JPH0818123B2 - 鉛蓄電池用格子鋳造金型の離型剤自動塗布装置 - Google Patents
鉛蓄電池用格子鋳造金型の離型剤自動塗布装置Info
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- JPH0818123B2 JPH0818123B2 JP3356909A JP35690991A JPH0818123B2 JP H0818123 B2 JPH0818123 B2 JP H0818123B2 JP 3356909 A JP3356909 A JP 3356909A JP 35690991 A JP35690991 A JP 35690991A JP H0818123 B2 JPH0818123 B2 JP H0818123B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鉛蓄電池用格子鋳造金
型の離型剤自動塗布装置に関する。
型の離型剤自動塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造による鉛蓄電池用格子は、鋳造機に
固定された固定側金型と鋳造１サイクルごとに固定側金
型から離反する移動側金型とを用いて行われる。これら
の金型には、離型剤が使用され、所定サイクル運転を経
過する毎に離型剤塗り替え作業が必要である。従来、鉛
蓄電池用格子鋳造金型の離型剤塗布作業は、金型を鋳造
機へ装着したままで型開きし、格子彫込面に付着した使
用済離型剤をハンドブラシで除去清掃した後、ハンドス
プレーで離型剤を塗布することにより行っていた。この
様子を図１０に示す。同図において、７は固定側金型で
あり、８は移動側金型である。
固定された固定側金型と鋳造１サイクルごとに固定側金
型から離反する移動側金型とを用いて行われる。これら
の金型には、離型剤が使用され、所定サイクル運転を経
過する毎に離型剤塗り替え作業が必要である。従来、鉛
蓄電池用格子鋳造金型の離型剤塗布作業は、金型を鋳造
機へ装着したままで型開きし、格子彫込面に付着した使
用済離型剤をハンドブラシで除去清掃した後、ハンドス
プレーで離型剤を塗布することにより行っていた。この
様子を図１０に示す。同図において、７は固定側金型で
あり、８は移動側金型である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
には、熟練した作業者が手動で経験を頼りに離型剤の供
給量を加減して塗布するため、作業者毎のばらつきが非
常に大きく、出来上がった格子品質もばらつくという問
題があった。また、作業者は離型剤の粉塵や霧のもと
で、長時間、加熱された金型に接触して、離型剤除去や
塗布作業に従事しなければならず、作業条件が苛酷であ
るという問題もあった。
には、熟練した作業者が手動で経験を頼りに離型剤の供
給量を加減して塗布するため、作業者毎のばらつきが非
常に大きく、出来上がった格子品質もばらつくという問
題があった。また、作業者は離型剤の粉塵や霧のもと
で、長時間、加熱された金型に接触して、離型剤除去や
塗布作業に従事しなければならず、作業条件が苛酷であ
るという問題もあった。
【０００４】この発明は上記の様な課題を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、金型
への離型剤塗布を均質にするとともに作業環境も改善す
るにはどのような手段を講ずればよいかという点にあ
る。
になされたものであり、その目的とするところは、金型
への離型剤塗布を均質にするとともに作業環境も改善す
るにはどのような手段を講ずればよいかという点にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、一対の鉛蓄
電池用格子鋳造金型を固定側金型と移動側金型とに分離
させ、分離された固定側金型と移動側金型とを、格子型
彫込面を上にして配列させるための金型分離装置と、複
数の回転ブラシを備えてなり、そのうちの少なくとも１
つの回転ブラシの回転軸が前記金型の格子型彫込面に垂
直方向にある、格子型彫込面の使用済離型剤を除去する
