久性の高い耐火れ
んがの使用により延長することができる。しかし溶融し
た灰に十分に耐えるこの種の耐火れんがは非常に高価で
ある。
欧州特許出願公開第0302310号公報から加熱式廃棄物
処理設備が知られている。この設備によれば廃棄物は熱
分解炉の中で乾留ガスとほぼ不揮発性の熱分解残留物と
に変換される。熱分解炉には不揮発性の熱分解残留物用
搬出装置が接続され、この搬出装置は乾留ガスの導出の
ための乾留ガス排出口を有する。乾留ガス及び処理され
た例えば粉砕された熱分解残留物は燃焼室の中へ送り込
まれる。燃焼室では燃焼が行われ、その際溶融したスラ
グが生じる。更に煙道ガスが生じ、煙道ガスは燃焼室か
ら煙道を経て導出される。溶融したスラグは燃焼室から
排出される。冷却後にスラグはガラス化された形にな
る。
処理設備が知られている。この設備によれば廃棄物は熱
分解炉の中で乾留ガスとほぼ不揮発性の熱分解残留物と
に変換される。熱分解炉には不揮発性の熱分解残留物用
搬出装置が接続され、この搬出装置は乾留ガスの導出の
ための乾留ガス排出口を有する。乾留ガス及び処理され
た例えば粉砕された熱分解残留物は燃焼室の中へ送り込
まれる。燃焼室では燃焼が行われ、その際溶融したスラ
グが生じる。更に煙道ガスが生じ、煙道ガスは燃焼室か
ら煙道を経て導出される。溶融したスラグは燃焼室から
排出される。冷却後にスラグはガラス化された形にな
る。
この設備の燃焼室は他の公知の燃焼室と同様に耐火れ
んが又は突き固め粘土により内張りされている。他の燃
焼室の場合と同様に、燃焼室の二回の必要な保守間の運
転期間をできるだけ大きくするために、高価な内張りが
用いられる。
んが又は突き固め粘土により内張りされている。他の燃
焼室の場合と同様に、燃焼室の二回の必要な保守間の運
転期間をできるだけ大きくするために、高価な内張りが
用いられる。
［発明が解決しようとする課題］ この発明の課題は、経済的に構築できそれにもかかわ
らず稀にしか保守を必要としない燃焼室を提供すること
にある。特に燃焼室の内張りを経済的に構築し、かつ故
障の無い長い運転期間を保証しようとするものである。
らず稀にしか保守を必要としない燃焼室を提供すること
にある。特に燃焼室の内張りを経済的に構築し、かつ故
障の無い長い運転期間を保証しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ この課題はこの発明に基づき、燃焼室が少なくとも三
つの部分から成り、その際一次室、二次室及び灰排出室
が直列に配置され、バーナが一次室に付設され、その際
バーナを経て第１の空気流（一次空気）が一次室に送り
込まれ、一次室が灰軟化点以下の温度でかつスラグの流
れ無しに可燃物を化学量論比以下で燃焼するための第２
の空気流（二次空気）用入口を有し、二次室が一次室か
らの排出物をスラグの流れを伴なって短時間に強力にか
つ完全に燃焼するための第３の空気流（三次空気）用入
口を有し、その際二次室の壁が溶融したスラグに耐える
材料で被覆されるのに対し、一次室の壁はこのような材
料で被覆されていないことにより解決される。
つの部分から成り、その際一次室、二次室及び灰排出室
が直列に配置され、バーナが一次室に付設され、その際
バーナを経て第１の空気流（一次空気）が一次室に送り
込まれ、一次室が灰軟化点以下の温度でかつスラグの流
れ無しに可燃物を化学量論比以下で燃焼するための第２
の空気流（二次空気）用入口を有し、二次室が一次室か
らの排出物をスラグの流れを伴なって短時間に強力にか
つ完全に燃焼するための第３の空気流（三次空気）用入
口を有し、その際二次室の壁が溶融したスラグに耐える
材料で被覆されるのに対し、一次室の壁はこのような材
料で被覆されていないことにより解決される。
灰排出室は例えば灰排出孔を備える底を有する。更に
灰排出室は例えば煙道ガス導出口を有する。
灰排出室は例えば煙道ガス導出口を有する。
一次室は化学量論比以下の燃焼のために設計されてい
る。燃焼が常に化学量論比以下に留められるためには、
一次室の中では常に空気が不足していなければならな
い。一次室の中の分離された二つの空気流すなわち一次
空気及び二次空気のための入口により、一次室の一部例
えば上部中に過剰の空気が存在することなく、一次室の
あらゆる個所で絶えず必要な空気流を利用することがで
きる。化学量論比以下の燃焼に基づいて一次室中の温度
は灰軟化点を超えない。或る種の灰の灰軟化点は、定義
に従い所定の変形及び粘着力が生じる温度である。一次
室中では灰軟化点を超えないので、溶融した灰又はスラ
グが一次室の内張りに到達するおそれがない。それによ
り溶融した灰又はスラグに耐える高価な耐火れんが又は
相応の適当な突き固め粘土による一次室の内張りは必要
でない。
る。燃焼が常に化学量論比以下に留められるためには、
一次室の中では常に空気が不足していなければならな
い。一次室の中の分離された二つの空気流すなわち一次
空気及び二次空気のための入口により、一次室の一部例
えば上部中に過剰の空気が存在することなく、一次室の
あらゆる個所で絶えず必要な空気流を利用することがで
きる。化学量論比以下の燃焼に基づいて一次室中の温度
は灰軟化点を超えない。或る種の灰の灰軟化点は、定義
に従い所定の変形及び粘着力が生じる温度である。一次
室中では灰軟化点を超えないので、溶融した灰又はスラ
グが一次室の内張りに到達するおそれがない。それによ
り溶融した灰又はスラグに耐える高価な耐火れんが又は
相応の適当な突き固め粘土による一次室の内張りは必要
でない。
一次室に接続する二次室はこの発明に基づき三次空気
用入口を有する。この三次空気により二次何時の中では
短時間の強力でかつ完全な燃焼を保証する空気渦状が調
節される。その際温度が灰流動点を超え、二次室の内面
上でのスラグの流れをもたらす。或る種の灰の灰流動点
は、粘性が低く従って灰が流れる温度である。従って二
次室はこの発明に基づき耐熱性でかつ溶融したスラグに
