JPH0816341B2 - 可撓性材料製起伏断面構造体 - Google Patents
可撓性材料製起伏断面構造体Info
- Publication number
- JPH0816341B2 JPH0816341B2 JP62087900A JP8790087A JPH0816341B2 JP H0816341 B2 JPH0816341 B2 JP H0816341B2 JP 62087900 A JP62087900 A JP 62087900A JP 8790087 A JP8790087 A JP 8790087A JP H0816341 B2 JPH0816341 B2 JP H0816341B2
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- JP
- Japan
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- flexible material
- joint
- section structure
- box culvert
- flexible
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Sewage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、織製された繊維で補強され、その起伏と交
差する屈曲線を有する可撓性材料製起伏断面構造体に関
するものである。
差する屈曲線を有する可撓性材料製起伏断面構造体に関
するものである。
従来技術 下水道，共同溝等の各種暗渠は、ボックス・カルバー
ト（コンクリート製角形函）でこれを形成するのが一般
的である。地中に埋設されたボックス・カルバートに
は、地殻変動等に伴う不等沈下の変位力が作用しがちで
ある。そのため、順次連続して隣接配置されるボックス
・カルバート相互を剛に接続していると、大きな変位力
が作用したときにボックス・カルバート本体あるいは接
続部が破壊されて漏水が生ずることになる。この問題に
ついては、隣接するボックス・カルバート相互をゴム，
軟質樹脂等の可撓性材料で形成した継手で接続して不等
沈下に対処している。
ト（コンクリート製角形函）でこれを形成するのが一般
的である。地中に埋設されたボックス・カルバートに
は、地殻変動等に伴う不等沈下の変位力が作用しがちで
ある。そのため、順次連続して隣接配置されるボックス
・カルバート相互を剛に接続していると、大きな変位力
が作用したときにボックス・カルバート本体あるいは接
続部が破壊されて漏水が生ずることになる。この問題に
ついては、隣接するボックス・カルバート相互をゴム，
軟質樹脂等の可撓性材料で形成した継手で接続して不等
沈下に対処している。
第８図は一例としてのボックス・カルバート01を示し
ており、このボックス・カルバート01は地中に埋設さ
れ、第９図に示す態様で可撓性継手02をもって順次接続
される。図では二点鎖線によってボックス・カルバート
01の不等沈下状態を示している。
ており、このボックス・カルバート01は地中に埋設さ
れ、第９図に示す態様で可撓性継手02をもって順次接続
される。図では二点鎖線によってボックス・カルバート
01の不等沈下状態を示している。
可撓性継手02は、ボックス・カルバートの大きな変位
を許容する様に、第10図，第11図図示の如く一つ以上の
山部を有する蛇腹状構造体（起伏断面構造体）として形
成されている。また、ボックス・カルバート01は地中の
比較的浅い箇所に適用され、可撓性継手02に作用する土
圧，水圧は比較的小さいため、可撓性継手02を補強材
（埋蔵補強材）を用いない純可撓性材料で形成すること
が多い。
を許容する様に、第10図，第11図図示の如く一つ以上の
山部を有する蛇腹状構造体（起伏断面構造体）として形
成されている。また、ボックス・カルバート01は地中の
比較的浅い箇所に適用され、可撓性継手02に作用する土
圧，水圧は比較的小さいため、可撓性継手02を補強材
（埋蔵補強材）を用いない純可撓性材料で形成すること