ための離型剤除去装置と、複数のスプレーガンを備えて
なり、少なくともその内の１個のスプレーガンは格子型
彫込面に平行な上面で回転又は復動するものである、離
型剤除去後の格子型彫込面に離型剤を塗布するための離
型剤塗布装置と、離型剤塗布後の固定側金型と移動側金
型と合体させて一対の鉛蓄電池用格子鋳造金型とするた
めの金型合体装置とを備えてなる鉛蓄電池用格子鋳造金
型の離型剤自動塗布装置、及び、離型剤塗布装置が、金
型に彫込まれた格子パターンを検知するためのセンサー
と、前記センサーで検知された特定彫込部の離型剤のみ
を除去するための離剤塗除去機とを備えた、上記鉛蓄電
池用格子鋳造金型の離型剤自動塗布装置とすることによ
り、前記課題を解決するものである。尚、本発明におい
て、回転ブラシの回転軸が前記金型の格子型彫込面に垂
直方向にあるとは、回転ブラシの回転軸が前記金型の格
子型彫込面に完全に垂直である場合のみならず、作用効
果において同等な程度垂直軸からずれている場合をも含
むものとする。さらに、スプレーガンが格子型彫込面に
平行な上面で復動するとは、スプレーガンが格子型彫込
面に平行な上面で回転運動以外の往復運動を行うことを
意味するものとする。
電池用格子鋳造金型を固定側金型と移動側金型とに分離
させ、分離された固定側金型と移動側金型とを、格子型
彫込面を上にして配列させるための金型分離装置と、複
数の回転ブラシを備えてなり、そのうちの少なくとも１
つの回転ブラシの回転軸が前記金型の格子型彫込面に垂
直方向にある、格子型彫込面の使用済離型剤を除去する
ための離型剤除去装置と、複数のスプレーガンを備えて
なり、少なくともその内の１個のスプレーガンは格子型
彫込面に平行な上面で回転又は復動するものである、離
型剤除去後の格子型彫込面に離型剤を塗布するための離
型剤塗布装置と、離型剤塗布後の固定側金型と移動側金
型と合体させて一対の鉛蓄電池用格子鋳造金型とするた
めの金型合体装置とを備えてなる鉛蓄電池用格子鋳造金
型の離型剤自動塗布装置、及び、離型剤塗布装置が、金
型に彫込まれた格子パターンを検知するためのセンサー
と、前記センサーで検知された特定彫込部の離型剤のみ
を除去するための離剤塗除去機とを備えた、上記鉛蓄電
池用格子鋳造金型の離型剤自動塗布装置とすることによ
り、前記課題を解決するものである。尚、本発明におい
て、回転ブラシの回転軸が前記金型の格子型彫込面に垂
直方向にあるとは、回転ブラシの回転軸が前記金型の格
子型彫込面に完全に垂直である場合のみならず、作用効
果において同等な程度垂直軸からずれている場合をも含
むものとする。さらに、スプレーガンが格子型彫込面に
平行な上面で復動するとは、スプレーガンが格子型彫込
面に平行な上面で回転運動以外の往復運動を行うことを
意味するものとする。
【０００６】
【作用】金型分離装置は、鋳造機より取り外された格子
鋳造金型を格子彫込面を上にして固定側金型と移動側金
型とに分離し、格子型彫込面を上にして配列させる。格
子型彫込面を上にするのは、離型剤の除去や塗布の作業
性を考慮してのことである。格子型彫込面を上にして配
列された金型は、ロールブラシや円形ブラシ等を備えた
離型剤除去装置により清掃される。これらのブラシうち
の少なくとも１つの回転ブラシの回転軸が前記金型の格
子型彫込面に垂直方向に配設してある。これは格子型彫
込面の使用済離型剤をより確実に除去するためのもので
ある。離型剤が除去された金型には、離型剤塗布装置に
より新たな離型剤が塗布される。この離型剤塗布装置は
複数のスプレーガンを備えてなり、少なくともその内の
１個のスプレーガンは格子型彫込面に平行な上面を回転
又は復動するものである。塗布の順序としては、例え
ば、まず金型湯口部に補強用離型剤を塗布し、次いで離
型剤下塗りし、中間仕上塗布である格子彫込面全面への
離型剤塗布を行った後、格子彫込面全面への上塗りを行
う。離型剤塗布後の固定側金型と移動側金型とは、金型
合体装置により、一対の鉛蓄電池用格子鋳造金型の組み
合わされる。尚、金型に彫込まれた格子パターンを検知
するためのセンサーと、前記センサーで検 知された特定
彫込部の離型剤のみを除去するための離剤塗除去機とを