耐える材料により被覆される。この材料は一次室の被覆
のために用いられる材料より高価である。しかしこの発
明に基づく設備は、燃焼室の一部すなわち二次室の被覆
のためだけに高価な材料を必要とするにすぎない。従っ
て高価な材料は少量で足りる。
用入口を有する。この三次空気により二次何時の中では
短時間の強力でかつ完全な燃焼を保証する空気渦状が調
節される。その際温度が灰流動点を超え、二次室の内面
上でのスラグの流れをもたらす。或る種の灰の灰流動点
は、粘性が低く従って灰が流れる温度である。従って二
次室はこの発明に基づき耐熱性でかつ溶融したスラグに
耐える材料により被覆される。この材料は一次室の被覆
のために用いられる材料より高価である。しかしこの発
明に基づく設備は、燃焼室の一部すなわち二次室の被覆
のためだけに高価な材料を必要とするにすぎない。従っ
て高価な材料は少量で足りる。
二次室には灰排出室が接続する。灰排出室の底には灰
流出孔が設けられている。溶融した灰又はスラグに接触
する灰排出室の底だけが、溶融したスラグに耐える材料
により被覆されている。灰排出室は煙道ガス導出口を有
し、この煙道ガス導出口には煙突に通じる煙道を接続す
ることができる。
流出孔が設けられている。溶融した灰又はスラグに接触
する灰排出室の底だけが、溶融したスラグに耐える材料
により被覆されている。灰排出室は煙道ガス導出口を有
し、この煙道ガス導出口には煙突に通じる煙道を接続す
ることができる。
この発明に基づく燃焼室を加熱式廃棄物処理設備いわ
ゆる乾留燃焼設備に採用する場合に、燃焼室の中では処
理された熱分解残留物が乾留ガスと共に燃焼される。煙
道ガス及び溶融した灰又はスラグが後に残り、灰は水槽
中で溶融物水砕粒状体となるように更に処理することが
できる。
ゆる乾留燃焼設備に採用する場合に、燃焼室の中では処
理された熱分解残留物が乾留ガスと共に燃焼される。煙
道ガス及び溶融した灰又はスラグが後に残り、灰は水槽
中で溶融物水砕粒状体となるように更に処理することが
できる。
この発明に基づく燃焼室によれば、燃焼室の大きい部
分すなわち一次室が高価な内張り無しに間に合うという
長所が得られる。燃焼室の小さい部分すなわち二次室だ
けが溶融したスラグに耐える内張りを必要とする。この
発明に基づく燃焼室は経済的に構築でき、長い故障の無
い運転期間を保証する。
分すなわち一次室が高価な内張り無しに間に合うという
長所が得られる。燃焼室の小さい部分すなわち二次室だ
けが溶融したスラグに耐える内張りを必要とする。この
発明に基づく燃焼室は経済的に構築でき、長い故障の無
い運転期間を保証する。
例えば二次室の壁は冷却される。それにより溶融した
灰及びスラグから保護するための二次室の内面の高価な
被覆を省略することもできる。経済的な被覆により故障
の無い長い運転期間が保証される。
灰及びスラグから保護するための二次室の内面の高価な
被覆を省略することもできる。経済的な被覆により故障
の無い長い運転期間が保証される。
溶融した灰又はスラグが流れる冷却されない室におい
て必要となる被覆よりも経済的な被覆を選ぶことができ
る。
て必要となる被覆よりも経済的な被覆を選ぶことができ
る。
第２の空気流（二次空気）用入口は例えばバーナの中
に設けられる。別の実施例によれば、二次空気用入口は
一次室の上部にバーナのための接続部のすぐ横に設けら
れる。別の実施例によれば、二次空気用の被覆の入口が
一次室の全長にわたって分散配置される。特にこれによ
り一次室全体の至るところで、灰軟化点未満の温度での
化学量論比以下の燃焼を保証するような空気濃度を、正
確に調節できるという長所が得られる。一次室中への空
気供給は、一方では灰軟化点の温度を超えず、他方では
一次室全体中の化学量論比以下の燃焼を絶えず維持する
ことができるように選ぶべきである。このことは一次空
気のほかに二次空気を特に選ばれた個所で一次室の中へ
送り込むことにより保証される。空気流を一次室の中の
あらゆる個所で最適に調節することができる。
に設けられる。別の実施例によれば、二次空気用入口は
一次室の上部にバーナのための接続部のすぐ横に設けら
れる。別の実施例によれば、二次空気用の被覆の入口が
一次室の全長にわたって分散配置される。特にこれによ
り一次室全体の至るところで、灰軟化点未満の温度での
化学量論比以下の燃焼を保証するような空気濃度を、正
確に調節できるという長所が得られる。一次室中への空
気供給は、一方では灰軟化点の温度を超えず、他方では
一次室全体中の化学量論比以下の燃焼を絶えず維持する
ことができるように選ぶべきである。このことは一次空
気のほかに二次空気を特に選ばれた個所で一次室の中へ
送り込むことにより保証される。空気流を一次室の中の
あらゆる個所で最適に調節することができる。
例えば一次室中への二次空気用の一つ又は複数の入口
が、一次室の壁に対して傾けてすなわち接線方向成分を
持たせて並べられる。それにより一次室中に存在する媒
体中に渦流が生じ、この渦流が一次室から二次室中へと
続く。
が、一次室の壁に対して傾けてすなわち接線方向成分を
持たせて並べられる。それにより一次室中に存在する媒
体中に渦流が生じ、この渦流が一次室から二次室中へと
続く。
一次室の中では二次空気のこの供給により媒体が混合
される。二次室の入口に生じる弱い旋回は二次室中での
旋回の形成を助長する。
される。二次室の入口に生じる弱い旋回は二次室中での
旋回の形成を助長する。
例えば一次室中の二次空気用入口は平行な複数の平面
上に上下に並べて配置されている。同様に二次室中の三
次空気用の二つ以上の入口も平行な複数の平面上に上下
に並べて配置されている。複数の平面上での空気のこの
供給により、一次室及び二次室の中での燃焼を制御する
ことができる。
上に上下に並べて配置されている。同様に二次室中の三
次空気用の二つ以上の入口も平行な複数の平面上に上下
に並べて配置されている。複数の平面上での空気のこの
供給により、一次室及び二次室の中での燃焼を制御する
