JPH08164380A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】浄水器において濾過装置の活性炭及びセラミッ
クスの量を増大させ，有機物、不純物、有害イオン等の
除去効果大きくし、セラミックスに高速の水を接触させ
ることによりミネラル分を含む活性化した水を生成す
る。 【構成】濾過装置において活性炭及びセラミックスを分
離し、円筒状の活性炭を外周部にセラミックスを中心部
に配置する。活性炭に側面から水を通過させることによ
り通過面積を大きくし、水の通過量を増大させ、セラミ
ックスとの接触部分を多くしてスピン作用を発生させ
る。 【効果】活性炭の量が増大でき、セラミックスに高速で
水が接触するため、スピン作用が起こり、クラスターの
小さいミネラル分の多い活性水が生成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は上水道を活性化し、水を
浄化して水質を改質し、上下水道、飲料水、園芸、美容
理容、食品工場、調理用水、畜産、漁業などに利用する
ことができる浄化装置を備えたセラミックス活水化装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来浄化装置においては、小型化するた
め円筒状の容器にセラミックス及び活性炭などを層状に
配置し、筒の上面部分より水を濾過装置を通して再び上
部から排水させる方式がほとんどである。この場合円筒
状濾過器の内部には濾過材を層状に配置して形成される
から、これら多層構造ではそれぞれ活性炭及びセラミッ
クスの交換寿命が異なるため交換寿命の長いものでも寿
命以前に交換しなければならなかった。又通過面積に制
限があるため水の流通抵抗が大きいため、流速が遅くな
り水の活性化が行われにくかった。又層状になっている
ためセラミックスの接触距離も短かくミネラル分の溶出
も少なく良い活性水を得ることができなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】小型化や限られた大き
さの形状では、例えば円筒容器の中でも、高さ等制限が
生じる。そのため濾過装置の大きさにも制限があり、従
って活性炭の量も制限されていた。一般に活性炭の通過
量が多い程除去能力が優れ塩素などの除去能力が大きい
ことが知られている。又セラミックスと接触が大きい程
有機物や不純物、有害イオン等が除去できミネラル分も
多く溶出されスピン作用によって水が活性化される。従
来はセラミックスの量も制限され活性水を得ることが困
難であり、従来の方式（多層方式）では通過速度が遅く
なりセラミック本来の効果が発揮できなかった。従って
ミネラル分を多く含む活性水を得ることができなかっ
た。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は従来の多層構
造方式の濾過装置（活性炭及びセラミックス、原石等）
を使用寿命の異る活性炭とに各々分離することによっ
て、活性炭の通過面積を大きくし、水の停滞速度を速く
して水の活性化エネルギーを大きくし、セラミックに通
過させる速度を大きくし、水の分子集団を小さくして活
性水を作る。円筒上に加工した繊維活性短炭とその円筒
上活性炭を通過した水をさらにセラミックスで精密濾過
し、ミネラル添加作用セラミックスを交換調整できる方
法とし、ミネラル成分の異なるセラミックスを複合する
ことも出来る。

【０００５】

【作用】濾過材（活性炭）とセラミックスを分離するこ
とによって活性炭及びセラミックスの量を増大でき活性
炭による塩素、有機物など不純物の除去能力を増大させ
又セラミックスとの接触が増大するためスピン作用が活
発になり、クラスターの小さい活性水が生成されると同
時にミネラル分が溶出され有害イオンが除去されミネラ
ル分の多い活性水が生成される。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明の実施例の断面図である。密封された
ケース１と通水穴を有した本体２、濾過装置３〜７、配
水管類１０〜１３、から構成される。濾過装置は活性炭
３、セラミックス４、フランジ５、ゴムパッキン６、濾
過筒７、から構成される。密封された碗状の容器の中に
円筒状の活性炭３の外周部から水を濾過し水中の有機
物、バクテリア、塩素等有害物質を除去し、円筒状の濾
過筒７と活性炭３との隙間を通り濾過筒上部の流通穴を
通じて中心部のセラミックス部分を通過する。この時比
較的速い流速の水がセラミックスに接触することによっ
て有害イオンを電気化学的に除去し、ミネラル分を溶出
する。セラミック部分は接触距離が長い程有害イオンや
電気化学的除去が行われセラミミックスのミネラル分の
溶出量も多くなり活性水が生成される。図６は本発明に
用いれている交換が容易なセラミックスとその容器であ
る。又同じ様な円筒外周部から流通濾過構造であっても
セラミックスの接触距離が短ければセラミックスからの
ミネラル分の溶出が少なく活性水が得られないので、通
過距離を長くした。回７に示すように又セラミックス部
分に成分の異なるセラミックスを層状に充填すればミネ
ラル分の調整、強化を行うことができる。又セラミック
スの成分を変えてミネラル分の異なる水質を得ることも
可能である。従来から濾過材（活性炭及びセラミック
ス）は水質や水の汚れ具合により交換が必要になる。活
性炭とセラミックスの交換寿命が異なるためそれぞれ別
々に交換が必要となる。図３は従来の濾過装置を示す。
従来は活性炭及びセラミックスが同一容器に層状に配置
されているため寿命の長い物まで交換することになり不
経済なことが生じていたが、本発明はこれらの点を解決
でき経済的である。

【０００７】

【発明の効果】交換寿命の異なる活性炭とセラミックス
の交換が容易にでき、水の活性炭による停滞速度を改善
し、セラミックス間の接触速度を速くすることによって
ミネラルの溶出を促進することができる。従って本発明
の方式では通過面積が大きい為に水の通過速度を減少さ
ずに速い水をセラミックスに接触させることができる。
このことによりセラミック間及びセラミックス内部の精
密濾過により有機物、不純物、有害イオンを取り除く事
ができる効果がある。又高流速得られるため、水とセラ
ミックス間の静電気の発生が大きくなり電気化学的作用
によつてイオン交換が行われ易くなり、Ｋ^＋、Ｃａ^２＋
イオンなどの金属イオンが放出され分子集団の小さい生
きた水が生成される。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の濾過装置の断面図である。図２は従来の
浄水器の断面図である。図３は従来の濾過材の断面図で
ある。図４は繊維状の活性炭を円筒状に加工したフイル
ター断面図である。図５は粒状活性炭を使用したフイル
ターの断面図である。図６は本実施のセラミックスの断
面図である。図７は成分の異なるセラミックスを２層に
した断面図である。 １……ケース、２……本体、３……活性炭、４……セラ
ミックス、５……フランジ、６……ゴムリング、７……
濾過筒、８……ゴムパッキン、９、１０、１１…… ジ
ョイント、１２……フレキシブルジョイント、１３……
フレキシブルホース、１４……エアー抜き。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】濾過材（活性炭）とセラミックス、原石等
   から構成された濾過装置において、活性炭とセラミック
   ス部分を分離し、円筒状の濾過材（活性炭）を外周部に
   配置し、中心部に円筒状のセラミックを配置し、活性炭
   の濾過面積を大きくして、流量低下を防止し、中心部の
   セラミックスに高速で接触させることによってミネラル
   分の放出効果を大きくする濾過装置。
2. 【請求項２】上記のセラミックス充填部に種類の異なる
   セラミックスを充填することによりミネラル分の追加、
   強化をする方法。及び同一のセラミックス充填部分に層
   状に充填または混合することによってミネラル分の調整
   及びその強化する方法。