有する離型剤塗布装置を備えた離型剤自動塗布装置を用
い、中間仕上塗布の後、格子彫込特定凹部へ留った離型
剤を除去する離型剤塗布中間仕上処理を行ったり、上塗
の後、前記と同様にして格子彫込特定凹部へ留った離型
剤を除去する離型剤塗布最終仕上処理を行ったりすれ
ば、より精度の高い離型剤塗布作業を行わせることがで
きる。
鋳造金型を格子彫込面を上にして固定側金型と移動側金
型とに分離し、格子型彫込面を上にして配列させる。格
子型彫込面を上にするのは、離型剤の除去や塗布の作業
性を考慮してのことである。格子型彫込面を上にして配
列された金型は、ロールブラシや円形ブラシ等を備えた
離型剤除去装置により清掃される。これらのブラシうち
の少なくとも１つの回転ブラシの回転軸が前記金型の格
子型彫込面に垂直方向に配設してある。これは格子型彫
込面の使用済離型剤をより確実に除去するためのもので
ある。離型剤が除去された金型には、離型剤塗布装置に
より新たな離型剤が塗布される。この離型剤塗布装置は
複数のスプレーガンを備えてなり、少なくともその内の
１個のスプレーガンは格子型彫込面に平行な上面を回転
又は復動するものである。塗布の順序としては、例え
ば、まず金型湯口部に補強用離型剤を塗布し、次いで離
型剤下塗りし、中間仕上塗布である格子彫込面全面への
離型剤塗布を行った後、格子彫込面全面への上塗りを行
う。離型剤塗布後の固定側金型と移動側金型とは、金型
合体装置により、一対の鉛蓄電池用格子鋳造金型の組み
合わされる。尚、金型に彫込まれた格子パターンを検知
するためのセンサーと、前記センサーで検 知された特定
彫込部の離型剤のみを除去するための離剤塗除去機とを
有する離型剤塗布装置を備えた離型剤自動塗布装置を用
い、中間仕上塗布の後、格子彫込特定凹部へ留った離型
剤を除去する離型剤塗布中間仕上処理を行ったり、上塗
の後、前記と同様にして格子彫込特定凹部へ留った離型
剤を除去する離型剤塗布最終仕上処理を行ったりすれ
ば、より精度の高い離型剤塗布作業を行わせることがで
きる。
【０００７】
【実施例】本発明を、実施例を示す図面を参照して説明
する。図１〜図４は、各々、金型分離装置、離型剤除去
装置、離型剤塗布装置、金型合体装置の概要を示す図で
ある。
する。図１〜図４は、各々、金型分離装置、離型剤除去
装置、離型剤塗布装置、金型合体装置の概要を示す図で
ある。
【０００８】図１に示す金型分離装置１は、２本のアー
ム５ａと他の２本のアーム５ｂとを有し、これらは垂直
面を基準にして、エアシリンダー２７により、互いに逆
方向へ回転可能に構成してある。格子鋳造機から搬送さ
れてきた、いわゆる固定側金型７と移動側金型８とは、
図５に示すように、アーム５ａ，５ｂにセットされる。
この場合、各々の金型７、８がアーム５に確実にセット
されたかどうかの確認は、アーム５に取り付けられたリ
ミットスイッチ２６により行われる。次いで、図６に示
すように、エアシリンダー６により、固定側金型７と移
動側金型８とが分離される。次いで、図７に示すよう
に、エアシリングー２７により、アーム５ａと５ｂとは
金型７、８を保持したまま回転し、固定側金型７は格子
彫込面を上にしてトレー１２ａに装着され、トレー装着
面に突起部を持つ移動側金型８は、トレー昇降装置１４
により上昇してきた他のトレー１２ｂに装着される。ト
レーの位置決めは、シリンダー２８により行われる。こ
の様にして、各々の金型は格子型彫込面を上にして配列
される。各々の金型の格子型彫込面を上にして配列させ
るのは、離型剤の除去や塗布の作業性を考慮してのこと
である。
ム５ａと他の２本のアーム５ｂとを有し、これらは垂直
面を基準にして、エアシリンダー２７により、互いに逆
方向へ回転可能に構成してある。格子鋳造機から搬送さ
れてきた、いわゆる固定側金型７と移動側金型８とは、
図５に示すように、アーム５ａ，５ｂにセットされる。
この場合、各々の金型７、８がアーム５に確実にセット
されたかどうかの確認は、アーム５に取り付けられたリ
ミットスイッチ２６により行われる。次いで、図６に示
すように、エアシリンダー６により、固定側金型７と移
動側金型８とが分離される。次いで、図７に示すよう