ことができる。
一次室及び／又は二次室の内壁に配置されている凹所
の中へ空気用入口を開口することができる。それにより
開口部は燃焼室中に存在する可燃物から守られる。
の中へ空気用入口を開口することができる。それにより
開口部は燃焼室中に存在する可燃物から守られる。
開口部の保護のためには、例えば入口の上方に燃焼室
の内壁に配置された屋根状の突出部を用いることもでき
る。
の内壁に配置された屋根状の突出部を用いることもでき
る。
例えば一次室は直列に接続された部分燃焼室に分割さ
れる。第２の空気流用入口は例えば角部分燃焼室中に部
分燃焼室の上部に、従って流れ方向に部分燃焼室の入口
に設けられる。一次室を部分燃焼室に分割すること及び
これらの各部分燃焼室中に空気を供給することにより、
一次室中の最適な空気供給及び一次室中での媒体の最適
な混合が達成される。
れる。第２の空気流用入口は例えば角部分燃焼室中に部
分燃焼室の上部に、従って流れ方向に部分燃焼室の入口
に設けられる。一次室を部分燃焼室に分割すること及び
これらの各部分燃焼室中に空気を供給することにより、
一次室中の最適な空気供給及び一次室中での媒体の最適
な混合が達成される。
例えば二次室中への三次空気用入口は、二次室の液に
対して傾けてすなわち接線方向成分を持たせて並べられ
る。それにより直接二次空気中で旋回が生じ、この旋回
が二次室中の媒体の比較的重い部分を壁に向かって押
す。二次室では溶融した灰が壁上に分離され、壁に沿っ
て二次室の流出口へ流れる。溶融した灰は二次室から灰
排出室の中へ送り込まれる。既に一次室中で旋回が発生
させられている場合には、二次室中で発生させられる旋
回の高価が明らかに改善される。燃焼室中に存在する媒
体に旋回を発生させることにより、溶融した灰及びスラ
グを煙道ガスからまた他の物質から迅速にかつ確実に分
離できるという長所が得られる。
対して傾けてすなわち接線方向成分を持たせて並べられ
る。それにより直接二次空気中で旋回が生じ、この旋回
が二次室中の媒体の比較的重い部分を壁に向かって押
す。二次室では溶融した灰が壁上に分離され、壁に沿っ
て二次室の流出口へ流れる。溶融した灰は二次室から灰
排出室の中へ送り込まれる。既に一次室中で旋回が発生
させられている場合には、二次室中で発生させられる旋
回の高価が明らかに改善される。燃焼室中に存在する媒
体に旋回を発生させることにより、溶融した灰及びスラ
グを煙道ガスからまた他の物質から迅速にかつ確実に分
離できるという長所が得られる。
一次室と同様に二次室も直列に接続された部分燃焼室
に分割することができる。それに応じて第３の空気流用
入口が例えば二次室の各部分燃焼室の中に部分燃焼室の
上部に、従って流れ方向に部分燃焼室の入口に設けられ
る。二次室を部分燃焼室に分割すること及びこれらの各
部分燃焼室に空気を供給することにより、二次燃焼室中
の燃焼の正確な制御が可能となる。更に二次室中の媒体
の改善された混合が達成される。
に分割することができる。それに応じて第３の空気流用
入口が例えば二次室の各部分燃焼室の中に部分燃焼室の
上部に、従って流れ方向に部分燃焼室の入口に設けられ
る。二次室を部分燃焼室に分割すること及びこれらの各
部分燃焼室に空気を供給することにより、二次燃焼室中
の燃焼の正確な制御が可能となる。更に二次室中の媒体
の改善された混合が達成される。
二次室の壁は内側から例えばれんがにより被覆され
る。これらのれんがは耐久性がありスラグ及び灰により
侵食されない材料から成る。別の実施例によれば、二次
室の壁は相応の特性を有する突き固め粘土により内側か
ら被覆される。二次室だけが高価なれんがが又は突き固
め粘土を備えればよいので、全体を高価なれんが又は突
き固め粘土により内張りしなければならない燃焼室に比
べて費用上の長所が得られる。
る。これらのれんがは耐久性がありスラグ及び灰により
侵食されない材料から成る。別の実施例によれば、二次
室の壁は相応の特性を有する突き固め粘土により内側か
ら被覆される。二次室だけが高価なれんがが又は突き固
め粘土を備えればよいので、全体を高価なれんが又は突
き固め粘土により内張りしなければならない燃焼室に比
べて費用上の長所が得られる。
二次室の壁を一層経済的に作るためにこの壁は冷却さ
れる。このために二次室の壁は例えば冷却媒体特に水又
は空気を受け入れる冷却溝を備える。外から二次室壁を
このように絶え間無く冷却することにより、溶融した灰
又はスラグに触れる壁の内面の著しい過熱が防止され
る。それにより二次室の中でさえ一次室の中と同様に経
済的な内張りを用いることができる。冷却により内張り
の表面上には薄い固体のスラグ層が生じ、この層の内側
に溶融したスラグの膜が生じる。固体のスラグ層は内張
りのこの層の下にある材料を溶融したスラグによる侵食
から守る。従って二次室の内張りに対してスラグの流れ
に耐える高価な材料を必要としない。
れる。このために二次室の壁は例えば冷却媒体特に水又
は空気を受け入れる冷却溝を備える。外から二次室壁を
このように絶え間無く冷却することにより、溶融した灰
又はスラグに触れる壁の内面の著しい過熱が防止され
る。それにより二次室の中でさえ一次室の中と同様に経
済的な内張りを用いることができる。冷却により内張り
の表面上には薄い固体のスラグ層が生じ、この層の内側
に溶融したスラグの膜が生じる。固体のスラグ層は内張
りのこの層の下にある材料を溶融したスラグによる侵食
から守る。従って二次室の内張りに対してスラグの流れ
に耐える高価な材料を必要としない。
一次室又は二次室又は灰排出室には例えば煙じんを供
給することができる。この供給は特別な供給口を経て又
はバーナを通って又は二次空気ないし三次空気と共に行
うことができる。煙じんはその特性に基づき容易に溶融
スラグ浴中に包み込むことができ、そのとき煙じんを直
接灰排出室に供給するのが特に有利である。煙じんはこ
うしてスラグの中に包み込まれる。
給することができる。この供給は特別な供給口を経て又