が多い。
この様な補強材を用いない可撓性継手02は柔軟性が高
いため、これをボックス・カルバート01の角隅部に押し
付けて比較的容易に適合させることが可能である（第12
図）。
いため、これをボックス・カルバート01の角隅部に押し
付けて比較的容易に適合させることが可能である（第12
図）。
発明が解決しようとする問題点 ところが、補強材を用いない可撓性継手は、その十
分な強度を得るために厚肉化され、大きな重量が施工性
を阻害する，長期間の間にクリープ変形が生ずる，
切り傷に対して弱いという欠点を有している。
分な強度を得るために厚肉化され、大きな重量が施工性
を阻害する，長期間の間にクリープ変形が生ずる，
切り傷に対して弱いという欠点を有している。
この欠点は、可撓性継手の蛇腹部分を織製繊維で補強
することによって解消される。しかしながら、補強され
た可撓性継手はその剛性が大きいために、ボックス・カ
ルバートの角隅部に屈曲適合させるのが困難であり、無
理に屈曲させると、蛇腹の山部03が皺状に倒れる異常変
形（第13図）を起し、耐久性，密封性が損われるおそれ
がある。
することによって解消される。しかしながら、補強され
た可撓性継手はその剛性が大きいために、ボックス・カ
ルバートの角隅部に屈曲適合させるのが困難であり、無
理に屈曲させると、蛇腹の山部03が皺状に倒れる異常変
形（第13図）を起し、耐久性，密封性が損われるおそれ
がある。
そこで、補強繊維入りの可撓性継手をボックス・カル
バートの角隅部に適合する形状に予め成形しておくこと
が考えられるが、複雑な形状になるため、従来の単純な
プレス成形法では、補強繊維に皺が寄り、あるいは位置
ずれが生じて所望の構造体を得るのが難しい（第14図：
図中、04は発生した皺を示している）。また、皺発生を
避けるために補強繊維の局部を裁断し、あるいは局部を
取り除くと、所望の強度が得られなくなってしまう。
バートの角隅部に適合する形状に予め成形しておくこと
が考えられるが、複雑な形状になるため、従来の単純な
プレス成形法では、補強繊維に皺が寄り、あるいは位置
ずれが生じて所望の構造体を得るのが難しい（第14図：
図中、04は発生した皺を示している）。また、皺発生を
避けるために補強繊維の局部を裁断し、あるいは局部を
取り除くと、所望の強度が得られなくなってしまう。
問題点を解決するための手段および作用 本発明は斯かる技術的背景の下に創案されたものであ
り、起伏と交差する屈曲線を有する可撓性材料製起伏断
面構造体であって、織製されたその補強繊維に皺，ある
いは余分な“だぶつき”がなく、所望の強度を有する起
伏断面構造体を提供することをその目的とする。
り、起伏と交差する屈曲線を有する可撓性材料製起伏断
面構造体であって、織製されたその補強繊維に皺，ある
いは余分な“だぶつき”がなく、所望の強度を有する起
伏断面構造体を提供することをその目的とする。
この目的は、立体裁断したものを製品屈曲線相当位置
にて縫製することにより、予めそれ自体で立体的な形状
を与えられた織製繊維をもって、基地層である可撓性材
料を補強することによって達成される。
にて縫製することにより、予めそれ自体で立体的な形状
を与えられた織製繊維をもって、基地層である可撓性材
料を補強することによって達成される。
実施例 以下、第１図ないし第７図に示した本発明の一実施例
について説明する。
について説明する。
第１図は可撓性材料で形成された継手１の屈曲部２を
示している。継手１は、その全面に亘って織製繊維３で
補強され、山部4,4,谷部５を有する起伏断面構造体とし
て形成されている。継手１の屈曲線６は、図におけるＡ
半部とＢ半部とが交差状に連なる交接線である。Ａ半部
とＢ半部は角度θで交接しており、屈曲線６は、その両
端C,Cを通りＡ半部およびＢ半部に対する傾斜角がα
（ただし、α＝90°−θ/2である）なる平面Ｓの面上に
ある。なお、角度２αはボックス・カルバートの角隅部
角度に合致する。
示している。継手１は、その全面に亘って織製繊維３で
補強され、山部4,4,谷部５を有する起伏断面構造体とし