に、エアシリングー２７により、アーム５ａと５ｂとは
金型７、８を保持したまま回転し、固定側金型７は格子
彫込面を上にしてトレー１２ａに装着され、トレー装着
面に突起部を持つ移動側金型８は、トレー昇降装置１４
により上昇してきた他のトレー１２ｂに装着される。ト
レーの位置決めは、シリンダー２８により行われる。こ
の様にして、各々の金型は格子型彫込面を上にして配列
される。各々の金型の格子型彫込面を上にして配列させ
るのは、離型剤の除去や塗布の作業性を考慮してのこと
である。
【０００９】トレー１２に装着された固定側金型７と移
動側金型８とは、ローラーコンベアー６８上を移動す
る。アーム５ａ，５ｂから、各々が完全に離脱した事を
リミットスイッチ２６により確認した後、アーム５ａ，
５ｂは立ち上がる。次いで、トレー１２は、ローラコン
ベア６８上をターンテーブル９の方へ移動する。移動側
金型８を乗せたトレーはそのままターンテーブル９上を
通過し、固定側金型７を乗せたトレーがターンテーブル
上へ到着した時ターンテーブル９が上昇し、ロータリー
アクチュエーター３０により固定側金型７をトレー１２
ａごと１８０°回転させ、その後再びターンテーブル９
は下降する。固定側金型７を１８０゜回転させる目的
は、固定側金型７の湯口を移動側金型８と同一方向にし
て、次工程での作業性を向上させる為である。尚、ター
ンテーブル９上のトレーの移動は、トレー搬送用チェー
ン３１で行われる。
動側金型８とは、ローラーコンベアー６８上を移動す
る。アーム５ａ，５ｂから、各々が完全に離脱した事を
リミットスイッチ２６により確認した後、アーム５ａ，
５ｂは立ち上がる。次いで、トレー１２は、ローラコン
ベア６８上をターンテーブル９の方へ移動する。移動側
金型８を乗せたトレーはそのままターンテーブル９上を
通過し、固定側金型７を乗せたトレーがターンテーブル
上へ到着した時ターンテーブル９が上昇し、ロータリー
アクチュエーター３０により固定側金型７をトレー１２
ａごと１８０°回転させ、その後再びターンテーブル９
は下降する。固定側金型７を１８０゜回転させる目的
は、固定側金型７の湯口を移動側金型８と同一方向にし
て、次工程での作業性を向上させる為である。尚、ター
ンテーブル９上のトレーの移動は、トレー搬送用チェー
ン３１で行われる。
【００１０】分離された金型７、８が、図２に示す離型
剤除去装置２へ搬送されてくると、ロールブラシ１０と
円形ブラシ１１が回転を始める。円形ブラシ１１の回転
軸は前記金型の格子型彫込面に垂直である。これらのブ
ラシは、モータ２９により、連動する構造となってい
る。本実施例においては、２個のロールブラシ１０が設
けてあり、１個目のロールブラシ１０ａが金型７、８の
格子彫込面両端部を、２個目のロールブラシ１０ｂが金
型７、８の中央部を各々ブラッシングすることにより、
金型７、８の格子彫込面全面の離型剤を除去する。次い
で、円形ブラシ１１が全体を清浄する。さらにエアース
プレー２１が金型７、８の格子彫込面凹部に残存する離
型剤微粉末を除去する。この離型剤除去装置２には１対
のスプレーガン１３が設けてあり、清浄後の格子彫込面
周縁部に離型剤を塗布する。これは、いわゆるバリ止め
スプレーといわれるものである。このスプレーガン１３
はギャードモータ３３の回転によりスライド軸３４上を
往復移動する。１対のスプレーガンの間隔は、ストレー
トクランク３５に連結した小型モータ３６の回転数をロ
ータリーエンコーダ３７で感知し、金型７、８の種別毎
に自動調整できる構造にしてある。離型剤除去装置内で
のトレーの移動はコンベア３２により行われる。尚、粉
塵等が外部に飛散することのないよう、この装置は集塵
機３８で吸引されている。
剤除去装置２へ搬送されてくると、ロールブラシ１０と
円形ブラシ１１が回転を始める。円形ブラシ１１の回転
軸は前記金型の格子型彫込面に垂直である。これらのブ
ラシは、モータ２９により、連動する構造となってい
る。本実施例においては、２個のロールブラシ１０が設
けてあり、１個目のロールブラシ１０ａが金型７、８の
格子彫込面両端部を、２個目のロールブラシ１０ｂが金
型７、８の中央部を各々ブラッシングすることにより、
金型７、８の格子彫込面全面の離型剤を除去する。次い
で、円形ブラシ１１が全体を清浄する。さらにエアース
プレー２１が金型７、８の格子彫込面凹部に残存する離
型剤微粉末を除去する。この離型剤除去装置２には１対
のスプレーガン１３が設けてあり、清浄後の格子彫込面
周縁部に離型剤を塗布する。これは、いわゆるバリ止め
スプレーといわれるものである。このスプレーガン１３
はギャードモータ３３の回転によりスライド軸３４上を
往復移動する。１対のスプレーガンの間隔は、ストレー
トクランク３５に連結した小型モータ３６の回転数をロ
ータリーエンコーダ３７で感知し、金型７、８の種別毎
に自動調整できる構造にしてある。離型剤除去装置内で
のトレーの移動はコンベア３２により行われる。尚、粉
塵等が外部に飛散することのないよう、この装置は集塵
機３８で吸引されている。
【００１１】離型剤除去装置２により格子彫込面の離型
剤除去及び両端部のバリ止めスプレーが終了した金型
７、８は、図３に示す離型剤塗布装置３で離型剤が塗布
される。この離型剤塗布装置３のチェーンコンベア駆動
モータ３９にはロータリーエンコーダ４０が取り付けて
あり、スプレーガン１５，１６の離型剤吹き付け開始位
置及び終了位置を指示する。さらに湯口部補強用のスプ
レーガン１５がスライド板４１に取り付けてあり、ギャ
ードモータ４２によりスライド軸４３上を往復運動す
る。格子型彫込面に平行な面上を回転するものである格
子彫込面全体塗布用のロータリースプレーガン１６はロ
ータリー軸４４に取り付けてあり、ロータリー軸駆動モ
ーター４５により駆動減速機及び駆動変速機を介して回
転する。また、ロータリー軸４４にはロータリーエンコ
ーダ４８が取り付けてあり、回転円上の離型剤吹き付け
開始位置及び終了位置を指示する。湯口部の補強塗り及
び下塗りが終ると、金型７、８は離型剤塗布中間仕上部
１９ａへ搬送される。離型剤塗布中間仕上部にはセンサ
ーと離型剤除去機５０ａが有り、センサーで金型７、８
の格子彫込パターンを検知しながら、格子彫込面凹部の
不要な離型剤を除去する。この作業は格子彫込の異なる
金型毎に自動調整され、離型剤塗布の中間仕上げが行わ
れる。格子彫込面凹部の不要な離型剤を除去後、再び上
塗りが行われる。最後に離型剤塗布最終仕上部１９ｂに
より最終仕上が行われる。この離型剤塗布最終仕上部１
９ｂは、センサーと離型剤除去機５０ｂを有しており、
離型剤塗布中間仕上と同様に格子パターンを検知しなが
ら、離型剤の塗布面調整を行う。尚、装置内は集塵機５
３により吸引されているため、塗布の際に発生する離型
剤の霧は装置外へ漏れない様にしてある。尚、前記した
離型剤除去機は、ブラシ、へら等で構成されている。
剤除去及び両端部のバリ止めスプレーが終了した金型
７、８は、図３に示す離型剤塗布装置３で離型剤が塗布
される。この離型剤塗布装置３のチェーンコンベア駆動
モータ３９にはロータリーエンコーダ４０が取り付けて
あり、スプレーガン１５，１６の離型剤吹き付け開始位
置及び終了位置を指示する。さらに湯口部補強用のスプ
レーガン１５がスライド板４１に取り付けてあり、ギャ
ードモータ４２によりスライド軸４３上を往復運動す
る。格子型彫込面に平行な面上を回転するものである格
子彫込面全体塗布用のロータリースプレーガン１６はロ
ータリー軸４４に取り付けてあり、ロータリー軸駆動モ
ーター４５により駆動減速機及び駆動変速機を介して回
転する。また、ロータリー軸４４にはロータリーエンコ
ーダ４８が取り付けてあり、回転円上の離型剤吹き付け
開始位置及び終了位置を指示する。湯口部の補強塗り及
び下塗りが終ると、金型７、８は離型剤塗布中間仕上部
１９ａへ搬送される。離型剤塗布中間仕上部にはセンサ
ーと離型剤除去機５０ａが有り、センサーで金型７、８
の格子彫込パターンを検知しながら、格子彫込面凹部の
不要な離型剤を除去する。この作業は格子彫込の異なる
金型毎に自動調整され、離型剤塗布の中間仕上げが行わ
れる。格子彫込面凹部の不要な離型剤を除去後、再び上
塗りが行われる。最後に離型剤塗布最終仕上部１９ｂに
より最終仕上が行われる。この離型剤塗布最終仕上部１
９ｂは、センサーと離型剤除去機５０ｂを有しており、
離型剤塗布中間仕上と同様に格子パターンを検知しなが
ら、離型剤の塗布面調整を行う。尚、装置内は集塵機５
３により吸引されているため、塗布の際に発生する離型
剤の霧は装置外へ漏れない様にしてある。尚、前記した
離型剤除去機は、ブラシ、へら等で構成されている。
【００１２】離型剤上塗りもしくは離型剤塗布仕上げの
終了した金型７、８は、図４の金型合体装置４により、
一対の鉛蓄電池用格子鋳造金型に合体される。同図に於
いて、金型追い越し用トレー昇降装置２４は、移動側金
型８と固定側金型７との位置を入れ替えて、金型分離装
置１にセットされた時と同じ配列にするためのものであ
る。ここでは、トレーに装着された移動側金型８が金型
追い越し用トレー昇降装置２４内に搬送されてくると、
クランプ板５１でトレー１２がクランプされる。クラン
プ板はスライドプッシュ５２を介してエアーシリンダー
５４に連結されており、昇降用エアーシリンダー５５に
より移動側金型８をトレー１２ごとクランプした状態で
上昇する。その下を固定側金型７を装着したトレー１２
が搬送用チェーンコンベア２５により搬送され、移動側
金型８を装着したトレー１２を追い越していく。追い越
し完了後、昇降用エアーシリンダー５５により移動側金
型８を装着したトレー１２は降下しクランプを解除さ
れ、再びトレー搬送用チェーンコンベア２５によって搬
送される。固定側金型７を装着したトレー１２がターン
テーブル２３上に到着すると、ターンテーブル２３が上
昇し、固定側金型を装着したトレー１２を搬送用チェー
ンコンベア２５から分離し、ロータリーアクチュエータ
ー５７により金型を１８０°回転させる。これにより固
定側金型７と移動側金型８との湯口の向きが最初に分割
させた時と同じになり、固定側金型７と移動側金型８と
の合体が可能な状態となる。しかる後、ターンテーブル
２３は下降し、トレー１２に装着された固定側金型７と
移動側金型８とはトレー搬送用ローラーコンベア５６で
搬送され、金型立ち上げ用アーム２０ａ，２０ｂにセッ
トされる。確実にセットされたことをリミットスイッチ
５９により確認後、トレー昇降装置５８によりトレー１
２が降下して、トレー装着面に突起部を持つ移動側金型
８はトレー１２から離脱する。その後エアーシリンダー
６０により金型立ち上げ用アーム２０ａ，２０ｂが９０
°立ち上がり、金型合体用シリンダー６１により移動側
金型８と固定側金型７は合体される。この手順は、金型
分離装置１の逆の手順により行われる。
終了した金型７、８は、図４の金型合体装置４により、
一対の鉛蓄電池用格子鋳造金型に合体される。同図に於
いて、金型追い越し用トレー昇降装置２４は、移動側金
型８と固定側金型７との位置を入れ替えて、金型分離装
置１にセットされた時と同じ配列にするためのものであ
る。ここでは、トレーに装着された移動側金型８が金型
追い越し用トレー昇降装置２４内に搬送されてくると、
クランプ板５１でトレー１２がクランプされる。クラン
プ板はスライドプッシュ５２を介してエアーシリンダー
５４に連結されており、昇降用エアーシリンダー５５に
より移動側金型８をトレー１２ごとクランプした状態で
上昇する。その下を固定側金型７を装着したトレー１２
が搬送用チェーンコンベア２５により搬送され、移動側
金型８を装着したトレー１２を追い越していく。追い越
し完了後、昇降用エアーシリンダー５５により移動側金
型８を装着したトレー１２は降下しクランプを解除さ
れ、再びトレー搬送用チェーンコンベア２５によって搬
送される。固定側金型７を装着したトレー１２がターン
テーブル２３上に到着すると、ターンテーブル２３が上
昇し、固定側金型を装着したトレー１２を搬送用チェー
ンコンベア２５から分離し、ロータリーアクチュエータ
ー５７により金型を１８０°回転させる。これにより固
定側金型７と移動側金型８との湯口の向きが最初に分割
させた時と同じになり、固定側金型７と移動側金型８と
の合体が可能な状態となる。しかる後、ターンテーブル
２３は下降し、トレー１２に装着された固定側金型７と
移動側金型８とはトレー搬送用ローラーコンベア５６で
搬送され、金型立ち上げ用アーム２０ａ，２０ｂにセッ
トされる。確実にセットされたことをリミットスイッチ
５９により確認後、トレー昇降装置５８によりトレー１
２が降下して、トレー装着面に突起部を持つ移動側金型
８はトレー１２から離脱する。その後エアーシリンダー
６０により金型立ち上げ用アーム２０ａ，２０ｂが９０
°立ち上がり、金型合体用シリンダー６１により移動側
金型８と固定側金型７は合体される。この手順は、金型
分離装置１の逆の手順により行われる。
【００１３】本実施例では、金型分離装置１と離型剤除
去装置２と離型剤塗布装置３と金型合体装置４とを、チ
ェーンコンベアで連結させ、全体を１つの作業流と成る
ようにしてあるが、必ずしもこれに限るものではなく、
金型の移送等は他の適当な手段によってもよい。
去装置２と離型剤塗布装置３と金型合体装置４とを、チ
ェーンコンベアで連結させ、全体を１つの作業流と成る
ようにしてあるが、必ずしもこれに限るものではなく、
金型の移送等は他の適当な手段によってもよい。
【００１４】図９は、従来の手作業による格子と本発明
に係る離型剤自動塗布装置による格子との品質を比較す
る図である。同図から明らかなように、本発明に係る離
型剤自動塗布装置を用いて鋳造した格子は、品質が非常
に安定している。また、作業者を苛酷な作業条件から解
放することができるという大きな効果もある。
に係る離型剤自動塗布装置による格子との品質を比較す
る図である。同図から明らかなように、本発明に係る離
型剤自動塗布装置を用いて鋳造した格子は、品質が非常
に安定している。また、作業者を苛酷な作業条件から解
放することができるという大きな効果もある。
【００１５】
【発明の効果】本発明にかかる離型剤自動塗布装置によ
れば、従来の様に作業者が加熱物である金型に接近して
離型剤の除去作業や塗布作業を行う必要が無く、しかも
連続で安定した離型剤塗布が可能なため、塗布膜が均一
になり格子品質が飛躍的に向上する。また、装置内で離
型剤の除去作業及び塗布作業が行えるので、集塵機を付
設することにより粉塵や霧の飛散が防げ、作業環境も著
しく良好になるという大きな利点がある。
れば、従来の様に作業者が加熱物である金型に接近して
離型剤の除去作業や塗布作業を行う必要が無く、しかも
連続で安定した離型剤塗布が可能なため、塗布膜が均一
になり格子品質が飛躍的に向上する。また、装置内で離
型剤の除去作業及び塗布作業が行えるので、集塵機を付
設することにより粉塵や霧の飛散が防げ、作業環境も著
しく良好になるという大きな利点がある。
【図１】本発明の１実施例にかかる金型分離装置を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の１実施例にかかる離型剤除去装置を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明の１実施例にかかる離型剤塗布装置を示
す図である。
す図である。
【図４】本発明の１実施例にかかる金型合体装置を示す
図である。
図である。
【図５】本発明の１実施例にかかる金型分離装置の作動
を示す図である。
を示す図である。
【図６】本発明の１実施例にかかる金型分離装置の作動
を示す図である。
を示す図である。
【図７】本発明の１実施例にかかる金型分離装置の作動
を示す図である。
を示す図である。
【図８】本発明の１実施例にかかる金型分離装置の作動
を示す図である。
を示す図である。
【図９】格子の品質を比較する図である。
【図１０】従来の離型剤除去及び塗布作業を示す図であ
る。
る。
１ 金型分離装置 ２ 離型剤除去装置 ３ 離型剤塗布装置 ４ 金型合体装置 ７ 固定側金型 ８ 移動側金型 １０、１１ 回転ブラシ １５、１６ スプレーガン
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の鉛蓄電池用格子鋳造金型を固定側
金型（７）と移動側金型（８）とに分離させ、分離され
た固定側金型（７）と移動側金型（８）とを、格子型彫
込面を上にして配列させるための金型分離装置（１）
と、 複数の回転ブラシ（１０、１１）を備えてなり、そのう
ちの少なくとも１つの回転ブラシ（１１）の回転軸（１
１ａ）が前記金型（７、８）の格子型彫込面に垂直方向