はバーナを通って又は二次空気ないし三次空気と共に行
うことができる。煙じんはその特性に基づき容易に溶融
スラグ浴中に包み込むことができ、そのとき煙じんを直
接灰排出室に供給するのが特に有利である。煙じんはこ
うしてスラグの中に包み込まれる。
灰排出室は例えば二次室の出口より幅が広い。それに
より二次室から排出されるスラグ又は溶融した灰が灰排
出室の側壁には到達しない。それゆえに灰排出室の底だ
けを溶融したスラグに耐える材料により被覆するだけで
よい。この材料は高価なれんがが又は突き固め粘土とす
ることができるか、又は冷却装置が灰排出室の底に設け
られる場合には、経済的なれんが又は突き固め粘土とす
ることができる。冷却装置は灰排出室の底が冷却媒体特
に水又は空気を受け入れる冷却溝を備えるように構成す
ることができる。
より二次室から排出されるスラグ又は溶融した灰が灰排
出室の側壁には到達しない。それゆえに灰排出室の底だ
けを溶融したスラグに耐える材料により被覆するだけで
よい。この材料は高価なれんがが又は突き固め粘土とす
ることができるか、又は冷却装置が灰排出室の底に設け
られる場合には、経済的なれんが又は突き固め粘土とす
ることができる。冷却装置は灰排出室の底が冷却媒体特
に水又は空気を受け入れる冷却溝を備えるように構成す
ることができる。
灰排出室の底は例えば水平に延び、それにより冷却し
た場合には灰流出孔の周囲に底を侵食から守るスラグ層
が形成される。
た場合には灰流出孔の周囲に底を侵食から守るスラグ層
が形成される。
二次室の出口は二次室の中で例えばリングにより囲ま
れ、このリングは煙道ガス導出口と反対の側に流出個所
を有する。このために仮想の水平面から測ってこのリン
グの高さが灰排出室の煙道ガス導出口と反対側の個所で
その他の個所より小さくなっている。それにより二次室
の出口を囲んで延びる溝が生じる。燃焼室の運転の際に
この溝は溶融した灰又はスラグにより満たされる。リン
グが水平面に対して最も低い個所で、スラグが二次室か
ら灰排出室中へ一条となって流れ、かつ溝を満たす。リ
ングの最も低い個所が灰排出室の煙道ガス導出口と反対
側に設けられているので、この個所ですベての溶融した
スラグが一条となって灰排出室中へ流れ込む。従ってリ
ングにより一つだけの灰の条が二次室から灰排出室へ生
じ、この条は流出する煙道ガスと交差しないという長所
が得られる。それにより灰流出は煙道ガスの流れにより
妨げられない。もし溶融した灰及び煙道ガスが共に制御
されないで二次室の幅広い出口から流出すると、煙道ガ
スとスラグとの混合が灰排出室内で行われるおそれがあ
る。灰流出孔に到達しないで小さいスラグ片が煙道ガス
により運び去られるおそれがある。このことは二次室の
中のリングにより防止される。
れ、このリングは煙道ガス導出口と反対の側に流出個所
を有する。このために仮想の水平面から測ってこのリン
グの高さが灰排出室の煙道ガス導出口と反対側の個所で
その他の個所より小さくなっている。それにより二次室
の出口を囲んで延びる溝が生じる。燃焼室の運転の際に
この溝は溶融した灰又はスラグにより満たされる。リン
グが水平面に対して最も低い個所で、スラグが二次室か
ら灰排出室中へ一条となって流れ、かつ溝を満たす。リ
ングの最も低い個所が灰排出室の煙道ガス導出口と反対
側に設けられているので、この個所ですベての溶融した
スラグが一条となって灰排出室中へ流れ込む。従ってリ
ングにより一つだけの灰の条が二次室から灰排出室へ生
じ、この条は流出する煙道ガスと交差しないという長所
が得られる。それにより灰流出は煙道ガスの流れにより
妨げられない。もし溶融した灰及び煙道ガスが共に制御
されないで二次室の幅広い出口から流出すると、煙道ガ
スとスラグとの混合が灰排出室内で行われるおそれがあ
る。灰流出孔に到達しないで小さいスラグ片が煙道ガス
により運び去られるおそれがある。このことは二次室の
中のリングにより防止される。
灰排出室の煙道ガス導出口中には例えば灰捕獲格子が
配置される。それにより煙道に達する灰粒子が経るとい
う長所が得られる。この種の粒子は煙道中に設けられた
熱交換器加熱面を汚すおそれがある。
配置される。それにより煙道に達する灰粒子が経るとい
う長所が得られる。この種の粒子は煙道中に設けられた
熱交換器加熱面を汚すおそれがある。
例えば灰排出室中に加熱バーナが配置される。加熱バ
ーナは二次室から出て来る溶融したスラグ又は灰が悪い
流れ特性を有する場合に用いられる。そのときスラグは
灰排出室中でもう一度加熱されるので、スラグは灰流出
口に達しそこから流出する。スラグ又は灰の流れ特性が
十分な場合には加熱バーナは休止のままとする。加熱バ
ーナは外部の燃料を供給される。加熱バーナは熱分解炉
から発生した乾留ガスを供給することもできる。それに
より外部の燃料が節約される。
ーナは二次室から出て来る溶融したスラグ又は灰が悪い
流れ特性を有する場合に用いられる。そのときスラグは
灰排出室中でもう一度加熱されるので、スラグは灰流出
口に達しそこから流出する。スラグ又は灰の流れ特性が
十分な場合には加熱バーナは休止のままとする。加熱バ
ーナは外部の燃料を供給される。加熱バーナは熱分解炉
から発生した乾留ガスを供給することもできる。それに
より外部の燃料が節約される。
この発明に基づく燃焼室により特に、燃焼室の経済的
な構造と共に燃焼室の保守作業又は修理作業の無い長い
運転期間が実現されるという長所が得られる。
な構造と共に燃焼室の保守作業又は修理作業の無い長い
運転期間が実現されるという長所が得られる。
この発明に基づく装置によれば、特に乾留燃焼法によ
る熱分解残留物及び乾留ガスである処理すべき可燃物
を、経済的に構築でき保守費用及び修理費用をあまり必
要としない燃焼室の中で、確実に溶融した灰及び煙道ガ
スに分解することができるという長所が得られる。
る熱分解残留物及び乾留ガスである処理すべき可燃物
を、経済的に構築でき保守費用及び修理費用をあまり必
要としない燃焼室の中で、確実に溶融した灰及び煙道ガ
スに分解することができるという長所が得られる。
［実施例］ 次にこの発明に基づく燃焼室の複数の実施例を示す図
面により、この発明を詳細に説明する。
面により、この発明を詳細に説明する。
バーナ２を備えた第１図に示す燃焼室１は三つの部分
から構成されている。その際一次室３、二次室４及び灰
排出室５が直列に配置されている。バーナ２は一次室３
に付設されている。一次室３は直列に配置された三つの
部分燃焼室3a、3b、3cから成る。しかし一次室３は一つ
の部分から成ることもできる。乾留燃焼設備からの熱分
解残留物PR及び乾留ガスSGとすることができる少なくと
も部分的に燃焼可能な可燃物が、バーナ２を経て一次室
３の中へ送り込まれる。一次空気と呼ばれる第１の空気
流ELもバーナ２を経て一次室３の中へ送り込まれる。一
次室３はその長さにわたり分散配置された第２の空気流
ZL（二次空気）用入口6a、6b、6c、6dを有する。その際
各部分燃焼室3a、3b、3cには少なくとも一つの入口6a、
6b、6cが付設されている。少なくとも一つの別の入口6d
がバーナ２内に設けられている。入口6a〜6dのうちの少
なくとも幾つかを接線方向に配置することにより、一次
室３内を流れる媒体中に渦流が発生し、この渦流が媒体
の良好な混合をもたらす。一次室３の中に弱い旋回が発
生すること、この旋回は二次室４の中へ波及する。一次
室３中への空気供給は、一次室で化学量論化以下の燃焼
しか行われないように選ばれている。温度は灰軟化点以
下に留まるので、溶融した灰Ａ又はスラグは生じない。
従って例えば経済的なれんがによる一次室３の簡単な内
張りで十分である。絞り込み無し又は有りで構成するこ
とができる出口８を経て、一次室３は直接二次室４に結
合される。二次室４の一次室３に向かう側の範囲内に、
三次空気と呼ばれる第３の空気流DL用の少なくとも一つ
の入口９が配置される。この空気流DLは二次室４内で一
次室３から供給された残滓Ｒの完全な燃焼が行われるよ
うに選ばれる。この燃焼は灰軟化点を超える温度で行わ
れるので、溶融した灰Ａ又はスラグが生じる。第３の空
気流DL用入口９も第２の空気流ZL用入口6a〜6dと同様
に、燃焼室１の壁に対して傾けてすなわち接線方向成分
を持たせて並べられている。それにより二次室４の中に
存在する残滓Ｒ中にも旋回が生じ、この旋回により溶融
した灰Ａ又はスラグが二次室４の内壁上に分離される。
内壁上で溶融した灰Ａが下に向かって流れる。損傷を防
止するために二次室４の内壁はれんが又は突き固め粘土
から成る層10を備える。二次室４の層10のために安い材
料で足りるようにするために、二次室４の壁の中に冷却
媒体特に水又は空気が貫流する冷却溝11が設けられる。
絶え間無い冷却により二次室４の壁は溶融した灰Ａによ
り全く又は少ししか侵食されない。なぜならば溶融した
灰の層と冷却された壁との間には固体のスラグ層が冷却
に基づき生じるからである。二次室４には狭い出口12を
経て灰排出室５が接続する。この灰排出室の中へ溶融し
た灰Ａ又はスラグがリング状の溝13を経て送り込まれ、
この溝は出口12を囲み、出口からはリング状の隆起14に
より分離されている。隆起14は仮想の水平面に対し所定
の点で最少の高さを有する。それにより流出個所14aが
形成される。二次室４の壁を流れ下る溶融した灰Ａはま
ず溝13の中に集まり、そして最も低い点すなわち流出個
所14aで隆起14を乗り越える。灰排出室５へ放出される
前に溶融した灰Ａを集めることにより、一様な連続した
灰の条が形成される。出口12が狭いことにより、出口で
は煙道ガスRGが高速で灰排出室５の中へ送り込まれる。
当初下に向かう煙道ガス流は灰排出室５の底15上で方向
変換される。その際底15は衝突板のように働く。その際
灰粒子は煙道ガスRGから分離される。
から構成されている。その際一次室３、二次室４及び灰
排出室５が直列に配置されている。バーナ２は一次室３
に付設されている。一次室３は直列に配置された三つの
部分燃焼室3a、3b、3cから成る。しかし一次室３は一つ
の部分から成ることもできる。乾留燃焼設備からの熱分
解残留物PR及び乾留ガスSGとすることができる少なくと
も部分的に燃焼可能な可燃物が、バーナ２を経て一次室
３の中へ送り込まれる。一次空気と呼ばれる第１の空気
流ELもバーナ２を経て一次室３の中へ送り込まれる。一
次室３はその長さにわたり分散配置された第２の空気流
ZL（二次空気）用入口6a、6b、6c、6dを有する。その際
各部分燃焼室3a、3b、3cには少なくとも一つの入口6a、
6b、6cが付設されている。少なくとも一つの別の入口6d
がバーナ２内に設けられている。入口6a〜6dのうちの少
なくとも幾つかを接線方向に配置することにより、一次
室３内を流れる媒体中に渦流が発生し、この渦流が媒体
の良好な混合をもたらす。一次室３の中に弱い旋回が発
生すること、この旋回は二次室４の中へ波及する。一次
室３中への空気供給は、一次室で化学量論化以下の燃焼
しか行われないように選ばれている。温度は灰軟化点以
下に留まるので、溶融した灰Ａ又はスラグは生じない。
従って例えば経済的なれんがによる一次室３の簡単な内
張りで十分である。絞り込み無し又は有りで構成するこ
とができる出口８を経て、一次室３は直接二次室４に結
合される。二次室４の一次室３に向かう側の範囲内に、
三次空気と呼ばれる第３の空気流DL用の少なくとも一つ
の入口９が配置される。この空気流DLは二次室４内で一
次室３から供給された残滓Ｒの完全な燃焼が行われるよ
うに選ばれる。この燃焼は灰軟化点を超える温度で行わ
れるので、溶融した灰Ａ又はスラグが生じる。第３の空
気流DL用入口９も第２の空気流ZL用入口6a〜6dと同様
に、燃焼室１の壁に対して傾けてすなわち接線方向成分
を持たせて並べられている。それにより二次室４の中に
存在する残滓Ｒ中にも旋回が生じ、この旋回により溶融
した灰Ａ又はスラグが二次室４の内壁上に分離される。
内壁上で溶融した灰Ａが下に向かって流れる。損傷を防
止するために二次室４の内壁はれんが又は突き固め粘土
から成る層10を備える。二次室４の層10のために安い材
料で足りるようにするために、二次室４の壁の中に冷却
媒体特に水又は空気が貫流する冷却溝11が設けられる。
絶え間無い冷却により二次室４の壁は溶融した灰Ａによ
り全く又は少ししか侵食されない。なぜならば溶融した
灰の層と冷却された壁との間には固体のスラグ層が冷却
に基づき生じるからである。二次室４には狭い出口12を
経て灰排出室５が接続する。この灰排出室の中へ溶融し
た灰Ａ又はスラグがリング状の溝13を経て送り込まれ、
この溝は出口12を囲み、出口からはリング状の隆起14に
より分離されている。隆起14は仮想の水平面に対し所定
の点で最少の高さを有する。それにより流出個所14aが
形成される。二次室４の壁を流れ下る溶融した灰Ａはま
ず溝13の中に集まり、そして最も低い点すなわち流出個
所14aで隆起14を乗り越える。灰排出室５へ放出される
前に溶融した灰Ａを集めることにより、一様な連続した
灰の条が形成される。出口12が狭いことにより、出口で
は煙道ガスRGが高速で灰排出室５の中へ送り込まれる。
当初下に向かう煙道ガス流は灰排出室５の底15上で方向
変換される。その際底15は衝突板のように働く。その際
灰粒子は煙道ガスRGから分離される。
灰排出室５は煙道ガスRGを導出する煙道ガス導出口16
を有する。煙道ガス導出口16の前には必要な場合に灰捕
獲格子17が設けられ、この格子が別の灰粒子を捕獲す
る。溶融した灰Ａ又はスラグの排出のために灰排出室５
には灰流出孔18が設けられる。この灰流出孔18は高温の
煙道ガスRGがそばを流れそれにより加熱されるので、灰
Ａ又はスラグが灰流出孔18の中で凝固するおそれがな
い。従って灰流出孔18は詰まるおそれがない。
を有する。煙道ガス導出口16の前には必要な場合に灰捕
獲格子17が設けられ、この格子が別の灰粒子を捕獲す
る。溶融した灰Ａ又はスラグの排出のために灰排出室５
には灰流出孔18が設けられる。この灰流出孔18は高温の
煙道ガスRGがそばを流れそれにより加熱されるので、灰
Ａ又はスラグが灰流出孔18の中で凝固するおそれがな
い。従って灰流出孔18は詰まるおそれがない。
灰排出室５は二次室４の出口12より幅が広い。従って
溶融した灰Ａ又はスラグが灰排出室５の側壁に達するお
それがなく、従って側壁は高度の耐久性のある材料から
成る必要がない。灰排出室５の底15は二次室４の壁と同
様に突き固め粘土又はれんがから成る層19を備え、また
しばしば冷却溝20を備える。側壁中にも冷却溝を設ける
ことができる。冷却に起因して燃焼室１の運転中に灰排
出室５の底15上に固体のスラグ層が形成され、このスラ
グ層は底15を侵食から守る。断熱層として働くこの固体
のスラグ層上では、溶融した灰Ａが灰流出孔18の方へ流
れ、流出孔から水槽21の中へ送り込まれ、そこで灰は水
砕粒状化される。出口12を囲むリング状の隆起14の最も
低い個所すなわち二次室４の流出個所14aは、煙道ガス
導出口16へ最も遠い位置に設けられている。それにより
灰排出室５の中で溶融した灰Ａと煙道ガスRGとが交差し
ないことが保証される。もし交差すると煙道ガスRGの旋
回と煙道ガス中への溶融した灰の巻き込みとをもたらす
おそれがある。場合によっては溶融した灰Ａを灰は排出
室５の中で溶融状態に保つために、灰排出室５の中に加
熱バーナ22が設けられ、この加熱バーナには外部の燃料
Ｂ又は乾留燃焼設備の乾留ガスSGを供給することができ
る。前もって煙道ガスRGから抽出された煙じんFS及び煙
道ガスRGをも燃焼室１へ戻して供給することができる。
溶融した灰Ａ又はスラグが灰排出室５の側壁に達するお
それがなく、従って側壁は高度の耐久性のある材料から
成る必要がない。灰排出室５の底15は二次室４の壁と同
様に突き固め粘土又はれんがから成る層19を備え、また
しばしば冷却溝20を備える。側壁中にも冷却溝を設ける
ことができる。冷却に起因して燃焼室１の運転中に灰排
出室５の底15上に固体のスラグ層が形成され、このスラ
グ層は底15を侵食から守る。断熱層として働くこの固体
のスラグ層上では、溶融した灰Ａが灰流出孔18の方へ流
れ、流出孔から水槽21の中へ送り込まれ、そこで灰は水
砕粒状化される。出口12を囲むリング状の隆起14の最も
低い個所すなわち二次室４の流出個所14aは、煙道ガス
導出口16へ最も遠い位置に設けられている。それにより
灰排出室５の中で溶融した灰Ａと煙道ガスRGとが交差し
ないことが保証される。もし交差すると煙道ガスRGの旋
回と煙道ガス中への溶融した灰の巻き込みとをもたらす
おそれがある。場合によっては溶融した灰Ａを灰は排出
室５の中で溶融状態に保つために、灰排出室５の中に加
熱バーナ22が設けられ、この加熱バーナには外部の燃料
Ｂ又は乾留燃焼設備の乾留ガスSGを供給することができ
る。前もって煙道ガスRGから抽出された煙じんFS及び煙
道ガスRGをも燃焼室１へ戻して供給することができる。
第２図の燃焼室は、一次室３のほかに二次室４も部分
燃焼室4a、4b、4cに分割されているということだけで、
第１図に示す燃焼室１とは異なっている。その際それぞ
れの部分燃焼室4a、4b、4cには少なくとも一つの入口9
a、9b、9cが付設されている。それにより二次室４の中
の媒体の良好な混合がもたらされる。既に一次室３の中
で生じた弱い旋回は二次室４の中でも助長される。更に
空気供給従って燃焼を良好に制御することができる。
燃焼室4a、4b、4cに分割されているということだけで、
第１図に示す燃焼室１とは異なっている。その際それぞ
れの部分燃焼室4a、4b、4cには少なくとも一つの入口9
a、9b、9cが付設されている。それにより二次室４の中
の媒体の良好な混合がもたらされる。既に一次室３の中
で生じた弱い旋回は二次室４の中でも助長される。更に