て形成されている。継手１の屈曲線６は、図におけるＡ
半部とＢ半部とが交差状に連なる交接線である。Ａ半部
とＢ半部は角度θで交接しており、屈曲線６は、その両
端C,Cを通りＡ半部およびＢ半部に対する傾斜角がα
（ただし、α＝90°−θ/2である）なる平面Ｓの面上に
ある。なお、角度２αはボックス・カルバートの角隅部
角度に合致する。
継手１の基地層である可撓性材料中に埋蔵された織製
繊維３は、埋蔵されるに先立って、それ自体で第１図図
示の形状になる様に屈曲線対応位置にて縫製されてい
る。
繊維３は、埋蔵されるに先立って、それ自体で第１図図
示の形状になる様に屈曲線対応位置にて縫製されてい
る。
ここで、織製繊維３の縫製方法について述べる。
先ず、Ａ半部、Ｂ半部に対応する織製繊維３の半体を
展開図として求める必要がある。この展開図は、Ａ半
部,B半部と合致する起伏断面形状の真直なる部片７を傾
斜角αで交差する平面Ｓに沿って裁断した切り口８の軌
跡を求めることによって得られる（第２図）。
展開図として求める必要がある。この展開図は、Ａ半
部,B半部と合致する起伏断面形状の真直なる部片７を傾
斜角αで交差する平面Ｓに沿って裁断した切り口８の軌
跡を求めることによって得られる（第２図）。
すなわち、切り口８上の一点Ｅから基準面Ｆに下した
垂線の長さをｈ、該垂線の足Ｇから切り口８の両端D,D
を結ぶ線分（この線分は平面Ｓ上にある）を含み基準面
Ｆと直角に交差する平面Ｈに対して下した垂線の長さを
ｅとすれば、次式が成立する（第３図，第４図）。
垂線の長さをｈ、該垂線の足Ｇから切り口８の両端D,D
を結ぶ線分（この線分は平面Ｓ上にある）を含み基準面
Ｆと直角に交差する平面Ｈに対して下した垂線の長さを
ｅとすれば、次式が成立する（第３図，第４図）。
（１）式によって得られる長さ（ｅ）と、切り口８に
沿う点D,E間の長さ（Ｗ）との関係から、第５図に示す
展開図が得られる。この展開図の様に織製繊維を裁断す
ることを立体裁断と称する。図中、ｍは織製繊維の縫い
代であり、縫い代（ｍ）を残して第６図図示の様に同形
状の二枚の織製繊維7A,7Aを縫製し、第７図図示の様に
折り返すことによって継手１の屈曲部２と同じ立体形状
の縫製された織製繊維３を得ることができる。
沿う点D,E間の長さ（Ｗ）との関係から、第５図に示す
展開図が得られる。この展開図の様に織製繊維を裁断す
ることを立体裁断と称する。図中、ｍは織製繊維の縫い
代であり、縫い代（ｍ）を残して第６図図示の様に同形
状の二枚の織製繊維7A,7Aを縫製し、第７図図示の様に
折り返すことによって継手１の屈曲部２と同じ立体形状
の縫製された織製繊維３を得ることができる。
なお、切り口８の形状が数式表示される場合には、函
数ｈ（Ｗ）を数値計算で求めることができるが、数式表
示し得ない場合には、図面から長さ（ｈ）を求めれば良
い。長さ（ｈ）を求めることによって、（１）式から長
さ（ｅ）を求めることができる。
数ｈ（Ｗ）を数値計算で求めることができるが、数式表
示し得ない場合には、図面から長さ（ｈ）を求めれば良
い。長さ（ｈ）を求めることによって、（１）式から長
さ（ｅ）を求めることができる。
また、縫製上の留意点として、縫製用糸の材質，織
製繊維の材質によって縫製強度が変化すること、縫い
代（ｍ）は３〜15mmが適当であり、小さ過ぎると縫い代
部分の立上りが生じ、その後における可撓性材料との一
体成形に支障があり、大き過ぎると不経済であるばかり
でなく、皺発生の原因になること、織製繊維に未加硫
ゴム等が予め付されている場合には、縫製時に不都合な
粘着が生じ易く、この粘着を避けるには、ステアリン酸
亜鉛粉等で打ち粉をしておくのが効果的であること、等
を挙げ得る。
製繊維の材質によって縫製強度が変化すること、縫い
代（ｍ）は３〜15mmが適当であり、小さ過ぎると縫い代
部分の立上りが生じ、その後における可撓性材料との一
体成形に支障があり、大き過ぎると不経済であるばかり
でなく、皺発生の原因になること、織製繊維に未加硫
ゴム等が予め付されている場合には、縫製時に不都合な
粘着が生じ易く、この粘着を避けるには、ステアリン酸