にある、格子型彫込面の使用済離型剤を除去するための
離型剤除去装置（２）と、 複数のスプレーガン（１５、１６）を備えてなり、少な
くともその内の１個のスプレーガン（１６）は格子型彫
込面に平行な上面で回転又は復動するものである、離型
剤除去後の格子型彫込面に離型剤を塗布するための離型
剤塗布装置（３）と、 離型剤塗布後の固定側金型（７）と移動側金型（８）と
合体させて一対の鉛蓄電池用格子鋳造金型とするための
金型合体装置（４）と、 を備えてなる鉛蓄電池用格子鋳造金型の離型剤自動塗布
装置。 - 【請求項２】 離型剤塗布装置（３）が、金型に彫込ま
れた格子パターンを検知するためのセンサーと、前記セ
ンサーで検知された特定彫込部の離型剤のみを除去する
ための離型剤除去機とを備えたことを特徴とする、請求
項１記載の鉛蓄電池用格子鋳造金型の離型剤自動塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356909A JPH0818123B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 鉛蓄電池用格子鋳造金型の離型剤自動塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356909A JPH0818123B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 鉛蓄電池用格子鋳造金型の離型剤自動塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178536A JPH07178536A (ja) | 1995-07-18 |
| JPH0818123B2 true JPH0818123B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=18451372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356909A Expired - Lifetime JPH0818123B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 鉛蓄電池用格子鋳造金型の離型剤自動塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818123B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11986878B2 (en) | 2018-07-10 | 2024-05-21 | Sintokogio, Ltd. | Die molding surface treatment device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100492975B1 (ko) * | 2002-09-25 | 2005-06-07 | 주식회사 대유에이텍 | 차량의 시트스펀지의 제조 금형용 이형제 도포장치 |
| KR100492963B1 (ko) * | 2002-09-25 | 2005-06-07 | 주식회사 대유에이텍 | 차량의 시트쿠션의 제조 금형용 이형제 도포장치 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3356909A patent/JPH0818123B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11986878B2 (en) | 2018-07-10 | 2024-05-21 | Sintokogio, Ltd. | Die molding surface treatment device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178536A (ja) | 1995-07-18 |
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