空気供給従って燃焼を良好に制御することができる。
一次室３の中の空気入口6b、6cは例えば、一次室３の
内壁が第３図に示すように凹所23を有するように形成す
ることができ、その際入口6b、6cがこれらの凹所23の中
へ開口する。その際入口6b、6cは保護された位置に置か
れる。入口9b、9cを収容するための相応の凹所を二次室
４の内壁も有することができる。
内壁が第３図に示すように凹所23を有するように形成す
ることができ、その際入口6b、6cがこれらの凹所23の中
へ開口する。その際入口6b、6cは保護された位置に置か
れる。入口9b、9cを収容するための相応の凹所を二次室
４の内壁も有することができる。
第４図によれば、入口6b、6cの上方に入口の保護のた
めに屋根状の突出部24を一次室３の内壁に配置すること
ができる。相応の屋根状の突出部を入口9b、9cの上方に
二次室４の内壁にも配置することができる。
めに屋根状の突出部24を一次室３の内壁に配置すること
ができる。相応の屋根状の突出部を入口9b、9cの上方に
二次室４の内壁にも配置することができる。
燃焼室１の中では、燃焼室１の手数のかかる高価な被
覆を必要とすることなく、また燃焼室１の頻繁な保守及
び修理を必要とすることなく、燃料特に乾留ドラムから
生じた熱分解残留物PR及び乾留ガスSGを完全に燃焼し、
煙道ガスRG及び溶融した灰Ａ又はスラグへ変換すること
ができる。
覆を必要とすることなく、また燃焼室１の頻繁な保守及
び修理を必要とすることなく、燃料特に乾留ドラムから
生じた熱分解残留物PR及び乾留ガスSGを完全に燃焼し、
煙道ガスRG及び溶融した灰Ａ又はスラグへ変換すること
ができる。
第１図はこの発明に基づく燃焼室の一実施例の縦断面
図、第２図ないし第４図はそれぞれ異なる実施例の要部
断面図である。 １……燃焼室 ２……バーナ ３……一次室 3a〜3c、4a〜4c……部分室 ４……二次室 ５……灰排出室 6a〜6d、９、9a〜9c……入口 10、19……層 11、20……冷却溝 12……出口 14……隆起 14a……流出個所 15……底 16……煙道ガス導出口 17……灰捕獲格子 18……灰排出口 22……加熱バーナ 23……凹所 24……突出部 Ａ……灰 DL……三次空気 EL……一次空気 FS……煙じん PR……熱分解残留物 Ｒ……残滓 SG……乾留ガス ZL……二次空気
図、第２図ないし第４図はそれぞれ異なる実施例の要部
断面図である。 １……燃焼室 ２……バーナ ３……一次室 3a〜3c、4a〜4c……部分室 ４……二次室 ５……灰排出室 6a〜6d、９、9a〜9c……入口 10、19……層 11、20……冷却溝 12……出口 14……隆起 14a……流出個所 15……底 16……煙道ガス導出口 17……灰捕獲格子 18……灰排出口 22……加熱バーナ 23……凹所 24……突出部 Ａ……灰 DL……三次空気 EL……一次空気 FS……煙じん PR……熱分解残留物 Ｒ……残滓 SG……乾留ガス ZL……二次空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｍ 5/08 Ｚ (56)参考文献 特開 昭50−103868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−205509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−144175（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−19619（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−34983（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−5224（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (28)
- 【請求項１】可燃物を燃焼するための、バーナ（２）を
備えた燃焼室（１）、特に廃棄物を乾留ガス（SG）とほ
ぼ不揮発性の熱分解残留物（PR）とに交換する熱分解炉
を備えた加熱式廃棄物処理設備の燃焼室（１）であっ
て、熱分解炉に不揮発性の熱分解残留物（PR）のための
排出装置が接続され、この排出装置が乾留ガス（SG）の
導出のための乾留ガス排出口を有し、その際乾留ガス
（SG）と処理された熱分解残留物（PR）とが燃焼室
（１）に供給されるものにおいて、燃焼室（１）が少な
くとも三つの部分から成り、その際一次室（３）、二次
室（４）及び灰排出室（５）が直列に配置され、バーナ
（２）が一次室（３）に付設され、その際バーナ（２）
を経て第１の空気流（一次空気EL）が一次室（３）に送
り込まれ、一次室（３）が灰軟化点以下の温度でかつス
ラグの流れ無しに可燃物を化学量論比以下で燃焼するた
めの第２の空気流（二次空気ZL）用入口（6a、6b、6c、
6d）を有し、二次室（４）が一次室からの排出物をスラ
グの流れを伴なって短時間に強力にかつ完全に燃焼する
ための第３の空気流（三次空気DL）用入口（９）を有
し、その際二次室（４）の壁が溶融したスラグに耐える
材料で被覆されているのに対し、一次室（３）の壁はこ
のような材料で被覆されていないことを特徴とする少な
くとも部分的に燃焼可能な物質の燃焼室。 - 【請求項２】灰排出室（５）が灰排出孔（18）を備えた
底（15）を有することを特徴とする請求項１記載の燃焼
室。 - 【請求項３】灰排出室（５）が煙道ガス導出口（16）を
有することを特徴とする請求項１又は２記載の燃焼室。 - 【請求項４】二次室（４）の壁が冷却されることを特徴
とする請求項１ないし３の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項５】第２の空気流（二次空気ZL）用入口（6d）
がバーナ（２）の中に設けられることを特徴とする請求