亜鉛粉等で打ち粉をしておくのが効果的であること、等
を挙げ得る。
試験例 補強用織製繊維として平織りナイロン帆布を用い
た。帆布強度は縦糸方向100Kg/cm,横糸方向30Kg/cmであ
る。材料取りは、第５図における長さ（Ｗ）方向に縦糸
方向を一致させた。
た。帆布強度は縦糸方向100Kg/cm,横糸方向30Kg/cmであ
る。材料取りは、第５図における長さ（Ｗ）方向に縦糸
方向を一致させた。
第２図ないし第４図に示す前述の手法で帆布7A（第
５図）の展開図を求め、縫い代（ｍ）を約10mmとして裁
断を行なった。
５図）の展開図を求め、縫い代（ｍ）を約10mmとして裁
断を行なった。
強さ30Kg/本のナイロン糸を用い、ピッチ3mmとし
て、第６図に示す態様で二枚の帆布7A,7Aを直線縫いし
た。
て、第６図に示す態様で二枚の帆布7A,7Aを直線縫いし
た。
なお、縫製糸のピッチを3mmとしたのは、安全率を見
込んで該縫製糸の強度を30Kg/本の50％（30×0.5Kg/
本）とし、この値による縫製後の強度（縫製糸による）
が帆布強度（横糸方向の強度＝30Kg/cm）と同等以上で
あることを狙った結果である。
込んで該縫製糸の強度を30Kg/本の50％（30×0.5Kg/
本）とし、この値による縫製後の強度（縫製糸による）
が帆布強度（横糸方向の強度＝30Kg/cm）と同等以上で
あることを狙った結果である。
縫製した帆布を補強材として基質ゴム材の一体成形
を行い、ゴム製継手１を得た。継手１は、第12図にその
一部が示される如き四角断面のボックス・カルバートに
適合する600×600mmの四角形筒状体（四角形環状体）で
ある。
を行い、ゴム製継手１を得た。継手１は、第12図にその
一部が示される如き四角断面のボックス・カルバートに
適合する600×600mmの四角形筒状体（四角形環状体）で
ある。
得られた継手１を実際のボックス・カルバートに装
着したところ、無理なく設計通りの装着が可能であっ
た。次いで耐圧試験を行なった。継手１の設計強度は剪
断変位150mm（外圧1.5Kgf/cm2）であるが、試験では剪
断変位150mm（外圧3Kgf/cm2）を越えることが確認され
た。
着したところ、無理なく設計通りの装着が可能であっ
た。次いで耐圧試験を行なった。継手１の設計強度は剪
断変位150mm（外圧1.5Kgf/cm2）であるが、試験では剪
断変位150mm（外圧3Kgf/cm2）を越えることが確認され
た。
発明の効果 以上の説明から明らかな様に、織製された繊維で補強
され、その起伏と交差する屈曲線を有する可撓性材料製
起伏断面構造体であって、立体裁断したものを製品屈曲
線相当位置にて縫製することにより、予めそれ自体で立
体的な形状を与えられた織製繊維をもって、基地層であ
る可撓性材料を補強してなる構造体が提案された。
され、その起伏と交差する屈曲線を有する可撓性材料製
起伏断面構造体であって、立体裁断したものを製品屈曲
線相当位置にて縫製することにより、予めそれ自体で立
体的な形状を与えられた織製繊維をもって、基地層であ
る可撓性材料を補強してなる構造体が提案された。
本発明の可撓性材料製起伏断面構造体は、予めその補
強用織製繊維にそれ自体で立体的な形状を与えられてい
るため、該繊維て可撓性材料の一体成形を容易に行い得
るだけでなく、必要な強度を有し、クリープが生じな
い，切り傷による破断が進行しない，基質可撓性材料層
の肉厚を小さくし得るが故に軽量化される，接続対象物
の角隅部に適合する形状が与えられる等の諸特徴を具備
している。
強用織製繊維にそれ自体で立体的な形状を与えられてい
るため、該繊維て可撓性材料の一体成形を容易に行い得
るだけでなく、必要な強度を有し、クリープが生じな
い，切り傷による破断が進行しない，基質可撓性材料層
の肉厚を小さくし得るが故に軽量化される，接続対象物
の角隅部に適合する形状が与えられる等の諸特徴を具備
している。
第１図は本発明の一実施例に係るボックス・カルバート
用ゴム製継手の要部斜視図、第２図ないし第４図は該継
手用補強材である織製繊維の展開図を求めるための作