項１ないし４の１つに記載の燃焼室。 - 【請求項６】第２の空気流（二次空気ZL）用入口（6a）
が一次室（３）の上部にバーナ（２）の横に設けられる
ことを特徴とする請求項１ないし５の一つに記載の燃焼
室。 - 【請求項７】第２の空気流（二次空気ZL）用の複数の入
口（6a〜6d）が一次室（３）の中にその高さにわたって
分散して設けられることを特徴とする請求項１ないし６
の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項８】一次室（３）の中の第２の空気流（ZL）用
の一つ又は複数の入口（6a〜6d）が一次室（３）の壁に
対して傾けて配置されていることを特徴とする請求項１
ないし７の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項９】一次室（３）中の第２の空気流（ZL）用の
複数の入口（6a〜6d）及び／又は二次室（４）中の第３
の空気流（DL）用の複数の入口（９、9a〜9c）が、平行
な複数の平面上に上下に並べて配置されていることを特
徴とする請求項１ないし８の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項１０】第２の空気流（ZL）又は第３の空気流
（DL）用の入口（6b、6c、9b、9c）が一次室（３）又は
二次室（４）の壁の中に配置された凹所（23）の中に開
口していることを特徴とする請求項１ないし９の一つに
記載の燃焼室。 - 【請求項１１】第２の空気流（ZL）又は第３の空気流
（DL）用の入口（6b、6c、9b、9c）の上方に室（３、
４）の内部に屋根状の突出部（24）が配置されているこ
とを特徴とする請求項１ないし10の一つに記載の燃焼
室。 - 【請求項１２】第２の空気流（ZL）用の入口（6b、6c）
によって一次室（３）が直列に接続された部分燃焼室
（3a、3b、3c）に分割されていることを特徴とする請求
項１ないし11の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項１３】第２の空気流（二次空気ZL）用入口（6a
〜6c）がそれぞれの部分燃焼室（3a、3b、3c）の上部に
設けられることを特徴とする請求項12記載の燃焼室。 - 【請求項１４】二次室（４）中の第３の空気流（三次空
気DL）用の一つ又は複数の入口（９、9a〜9c）が、二次
室（４）の壁に対して傾けて配置されていることを特徴
とする請求項１ないし13の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項１５】第３の空気流（DL）用の入口（9b、9c）
により二次室（４）が直列に接続された部分燃焼室（4
a、4b、4c）に分割されていることを特徴とする請求項
１ないし14の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項１６】第３の空気流（三次空気DL）用入口（9a
〜9c）がそれぞれの部分燃焼室（4a、4b、4c）の上部に
設けられることを特徴とする請求項15記載の燃焼室。 - 【請求項１７】二次室（４）の内壁がれんがで覆われて
いることを特徴とする請求項１ないし16の一つに記載の
燃焼室。 - 【請求項１８】二次室（４）の壁が内部に突き固め粘土
から成る層（10）を備えることを特徴とする請求項１な
いし17の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項１９】二次室（４）の壁が冷却媒体特に水又は
空気を受け入れる冷却溝（11）を備えることを特徴とす
る請求項１ないし18の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項２０】一次室（３）又は二次室（４）又は灰排
出室（５）には煙じん（FS）が供給されることを特徴と
する請求項１ないし19の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項２１】灰排出室（５）が二次室（４）の出口
（12）より幅広く、灰排出室（５）の床（15）だけが被
覆及び／又は冷却され、灰排出室（５）の側壁は被覆及
び／又は冷却されていないことを特徴とする請求項１な
いし20の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項２２】灰排出室（５）の底（15）がれんが又は
突き固め粘土から成る層（19）を備えることを特徴とす
る請求項１ないし21の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項２３】灰排出室（５）の底（15）が冷却媒体特
に水又は空気を受け入れる冷却溝（20）を備えることを
特徴とする請求項１ないし22の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項２４】灰排出室（５）が水平に延びる底（15）
を有することを特徴とする請求項１ないし23の一つに記
載の燃焼室。 - 【請求項２５】二次室（４）の出口（12）が二次室
（４）の中でリング状隆起（14）により囲まれ、この隆
起が煙道ガス導出口（16）と反対側に流出個所（14a）
を有することを特徴とする請求項２ないし24の一つに記
載の燃焼室。 - 【請求項２６】灰排出室（５）の煙道ガス導出口（16）
中に灰捕獲格子（17）が配置されていることを特徴とす
る請求項２ないし25の一つに記載の燃焼室。 - 【請求項２７】灰排出室（５）中に加熱バーナ（22）が
配置されていることを特徴とする請求項１ないし26の一
つに記載の燃焼室。 - 【請求項２８】加熱バーナ（22）が乾留ガス（SG）を供
給されることを特徴とする請求項27記載の燃焼室。
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