図、第５図は該展開図、第６図は該展開図に従って得た
二枚の織製繊維を縫製した状態を示す図、第７図は縫製
後の織製繊維を反転して拡開する状態を示す図、第８図
は一例としてのボックス・カルバートを示す図、第９図
は該ボックス・カルバートを可撓製材料製継手で接続し
て地中に埋設した状態を示す図、第10図，第11図はそれ
ぞれ前記継手の断面図、第12図はボックス・カルバート
の角隅部における前記継手の装着状態を示す図、第13
図，第14図はそれぞれ従来例に係る可撓性材料製継手の
屈曲部を示す図である。 １…継手、２…屈曲部、３…織製繊維、４…山部、５…
谷部、６…屈曲線、７…部片、８…切り口。
用ゴム製継手の要部斜視図、第２図ないし第４図は該継
手用補強材である織製繊維の展開図を求めるための作
図、第５図は該展開図、第６図は該展開図に従って得た
二枚の織製繊維を縫製した状態を示す図、第７図は縫製
後の織製繊維を反転して拡開する状態を示す図、第８図
は一例としてのボックス・カルバートを示す図、第９図
は該ボックス・カルバートを可撓製材料製継手で接続し
て地中に埋設した状態を示す図、第10図，第11図はそれ
ぞれ前記継手の断面図、第12図はボックス・カルバート
の角隅部における前記継手の装着状態を示す図、第13
図，第14図はそれぞれ従来例に係る可撓性材料製継手の
屈曲部を示す図である。 １…継手、２…屈曲部、３…織製繊維、４…山部、５…
谷部、６…屈曲線、７…部片、８…切り口。
Claims (1)
- 【請求項１】織製された繊維で補強され、その起伏と交
差する屈曲線を有する可撓性材料製起伏断面構造体にお
いて、 前記織製繊維は、立体裁断したものを製品屈曲線対応位
置にて縫製することにより、予めそれ自体で立体的な形
状を与えられていることを特徴とする可撓性材料製起伏
断面構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087900A JPH0816341B2 (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 | 可撓性材料製起伏断面構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087900A JPH0816341B2 (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 | 可撓性材料製起伏断面構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63255431A JPS63255431A (ja) | 1988-10-21 |
| JPH0816341B2 true JPH0816341B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=13927769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62087900A Expired - Fee Related JPH0816341B2 (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 | 可撓性材料製起伏断面構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816341B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4585942B2 (ja) * | 2005-08-22 | 2010-11-24 | シバタ工業株式会社 | 止水目地材 |
-
1987
- 1987-04-11 JP JP62087900A patent/JPH0816341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63255431A (ja) | 1988-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |